專利名稱：流體噴射式織機中的緯紗把持裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及流體噴射式織機中的緯紗把持裝置，尤其涉及配置在反投緯側(cè)的緯紗把持裝置。
背景技術(shù)：
作為流體噴射式織機中的緯紗把持裝置，已知有在日本專利文獻1(特開平10-130999號公報)及日本專利文獻2(特開2000-199152號公報)中所記載的技術(shù)。
在日本專利文獻1和2上記載的以往技術(shù)，在把持緯紗的一對把持構(gòu)件的一方，都具有以旋轉(zhuǎn)軸為中心、在某個角度內(nèi)進行轉(zhuǎn)動的所謂的鉸鏈那樣的機構(gòu)。
又，在兩項以往技術(shù)中，向投緯方向看時的緯紗把持部的長度尺寸、尤其可把持部分的長度尺寸，都超過筘的擺動范圍(筘的最前進位置與最后進位置之間的范圍。)在那樣的兩項以往技術(shù)中，由于作為旋轉(zhuǎn)軸的軸線的支點軸線位于筘的擺動范圍外，故從一對把持構(gòu)件的支點軸線至把持緯紗的把持位置距離較長。因此，在兩項以往技術(shù)中，當(dāng)把持構(gòu)件的擺動范圍小時，在把持構(gòu)件之間就難以接受緯紗，而當(dāng)把持構(gòu)件的擺動范圍大時，把持指令輸出后至實際上把持緯紗為止的時間差大，緯紗把持裝置的響應(yīng)性差。
又，在兩項以往技術(shù)中，由于一對把持構(gòu)件足以于把持緯紗，故在筘的擺動運動時，尤其在筘比緯紗把持部更向前方移動時緯紗會從把持構(gòu)件脫離。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，提高對把持指令的響應(yīng)性，能可靠地把持緯紗。
本發(fā)明的緯紗把持裝置，是被安裝在與流體噴射式織機的筘座不同的構(gòu)件上的緯紗把持裝置，包括一對把持構(gòu)件，在筘的最前進位置與最后進位置之間具有接受并把持與該筘一起移動的緯紗的緯紗把持部，所述緯紗把持部具有比所述筘的擺動軌跡的長度尺寸短的經(jīng)紗的移動方向上的長度尺寸，利用驅(qū)動裝置可沿它們接離的方向選擇性地和相對地移動；對在所述緯紗把持部中接受的緯紗進行卡止并對兩把持構(gòu)件進行定位的卡止構(gòu)件。
由于經(jīng)紗的移動方向的把持構(gòu)件的長度尺寸比所述筘的移動軌跡的長度尺寸短，故即使在把持構(gòu)件直線移動或在某角度旋轉(zhuǎn)移動的場合，把持指令輸出后至實際上把持緯紗為止的時間差小，能提高響應(yīng)性。
又，把持構(gòu)件，在隨著筘的前進在緯紗把持部接受在經(jīng)紗開口處投緯的緯紗的反投緯側(cè)的端部、兩把持構(gòu)件利用驅(qū)動裝置直線地移動并把持緯紗的緯紗把持裝置的場合，與兩把持構(gòu)件在某角度旋轉(zhuǎn)并把持緯紗的裝置相比，即使把持構(gòu)件的移動范圍較小、緯紗把持部也能可靠地接受緯紗。因此，從把持指令輸出后至實際上把持緯紗為止的時間差變小，能提高響應(yīng)性。
投緯后的緯紗的張力，通常，越靠近反投緯側(cè)越小，緯紗照原樣地打緯而成為布疵。但是，在緯紗把持部位于筘的擺動范圍內(nèi)時、兩把持構(gòu)件相依地進行直線移動，故能瞬時地把持剛投緯后延伸的緯紗，能保持該緯紗的張力。因此，在緯紗被把持構(gòu)件把持后，由于筘再前進，從而緯紗的反投緯側(cè)的部分伸長而被打緯。其結(jié)果，緯紗的兩端部的張力變得相同，能防止發(fā)生布疵。
