專利名稱：一種制備化學短纖維的方法及裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及紡織生產工程中的化纖工程，特別是制備化學短纖維的方法及裝置。
背景技術：
滌綸短纖維是我國化纖市場的主要產品，近年來由于國內新的、大型的滌綸短纖維裝置不斷上馬，產能不斷擴大，生產成本不斷下降。在滌綸短纖維市場常規產品的競爭日趨激烈，產品結構性矛盾更加突出，導致盈利空間進一步縮小；同時，如何滿足日益增長的多功能、差別化纖維的旺盛需求已成為滌綸短纖維生產企業追求的目標。新穎多樣、功能優異、技術含量高的滌綸短纖維產品，將更受市場的青睞。但新品種開發逃脫不了小試、中試、大生產試樣的過程，而一臺辦公桌大的小試樣機進口價就高達上萬美圓，這在時間、成本上都帶來很大的不利，直接影響企業反應和占領市場的能力。
發明內容
本發明的技術方案在于提供一種從大生產線上直接進行試生產制備化學短纖維的方法及裝置，克服了新品開發必須經過小試、中試階段，提高了企業應變和搶占市場的能力，縮短了開發時間，節約了開發成本。
本發明提供的制備化學短纖維的方法，其特征在于包括下列步驟一種制備化學短纖維的方法，其特征在于包括下列步驟1)紡絲紡位采用變頻驅動計量、獨立上油、小型卷取方式紡制原絲；
2)牽伸定型成長絲將原絲經集束、張力、浸油、第一牽伸、水浴、第二牽伸，蒸汽，三道緊張熱定型，噴油水、第三牽伸、張力、蒸汽、卷曲、鋪絲、噴油、松弛熱定型成長絲；3)切絲將長絲經捕結、牽引、張力，再切斷成短纖維；4)包裝將短纖維打包。
一種實施上述方法的裝置，它包括紡絲部分及后處理部分，紡絲部分與后處理部分通過紡絲連接。
所述紡絲部分包括紡位計量泵1、上油器2、小型卷取裝置3、盛絲筒4，計量泵1、上油器2設在紡位架上，卷取裝置3固定在卷取架32上，盛絲筒4擱置在卷取架32上。
所述后處理部分包括集束裝置5、導絲裝置6、張力裝置7、浸油裝置8、第一牽伸裝置9、水浴裝置10、第二牽伸裝置11，第一蒸汽裝置12、第一、二、三道緊張熱定型裝置13、14、15，噴油水裝置16、第三牽伸裝置17、張力裝置18、第二蒸汽裝置19、卷曲裝置20、鋪絲裝置21、噴油裝置23、松弛熱定型裝置24、捕結裝置25、牽引裝置26、張力裝置27、切斷裝置28、打包裝置29，集束裝置5、導絲裝置6、張力裝置7、浸油裝置8、第一牽伸裝置9依次排列，水浴裝置10、第二牽伸裝置11，第一蒸汽12裝置、第一、二、三道緊張熱定型裝置13、14、15、噴油水裝置16依次形成“Z”型排列，第三牽伸裝置17、張力裝置18、第二蒸汽裝置19、卷曲裝置20、鋪絲裝置21、噴油裝置23、松弛熱定型裝置24依次排列，捕結裝置25、牽引裝置26、張力裝置27、切斷裝置28設置在松弛熱定型裝置24的上方，打包裝置29設置在切斷裝置28與松弛熱定型裝置24之間。
所述的第一、二、三道緊張熱定型裝置13、14、15、第三牽伸裝置17為至少兩圈30、31繞絲。
所述的第一、二、三道緊張熱定型裝置13、14、15為階梯形排列。
所述第二蒸汽裝置19、卷曲裝置20、鋪絲裝置21可以由分絲架裝置22替代。
本發明提供的制備化學短纖維方法的優點由于將大生產線末端紡位拉出，配置類似大生產的后處理工序，形成試生產側線，實際生產工藝與大生產基本相同，一旦試樣成功，可跳過小試、中試階段，直接投入大生產，提高企業反應客戶，搶占市場的能力；由于其設備投資少、試驗期成本低，因此效果良好。當新品種開發結束，試制紡位即可恢復正常運行。
