專利名稱：一種直接紡生產聚酯紡粘非織布的方法
技術領域：
本發(fā)明屬于紡粘非織布加工技術領域，特別是涉及一種用直接紡生產聚酯紡粘非織布的方法。
背景技術：
聚酯紡粘非織布是一種用途十分廣泛的布料，由于它具有優(yōu)良的力學性能，可廣泛應用于土木工程、建筑、農業(yè)、汽車、醫(yī)療、衛(wèi)生等諸多方面，特別是近幾年在我國得到了較快的發(fā)展，據(jù)預測今后五年內，我國聚酯紡粘非織布其市場需求量將至少以10％的速度增長。目前，聚酯紡粘非織布生產都采用間接紡的方式加工生產，即采用切片-干燥-螺桿-紡絲-成網的方法，采用間接紡的缺點是產量低、能耗高、設備復雜、流程長、占地空間大，不能適應未來大規(guī)模生產之發(fā)展需求。
發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術之不足，提供一種產量高、能耗低、流程短、占地空間小、品質穩(wěn)定性好的直接紡生產聚酯紡粘非織布的方法。
本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是一種直接紡生產聚酯紡粘非織布的方法，它是直接將聚合終聚釜送出的聚酯熔體，經熔體過濾器過濾后，由增壓泵A增壓，使熔體通過熔體管道到達紡絲區(qū)后保持一定壓力，再經增壓泵B和冷卻器增壓、冷卻至紡絲所要求的壓力、溫度后，在計量泵精確計量下，從紡絲頭噴出形成絲束，絲束經冷卻、牽伸后，均勻地鋪放在運行的網簾上形成長絲網，并固結、定型、卷取。
前述的一種直接紡生產聚酯紡粘非織布的方法，在增壓泵A前所裝的一套熔體過濾器，其作用在于保證其連續(xù)生產，同時通過過濾器過濾去熔體中的雜質，保證后段紡絲的穩(wěn)定性，其過濾器最大過濾能力2T/hr，濾網孔徑數(shù)15～40μm。
前述的一種直接紡生產聚酯紡粘非織布的方法，其中增壓泵A的作用在于保證熔體通過熔體管道到達紡絲區(qū)后保持一定的壓力；增壓泵A通過其探頭測量泵后壓力，反饋到PICA(壓力顯示控制報警裝置)通過調節(jié)增壓泵A的轉速來調節(jié)泵后壓力，以保證泵后獲得恒定的壓力，增壓泵A的泵后壓力范圍為50～100kg/cm2。
前述的一種直接紡生產聚酯紡粘非織布的方法，還包括通過一個三向閥，三向閥裝在增壓泵A之后，三向閥的進口與增壓泵A的出口相接通，三向閥的一出口與增壓泵B相通，另一出口與切粒機相接，其作用在于當紡絲部分出現(xiàn)故障時，可將熔體流向轉到切粒機進行切粒。
前述的一種直接紡生產聚酯紡粘非織布的方法，在增壓泵A與增壓泵B之間的熔體輸送管道中有一段裝有冷卻器，其作用在于避免因熔體輸送管道過長，滯留時間太長而導致的熱降解；冷卻器的溫度范圍設在220～280℃。
前述的一種直接紡生產聚酯紡粘非織布的方法，其中增壓泵B的作用在于補充熔體在輸送過程中的壓力損失并使壓力達到紡絲所要求的恒定壓力；其增壓泵后恒定壓力由PICA調節(jié)，壓力范圍為80kg/cm2～120kg/cm2前述的一種直接紡生產聚酯紡粘非織布的方法，其中計量泵的總泵供量為1T/hr～2T/hr。
在使用中，本發(fā)明所采用的設備包括聚合終聚釜、熔體過濾器、增壓泵A、三向閥、增壓泵B、冷卻器、計量泵、紡絲頭、冷卻風機、牽伸器、網簾機、卷取機、PICA(壓力顯示控制報警裝置)、壓力探頭、切粒機、固結機、定型機。
在加工過程中，聚合終聚釜的聚酯熔體(PET)經過熔體過濾器過濾后，再由增壓泵A增壓，使熔體通過熔體管道到達紡絲區(qū)后保持一定壓力，通過探頭測量增壓泵A后壓力，反饋到PICA(壓力顯示控制報警裝置)，通過調節(jié)增壓泵A的轉速來調節(jié)泵后壓力，保證泵后獲得恒定的壓力，增壓泵A后壓范圍為50～100kg/cm2，熔體經過冷卻器冷卻和增壓泵B增壓至紡絲所要求的恒定溫度和壓力，壓力由探頭探測，反饋到PICA，調節(jié)增壓泵B后壓力，增壓泵B后壓力范圍為80kg/cm2～120kg/cm2，在計量泵精確計量下，從紡絲頭噴出形成絲束，絲束經冷卻風冷卻，牽伸器牽伸后，均勻地鋪放在運行的網簾上形成長絲網，并由固結機固結，定型機定型，最后由卷取機卷取成卷。在上述加工過程中，如紡絲部分發(fā)生故障，可調整三向閥，將熔體流向轉到切粒機進行切粒。