被緯紗把持部接受的緯紗，被卡止構(gòu)件卡止，相對兩把持構(gòu)件被定位。因此，緯紗被把持構(gòu)件可靠地把持，故能防止緯紗從隨著筘的前進的把持構(gòu)件中被拔出。
又，這時，能對緯紗施加一定的張力，還通過對卡止構(gòu)件的位置前后地進行調(diào)整，能對施加的張力進行調(diào)整。
在經(jīng)紗的移動方向上的所述緯紗把持部的長度尺寸，能做成比所述筘的擺動軌跡的長度尺寸小。如這樣作，使把持構(gòu)件減小而能進一步提高響應(yīng)性。
所述緯紗把持部，從所述緯紗的飛行方向看，也可以作成位于將所述最前進位置與最后進位置上的所述筘的緯紗飛行通道連接的緯紗擺動軌跡的高度位置。如這樣作，能更可靠地在緯紗把持部接受緯紗，并能更可靠地把持緯紗。
所述驅(qū)動裝置包括使所述一對把持構(gòu)件向它們互相靠近的方向和互相分離的方向中任一方向相對移動的驅(qū)動源、和使所述一對把持構(gòu)件向它們互相靠近的方向和互相分離的方向的另外方向相對移動的彈簧。還可包括對該彈簧的壓靠力進行調(diào)整的調(diào)整裝置。如這樣作，通過調(diào)整彈簧的壓靠力，能將把持力調(diào)整成適當(dāng)?shù)闹担誓芊乐箤暭喪┘舆^分的張力。又，也可通過替換彈簧來調(diào)整壓靠力。
緯紗把持裝置，還包括向利用所述一對把持構(gòu)件所把持的緯紗噴射壓力流體的吹氣噴嘴。如這樣作，利用從吹氣噴嘴噴射的壓力流體，由于能可靠地從把持構(gòu)件排出緯紗，故能防止緯紗纏繞在緯紗把持裝置上。
緯紗把持裝置，還包括在所述緯紗的飛行方向的、配置在所述緯紗把持部附近的緯紗纏繞防止構(gòu)件。如這樣作，由于利用緯紗纏繞防止構(gòu)件形成向緯紗把持部的緯紗的導(dǎo)向口，故能在筘的擺動運動時能可靠地將緯紗向把持構(gòu)件引導(dǎo)，防止緯紗纏繞在把持構(gòu)件上。又，即使將緯紗纏繞防止構(gòu)件配置在把持構(gòu)件的反緯紗導(dǎo)入側(cè)附近，也能防止緯紗纏繞把持構(gòu)件。
所述緯紗纏繞防止構(gòu)件，也可以作成相向配置在所述吹氣噴嘴的噴射口的兩側(cè)的板狀構(gòu)件。如這樣作，由于從吹氣噴嘴噴射的壓力流體的噴射擴散被緯紗纏繞防止構(gòu)件限制，故即使吹氣噴嘴的壓力流體為低壓、壓力流體也能以吹飛緯紗的足夠強的狀態(tài)對緯紗起作用，能使吹氣噴嘴的流體壓縮裝置小型化。
圖1是本發(fā)明的緯紗把持裝置的第1實施例的側(cè)視圖。
圖2是圖1所示的緯紗把持裝置的放大圖。
圖3是圖1所示的緯紗把持裝置的緯紗把持部附近的放大主視圖。
圖4是圖1所示的緯紗把持裝置的俯視圖。
圖5是模式地表示本發(fā)明的緯紗把持裝置的第2實施例的主視圖。
圖6是模式地表示圖5所示的緯紗把持裝置的側(cè)視圖。
具體實施例方式
參照圖1～圖4，緯紗把持裝置10，被配置在空氣噴射式織機的反投緯側(cè)，并進行投緯，用于把持被投入并通過筘12向織口前進的緯紗80(參照圖4)。
