專利名稱：用于操作和控制紡織機的設備和方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種用于操作和控制紡織機的設備，該紡織機用于處理粗紗以使其形成由多個連續(xù)排序的部分構成的紗線，每一個部分具有預定的支數和/或捻度特征。
特別是，本發(fā)明涉及一種特別(但非排他地)適用于紡織機，諸如環(huán)錠紡紗機，的操作和控制設備。
背景技術：
在現(xiàn)代紡織工業(yè)中，對于生產高值織物的趨向日益增加，高值織物通常具有不同于普通產品的異常的美學質量。
特別是，人們已經知道，紗線的支數或捻度特征可影響由紗線制成的織物的美學質量。
紗線支數的變化，即其沿著長度方向的標稱直徑的變化會導致由紗線制成的織物變厚或者變薄，使其具有令人滿意的美學質量。
在這種情況下，紗線被稱為“粗紡紗線”，相應的方法被稱為“粗紡”。或者，考慮到某些差異，該紗線和方法被稱為“多支數”。
類似地，紗線捻度的變化與其吸收染料的能力有關。同樣，在這種情況下，如果巧妙地利用該特征，那么能夠生產具有異常色彩特性的織物，由于人們對具有異常美學質量的織物的需要日益增加，因此人們將這樣織物制成高值產品。在這種情況下，該方法和相應紗線被稱為“多捻度”。
還可同時改變支數和捻度。在這種情況下，該方法和相應的紗線被稱為“多支數-多捻度”。
一般地，該紗線是以這樣的方式生產的，即，使其通過專門設計的牽伸和捻轉裝置從而在環(huán)錠紡紗機中獲得所需的支數和/或捻度，在專門設計的牽伸和捻轉裝置中，通過適當地調節(jié)牽伸輥或者錠子的速度來改變紗線的支數或者捻度。
在GB-A-2034764中描述了一種基于上述原理的紡織機的示例。
已知還有一種產生適合的參考信號的方法，當利用紡織機的專用裝置對參考信號進行適當地翻譯時，參考信號調節(jié)驅動裝置的速度以產生一種紗線，在該紗線中，支數或者捻度的變化對應于特定函數的數值。
在EP669414中描述了上述實施例的一種示例。
但是，通常會出現(xiàn)這種情況，即，上述用于生產具有特定支數和/或捻度特征的紗線的方法僅作為織物商業(yè)的實際生產過程的一部分，其生產的絕大部分包括在整個長度上具有特定支數和/或捻度特征的原紗。
因此，需要使傳統(tǒng)機器和現(xiàn)代機器能夠同時進行多支數、多捻度或者多支數-多捻度加工?；蛘?，如果專門使用現(xiàn)代紡紗機，那么通過對它們編程以使其用作傳統(tǒng)機器，將會增加成本。
因此，存在這樣一種還未得到滿足的需求，即，以一種簡單且有效的方式使用現(xiàn)代紡紗機以能夠進行粗紡、多支數、多捻度或者多支數-多捻度加工以及進行支數和捻度沿著被生產的紗線的長度保持不變的傳統(tǒng)紡紗工藝。
發(fā)明內容
本發(fā)明所要解決的問題是，設計一種用于操作和控制具有結構和功能特征的紡織機的設備，能夠滿足上述需求以及克服現(xiàn)有技術中所涉及的缺陷。
利用權利要求1所述的一種操作和控制設備來解決該問題。權利要求1的從屬權利要求描述了本發(fā)明所涉及的設備的其他變型實施例。最后，利用權利要求19所述的一種加工粗紗的方法來解決該問題。權利要求19的從屬權利要求描述了該方法的其他變型實施例。
附圖簡要說明從下面的描述中可以明顯地看出本發(fā)明所涉及的設備和方法的其他特征和優(yōu)點，在下面的說明中
圖1是一種環(huán)錠紡紗機的紡紗工位的示意圖；圖2是圖1的紡紗工位的牽伸裝置的示意圖，該裝置與相應的驅動裝置相連；圖3和圖4示出了圖1的紡紗工位的捻轉和卷繞裝置的示意圖，該裝置與相應的驅動裝置相連；圖5是用于圖1的紡紗工位的操作和控制設備的示意圖。
