專利名稱：一種無紡布的制備方法
技術領域：
本發明涉及無紡布的制備方法，具體地說涉及一種干法制備無紡布的方法。
背景技術：
無紡布，亦稱為非織布，與傳統的織造布相比，其制備過程簡而短，原料來源廣泛，工藝變化多，用途廣泛。因此，無紡布及其制備工藝的開發研究得到人們十分廣泛的重視。許多專利公開了各自的技術，如93103049.8專利公開了一種以天然蠶絲為原料的無紡布，94114035.0專利公開了一種以羅布麻為原料的無紡布。
眾所周知，無紡布的制備主要包括成網和加固兩個步驟，影響產品質量的主要因素，除了與原料有關之外，成網和加固的方法和工藝條件將直接決定產品的外觀和質量，而上述專利公開的技術均未對成網和加固的方法和工藝條件進行改進，因此，其產品質量難以保證，尤其不能用于某種特定的場合，如用于汽車裝飾材料，不能滿足有關領域發展的需要。
發明內容
本發明需要解決的技術問題是公開一種無紡布的制備方法，以滿足有關部門的需要。
本發明的無紡布的制備方法包括如下步驟(1)成網將原料送入開松機進行開松，然后送入梳理裝置，將束狀纖維梳理成單根狀，再將其形成的單網剝取到鋪網簾上，通過鋪網裝置將其鋪成5～20層數的縱橫交錯的纖網；按照本發明，開松時最好包括粗開松和精開松，粗開松作用是對纖維進行初步打散、混合，除去大的雜質，精開松作用是進一步除雜，同時使混合纖維更加均勻化，為下一步喂棉均勻性打基礎，以提高產品的整體均勻度。
所說的原料為化纖和粘膠的混合物，其中，以混合物的重量計，粘膠的含量為0～70％，所說的化纖為滌綸；以重量百分比計，原料中60～80mm長度的纖維為20～30％；纖維的細度為2～6dtex。
(2)編結加固將纖網以40～55°，優選50°的角度送入縫編機的縫編區，在縫編區，通過槽針和彎針的配合，進行縫編加固，獲得本發明所說的無紡布，按客戶要求切成一定規格的卷材。
槽針的閉口時間為0.03～0.07秒，彎針的閉口時間為0.05～0.09，以使槽針的針鉤直接從纖網中勾取纖維束在產品的底部形成編織圈。
采用本發明的方法制備無紡布，工藝流程短，產出快，整個加工過程并不涉及紗線，正面是縱向的編鏈組織(美觀性)，反面是橫向的加固線條(牢度)，其外觀和織物特性上酷似傳統的紡織品，區別于其他汽車內飾無紡布，產品強度更牢，而且更具美觀性，明顯提高內飾檔次，而且該種無紡布價格明顯優于紡織品汽車內飾材料，性能完全達到汽車行業標準，是一種相當有發展前景的裝飾性材料。除了為汽車內飾配套之外，還可以用于民用裝飾，例如貼墻布，家具裝飾布，包裝材料，低級的室內裝飾的基材，人造毛皮的底基等；工業用布，例如絕緣材料，吸收材料，過濾材料，土工布等；其他，例如高級抹布，醫用、衛生和清潔用紡織品等。
圖1為本發明的無紡布的結構示意圖。
圖2為編結加固過程示意圖。
具體實施例方式
參見圖1，本發明的無紡布由縱向的編鏈組織的正面1和橫向的加固線反面2構成。
參見圖2，將纖網6以50°的角度從上向下傾斜地送入縫編機的縫編區，在縫編區，槽針3和彎針4前后作往復運動，進行縫編加固，槽針的閉口時間為0.06～0.07秒，彎針的閉口時間為0.05～0.09秒，以使槽針的針鉤直接從纖網中勾取纖維束在產品的底部形成編織圈，針鉤勾取纖維束后槽針才閉口，形成的織物4垂直向下牽出縫編區。
實施例1(1)成網將原料送入開松機進行開松，然后送入梳理裝置，將束狀纖維梳理成單根狀，再將其形成的單網剝取到鋪網簾上，通過鋪網裝置將其鋪成5層數的縱橫交錯的纖網；原料為滌綸和粘膠的混合物，其中，以混合物的重量計，粘膠的含量為30％，原料中70mm長度的纖維為30％，纖維的細度為4dtex。
(2)編結加固將纖網以50°的角度送入縫編機的縫編區，在縫編區，通過槽針和彎針的配合，進行縫編加固，獲得本發明所說的無紡布，按客戶要求切成一定規格的卷材。
槽針的閉口時間為0.06秒，彎針的閉口時間為0.09秒，以使槽針的針鉤直接從纖網中勾取纖維束在產品的底部形成編織圈。
采用汽車行業標準TL58-130-BR(01.97德文版)進行檢測，結果如下顏色淺灰斷裂強度縱向40CN/5CM，橫向70CN/5CM斷裂伸長率縱向20％，橫向25％摩擦色牢度干4級，濕4級門幅1.45M
權利要求
1.一種無紡布的制備方法，其特征在于，包括如下步驟(1)成網將原料送入開松機進行開松，然后送入梳理裝置，將束狀纖維梳理成單根狀，再將其形成的單網剝取到鋪網簾上，通過鋪網裝置將其鋪成縱橫交錯的纖網；(2)編結加固將纖網送入縫編機的縫編區，在縫編區，通過槽針和彎針的配合，進行縫編加固，獲得本發明所說的無紡布；槽針的閉口時間為0.03～0.07秒，彎針的閉口時間為0.05～0.09秒，以使槽針的針鉤直接從纖網中勾取纖維束在產品的底部形成編織圈。
2.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所說的開松時包括粗開松和精開松。
3.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，通過鋪網裝置將其鋪成5～20層數的縱橫交錯的纖網。
4.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所說的原料為化纖和粘膠的混合物。
5.根據權利要求4所述的方法，其特征在于，以混合物的重量計，粘膠的含量為0～70％。
6.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所說的化纖為滌綸。
7.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，以重量百分比計，原料中60～80mm長度的纖維為20～30％。
8.根據權利要求7所述的方法，其特征在于，纖維的細度為2～6dtex。
9.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，將纖網以40～55°的角度送入縫編機的縫編區。
10.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，將纖網以50°的角度送入縫編機的縫編區。
全文摘要
本發明公開了一種無紡布的制備方法，包括如下步驟將原料送入開松機進行開松，然后送入梳理裝置，將束狀纖維梳理成單根狀，再將其形成的單網剝取到鋪網簾上，通過鋪網裝置將其鋪成縱橫交錯的纖網；所說的原料為化纖和粘膠的混合物；將纖網送入縫編機通過槽針和彎針的配合，進行縫編加固，獲得本發明所說的無紡布。本發明的方法，工藝流程短，產出快，正面是縱向的編鏈組織，反面是橫向的加固線條，其外觀和織物特性上酷似傳統的紡織品，產品強度更牢，而且更具美觀性，而且該種無紡布價格明顯優于紡織品汽車內飾材料，性能完全達到汽車行業標準，是一種相當有發展前景的裝飾性材料。
文檔編號D04B39/00GK1629382SQ20031010959
公開日2005年6月22日 申請日期2003年12月18日 優先權日2003年12月18日
發明者王俊, 王海霞, 孫一鳴, 季蘭芳, 文向賓 申請人:上海申達無紡布制造有限公司