緯紗把持裝置10，被配置在比對投入的緯紗80進行打筘的筘12更靠近反投緯側(cè)，另外利用支持臂14并被可拆卸地安裝在與筘座(未圖示)不同的構(gòu)件、例如可旋轉(zhuǎn)地支承邊撐16的邊撐基座18上。但是，如不妨礙織造及緯紗的把持，則緯紗把持裝置10的安裝位置及安裝狀態(tài)可是任意的。
筘12，具有在織物寬度方向留有間隔的帶狀的多個筘片20。各筘片20，在長度方向中央附近具有向織口側(cè)突出的凸部22，并在凸部22的中央具有在織口側(cè)開口的凹部24。筘12，將多個筘片20在其厚度方向留有間隙地平行排列，將由多個筘片20的凹部24所形成的槽作為緯紗80的飛行通道。
筘12，將卷繞成螺旋狀的細線26配置在筘片20的各端部，將各筘片20的端部插入細線26的相鄰的線匝部分，將相鄰的筘片20保持成規(guī)定的間隔，并利用上下的配帽28防止筘片20的相對位移。筘12通過下部的配帽28被安裝在筘座(未圖示)上。
緯紗把持裝置10，對隨著筘12的前進運動、而與筘12一起前進的緯紗80、用可與驅(qū)動裝置30接離的選擇性地移動的一對把持構(gòu)件32、34進行把持，并用多個螺釘構(gòu)件38將配置在織物寬度方向(緯紗的飛行方向)上的配置在把持構(gòu)件32、34的前后的板狀的一對支承構(gòu)件36安裝在支承臂14上。
兩支承構(gòu)件36，呈倒L形，并且，在織物寬度方向(緯紗的飛行方向)上留有間隔地在上部可拆卸地安裝在支承臂14上，使把持構(gòu)件32、34位于織物寬度方向的兩者之間，再利用多個螺釘構(gòu)件42將托架40可拆卸地安裝在上部。
驅(qū)動裝置30、將螺線管、電動機等的電動執(zhí)行機構(gòu)作為驅(qū)動源4使用，并在其可動銷46向下方伸出的狀態(tài)下，利用多個螺釘構(gòu)件48可拆卸地將驅(qū)動源44安裝在托架40上。因此，驅(qū)動源44、乃至驅(qū)動裝置30，通過托架40、支承構(gòu)件36、支承臂14可調(diào)整位置并可拆卸地牢固地安裝在邊撐基座18上。
作為驅(qū)動源44，可使用內(nèi)藏螺旋彈簧的單側(cè)勵磁式的螺線管。向該螺線管的勵磁指令(驅(qū)動指令)從未圖示的控制裝置向未圖示的驅(qū)動電路供給。由此，從該驅(qū)動電路向驅(qū)動源44供給勵磁電流(驅(qū)動電流)，驅(qū)動源44被勵磁(驅(qū)動)。
螺線管的可動銷46，在螺線管的非勵磁時(非驅(qū)動時)，利用驅(qū)動源44的內(nèi)藏螺旋彈簧向下方反彈，在螺線管的勵磁時，克服內(nèi)藏螺旋彈簧的壓靠力(彈簧力)被吸向上方。
在各支承構(gòu)件36的下端部，利用多個螺釘構(gòu)件52可拆卸地安裝著板狀的緯紗纏繞防止構(gòu)件50。兩緯紗纏繞防止構(gòu)件50，從織物寬度方向看具有L形的形狀。在上端部被安裝在支承構(gòu)件36上。
兩緯紗纏繞防止構(gòu)件50，將把持構(gòu)件32、34夾在中間，在織物寬度方向留有間隔，并在頂端部具有為接受與筘12一起前進的緯紗80的頂端部而向反織口側(cè)(在經(jīng)紗的移動方向的上游側(cè))開口的U字形的導(dǎo)向口54。
導(dǎo)向口54的反織口側(cè)(頂端側(cè))部分的上下間隔越靠近反織口側(cè)越大，使能可靠地接受與筘12一起前進的緯紗80的端部。