具體實施例方式
在本說明的其余部分中，將對作為紡織機的環(huán)錠紡紗機進行說明，該紡紗機可與本發(fā)明所涉及的操作和控制設備結合使用。
參照附圖，附圖標記1表示環(huán)錠紡紗機的紡紗工位的整體。
在一個優(yōu)選實施例中，環(huán)錠紡紗機包括沿著紡紗框架布置的多個紡紗工位1。
每一個紡紗工位1在給料區(qū)2中具有裝置4，用于供給由在先工序形成的卷繞在卷筒8上的粗紗6，所述在先工序例如為在粗紡機上進行的工序。
在每一個紡紗工位處的加工最終產品是卷繞在位于紡織機的紡紗工位1的輸出工位12中的卷筒上的紗線。
因此，在一個紡紗工位中，我們可限定一個纖維加工流，該加工流從位于上游的紡紗工位的供給區(qū)2移動到相對于加工流的方向位于下游的所述紡紗工位的輸出工位12。
粗紗6開始被插入到牽伸裝置14中，牽伸裝置14包括多個牽伸輥，這些牽伸輥與位于它們上方的空轉輥接合。
在一個優(yōu)選實施例中，所述牽伸裝置14沿著加工流方向包括第三牽伸輥16、第二牽伸輥18和第一牽伸輥20。所述牽伸輥分別與空轉輥16′、18′和20′接合。
換言之，所述第一牽伸輥20位于第二牽伸輥18和第三牽伸輥16的下游，因此靠近紡紗工位1的輸出工位12。
粗紗6以牽伸紗線22的形式離開牽伸裝置14并且被插入到捻轉和卷繞裝置24中，或者被插入到位于捻轉和卷繞裝置24上游的縮合裝置中。
捻轉和卷繞裝置24包括固定導向件26和可在由臺32支撐的固定環(huán)30上轉動的滑動件28。所述牽伸裝置14還包括也可轉動的錠子34和容納環(huán)36。
為了進行牽伸操作，牽伸輥以沿著加工流的方向增大的不同圓周速度移動。
換言之，第三牽伸輥16的圓周速度小于或者至多等于第二牽伸輥18的圓周速度，第二牽伸輥18的圓周速度也小于或者至多等于第一牽伸輥20的圓周速度。
由于與牽伸輥接合的相應的空轉輥將粗紗6壓在所述牽伸輥上，因此所述粗紗不會在牽伸輥的表面上滑動，但是被拉出。
牽伸使得粗紗拉長并且使其標稱直徑減小，即支數成比例地減小。
牽伸紗線22被卷繞在錠子34上，使滑動件28圍繞所述錠子轉動并且在固定環(huán)30上滑動。牽伸紗線22在固定環(huán)30上的滑動使得紗線捻轉，所述紗線接著以捻轉紗線的形式被卷繞在錠子上。
同時，使臺32進行垂直往復移動，從而使被捻轉的紗線被卷繞在錠子上以形成卷筒。
如果錠子以R r.p.m的恒定速度轉動并且牽伸裝置釋放S米的牽伸紗線，那么施加在一米捻轉紗線上的捻度T等于R/S。
用于操作和控制紡織機的設備包括至少一個驅動裝置，所述驅動裝置與用于加工粗紗以生產所述紗線的操作軸相連，以便進行操作。
在一個優(yōu)選實施例中，所述驅動裝置可影響所述操作軸的轉速，例如其中一個用于加工所述粗紗以生產所述紗線的牽伸輥的轉速。
在該紡織機的一個優(yōu)選實施例中，所述驅動裝置對于多個紡紗工位是共用的，利用適合的傳動裝置使這些紡紗工位與所述驅動裝置相連，這些適合的傳動裝置包括帶、齒輪系、鏈等。
在一個優(yōu)選實施例中，所述紡織機具有一個紡紗單元，所述紡紗單元包括多個紡紗工位，每一個紡紗工位設有牽伸裝置14。每一個牽伸裝置14具有與第一驅動裝置42和第二驅動裝置44(圖2)相連的連接部件。
利用所述傳動裝置使所述第一驅動裝置42與每一個紡紗工位的牽伸裝置14的所述第二牽伸輥18和第三牽伸輥16相連，以便進行操作。
