專利名稱：吸濕排汗滌綸長絲及生產其用的噴絲板的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種人造長絲及生產長絲的設備，具體是一種吸濕排汗滌綸長絲及生產其用的噴絲板。
背景技術：
滌綸作為合成纖維中的三大主力纖維之一，因其優良的物理和化學特性而被廣泛應用于服裝面料以及其它非服裝領域。滌綸產品自問世以來，也曾以其懸垂性好、強度高而被下游用戶當作主要紡織原料來織造各類紡織品。但由于它的疏水特性而在對吸濕性或吸水性要求較高的領域中的應用受到了限制。未來衣著用織物將朝向舒適、健康的方向發展，吸濕排汗織物即是其中最重要的指標之一。“吸濕排汗”是指使不親水的織物同時具有吸水性和快干性，一般來說，無論是天然纖維或是合成纖維都很難兼具這兩種性能。但是吸濕排汗加工技術則可以做到這一點。吸濕排汗纖維是利用纖維表面微細溝槽所產生的毛細現象使汗水經芯吸、擴散、傳輸等作用，迅速遷移至織物的表面并散發，從而達到導濕快干的目的。吸濕排汗纖維是著眼于吸濕、排汗特性和衣服舒適性的功能纖維。
目前吸濕排汗纖維的截面絕大部分為三葉形、十字形等簡單形狀。如中國專利文獻CN2511691Y公開了一種“紡制導濕透氣型長纖維的噴絲板”，噴絲板上的噴絲孔呈近似十字型狀分布，噴絲孔是由導孔和噴絲毛細孔組成，就能生產出截面成十字的長纖維。因為十字四邊之間形成的夾角有毛細管道效應，所以該種長纖維具有一定的導濕透氣性能。但這種纖維毛細管道數量還不夠多，吸濕排汗性能有待提高，二是受熔體噴出膨脹的影響，纖維截面異形度不夠高。
發明內容
本發明需要解決的技術問題是，在保持現有可紡性的前提下，提供一種毛細管道數量更多，吸濕排汗性能更好的長絲。
本發明需要解決的另一技術問題是，提供一種生產上述長絲的專用噴絲板，還能有效提高纖維異形度。
本發明的吸濕排汗滌綸長絲，其截面有中心點，中心點放射狀連接有三個及以上的支段，其特征在于所述的中心點有兩個及以上，相鄰中心點之間共有一個支段。中心點增加，可以依附的支段數量也增加，進而毛細管道數量也更多，這是本發明長絲的一個創新點。
中心點及支段的數量和形狀可以有多種搭配。作為優選一，其截面上中心點有兩個，與中心點連接的支段各有四段，整絲截面成“++”形。
作為優選二，其截面上中心點有兩個，與中心點連接的支段各有三段，整絲截面成“>-<”形。該截面上支段間的夾角α為30°～120°，支段與共有段間的夾角β為120°～165°。
上述兩種長絲不但吸濕排汗性能好，還保持了良好的可紡性。
本發明的生產吸濕排汗滌綸長絲用的噴絲板，其上有若干噴嘴，噴嘴有中心部，中心部放射狀分布有三條及以上的狹縫，其特征在于所述的狹縫在中心部不貫通，有間距。狹縫在中心部不貫通，熔體從中噴出時依靠熔體的膨脹作用自動閉合，有效提高了纖維異形度。相鄰狹縫的間距在各種工藝條件下略有變化，可以通過實驗確定，一般在0.02～0.2mm，優選0.04～0.12mm。
作為優選，中心部有兩個，之間共有一個狹縫。
中心部和狹縫的配合有多種選擇。作為優選一，兩中心部分布的狹縫各有四段，狹縫成“++”形。作為優選二，兩中心部分布的狹縫各有三段，狹縫成“>-<”形。該噴嘴上狹縫間的夾角α為30°～120°，狹縫與共有狹縫的夾角β為120°～165°。
作為優選，狹縫寬度在0.05～0.15mm，長度在0.3～1.5mm。
上述噴絲板在合理工藝參數的配合下，纖維異形度可以達到30％以上。
本發明構思新穎，簡潔實用，纖維表面毛細管道是普通長絲的2倍，纖維異形度高，單絲纖度在0.8～4.6dtex之間，具有良好的吸濕排汗效果，同時保持了現有的可紡性。
圖1是本實用新型“>-<”形狀噴絲嘴示意圖；圖2是本實用新型“++”形狀噴絲嘴示意圖；圖3是本實用新型“>-<”形狀纖維截面放大照片；圖4是本實用新型“++”形狀纖維截面放大照片；圖5是實施例產品與普通滌綸吸水高度對比圖(測試溫度25℃、濕度65％)，其中■、●和▲分別表示“>-<”、“++”和普通滌綸。
圖6是實施例產品與普通滌綸失水率比較圖(測試溫度25℃、濕度65％)，其中灰、黑和白色分別表示“>-<”、“++”和普通滌綸。
具體實施例方式
下面通過實施例，對本實用新型的技術方案作進一步具體的說明。
實施例1，生產167dtex/48f“>-<”形狀DTY纖維。本例生產設備和具體制造步驟是PET熔體經紡絲箱體、計量泵、異形噴絲板噴出形成熔體細流。熔體細流經側吹風冷卻、牽伸、卷繞形成POY。POY經牽伸、加彈形成DTY。