把持構(gòu)件32，具有在反織口側(cè)開口的呈コ字形或U字形的托架的形狀，且不能移動地安裝在支承構(gòu)件36上作為固定側(cè)把持構(gòu)件起作用。
與此相對，把持構(gòu)件34不能移動地安裝在貫通把持構(gòu)件32并向上下方向延伸的、與把持構(gòu)件34分體的可動軸56的下端部，起到可動側(cè)把持構(gòu)件的作用。可動軸56，使其上端面與可動銷46的下端面抵接。把持構(gòu)件34，在把持構(gòu)件32的下方留有間隔，又，把持構(gòu)件32、34既可以作成其中任一個可動，也可以作成兩者都可動。
可動軸56，與筘12一起前進的緯紗80抵接，起到阻止該緯紗80進一步前進的卡止構(gòu)件的作用?？蓜虞S56的軸線，與可動銷46的軸線一致。
緯紗把持部，利用把持構(gòu)件32的水平的下端面58和把持構(gòu)件34的水平的上端面60而形成，并在反織口側(cè)開口。緯紗把持部58、60的高度位置位于導(dǎo)向口54的高度位置(參照圖2)。
在比緯紗把持部58、60更靠反織口側(cè)的部位，上下間隔做成越靠近反織口側(cè)越大的緯紗接受口，使能可靠地接受與筘12一起前進的緯紗的端部。
筘12的在擺動方向的緯紗把持部58、60的長度尺寸(從可動軸56的位置至緯紗把持部58、60的反織口側(cè)的前端部的距離)L，比經(jīng)紗的移動方向上的筘12的擺動軌跡(實際上是隨著筘12的擺動的緯紗飛行通道的擺動軌跡)的長度尺寸(最前進位置與最后退位置之間的距離)短。
把持構(gòu)件34和可動軸56用的導(dǎo)向軸62，在與可動軸56平行地向上下方向延伸的狀態(tài)下，上下不能移動地貫通著把持構(gòu)件32。
將緯紗把持力施加于把持構(gòu)件32、34的把持彈簧64和66，在圖示例中是壓縮螺旋彈簧，并在利用把持構(gòu)件32所形成的コ字形或U字形的區(qū)域內(nèi)分別被配置在可動軸56和導(dǎo)向軸62的周圍。
可動軸56和導(dǎo)向軸62，沿上下方向可移動地貫穿彈力調(diào)整構(gòu)件68，并利用調(diào)整螺釘70與彈力調(diào)整構(gòu)件68連接。彈力調(diào)整構(gòu)件68，可調(diào)整把持彈簧64和66的壓靠力，配置在把持彈簧64和66的上方，并利用調(diào)整螺釘70使安裝位置可變地安裝在可動軸56上。
把持彈簧64和66，始終將彈力調(diào)整構(gòu)件68向上方壓靠。但是，把持彈簧64和66的彈力(壓靠力)比驅(qū)動源44的內(nèi)藏螺旋彈簧的彈力小。
因此，在驅(qū)動源44非驅(qū)動時，把持構(gòu)件34利用內(nèi)藏螺旋彈簧的彈力向下方壓靠，使緯紗把持部60離開緯紗把持部58。通過在上下方向上改變可動軸56的彈力調(diào)整構(gòu)件68的安裝位置，可變更把持彈簧64和66的彈力(壓靠力)。
將緯紗從緯紗把持裝置10除去的吹氣噴嘴72，位于兩緯紗纏繞防止構(gòu)件50之間并被配置在緯紗把持部58、60的織口側(cè)，使壓縮空氣那樣的壓力流體從噴射口74向反織口的方向水平地向緯紗把持部58、60噴出。吹氣噴嘴72與將支承臂14的上方延伸的軟管76氣密地連接著。