所述第一驅動裝置42以這樣一種方式與相應的牽伸輥相連，即，使第三牽伸輥16的圓周速度不同于，特別是低于第二牽伸輥18的圓周速度。
所述第二驅動裝置44通過傳動裝置與第一牽伸輥20相連以便進行操作，所述傳動裝置提供了這樣一種傳動比，即，使第一牽伸輥20的圓周速度大于，或者至少等于第二牽伸輥18的圓周速度。
在另一個的實施例中，紡織機的紡紗單元還具有用于移動所述捻轉和卷繞裝置的驅動裝置(圖3和圖4)。
最好，所述捻轉和卷繞裝置具有通過傳動裝置與所述捻轉和卷繞裝置的錠子34相連的第三驅動裝置46，以便進行操作。
在另一個的實施例中，所述裝置還具有第四驅動裝置48，與所述臺32相連以便進行操作。
本發(fā)明所涉及的操作和控制設備還包括至少一個操作裝置，與至少一個驅動裝置相連以便進行操作，并且能夠根據參考信號操作所述驅動裝置。
最好，所述操作裝置可根據所述參考信號，為所述驅動裝置設定預定的轉速，從而為與所述驅動裝置相連的相應的操作軸設定預定的轉速(圖5)。
在一個優(yōu)選實施例中，所述設備包括操作裝置49，所述操作裝置49具有多個操作單元，最好為第一操作單元50、第二操作單元52、第三操作單元54和第四操作單元55。
每一個操作單元與驅動裝置相連以便進行操作，用于設定預定的轉速。
特別是，第一操作單元50與能夠影響第三牽伸輥16和第二牽伸輥18的速度的第一驅動裝置42相連，以便進行操作。第二操作單元52與能夠影響第一牽伸輥20的速度的第二驅動裝置44相連，以便進行操作。第三操作單元54與能夠影響錠子34的轉速的第三驅動裝置46相連，以便進行操作。最后，第四操作單元55與能夠影響臺32的橫動速度的第四驅動裝置48相連，以便進行操作。
所述操作和控制設備還包括至少一個與所述操作裝置49相連的控制裝置56，以便進行操作。
所述控制裝置56包括用于產生參考信號56′的第一裝置，所述參考信號56′用于使所述支數和/或捻度特征沿著紗線保持恒定。
換言之，所述用于產生參考信號56′的第一裝置可從與所述操作軸相關的操作傳感器接收關于所述軸的操作條件的數值，并且可產生用于所述操作裝置的相應的參考信號，以產生由連續(xù)排序的部分構成的紗線，所述每一個部分的支數和/或捻度基本上等于在后或者在前部分的支數和/或捻度并且等于預定值。
控制裝置還包括用于產生參考信號56″的第二裝置，用于產生可沿著紗線變化的支數和/或捻度特征。
換言之，所述用于產生參考信號56″的第二裝置可從與所述操作軸相關的操作傳感器接收關于所述軸的操作條件的數值，并且可產生用于所述操作裝置的相應的參考信號，以產生由連續(xù)排序的部分構成的紗線，在所述每一個部分中具有等于預定值的支數和/或捻度。
在一個優(yōu)選實施例中，紡織機具有單個控制裝置56，所述控制裝置56能夠產生用于多個操作裝置的所述參考信號。
在其他的實施例中，所述紡織機具有多個控制裝置。
所述參考信號是由控制裝置56產生的并且接著根據輸入的控制指令使所述參考信號被送至操作裝置49，所述控制指令例如是由操作者控制操作面板58以人工的方式輸入的，所述操作面板58就是為此而提供的并且以可操作的方式與所述控制裝置56相連。
所述操作和控制設備還包括選擇裝置60，其與所述控制裝置相連以便進行操作，并且能夠啟動或者禁用所述用于產生參考信號56′的第一裝置和所述用于產生參考信號56″的第二裝置。
在一個實施例中，所述選擇裝置以這樣一種方式僅啟動所述用于產生參考信號56′的第一裝置，即，使所述第一裝置產生被送至操作裝置49并且可使所述支數和/或捻度特征沿著紗線保持恒定的參考信號。