使用的噴絲板，有兩個中心部3，每個中心部放射狀分布有三條狹縫4，其中一條共用。狹縫間的夾角α為60°，狹縫與共有狹縫的夾角β為150°。狹縫4寬度0.08mm，長度0.4mm，狹縫間距0.06mm，見圖1。
采用直接紡絲方式，紡絲箱體為北京中麗公司生產、卷繞頭為日本東麗公司制造、加彈機為日本村田公司制造，型號是33H。紡絲溫度在290℃，側吹風溫度23℃、側吹風速度0.45m/s，卷繞速度2900m/min。得到截面如圖3形狀的長絲。
實施例2，生產167dtex/36f“++”形狀DTY纖維。使用的噴絲板，有兩個中心部3，每個中心部放射狀均布有四條狹縫4，其中一條共用。狹縫間的夾角α均為90°。狹縫4寬度0.1mm，長度0.4mm，狹縫間距0.04mm，見圖2。紡絲溫度在288℃，側吹風溫度23℃、側吹風速度0.50m/s，卷繞速度2900m/min。得到截面如圖4形狀的長絲。其余同上。
上述實施例產品纖維由5道狹縫噴成的“>-<”形狀，每根纖維毛細管道有6條，由7道狹縫噴成的“++”形狀，每根纖維毛細管道有8條。其數量是分別是三葉形、十字形的兩倍，這種纖維具有極佳的吸濕排汗效果。從附圖5可以看出，在相同的測試條件下，本產品的吸水速度遠遠超高普通滌綸。如經過5分鐘由“>-<”形狀纖維織造的面料吸水高度達到12.4厘米，由“++”形狀纖維織造的面料吸水高度達到11.4厘米，而普通滌綸吸水高度只有4.8厘米。從圖6可以看出，在相同的測試條件下，本產品在相同時間內失水速度快于普通滌綸，如經過5分鐘由“>-<”形狀纖維織造的面料失水率達到72％，由“++”形狀纖維織造的面料失水率達到76％，而普通滌綸失水率為51％。通過上述試驗證明本產品具有優于普通滌綸的吸濕排汗性能。
權利要求
1.一種吸濕排汗滌綸長絲，其截面有中心點(1)，中心點放射狀連接有三個及以上的支段(2)，其特征在于所述的中心點有兩個及以上，相鄰中心點之間共有一個支段。
2.根據權利要求1所述的吸濕排汗滌綸長絲，其特征在于其截面上中心點有兩個，與中心點(1)連接的支段(2)各有四段，整絲截面成“++”形。
3.根據權利要求1所述的吸濕排汗滌綸長絲，其特征在于其截面上中心點有兩個，與中心點(1)連接的支段(2)各有三段，整絲截面成“>-<”形。
4.根據權利要求3所述的吸濕排汗滌綸長絲，其特征在于其截面上支段間的夾角α為30°～120°，支段與共有段間的夾角β為120°～165°。
5.生產權利要求1～4所述的吸濕排汗滌綸長絲用的噴絲板，其上有若干噴嘴，噴嘴有中心部(3)，中心部放射狀分布有三條及以上的狹縫(4)，其特征在于所述的狹縫在中心部不貫通，有間距。
6.根據權利要求5所述的噴絲板，其特征在于所述的狹縫間距在0.02～0.2mm。
7.根據權利要求5或6所述的噴絲板，其特征在于所述的中心部(3)有兩個，之間共有一個狹縫(4)。
8.根據權利要求7所述的噴絲板，其特征在于兩中心部(3)分布的狹縫(4)各有四段，狹縫成“++”形；或者各有三段，狹縫成“>-<”形，其狹縫間的夾角α為30°～120°，狹縫與共有狹縫的夾角β為120°～165°。
9.根據權利要求5或6或8所述的噴絲板，其特征在于所述的狹縫(4)寬度在0.05～0.15mm，長度在0.3～1.5mm。
10.根據權利要求7所述的噴絲板，其特征在于所述的狹縫(4)寬度在0.05～0.15mm，長度在0.3～1.5mm。
全文摘要
本發明涉及一種吸濕排汗滌綸長絲及生產其用的噴絲板。其中噴絲板上有若干噴嘴，噴嘴有中心部(3)，中心部放射狀分布有三條及以上的狹縫(4)，其特征在于所述的狹縫在中心部不貫通，有間距。中心部(3)可以有兩個，之間共有一個狹縫(4)，形成“++”形，或者成“＞－＜”形。“＞－＜”形的狹縫間的夾角α為30°～120°，狹縫與共有狹縫的夾角β為120°～165°。本發明構思新穎，簡潔實用，生產出截面為“++”形或“＞－＜”形的纖維表面的毛細管道是普通長絲的2倍，異形度高，單絲纖度在0.8～4.6dtex之間，具有良好的吸濕排汗效果，同時保持了現有的可紡性。
文檔編號D01D5/253GK1546752SQ20031010915
公開日2004年11月17日 申請日期2003年12月3日 優先權日2003年12月3日
發明者王學利, 姚春秀, 徐世棟, 江建明 申請人:浙江恒逸集團有限公司, 東華大學