吸引投緯的緯紗80的端部的拉伸噴嘴78，如圖4所示，被配置在把持構(gòu)件32、34的反投緯側(cè)，以形成吸引緯紗80的端部的空氣流。緯紗80的高度位置，通過將緯紗80的端部向拉伸噴嘴78吸引，被大致保持在緯紗把持部58、60的高度位置。
以上的緯紗把持裝置10，如以下那樣地進行動作。
首先，在驅(qū)動源44未驅(qū)動的狀態(tài)下，開始投緯。當(dāng)驅(qū)動源44未驅(qū)動時，可動銷46，利用驅(qū)動源44的內(nèi)藏螺旋彈簧的彈力，克服把持彈簧64、66的彈力，將可動軸56和可動側(cè)把持構(gòu)件34往下推，由此緯紗把持部58、60可接受緯紗80地分開。
接著，在拉伸噴嘴78被驅(qū)動的狀態(tài)下，筘12從圖4的上方所示的最后退位置向圖4的下方所示的最前進位置前進。由此，被投緯的緯紗80，其反投緯側(cè)的前端部一邊被拉伸噴嘴78吸引、一邊與筘12一起前進，被導(dǎo)入緯紗把持部58、60之間。
這時，緯紗80，由于緯紗纏繞防止構(gòu)件50的導(dǎo)向口54和緯紗把持部58、60的各反織口側(cè)的部位的上下間隔越靠近反織口側(cè)的部位越大，故能可靠地被導(dǎo)向口54和緯紗把持部58、60所接受。但是，緯紗80通過與可動軸56抵接能防止過分地前進。
接著，緯紗80被可動軸56卡止后驅(qū)動源44被驅(qū)動。由此，由于可動銷46上升，可動軸56和緯紗纏繞防止構(gòu)件34利用把持彈簧64、66的彈力上升，緯紗80被緯紗把持部58、60把持。這時，由于緯紗80與可動軸56抵接，緯紗80相對兩把持構(gòu)件32、34被定位，而可靠地被把持構(gòu)件32、34把持。
驅(qū)動源44的驅(qū)動開始定時，與投緯定時、經(jīng)紗的開口運動的定時、打緯運動的開始定時等一起，根據(jù)織機的主軸的旋轉(zhuǎn)角度預(yù)先進行設(shè)定。
在緯紗把持裝置10中，由于把持緯紗80時的把持構(gòu)件34的運動是直線運動，故與把持構(gòu)件在某角度旋轉(zhuǎn)并把持緯紗的裝置相比，即使把持構(gòu)件34的移動范圍較小，也能在緯紗把持部58、60可靠地接受緯紗80。其結(jié)果，從把持指令輸出后至實際把持緯紗80為止的時間差變小，響應(yīng)性提高。
又，從緯紗的飛行方向看緯紗把持部58、60，由于位于將筘12的最前進位置與最后進位置的緯紗飛行通道連接的緯紗擺動軌跡的高度位置，故緯紗80能更可靠地被緯紗把持部接受，能更可靠地被把持。
接著，筘12再前進，緯紗80被投入織口。由于這樣的筘12進一步前進，還在緯紗80上作用著張力。這時，由于緯紗80被把持構(gòu)件32、34可靠地把持，故能防止緯紗80從隨著筘12的前進的把持構(gòu)件32、34中被拔出。
又，由于把持構(gòu)件34利用把持彈簧64、66可調(diào)整壓靠力，故能對緯紗80施加一定的張力。
又，緯紗80，在與可動軸56抵接并阻止其過分前進的狀態(tài)下，由于與緯紗纏繞防止構(gòu)件50抵接，故能防止從緯紗把持部58、60附近開始被纏繞。
又，由于緯紗把持部58、60位于筘12的擺動范圍內(nèi)、把持構(gòu)件32、34作直線移動，故能瞬時地把持剛投緯后延伸的緯紗80，能保持該緯紗80的張力。其結(jié)果，在緯紗80被把持構(gòu)件32、34把持后，由于筘12再前進，故緯紗80的反投緯側(cè)的部分伸長而被打緯。由此，緯紗80的兩端部的張力變得相同，能防止發(fā)生布疵。