本發明提供的制備化學短纖維裝置的特點不必單獨建立一套紡絲試驗新品系統，而從現有大型生產線末端拉出一或二個紡位(最多可拉出8個紡位)，專配一套獨立的熔體計量、上油、卷曲、盛絲系統，根據新品鐘要求進行計量和上油；當新品種開發結束，該紡位即可恢復正常運行，這樣的意義不僅僅是為了節省紡絲機的投資費用，其真正的意義是取得和大線相同的熔體和工況條件，更有利于新品種試大型生產線上線進行大批量生產。
本發明提供的制備化學短纖維裝置的特點牽伸、定型步驟為Z字走絲排列、緊張熱定型、第三牽伸工序均采用多圈走絲方法，使設備排列長度縮短近二分之一，大大降低了裝置和場地的投資費用；還可根據開發新品種的數量大小，隨意調整牽伸總量的大小，大大降低新品的開發成本。
圖1為本發明中裝置的紡絲部分結構示意2為本發明中裝置的后處理部分結構示意3為圖2中A-A處結構示意4為緊張熱定型裝置排列示意圖具體實施方式
下面結合附圖作進一步說明實施例1≤6.7dtex中空及多中空填充、裝飾、服用纖維化纖短纖維的制備，包括下列步驟1)紡絲原料切片經常規熔融，將大生產線末端拉出一或二個紡位(最多可拉出8個紡位)進行專紡，并將拉出紡位的計量泵1改裝為可切換方式變頻驅動；上油器2改裝為可獨立上油，根據要求進行計量和上油。
2)卷取采用卷取裝置3卷取和盛絲筒4，獨立卷取和盛放原絲。
3)牽伸定型盛絲筒4內的原絲經集束裝置5、導絲裝置6、張力裝置7、浸油裝置8、第一牽伸裝置9、水浴裝置10、第二牽伸裝置11、蒸汽裝置12、三道緊張熱定型裝置13、14、15、噴油水裝置16、第三牽伸裝置17、張力裝置18、蒸汽裝置19、卷曲裝置20、鋪絲裝置21、噴油裝置23、松弛熱定型裝置24按要求進行工藝操作，形成長絲。
4)切斷長絲經捕結裝置25、牽引裝置26、張力裝置27，再經切斷裝置28切斷成短纖維。
上述牽伸、定型步驟中、第一牽伸裝置9、水浴裝置10、第二牽伸裝置11、蒸汽裝置12、三道緊張熱定型裝置13、14、15按Z字形排列走絲；緊張熱定型13、14、15、第三牽伸17工序中上輥30與下輥31間均采用多圈走絲方法；其中三道緊張熱定型裝置13、14、15還采用斜向梯形排列安置；捕結裝置25、牽引裝置26、張力裝置27、切斷裝置28安置在松弛熱定型裝置24上面的第三層面上，這樣將原長100多米的生產排線縮短為不到50米。
5)包裝短纖維經打包裝置29包裝。
實施例20.56-0.89dtex高檔織物化纖短纖維的制備，重復實施例1的步驟，有以下不同點因該品種短纖維不需卷曲，生產時，在牽伸定型中的蒸汽裝置19、卷曲裝置20、鋪絲裝置21由分絲架裝置22替代。
本發明已在德國吉瑪引進日產100噸短纖維生產線上，為改變品種單一，實施產品結構的優化，避開常規產品的惡性競爭，結合滌綸短纖維生產大線設計了一條小型的新品種試驗側線，為大線產品開發做先鋒試驗該側線生產規模為日產3噸滌綸短纖維，由于設備采用Z字和多圈走絲、梯形排列等方式，使排線長度僅為48米，達到了占地面積小，試生產功能強，成本低，大生產上馬快的目的，提高了企業應變和搶占市場的能力。
本發明已設計產品開發方案為0.56-0.89dtex高檔織物纖維；≤6.7dtex中空及多中空填充、裝飾、服用纖維；0.67-1.56dtex×4-12mm造紙用纖維有色1.33dtex系列縫紉線、其它用途纖維；1.5-3.33dtex阻燃系列裝飾、服用纖維1.5-6.7dtex各種功能性系列裝飾、服用等高檔織物纖維。
權利要求