在另一個實施例中，所述選擇裝置以這樣一種方式僅啟動所述用于產生參考信號56″的第二裝置，即，使所述第二裝置產生被送至操作裝置49并且可產生沿著紗線變化的支數和/或捻度特征的參考信號。
最好，所述選擇裝置60包括用于裝載控制所述設備所用的相應軟件的裝置。
在一個優(yōu)選實施例中，所述軟件裝載裝置包括可由所述選擇裝置60識別的硬件鍵。
換言之，插入到或者與所述選擇裝置連接的所述硬件鍵由所述裝置識別，所述裝置根據被插入的硬件鍵啟動所述用于產生參考信號的第一裝置或者所述用于產生參考信號的第二裝置。
在一個變型實施例中，用于產生參考信號的所述第一裝置和所述第二裝置被包括在用于產生參考信號的單個裝置中。
換言之，所述用于產生參考信號的單個裝置能夠根據選擇裝置的啟動，提供用于產生沿著所述紗線的支數和/或捻度特征或者沿著紗線的可變特征的信號。
例如，所述單個用于產生參考信號的裝置由計算機構成，在所述計算機中，所述第二裝置包括可從所述計算機上移除和/或可以以通電和/或電連接的方式與所述計算機斷開的單獨的卡。
在一個實施例中，所述用于產生參考信號的第二裝置包括計算機，例如個人電腦或者其一部分。另一方面，所述用于產生參考信號的第一裝置例如可是諸如PLC或者導電線路或者電子線路的獨立的信號產生裝置。
在所述操作和控制設備的一個操作條件下，所述硬件鍵沒有被插入。
在該操作條件下，該條件被稱為基本操作條件，啟動裝置60識別所述硬件鍵的缺少并且啟動所述第一裝置以產生用于所述控制裝置56的參考信號56′。
這樣，在該基本操作條件下，由控制裝置56送至操作裝置49的參考信號是這樣的，即，能夠形成具有均勻的支數和/或捻度的紗線。
最好，在該基本操作條件下，由驅動裝置傳遞到所述操作軸上的轉速在一個工序期間基本上是恒定的，以使卷繞在單個卷筒上的捻轉紗線在所述紗線的整個長度上具有基本恒定的支數和/或捻度。
在另一個操作條件下，第一硬件鍵被插入或者連接。所述硬件鍵由啟動裝置60識別，所述啟動裝置60能夠使所述第二裝置產生參考信號56″。
在該操作條件下，該條件被稱為粗紡操作條件，控制裝置56檢測到所述第一硬件鍵的存在并且裝載一個相應的軟件程序，所述相應的軟件程序用于輸入和管理執(zhí)行“粗紡”工序所用的控制指令。
特別是，在一個實施例中，為了執(zhí)行粗紡工序，利用所述軟件能夠輸入包括粗紡值(即，將形成的粗紡線的紗線長度)、暫停值(即，將插入一個粗紡線和下一個粗紡線之間的紗線長度)以及倍增值(即，產生粗紡支數的加工支數所用的倍增因子)的加工指令。
以這樣的方式，命令指令輸入充分限定了一個粗紡工序，這是由于沿著紗線的長度具有連續(xù)排序的部分，其中一個部分具有等于粗紡值的長度和等于粗紡支數(即，標稱支數與倍增值的乘積)的支數，隨后的一個部分具有等于暫停值的長度和等于標稱支數的支數。
用于產生參考信號56″的第二裝置根據所述命令指令產生所述信號。所述信號被送至操作裝置，所述操作裝置操作相應的操作軸以執(zhí)行所述工序。
特別是，第一驅動裝置42被操作，這意味著與第三牽伸輥18和第二牽伸輥16相連以便進行操作，啟動要執(zhí)行的“粗紡”工序。在使所述紗線的捻度保持在預定值的情況下執(zhí)行所述工序。
在另一個操作條件下，第二硬件鍵被插入或者連接。所述硬件鍵由啟動裝置60識別，所述啟動裝置60能夠使所述第二裝置產生參考信號56″。
在該操作條件下，該條件被稱為“多支數”操作條件，控制裝置56檢測到所述第二硬件鍵的存在并且裝載一個相應的軟件程序，所述相應的軟件程序用于輸入和管理執(zhí)行“多支數”工序所用的控制指令。
