專利名稱：上膠圓織機的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種編織用機械，具體涉及一種用于各種化纖、棉纖、緄紡纖維的帶有內襯材料的軟帶圓織機。
背景技術：
目前國內外的軟帶圓織機，都只能生產不含內襯材料的織物管胚，要獲得帶有內襯材料的成品軟管，還需進行多次的后續工藝才能做出成品。其工藝流程為先由圓織機編織出織物管胚，然后根據產品長度規格截斷后送入上膠車間，由上膠車間對膠料進行混煉與開煉，再將膠料送入擠出機擠出膠管胚，膠管胚根據產品長度規格截斷后將膠管胚套入織物管胚內，最后送入硫化床進行高壓蒸汽硫化。此種加工方法，環境污染嚴重，能源消耗大，需要多道工序才能完成整個生產過程，其生產效率低，工人勞動強度大。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是克服上述現有技術的缺陷，提供一種編織速度快，效率高，可使編織與上膠同步進行的軟帶圓織機。
本發明是通過下面的技術方案解決上述技術問題的。它包括編織部件，該編織部件由能耗制動裝置、中間傳動總成、雙梭座總成、織環、軌圈總成和梭子總成組成，上述各部件均置于機架內，其特征在于所述編織部件上方設有擠出上膠部件，裝于工作支架上，其上設有料斗、料筒和可轉動的擠出螺桿，所述料筒外表面設有加熱裝置，擠出螺桿下面裝有可使膠料流入編織部件上已編織好之編織軟管內襯的擠出模頭；在該編織軟管側面，設有可將其內襯上膠料硬化固定之定型裝置，該定型裝置一端固定在編織部件上之織環座上，另一端固定在工作支架上；編織部件下方設有牽引裝置，固定在工作支架底部。所述擠出上膠部件包括料斗、料筒、擠出螺桿和擠出模頭，所述擠出螺桿與電機輸出軸相聯接，置于料筒上所開設的內腔內，料斗通過輸料管與料筒內腔連通；擠出模頭裝于料筒頭部，該擠出模頭由上模體、下模體、口模和芯棒組成，所述上模體頂端與料筒相連，底端與下模體相連，口模頂端與下模體底端貼合；所述上模體、下模體和口模均開設有內腔，與料筒內腔相通，芯棒頂端裝有分流錐，置于上述三零件內腔內，與其內壁之間形成有可容膠料流體流過之流道。在芯棒和流道塊內，還開設有與壓縮空氣相通的氣孔。所述定型裝置之硫化定型包括通道管和加熱器，加熱器安裝在通道管上，通過接線柱與電源相接；冷卻定型包括通道管和冷卻水套，冷卻水套包覆于通道管外表面，其上設有與水管相連接的進水接頭和出水接頭。所述牽引裝置包括帶電機的減速機、托輥、牽引輥和導向輥，所述減速機輸出軸上裝有主動齒輪，該主動齒輪通過從動齒輪分別與同一軸上裝有托輥之齒輪相嚙合，裝于托輥傳動軸上之另一齒輪通過另一齒輪分別與同一軸上裝有導向輥和牽引輥的齒輪嚙合。所述工作支架包括立柱、橫梁、橫梁轉臂、升降絲桿和傳動絲桿，所述橫梁轉臂與橫梁聯接，套于立柱上，傳動絲桿設于橫梁上，由電機帶動轉動之升降絲桿插于橫梁轉臂內，與該橫梁轉臂內裝設的升降螺母相配合；在橫梁轉臂與立柱之間，還設有偏心輪。
本發明可在一臺機器上實現編織與上膠的同步進行，通過本機生產出的產品，就是帶有內襯材料的產品，無需進行后續的上膠工序，可省去多道工序，省去蒸汽鍋爐，減少環境污染，為投資者節省大量的硫化設備和工房，同時還可節省大量人力資源。