然后，驅(qū)動源44停止，由把持構(gòu)件32、34產(chǎn)生對緯紗80的把持被解除，筘12的后退開始，開始進行下次的投緯。這時，利用筘的擺動運動，緯紗80從把持構(gòu)件32、34被去除，在下次的緯紗到達前，壓力流體從吹氣噴嘴72的噴射口74向緯紗把持部58、60噴出。
來自噴射口74的壓力流體，相對緯紗把持部58、60從織口側(cè)向反織口側(cè)大致水平地噴射，通過緯紗把持部58、60。由此，纏繞在緯紗把持部58、60及兩緯紗纏繞防止構(gòu)件50上的緯紗80和灰塵等從緯紗把持裝置10除去。
又，由于來自噴射口74的壓力流體的噴射擴散被相向設(shè)置在噴射口74的兩側(cè)的板狀的緯紗纏繞防止構(gòu)件50限制，故即使吹氣噴嘴72的壓力流體為低壓、壓力流體也能在吹飛緯紗80的足夠強的狀態(tài)下對緯紗80起作用，使吹氣噴嘴72的流體壓縮裝置小型化。
采用緯紗把持裝置10，驅(qū)動裝置30，由于包括使把持構(gòu)件32、34沿互相靠近的方向和互相分離的方向的任一方向相對地進行直線運動的驅(qū)動源44；使把持構(gòu)件32、34向互相靠近的方向和互相分離的方向的另一方向相對地進行直線運動的把持彈簧64、66；調(diào)整把持彈簧64、66的壓靠力的彈力調(diào)整構(gòu)件68；及調(diào)整螺釘70，通過調(diào)整把持彈簧64、66的壓靠力，能將緯紗把持力設(shè)在適當(dāng)?shù)闹担浣Y(jié)果，能防止對緯紗80施加過分的張力。
又，將驅(qū)動源44設(shè)在例如筘的擺動范圍外的緯紗把持裝置10的前后，使可動銷46沿水平方向移動，與可動銷46抵接的可動軸56，在水平方向移動，通過將可動軸56的水平運動變換成把持構(gòu)件34的角度的旋轉(zhuǎn)運動的機構(gòu)，也可以與把持構(gòu)件34連接。
參照圖5和圖6，緯紗把持裝置90，在使用棒狀的緯紗纏繞防止構(gòu)件92的一點上，與圖1所示的緯紗把持裝置10不同。緯紗纏繞防止構(gòu)件92，在緯紗80的飛行方向的緯紗把持部58、60的前后，被配置成向上下方向延伸的狀態(tài)。
緯紗把持裝置90，將緯紗把持部58、60和緯紗纏繞防止構(gòu)件92配置在筘12與拉伸噴嘴78之間。緯紗把持裝置90，如圖1所示的緯紗把持裝置10那樣，通過圖中未示出的托架被安裝在織機上。
在圖5和圖6所示的例子中，雖然把持彈簧64、66的一端部被安裝在托架94上，但也能象緯紗把持裝置10的把持彈簧64、66那樣對彈力進行調(diào)整。
在圖6所示的例子中，如點劃線所示，也可以將緯紗纏繞防止構(gòu)件92配置在把持構(gòu)件32、34的反緯紗導(dǎo)入側(cè)附近。如作成這樣，也能防止緯紗80纏繞在把持構(gòu)件32、34上。
又，在上述實施例中也可以不是在驅(qū)動的把持構(gòu)件上、而是在另一方的把持構(gòu)件上設(shè)置把持彈簧。
驅(qū)動源44的驅(qū)動定時和吹氣噴嘴72的噴射定時，能利用來自未圖示的操作面板等的指令任意地進行控制。
本發(fā)明不限于上述實施例，只要不脫離其宗旨，能進行各種變更。