利用所述軟件能夠輸入包括粗紡值(即，在需要形成的粗紡紗線上的長度)以及倍增值(即，產生粗紡支數的加工支數所用的倍增因子)的加工指令。
以這種方式，命令指令輸入充分限定了一個多支數工序，這是由于沿著紗線的長度具有連續(xù)序列的部分，其中一個部分具有等于粗紡值的長度和等于粗紡支數(即，標稱支數與倍增值的乘積)的支數。
用于產生參考信號56″的第二裝置根據所述命令指令產生所述信號。所述信號被送至操作裝置，所述操作裝置操作相應的操作軸以執(zhí)行所述工序。
特別是，在該“多支數”操作條件下，第一牽伸輥20的轉速基本上是恒定的并且第二牽伸輥18和第一牽伸輥20的圓周速度之間隨時間的變化導致所述牽伸紗線的每一個部分中的支數變化。
在另一個操作條件下，第三硬件鍵被插入或者連接。所述硬件鍵由啟動裝置60識別，所述啟動裝置60能夠使所述第二裝置產生參考信號56″。
在該操作條件，該條件被稱為“多捻度”操作條件，控制裝置56檢測到所述第三硬件鍵的存在并且裝載一個相應的軟件程序，所述相應的軟件程序用于輸入和管理執(zhí)行“多捻度”工序所用的控制指令。
特別是，在一個實施例中，為了進行所述多捻度工序，輸入包括長度值(即，在要形成的捻轉部分的紗線上的長度)以及倍增值(即，產生紗線部分的所需捻度的標稱捻度所用的倍增因子)的加工指令。
以這種方式，命令指令輸入充分限定了一個多捻度工序，這是由于沿著紗線的長度具有連續(xù)序列的部分，其中一個部分具有等于長度值的長度和等于所需捻度(即，標稱捻度與倍增值的乘積)的捻度。
用于產生參考信號56″的第二裝置根據所述命令指令產生所述信號。所述信號被送至操作裝置，所述操作裝置操作相應的操作軸以執(zhí)行所述工序。
特別是，在該“多捻度”操作條件下，與第二驅動裝置44相連的第一牽伸輥20的速度變化能夠使所述工序被執(zhí)行。
在另一個操作條件下，第四硬件鍵被插入或者連接，該該操作條件被稱為“多支數-多捻度”操作條件。
控制裝置56檢測到所述第四硬件鍵的存在并且裝載一個相應的軟件程序，所述相應的軟件程序用于輸入和管理執(zhí)行“多支數-多捻度”工序所用的控制指令。
特別是，在一個實施例中，為了進行所述多支數-多捻度工序，輸入包括粗紡值(即，在要形成的捻轉部分的紗線上的長度)、倍增因子(即，產生紗線部分的所需支數和所需捻度的標稱支數和標稱捻度所用的倍增因子)以及用于加工因子的數值的加工指令。
以這種方式，命令指令輸入充分限定了一個多支數-多捻度工序，這是由于沿著紗線的長度具有連續(xù)排序的部分，其中一個部分具有等于粗紡值的長度和等于所需捻度(即，標稱捻度與倍增值的乘積)的捻度。
另一方面，根據公式捻度＝因子*(標稱捻度)^0.7，利用所述加工因子來計算所需捻度。
這是由于與第三和第二牽伸輥相連以便操作的第一驅動裝置42以及與第一牽伸輥20相連以便操作的第二驅動裝置44能夠通過使被傳遞到相應的牽伸輥上的轉速隨時間變化來執(zhí)行“多支數-多捻度”工序在一個優(yōu)選實施例中，所述命令指令最好被設在命令線中，每一個線包括限定構成所述紗線的每一個部分的長度和厚度的指令。
例如，在粗紡操作條件下，命令指令輸入到線中，每一個線包括粗紡值、暫停值和倍增因子。
在一個實施例中，這些命令線的執(zhí)行是周期性連續(xù)的。在另一個實施例中，這些命令線的執(zhí)行是隨機的。
顯然，對關于限定多支數、多捻度或者多支數-多捻度工序的命令指令的組織，可提供類似的考慮和實施例。