圖1為本發明結構總裝圖；圖2為本發明編織部件結構主視圖；圖3為本發明擠出上膠部件結構主視圖；圖4為本發明圖3之A-A剖視圖；圖5為本發明圖3之B-B剖視圖；圖6為本發明定型裝置之加溫定型裝置結構主視圖；圖7為本發明定型裝置之冷卻定型裝置結構主視圖；圖8為本發明牽引裝置結構主視圖；圖9為本發明圖8之C-C剖視圖；圖10為本發明圖8之D-D剖視圖；圖11為本發明工作支架部件結構圖；圖12為本發明圖11之E-E剖視圖；圖13為本發明電器控制系統結構圖。
具體實施例方式本發明是在現有的軟帶圓織機上所作的改進。如圖1、圖2、圖3所示，它包括編織部件1，其特征在于所述編織部件1上方設有擠出上膠部件2，裝于工作支架5上，其上設有料斗241、料筒206和可轉動的擠出螺桿204，所述料筒206外表面設有加熱裝置，擠出螺桿204下面裝有可使膠料流入編織部件1上已編織好之編織軟管6內的擠出模頭259；在該編織軟管6側面，設有可將其內襯膠料固化定型裝置3，該定型裝置3一端固定在編織部件1上之織環座107上，另一端固定在工作支架5上；編織部件1下方設有牽引裝置4，固定在工作支架5底部。通過固定在工作支架5上的擠出部件2將膠料擠入由編織部件1織好的編織軟管6內，壓縮空氣進入編織軟管6內，使之形成所需要的工作壓力，含有內襯膠料的編織軟管6進入定型裝置3內定型處理，然后由牽引裝置4之導向輪464將其壓緊，最后由牽引裝置4將編織軟管6牽引出來，從而達到了編織軟管6的編織與上膠同步進行的發明目的。
下面分述各機構。
本發明編織部件1結構如圖2所示，它由電動機101，能耗制動裝置總成102，軸承座103，中間傳動總成104，雙梭座總成106，織環座107，織環108，梭子總成109和軌圈總成110組成，其中電動機101為編織電機，為整個編織部件1之源動力，可通過中間傳動總成104將動力傳遞給各執行機構，完成各機構動作過程。雙梭座總成106上設有分線輪，可起到分離經紗的作用；梭子總成109用于完成編織過程，通過雙梭座總成106上分線輪動作可使經紗和緯紗交錯編織；軌圈總成110為編織部件1之分紗機構，可使分線輪分紗準確，經紗進入織環座107內，便于織環108編織。能耗制動裝置總成102為編織部件1之開啟制動裝置，通過給電動機轉子一個反向制動力矩，可迫使轉子迅速停車。斷紗自動停車裝置105可使在編織過程中出現紗線斷落時自動停車，以提高編織質量。以上結構由本申請人于1997年提出申請并已于1999年1月9日獲得國家專利權，專利號為ZL97238569·X，申請名稱為《軟帶圓織機》。
如圖3所示，本發明擠出上膠部件2包括料斗242、料筒206、擠出螺桿204和擠出模頭259，所述擠出螺桿204上端通過聯軸器203與電動機200之輸出軸201相聯接，可由電動機200帶動轉動，電動機200通過螺釘202固定在連接體209上，擠出螺桿204另一端置于料筒206上所開設的內腔內，可在其內作轉動，該料筒206通過螺釘207固定在連接體209上。如圖4所示，本發明料斗242通過螺釘241安裝在送料筒244上，送料筒244安裝在送料器支架246上，而送料器支架246安裝在連接體209上，送料筒244內安裝有送料螺桿245，該送料螺桿245通過平鍵239與帶電機的減速機236的輸出軸238相連接。送料筒244用連接座237與帶電機的減速機236相連接。在料斗242和料筒206之間，還設有一輸料管235，與料筒206內腔連通。本發明擠出模頭259裝于料筒206頭部，如圖所示，它由上模體219、下模體221、口模223和芯棒230組成，所述上模體219頂端與連接環216相貼合，連接環216通過螺釘215與料筒206頭部相連，料筒206、連接環216、上模體219三者通過螺釘233固定在一起。