本發(fā)明的有益效果是，由于采用了直接紡的方法，將聚合終聚釜送出的聚酯熔體，經熔體過濾器過濾后，由增壓泵增壓輸送至紡絲工序，熔體再經熔體增壓泵增壓至紡絲所要求的壓力后，在計量泵精確計量下，從紡絲頭噴出形成絲束。該方法將熔體直接由聚合終聚釜通過相關設備進入紡絲區(qū)紡絲，中間不存在間斷環(huán)節(jié)，是以直接和聚合相連，過程為連續(xù)化生產，自動化程度高；它不需要切片干燥設備及螺桿擠壓機設備，工藝優(yōu)化；且熔體品質更穩(wěn)定，最終產品質量也更穩(wěn)定；是一種產量高、能耗低、流程短、占地空間小、品質穩(wěn)定性好的生產方法，該方法在世界上還未見有相關技術報道，是對現(xiàn)有聚酯紡粘非織布生產工藝的重大創(chuàng)新。
以下結合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步詳細說明，但本發(fā)明的一種直接紡生產紡粘非織布的方法不局限于實施例。
圖1是一種直接紡生產紡粘非織布的方法的工藝流程圖；圖中符號說明1聚合終聚釜；2熔體過濾器；3增壓泵A；4三向閥；5增壓泵B；6冷卻器；7計量泵；8紡絲頭；9冷卻風機；10牽伸器；11鋪網固結機；12 PICA(壓力顯示控制報警裝置)；13壓力探頭；14切粒機；15卷取機；16定型機；17固結機。
具體實施例方式
參見圖1所示，本發(fā)明的本發(fā)明的一種直接紡生產紡粘非織布的方法，它所采用的設備包括聚合終聚釜1、熔體過濾器2、增壓泵A3、三向閥4、增壓泵B5、冷卻器6、計量泵7、紡絲頭8、冷卻風機9、牽伸器10、網簾機11、卷取機15、PICA(壓力顯示控制報警裝置)12、壓力探頭13、切粒機14、固結機17、定型機16。
熔體過濾器2與聚合終聚釜1的出口相接通，熔體過濾器2的作用在于保證其連續(xù)生產，同時通過過濾器過濾去熔體中的雜質，保證后段紡絲的穩(wěn)定性；熔體過濾器2之后裝有增壓泵A3、增壓泵B5，增壓泵A3的作用在于保證熔體通過熔體管道到達紡絲區(qū)后保持一定的壓力，增壓泵A3通過其探頭13測量泵后壓力，反饋到PICA(壓力顯示控制報警裝置)12通過調節(jié)增壓泵A3的轉速來調節(jié)泵后壓力，以保證泵后獲得恒定的壓力；增壓泵B5的作用在于補充熔體在輸送過程中的壓力損失并使壓力達到紡絲所要求的恒定壓力，其增壓泵后恒定壓力由PICA12進行調節(jié)；在增壓泵A3與增壓泵B5之間的熔體輸送管道中有一段裝有冷卻器6，冷卻器6的作用在于避免因熔體輸送管道過長，滯留時間太長而導致的熱降解；在增壓泵A3與冷卻器6之間還裝有一個三向閥4，三向閥4的進口與增壓泵A3的出口相接通，三向閥4的一出口與冷卻器6相接通，三向閥4的另一出口與切粒機14相接，三向閥4的作用在于當紡絲部分出現(xiàn)故障時，可將熔體流向轉到切粒機14進行切粒；在增壓泵B5之后依次裝有計量泵7、紡絲頭8、冷卻風機9、牽伸器10、網簾機11、固結機17、定型機16、卷取機15。
在加工過程中，由聚合終聚釜1出來的聚酯熔體(PET)，其熔體溫度為289～291℃，其熔體特性粘度為0.658dl/g，該聚酯熔體(PET)經過熔體過濾器2對雜質進行過濾后，進入增壓泵A3，由增壓泵A3增壓，使熔體通過熔體管道到達紡絲區(qū)后保持一定壓力，增壓泵A3增壓后的壓力設為100kg/cm2，增壓泵A3的增壓是通過探頭13測量增壓泵A3后壓力，反饋到PICA(壓力顯示控制報警裝置)12，通過調節(jié)增壓泵A3的轉速來調節(jié)泵后壓力，保證泵后獲得恒定的壓力；熔體經由增壓泵A3出來后，通過三向閥4，當紡絲部分未發(fā)生故障時，熔體由三向閥4與冷卻器6相接通的出口出來，當紡絲部分出現(xiàn)故障時，可調整三向閥4，將熔體流向轉到切粒機4，由切粒機4對熔體進行切粒；熔體由三向閥4出來后，會經過一段的冷卻器6，冷卻器設定的溫度為269℃，冷卻后的熔體再進入增壓泵B5，使熔體經過冷卻器6冷卻和增壓泵B5增壓至紡絲所要求的恒定溫度和壓力，增壓泵B5增壓后的壓力設為98kg/cm2，增壓泵B5的增壓是通過探頭13測量增壓泵B5后壓力，反饋到PICA(壓力顯示控制報警裝置)12，通過調節(jié)增壓泵B5的轉速來調節(jié)泵后壓力，保證泵后獲得恒定的壓力；由增壓泵B5出來的熔體進入計量泵7，在計量泵7中，計量泵泵供量設為400g/min，熔體在計量泵7精確計量下，從紡絲頭8噴出形成絲束，絲束經冷卻風機9的冷卻風冷卻，冷卻風的溫度設在20℃，進入牽伸器10牽伸，在牽伸器10中，其牽伸器噴口壓力設為-7000Pa，經牽伸器10牽伸后，絲束均勻地鋪放在運行的網簾機11上形成長絲網，并由固結機17固結，定型機16定型，最后由卷取機15卷取成卷，其中絲束速度為5000m/min。
權利要求
1.一種直接紡生產聚酯紡粘非織布的方法，它是直接將聚合終聚釜送出的聚酯熔體，經熔體過濾器過濾后，由增壓泵A增壓，使熔體通過熔體管道到達紡絲區(qū)后保持一定壓力，再經增壓泵B和冷卻器增壓、冷卻至紡絲所要求的壓力、溫度后，在計量泵精確計量下，從紡絲頭噴出形成絲束，絲束經冷卻、牽伸后，均勻地鋪放在運行的網簾上形成長絲網，并固結、定型、卷取。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種直接紡生產聚酯紡粘非織布的方法，其特征在于在增壓泵A前所裝的一套熔體過濾器，可用于保證其連續(xù)生產及過濾去熔體中的雜質，保證后段紡絲的穩(wěn)定性，其過濾器最大過濾能力2T/hr，濾網孔徑數(shù)15～40μm。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種直接紡生產聚酯紡粘非織布的方法，其特征在于所述的增壓泵A用于保證熔體通過熔體管道到達紡絲區(qū)后保持一定的壓力；增壓泵A通過其探頭測量泵后壓力，反饋到壓力顯示控制報警裝置通過調節(jié)增壓泵A的轉速來調節(jié)泵后壓力，以保證泵后獲得恒定的壓力，增壓泵A的泵后壓力范圍為50～100kg/cm2。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種直接紡生產聚酯紡粘非織布的方法，其特征在于所述的增壓泵B用于補充熔體在輸送過程中的壓力損失并使壓力達到紡絲所要求的恒定壓力；其增壓泵后恒定壓力由顯示控制報警裝置調節(jié)，增壓泵B的泵后壓力范圍為80kg/cm2～120kg/cm2。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種直接紡生產聚酯紡粘非織布的方法，其特征在于所述的通過熔體管道的熔體還經過一個三向閥，三向閥裝在增壓泵A之后，在紡絲部分出現(xiàn)故障時，可將熔體流向轉到切粒機進行切粒。
6.根據(jù)權利要求1所述的一種直接紡生產聚酯紡粘非織布的方法，其特征在于在增壓泵A與增壓泵B之間的熔體輸送管道中有一段裝有冷卻器，用于避免因熔體輸送管道過長，滯留時間太長而導致的熱降解；冷卻器的溫度范圍設在220～280℃。
7.根據(jù)權利要求1所述的一種直接紡生產聚酯紡粘非織布的方法，其特征在于計量泵的總泵供量為1T/hr～2T/hr。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種直接紡生產聚酯紡粘非織布的方法，它是直接將聚合終聚釜送出的聚酯熔體，經熔體過濾器過濾后，由增壓泵A增壓，使熔體通過熔體管道到達紡絲區(qū)后保持一定壓力，再經增壓泵B和冷卻器增壓、冷卻至紡絲所要求的壓力、溫度后，在計量泵精確計量下，從紡絲頭噴出形成絲束，絲束經冷卻、牽伸后，均勻地鋪放在運行的網簾上形成長絲網，并固結、定型、卷取。該方法采用直接紡生產聚酯紡粘非織布，中間不存在間斷環(huán)節(jié)，過程為連續(xù)化生產，自動化程度高；它不需要切片干燥設備及螺桿擠壓機設備，工藝優(yōu)化；且熔體品質更穩(wěn)定，最終產品質量也更穩(wěn)定；是一種產量高、能耗低、流程短、占地空間小、品質穩(wěn)定性好的生產方法。
文檔編號D01D5/098GK1621581SQ20031010574
公開日2005年6月1日 申請日期2003年11月27日 優(yōu)先權日2003年11月27日
發(fā)明者陳耀南 申請人:廈門翔鷺化纖股份有限公司