1.一種制備化學短纖維的方法，其特征在于包括下列步驟1)紡絲紡位采用變頻驅動計量、獨立上油、小型卷取方式紡制原絲；2)牽伸定型成長絲將原絲經集束、張力、浸油、第一牽伸、水浴、第二牽伸，蒸汽，三道緊張熱定型，噴油水、第三牽伸、張力、蒸汽、卷曲、鋪絲、噴油、松弛熱定型成長絲；3)切絲將長絲經捕結、牽引、張力，再切斷成短纖維；4)包裝將短纖維打包。
2.一種實施權利要求1的裝置，其特征在于它包括紡絲部分及后處理部分，紡絲部分與后處理部分通過紡絲連接。
3.根據權利要求2所述的裝置，其特征在于所述紡絲部分包括紡位計量泵(1)、上油器(2)、小型卷取裝置(3)、盛絲筒(4)，計量泵(1)、上油器(2)設在紡位架上，卷取裝置(3)固定在卷取架(32)上，盛絲筒(4)擱置在卷取架(32)上。
4.根據權利要求2所述的裝置，其特征在于所述后處理部分包括集束裝置(5)、導絲裝置(6)、張力裝置(7)、浸油裝置(8)、第一牽伸裝置(9)、水浴裝置(10)、第二牽伸裝置(11)，第一蒸汽裝置(12)、第一、二、三道緊張熱定型裝置(13)、(14)、(15)，噴油水裝置(16)、第三牽伸裝置(17)、張力裝置(18)、第二蒸汽裝置(19)、卷曲裝置(20)、鋪絲裝置(21)、噴油裝置(23)、松弛熱定型裝置(24)、捕結裝置(25)、牽引裝置(26)、張力裝置(27)、切斷裝置(28)、打包裝置(29)，集束裝置(5)、導絲裝置(6)、張力裝置(7)、浸油裝置(8)、第一牽伸裝置(9)依次排列，水浴裝置(10)、第二牽伸裝置(11)，第一蒸汽裝置(12)、第一、二、三道緊張熱定型裝置(13)、(14)、(15)、噴油水裝置(16)依次形成“Z”型排列，第三牽伸裝置(17)、張力裝置(18)、第二蒸汽裝置(19)、卷曲裝置(20)、鋪絲裝置(21)、噴油裝置(23)、松弛熱定型裝置(24)依次排列，捕結裝置(25)、牽引裝置(26)、張力裝置(27)、切斷裝置(28)設置在松弛熱定型裝置(24)的上方，打包裝置(29)設置在切斷裝置(28)與松弛熱定型裝置(24)之間。
5.根據權利要求4所述的裝置，其特征在于所述的第一、二、三道緊張熱定型裝置(13)、(14)、(15)、第三牽伸裝置(17)為至少兩圈(30)、(31)繞絲。
6.根據權利要求4所述的裝置，其特征在于所述的第一、二、三道緊張熱定型裝置(13)、(14)、(15)為階梯形排列。
7.按權利要求4所述的裝置，其特征在于所述第二蒸汽裝置(19)、卷曲裝置(20)、鋪絲裝置(21)可以由分絲架裝置(22)替代。
全文摘要
本發明公開了一種制備化學短纖維的方法及裝置，其方法包括下列步驟紡絲紡位采用變頻驅動計量、獨立上油、小型卷取方式紡制原絲；牽伸定型成長絲將原絲經集束、張力、浸油、第一牽伸、水浴、第二牽伸，蒸汽，三道緊張熱定型，噴油水、第三牽伸、張力、蒸汽、卷曲、鋪絲、噴油、松弛熱定型成長絲；切絲將長絲經捕結、牽引、張力，再切斷成短纖維；包裝將短纖維打包；其裝置包括紡絲部分及后處理部分，紡絲部分與后處理部分通過紡絲連接。本發明從大生產線上直接進行試生產制備化學短纖維，克服了新品開發必須經過小試、中試階段，提高了企業應變和搶占市場的能力，縮短了開發時間，節約了開發成本。
文檔編號D01D5/098GK1632190SQ200310122650
公開日2005年6月29日 申請日期2003年12月23日 優先權日2003年12月23日
發明者魏志紅, 謝宇江, 樂兆發, 沈重明, 薛美琪, 陳龍柏 申請人:上海聯吉合纖有限公司