在上模體219底端，設有下模體221，通過螺釘218相連，口模223頂端與下模體221底端貼合，由壓環222固定。所述連接環216、上模體219、下模體221和口模223均開設有內腔，與料筒206內腔相通，芯棒230置于上模體219、下模體221和口模223內腔內，通過芯棒固定塊220固定，上模體219內開設的內腔為錐形口，分流錐232頂端置于其內，芯棒230位于分流錐232下面，通過空心螺桿226與流道塊227相接，分流錐232、芯棒230、流道塊227與上模體219、下模體221和口模223內腔內壁之間形成有可容膠料流體流過之流道224。
如圖3、圖5所示，料筒206上還安裝有壓力計248、測溫計252、冷卻風機安裝座247、冷卻環249、鎖緊螺釘250、鎖緊螺栓251。料筒206上部外表面裝有冷卻套208，該冷卻套208上加工有冷卻孔210，料筒207下部上裝有電加熱圈213和214，冷卻風機212裝于電加熱圈213和214旁邊，可避免料筒206加熱溫度過高。
在芯棒230和流道塊227內，開設有氣孔，通過進氣嘴231與空氣壓縮機相通，可形成對編織軟管6內壁的壓力。
為保證上膠質量，在連接環216和上模體219之間設有過濾板217。
工作過程為將混配好膠料放入料斗241內，膠料通過料斗口242進入送料筒243內，經送料螺桿244輸送進入送料筒243的出口250。通過輸料管235進入料筒入口234，在料筒207內經轉動的擠出螺桿204經過濾板217進入上模體219，芯棒固定塊220、下模體221、口模223與分流錐232、芯棒230、流道塊227所形成的流道224后再進入編織管6同內。
本發明定型裝置3可采用兩種不同的方式。它是根據不同的內襯材料而設置的，可生產出軟管內襯材料為需要硫化的橡膠編織軟管和內襯材料為不需要硫化熱塑性材料的編織軟管。圖6展示了加溫定型裝置結構實施例，如圖所示，它包括通道管301和加熱器302，加熱器302安裝在通道管301上，通道管301安裝在織環座107上，隔熱層303由螺釘307和螺母308固定在加熱器302上。加熱器302上設有接線柱304，可通過該接線柱304與電源相接。為了便于制造，通道可分段制造，然后用螺釘305和螺母306相連接。通過硫化通道管301外壁的加熱器302提供的熱源達到硫化定型所需的工藝條件，從而達到連續硫化之目的。
冷卻定型裝置結構實施例如圖7所示，它包括通道管301和冷卻水套323，冷卻水套323包覆于通道管301外表面，其上設有與水管相連接的進水接頭328和出水接頭324。為了達到冷卻效果，冷卻水套323制成上下兩部分，通過連接法蘭327連接，分別接通進出水，連接法蘭320安裝在織環座107上，與編織部件1連接。
本發明牽引裝置4結構如圖8、圖9、圖10所示，帶電機的減速機451安裝在連接座453上，電磁離合器452連接減速機輸出軸450與主傳動軸454，主傳動軸454上裝有主動齒輪455，主動齒輪455與齒輪419嚙合，帶動齒輪419和與其同軸的齒輪418轉動，齒輪418與齒輪456嚙合，帶動齒輪456、齒輪457、齒輪458、齒輪408、齒輪409、齒輪412同時轉動。齒輪419通過傳動軸461帶動與其同軸的托輥416轉動，齒輪457帶動與其同軸的托輥417轉動，齒輪408帶動與其同軸的牽引輥403轉動，齒輪412帶動與其同軸的牽引輥463轉動。本發明牽引棍463安裝在傳動箱411和支承板406內，與牽引輥403對向轉動。已織好并已上膠的編織軟管6在導向輥464的作用下經托輥416、417并通過進入牽引輥403和牽引輥463的對向轉動從而將軟管牽引出來。
如圖9所示，本發明在傳動箱411和支承板406上分別裝有滑塊402和414，其中滑塊402安裝在支承板406的滑槽內、滑塊414安裝在傳動箱411的滑槽內。連接座453安裝在傳動箱411上，傳動箱411、支承板406安裝在底板407上，傳動軸405、461、462安裝在傳動箱411和支承板406上，傳動軸415安裝在滑塊414和滑塊402內，滑塊402上裝有調節器401，滑塊414上裝有調節器413。通過調節器401和413調節傳動軸405和415之間的距離，可調節牽引輥403和牽引輥463之間的間隙，以適應不同厚度的編織軟管6。
本發明工作支架5部分如圖11、圖12所示，它主要起支承擠出上膠部件2的作用。為了便于對中使擠出上膠部件2的擠出中心與編織部件1的編織中心重合，該部件設計了可使擠出上膠部件2左右移動和旋轉的結構，連接板517通過螺釘211與擠出上膠部件2上連接體209連接。如圖所示，工作支架5包括立柱502、橫梁513、橫梁轉臂503、升降絲桿506和傳動絲桿514，立柱502通過底座501固定在地面上，橫梁轉臂503套于立柱502上，該轉臂一端裝有升降螺母504，升降絲桿506下端插于其內，并可在其內轉動，其上端置于安裝座510內，蝸輪511裝于其內，與蝸桿509相配合，該蝸桿509通過聯軸器508與電機507輸出軸相聯。在橫梁轉臂503另一端，連接有橫梁513，該橫梁513上裝有傳動絲桿514，通過手輪515帶動轉動，傳動螺母518套于該傳動絲桿514上，同時裝于連接板517上，連接板517套于橫梁513上開設的滑槽內。這樣，在電機507的帶動下，通過蝸輪511和蝸桿509的配合帶動升降絲桿506轉動，同時通過該升降絲桿506與橫梁轉臂503內升降螺母504的旋合使橫梁轉臂503作上下移動，橫梁513也一同作上下移動，可使擠出上膠部件2同時移動。另外，連接板517的左右移動由轉動手輪515來實現，轉動手輪515時，可使傳動絲桿514轉動，傳動絲桿514通過固定在連接板517上傳動螺母518帶動其左右移動。從而實現了擠出上膠部件2的上下和左右移動。
為便于調整擠出上膠部件2的位置，本發明在橫梁轉臂503與立柱502之間還設有一偏心輪505，松開或鎖緊偏心輪505時，便可按需要使橫梁轉臂503繞立柱502旋轉任意角度，非常方便。
本發明整個動作過程均是通過電器控制系統實現的。如圖13所示，其控制動作為合上開關Qs、S1、S2，為編織電機起動作準備，操縱撞塊使行程開關SQ閉合，使時間斷電器KT1得電，KT1常開延時閉合。接觸器KM1延時得電，則電機起動工作，編織部件1開始編織，這時，合上開關SB3、S4擠出部件2開始工作，根據工藝需要，起動冷風機開關S5、S6、S7。當編織管6達到一定長度時，編織管6進入牽引部件4內，起動開關S3，牽引部件4開始工作。整個起動過程完成，SB5、SB7只作擠出部件2上下調整時使用。當某一經線斷時，斷紗自動停車裝置8上的彈簧鉤復位，則指示燈亮。時間繼電器KT2得電，則KT2開始延時閉合，常閉觸點斷開，同時KA1、KA1得電，使得KM1失電互鎖電機停電。同時KM2時得電，經調壓器T2使整流二極管VC1得電，轉換成直流電進入電機內，形成能耗制動，直到電機停止KT2時也斷開，使KM2失電，斷開直流電，使電機完全斷電。當紗線接好后，按下SB1或SB2，使KT2失電，KT1得電，KM1閉合，編織電機重新起動。同時按下SB3、S3、S4便可繼續工作。