符號說明10、90……緯紗把持裝置12……筘30……驅(qū)動裝置32、34……把持構(gòu)件44……驅(qū)動源46……可動銷50、92……緯紗纏繞防止構(gòu)件54……導(dǎo)向口56……可動軸58、60……緯紗把持部62……導(dǎo)向軸64、66……把持彈簧68……彈力調(diào)整構(gòu)件70……調(diào)整螺釘72……吹氣噴嘴74……吹氣噴嘴的噴射口78……拉伸噴嘴80……緯紗
權(quán)利要求
1.一種流體噴射式織機中的緯紗把持裝置，被安裝在與流體噴射式織機的筘座不同的構(gòu)件上，其特征在于，包括一對把持構(gòu)件，在筘的最前進位置與最后進位置之間具有接受并把持與該筘一起移動的緯紗的緯紗把持部，所述緯紗把持部具有比所述筘的擺動軌跡的長度尺寸短的經(jīng)紗的移動方向上的長度尺寸，利用驅(qū)動裝置它們可在接離的方向有選擇地和相對地移動；對在所述緯紗把持部中接受的緯紗進行卡止并對兩把持構(gòu)件進行定位的卡止構(gòu)件。
2.如權(quán)利要求1所述的緯紗把持裝置，其特征在于，在經(jīng)紗的移動方向上的所述緯紗把持部的長度尺寸，比所述筘的擺動軌跡的長度尺寸小。
3.如權(quán)利要求1或2所述的緯紗把持裝置，其特征在于，所述緯紗把持部，從所述緯紗的飛行方向看，被位于將所述最前進位置與最后進位置上的所述筘的緯紗飛行通道連接的緯紗擺動軌跡的高度位置。
4.如權(quán)利要求1、2或3所述的緯紗把持裝置，其特征在于，所述驅(qū)動裝置包括使所述一對把持構(gòu)件在它們互相靠近的方向和互相分離的方向的任一方向上作相對移動的驅(qū)動源，和使所述一對把持構(gòu)件在它們互相靠近的方向和互相分離的方向的另一方向上作相對移動的彈簧。
5.如權(quán)利要求1～4中任一項所述的緯紗把持裝置，其特征在于，還具有向由所述一對把持構(gòu)件所把持的緯紗噴射壓力流體的吹氣噴嘴。
6.如權(quán)利要求1～5中任一項所述的緯紗把持裝置，其特征在于，還包括在所述緯紗的飛行方向的、配置在所述緯紗把持部附近的緯紗纏繞防止構(gòu)件。
7.如權(quán)利要求1～5中任一項所述的緯紗把持裝置，其特征在于，還具有配置在所述緯紗把持部的反緯紗導(dǎo)入側(cè)附近的緯紗纏繞防止構(gòu)件。
全文摘要
本發(fā)明的流體噴射式織機中的緯紗把持裝置(10)，包括是在筘(12)的最前進位置與最后進位置之間具有接受并把持與該筘(12)一起移動的緯紗(80)的緯紗把持部(58、60)的一對把持構(gòu)件(32、34)、利用驅(qū)動裝置(30)可在它們接離的方向有選擇地和相對地移動的一對把持構(gòu)件(32、34)；對在所述緯紗把持部(58、60)中接受的緯紗(80)進行卡止并對兩把持構(gòu)件(32、34)進行定位的卡止構(gòu)件，故能提高對把持指令的響應(yīng)性，能可靠地把持緯紗。
文檔編號D03D47/28GK1497085SQ20031010288
公開日2004年5月19日 申請日期2003年10月23日 優(yōu)先權(quán)日2002年10月23日
發(fā)明者高橋榮利, 角谷和人, 澤田茂晴, 人, 晴 申請人:貝原株式會社, 津田駒工業(yè)株式會社