專利名稱：一種竹布及其制造工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種新型織物產品——竹布及其制造工藝。
背景技術：
現有的織物品種很多，但基本都是以纖維為原料的紡織物，織物產品的主要作用也多是作為穿蓋、防護等方面使用。這類紡織物的制作工藝，一般是先將原料(如棉、化纖、毛、絨等)纖維化，抽絲加捻，紡成紗線，然后紗線再經槽筒、整徑、上漿、織造等工序，最終制成為織物成品。這也是近百年來傳統、成熟的紡織工藝。但是這種工藝不適合織造細絲不能加捻的非纖維化的原料。
另外，竹子是一種成才快、產量高的可再生性植物原料。除用于作造紙原料外，竹編制品也有很廣泛的使用領域，如竹籃、竹筐、竹席、竹簾等。竹席是用細竹片徑、緯交叉編織而成，也有用竹條并列排放，中間穿孔，用細繩穿過，固定成席。這種竹席缺少細致性和各向柔韌性，使用具有局限性；并且也只能靠人工編織，生產效率低下。竹簾則是用多條編織繩線將細竹條逐根纏繞編制而成。這種竹簾也同樣缺少各向柔韌性，雖有機器編織，但產品的使用局限性大，且也多是作為住室的遮擋或裝飾之用。
發明內容
本發明的目的就是提供一種織物新品種——竹布及其制造方法，以充分利用竹子資源廣泛、易得、價低的優勢，制出拓展竹子用途的新產品。
本發明是這樣實現的將竹子加工成細絲，由竹徑絲和竹緯絲經密實交叉織造、粘接，成為一種平整和各向柔韌的織物——竹布。所制產品由于本身具有天然特有的色澤和紋理，因而非常適合用于作為人造板、多層板、纖維板、刨花板或細木工板等各類板材的的裝飾貼面。在中、高檔家具制造以及室內裝修等領域，竹布也將以其獨有的紋理、色澤等特點而成為新興用品。這樣既增添了人造板、家具和裝修的種類，又可相應地節省大量的木材，因而是一件有益于環保、有益于人類的新產品。
本發明的竹布的制造工藝是a、竹子在伐下、劈成竹板、去節削平后，加工制成0.3-0.5mm厚的竹片，再將竹片用切絲機切成0.6-1.0mm寬的竹絲；b、選長竹絲粘接成徑絲，并用繞筒機加工卷繞成卷筒；c、短竹絲按定長截取后，經膠液浸泡，成待用緯絲；d、將成筒的竹徑絲經整徑機繞制成絲軸；e、絲軸裝于直牽式平織機上，徑、緯絲由平織機織造、粘接在一起，制成半成品；f、半成品編織物定長截斷，熱壓后即成竹布。
本發明制造工藝，解決了工業化織造加工竹制品的技術問題，實現了竹制品由粗制產品向高質、高產精細產品的轉化，可使竹子增值10倍以上。本發明工藝中竹子的廢棄物較少，因而也提高了竹子的使用率。
具體實施例方式
本發明之竹布，是由竹徑絲和竹緯絲密實交叉織造、粘接而成的平整、各向柔韌的竹絲織物，竹徑絲和竹緯絲的截面可為矩形，其長為0.3-0.5mm，寬為0.6-1.0mm。如果竹絲過細，即截面積過小，則易在織造過程中被拉斷；如果竹絲稍粗，則織出的竹布就較為粗糙，在作裝飾面層等方面應用時，其裝飾效果就會降低。當然如果竹絲過粗，就不能被織成竹布。因此以上述所選定的尺寸范圍之內制作竹絲為最佳。
本發明的具體制造工藝是第一步是竹絲的加工選取成材的生竹子，采伐后運至加工地，然后劈制成竹板。竹板的寬度最好在30-50mm之間。竹板過寬，則竹板中部就有較大的弧面，后續加工時去料過多，并且還使工作量增加；過窄，則會使后續的工作量增加，降低了工效。制好的竹板進行初加工，即去里、外節，將竹板削平。再用牽引式竹木刨切機將竹板加工成0.3-0.5mm厚的竹片。最后將竹片在對滾切絲機內切制成0.6-1.0mm寬的竹絲。
第二步是竹絲的整理竹絲整理過程中，最好加入竹絲蒸煮工序，即首先切好后的竹絲放入容器內蒸煮30-60分鐘，溫度在100℃以上。蒸煮后的竹絲其柔韌度明顯增強，可大大減少后續加工工序中的斷絲現象。
然后選絲、接絲，即選擇較長的竹絲，并依次相接，制成徑絲。具體接絲方式是將竹絲端部的10-20mm的接頭段磨削成斜面，在斜面處抹上快干膠，兩竹絲的接頭段斜面相合粘接，外部再用不干膠帶包接、粘裹、壓實，即完成一個接頭的接絲工作。將竹徑絲用繞筒機不斷地卷繞在絲筒上。如此連續接絲、卷筒，最終在一個絲筒上卷繞數千米定長的單根竹徑絲。
