專利名稱：造紙制漿蒸煮助劑的制作方法
技術領域：
本發明是屬于化工技術領域的一種造紙制漿蒸煮助劑。
背景技術：
目前，從世界各國來看蒸煮發展史可分為三個階段無機氧化性蒸煮助劑階段，主要代表是硫化鈉；有機氧化性蒸煮助劑階段，主要代表是蒽醌，1973年加拿大首次發布；表面活性劑蒸煮階段。目前我國74.87％使用硫化堿，部分使用蒽醌及其衍生物，但它們均存在管道結垢、設備腐蝕、環境污染大、漿料難漂、制漿成本居高等缺點。而世界發達國家為了克服上述存在的問題，從二十世紀九十年代初就陸續用表面活性劑助劑，從資料得知，它們不是采用陽離子表面活性劑，就是采用陰離子等表面活性劑，而蒸煮助劑是一種復配物，它具有陰離子、非離子兩種表面活性劑的特性。
發明內容
本發明的目的是提供一種造紙制漿蒸煮助劑，它能有效地降低紙漿成本，提高成漿質量，減輕環境污染。
本發明是這樣實現的這種造紙制漿蒸煮助劑是由脂肪醇聚氧乙稀醚、烷基磺酸鈉、丁基萘磺酸鈉、焦磷酸鈉、亞甲基雙萘磺酸鈉、羧甲基纖維素鈉、硫酸鈉、硫酸和去離子水原料所調配，經加溫均勻混和后即可計量裝灌。所述的原料依次按10-15∶10-45∶1-10∶0.2-10∶1-10∶0.5-5∶0.1-10∶0.1-10∶10-50重量比配伍，經下述工藝制備A.首先將去離子水投入反應釜中升溫至45-85℃；B.將上述原料脂肪醇聚氧乙稀醚、丁基萘磺酸鈉、焦磷酸鈉、亞甲基雙萘磺酸鈉和羧甲基纖維素鈉又依次投入反應釜中進行攪拌，同樣保溫在45-85℃反應；C.將上述原料硫酸鈉、硫酸又加入反應釜中攪拌按常規進行中和處理；D.將上述處理均勻混和的成品冷卻至常溫即成。
本發明由于采用上述技術解決方案，產品能長時間耐強酸、強堿、耐高溫，在水中有極好的分散性和滲透性，且可減少用堿量，降低成本，提高和保護纖維強度，還可縮短蒸煮時間，生產時無三廢排放。
具體實施例方式
實施例1首先取去離子水10公斤投入反應釜中升溫至于45℃，然后取原料脂肪醇聚氧乙稀醚10公斤、烷基磺酸鈉10公斤、丁基萘磺酸鈉1公斤、焦磷酸鈉0.2公斤、亞甲基雙萘磺酸鈉1公斤、羧甲基纖維素鈉0.5公斤依次加入升溫好的去離子水中進行攪拌，控制保溫在45℃反應1小時，再將原料硫酸鈉0.1公斤、硫酸0.1公斤又加入反應釜中攪拌中和處理1小時，處理成品冷卻至常溫即成并裝灌出廠。
實施例2取去離子水50公斤投入反應釜中升溫至于85℃，然后取原料脂肪醇聚氧乙稀醚50公斤、烷基磺酸鈉45公斤、丁基萘磺酸鈉10公斤、焦磷酸鈉10公斤、亞甲基雙萘磺酸鈉10公斤、羧甲基纖維素鈉5公斤依次加入升溫好的去離子水中進行攪拌，控制保溫在85℃反應2小時，再將原料硫酸鈉10公斤、硫酸10公斤又加入反應釜中攪拌中和處理2小時，處理成品冷卻至常溫即成并裝灌出廠。
權利要求
1.一種造紙制漿蒸煮助劑，其特征在于是由脂肪醇聚氧乙稀醚、烷基磺酸鈉、丁基萘磺酸鈉、焦磷酸鈉、亞甲基雙萘磺酸鈉、羧甲基基纖維素鈉、硫酸鈉、硫酸和去離子水原料所調配，經加溫均勻混和后即可計量裝罐，所述的原料依次按10-15∶10-45∶1-10∶0.2-10∶1-10∶0.5-5∶0.1-10∶0.1-10∶10-50重量比配伍，經下述工藝制備A.首先將去離子水投入反應釜中升溫至45-85℃；B.將上述原料脂肪醇聚氧乙稀醚、丁基萘磺酸鈉、焦磷酸鈉、亞甲基雙萘磺酸鈉和羧甲基纖維素鈉又依次投入反應釜中進行攪拌，同樣保溫在45-85℃反應；C.將上述原料硫酸鈉、硫酸又加入反應釜中攪拌按常規進行中和處理；D.將上述處理均勻混和的成品冷卻至常溫即成。
2.據權利要求1所述的造紙制漿蒸煮助劑，其特征在于所述的工藝B中攪拌反應的時間為1-2小時。
3.權利要求1所述的造紙制漿蒸煮助劑，其特征在于所述的工藝C中攪拌中和處理的時間為1-2小時。
全文摘要
一種造紙制漿蒸煮助劑由脂肪醇聚氧乙稀醚、烷基磺酸鈉、丁基萘磺酸鈉、焦磷酸鈉、亞甲基雙萘磺酸鈉、羧甲基纖維素鈉、硫酸鈉、硫酸和去離子水原料所調配，經加溫均勻混和后即可計量裝灌。本產品能長時間耐強酸、強堿、高溫，在水中有極好的分散性和滲透性，且可減少用堿量，還可縮短蒸煮時間，生產該產品時無三廢排放，屬于一種清潔型產品。
文檔編號D21C3/00GK1611672SQ200310110468
公開日2005年5月4日 申請日期2003年10月30日 優先權日2003年10月30日
發明者夏氣強, 曾國奇 申請人:曾國奇