權利要求
1.一種上膠圓織機，包括編織部件，該編織部件由能耗制動裝置、中間傳動總成、雙梭座總成、織環、軌圈總成和梭子總成組成，上述各部件均置于機架內，其特征在于所述編織部件上方設有擠出上膠部件，裝于工作支架上，其上設有料斗、料筒和可轉動的擠出螺桿，所述料筒外表面設有加熱裝置，擠出螺桿下面裝有可使膠料流入編織部件上已編織好之編織軟管內襯的擠出模頭；在該編織軟管側面，設有可將其內襯上膠料硬化固定之定型裝置，該定型裝置一端固定在編織部件上之織環座上，另一端固定在工作支架上；編織部件下方設有牽引裝置，固定在工作支架底部。
2.根據權利要求1所述的上膠圓織機，其特征在于擠出上膠部件包括料斗、料筒、擠出螺桿和擠出模頭，所述擠出螺桿與電機輸出軸相聯接，置于料筒上所開設的內腔內，料斗通過輸料管與料筒內腔連通；擠出模頭裝于料筒頭部。
3.根據權利要求1所述的上膠圓織機，其特征在于所述定型裝置包括通道管和加熱器，加熱器安裝在通道管上，通過接線柱與電源相接。
4.根據權利要求1所述的上膠圓織機，其特征在于所述定型裝置包括通道管和冷卻水套，冷卻水套包覆于通道管外表面，其上設有與水管相連接的進水接頭和出水接頭。
5.根據權利要求1所述的上膠圓織機，其特征在于所述牽引裝置包括帶電機的減速機、托輥、牽引輥和導向輥，所述減速機輸出軸上裝有主動齒輪，該主動齒輪通過從動齒輪分別與同一軸上裝有托輥之齒輪相嚙合，裝于托輥傳動軸上之另一齒輪通過另一齒輪分別與同一軸上裝有導向輥和牽引輥的齒輪嚙合。
6.根據權利要求1所述的上膠圓織機，其特征在于所述工作支架包括立柱、橫梁、橫梁轉臂、升降絲桿和傳動絲桿，所述橫梁轉臂與橫梁聯接，套于立柱上，傳動絲桿設于橫梁上，由電機帶動轉動之升降絲桿插于橫梁轉臂內，與該橫梁轉臂內裝設的升降螺母相配合。
7.根據權利要求2所述的上膠圓織機，其特征在于擠出模頭由上模體、下模體、口模和芯棒組成，所述上模體頂端與料筒相連，底端與下模體相連，口模頂端與下模體底端貼合；所述上模體、下模體和口模均開設有內腔，與料筒內腔相通，芯棒頂端裝有分流錐，置于上述三零件內腔內，與其內壁之間形成有可容膠料流體流過之流道。
8.根據權利要求6所述的上膠圓織機，其特征在于橫梁轉臂與立柱之間設有偏心輪。
9.根據權利要求7所述的上膠圓織機，其特征在于芯棒和流道塊內開設有與壓縮空氣相通的氣孔。
全文摘要
一種上膠圓織機，包括由能耗制動裝置、中間傳動總成、雙梭座總成、織環、軌圈總成和梭子總成組成的編織部件，各部件均置于機架內，其特征在于編織部件上方設有擠出上膠部件，裝于工作支架上，其上設有料斗、料筒和可轉動的擠出螺桿，料筒外表面設有加熱裝置，擠出螺桿下面裝有可使膠料流入已編織好之編織軟管內襯的擠出模頭；編織軟管側面設有可將其內襯上膠料硬化固定之定型裝置，該定型裝置一端固定在編織部件上之織環座上，另一端固定在工作支架上；編織部件下方設有牽引裝置，固定在工作支架底部。本發明可在一臺機器上實現編織與上膠的同步進行，無需進行后續的上膠工序，可省去多道工序，減少環境污染，節省大量的設備、工房和人力資源。
文檔編號D03D37/00GK1546769SQ20031011061
公開日2004年11月17日 申請日期2003年12月8日 優先權日2003年12月8日
發明者蔣伯純, 趙必清, 韓維維 申請人:湖南省華云機器廠