短竹絲則按所織竹布的幅寬，如1.2或1.3米之間定長截取，浸泡到無毒無味的快干膠如酚醛樹脂膠液中待用。緯絲浸泡膠應為無毒、無味的快干型樹脂膠液。選擇無毒、無味的膠種，是為減少或避免竹布應用時的環境污染，保障人體健康。選擇快干型樹脂膠，則可在織造時，使徑、緯絲快速粘合，提高生產效率。
第三步是整徑即將竹絲筒有序地排列在竹絲整徑機上，竹徑絲經穿扣機后，繞在絲軸上，以備織造工序使用。整徑時，竹絲的整徑方向須與竹絲方向一致，以區別于傳統的紗線整徑方向(紗線整徑時，整徑方向與引線方向垂直)，這樣才能保證整徑過程中不對竹絲加捻，以防止竹絲被擰斷。由于整徑與引絲方向一致，所以在整徑機的支承徑筒的軸架內，須安裝軸承。這樣可以減少卷筒摩擦力，使整徑時的竹絲卷筒與竹絲軸同時旋轉，達到同一線速度，從而大大減少對竹絲的拉力，防止竹絲被拉斷。
第四步是織造、定型即將竹絲軸裝到直牽式平織機上，徑、緯絲由平織機織造并粘接在一起。織造時，泡膠的緯絲在并列的徑絲間穿行，使徑、緯絲在密實地編織在一起的同時，又由膠液粘接在一起。
由直牽式平織機織造出來的半成品編織物，按定長(如3-4米)截斷，在壓力機內熱壓，熱壓溫度為100-200℃，時間為5-20分鐘。其作用一則是讓膠汁變干，粘牢徑、緯絲，使成一體；二則使竹布高溫定型，成為成品；三則竹徑絲接頭處的不干膠帶在熱壓后，塑料帶就會熔化，而粘膠變干，從而粘牢接頭，使最終的竹布成品消除了布面內的接頭痕跡。
權利要求
1.一種竹布，其特征在于該竹布是由竹徑絲和竹緯絲經密實交叉織粘而成的平整、柔韌的織物。
2.根據權利要求1所述的竹布，其特征在于竹徑絲和竹緯絲的截面長為0.3-0.5mm，寬為0.6-1.0mm。
3.一種根據權利要求1所述的竹布的制造工藝，其特征在于該工藝為a、竹子在伐下、劈成竹板、去節削平后，加工制成0.3-0.5mm厚的竹片，再將竹片用切絲機切成0.6-1.0mm寬的竹絲；b、選長竹絲粘接成徑絲，并用繞筒機加工卷繞成卷筒；c、短竹絲按定長截取后，經膠液浸泡，成待用緯絲；d、將成筒的竹徑絲經整徑機繞制成絲軸；e、絲軸裝于直牽式平織機上，徑、緯絲由平織機織造、粘接在一起；f、編織物定長截斷，熱壓后即成竹布。
4.根據權利要求3所述的竹布制造工藝，其特征在于竹絲切好后放入容器內蒸煮30-60分鐘，溫度在100℃以上。
5.根據權利要求3或4所述的竹布制造工藝，其特征在于竹板的寬度為30-50mm。
6.根據權利要求3或4所述的竹布制造工藝，其特征在于竹絲接頭段內面為斜面，兩根竹絲的接頭斜面對合粘接，外部用不干膠帶粘接。
7.根據權利要求3或4所述的竹布制造工藝，其特征在于緯絲浸泡膠為無毒、無味的快干型樹脂膠液。
8.根據權利要求3或4所述的竹布制造工藝，其特征在于竹絲整徑方向與竹絲引絲方向一致，支承徑絲卷筒的軸架內裝有軸承。
9.根據權利要求3或4所述的竹布制造工藝，其特征在于竹布半成品編織物的熱壓溫度為100-200℃，時間為5-20分鐘。
全文摘要
本發明公開了一種新型的竹布產品及其制造工藝，竹布是由竹徑絲和竹緯絲經密實交叉織粘而成。由于竹布具有天然特有的色澤和紋理，因而特別適用于作為板材的裝飾貼面。本發明竹布制造工藝是將竹子伐下、劈成竹板，去節削平，加工成竹片后，切成竹絲；選長竹絲粘接成徑絲，并卷繞成卷筒，短竹絲按定長截取作緯絲，浸泡膠液；將竹徑絲整徑繞制成絲軸；徑、緯竹絲用平織機織造，編織物定長截斷，熱壓后即成竹布。本發明解決了工業化織造加工竹制品的技術問題，實現了竹制品由粗制產品向高質、高產精細產品的轉化，提高了竹子的使用率，并可使竹子增值10倍以上。
文檔編號D03D15/02GK1544736SQ200310109660
公開日2004年11月10日 申請日期2003年11月17日 優先權日2003年11月17日
發明者董衛星 申請人:董衛星