本發(fā)明所涉及的操作和控制設備以一種新穎的方式被簡單且有效地應用于進行粗紡、多支數、多捻度工序或者多支數-多捻度工序或者傳統(tǒng)紡紗工序。
這是由于可利用所述選擇裝置最佳地啟動用于產生適用于粗紡、多支數、多捻度或者多支數-多捻度工序的參考信號的裝置。另外，為了滿足特定要求，所述選擇裝置能夠將所述紡織機用作一種用于執(zhí)行具有恒定支數和捻度的工序的傳統(tǒng)機器。
因此，最好，在具有恒定支數和捻度的標準生產工藝中，為進行簡單的標準工藝，無需雇用為所述機器編程的專業(yè)人員或者消耗為所述機器編程所用的工作時間。
同時，如果對于粗紡紗線或者可變捻度紗線的生產具有特定的要求，那么可利用所述選擇裝置來產生用于執(zhí)行復雜工序的參考信號。
根據另一個優(yōu)選的方面，用于控制裝置的命令指令被分成命令線，每一個命令線被設計成能夠充分限定要生產的紗線的每一個部分的支數和/或捻度的長度和厚度，這樣能夠簡單且快速地對機器進行編程。
顯然，本領域普通技術人員能夠對上述操作和控制設備進行各種改進和變型，以滿足偶然和特定的要求。
在另一個實施例中，用于控制裝置的命令指令在控制面板處被人工輸入，但是，在另一個實施例中，利用每一個都可與相應的數據讀取系統(tǒng)結合使用的磁介質(磁盤)、數字介質(CD-ROM)或者穿孔卡片輸入所述命令指令。
顯然，所有這些變型被認為是包括在由下面的權利要求所限定的本發(fā)明的保護范圍內。
權利要求
1.用于操作和控制紡織機的設備，該紡織機用于處理粗紗以使其形成由多個連續(xù)排序的部分構成的紗線，每一個部分具有預定的支數和/或捻度特征，所述設備包括至少一個與操作軸相連以便操作的驅動裝置，所述操作軸能夠在所述粗紗上進行加工以生產所述紗線；至少一個與所述驅動裝置相連以便操作的操作裝置(49)，所述操作裝置能夠根據參考信號操作所述驅動裝置；至少一個與所述操作裝置(49)相連以便操作的控制裝置(56)，所述設備的特征在于，所述控制裝置包括用于產生參考信號(56′)的第一裝置，用于使所述支數和/或捻度特征沿著紗線保持恒定，以及用于產生參考信號(56″)的第二裝置，用于制造可沿著紗線變化的支數和/或捻度特征，以及，另外還包括用于選擇所述驅動裝置的操作的裝置(60)，所述選擇裝置(60)與所述控制裝置(56)相連以便操作并且能夠啟動或者禁用所述第一裝置(56′)和所述第二裝置(56″)。
2.如權利要求1所述的用于操作和控制紡織機的設備，其特征在于，所述用于產生參考信號的第一裝置(56′)和所述第二裝置(56″)包括在用于產生參考信號的單個裝置中。
3.如權利要求2所述的用于操作和控制紡織機的設備，其特征在于，所述用于產生參考信號的單個裝置包括計算機。
4.如權利要求3所述的用于操作和控制紡織機的設備，其特征在于，所述用于產生參考信號的所述第二裝置(56″)包括可從所述計算機上移除的卡。
5.如權利要求3所述的用于操作和控制紡織機的設備，其特征在于，所述用于產生參考信號的所述第二裝置(56″)包括可以以電力方式和/或電子方式與所述計算機斷開連接的卡。
6.如權利要求1所述的用于操作和控制紡織機的設備，其特征在于，所述用于產生參考信號的所述第二裝置(56″)包括計算機。
7.如權利要求1所述的用于操作和控制紡織機的設備，其特征在于，所述用于產生參考信號的所述第一裝置(56′)包括獨立的信號產生裝置。
8.如權利要求7所述的用于操作和控制紡織機的設備，其特征在于，所述獨立的裝置是PLC。
9.如權利要求1至8中任何一項所述的用于操作和控制紡織機的設備，其特征在于，所述選擇裝置包括用于裝載相應軟件的裝置。
10.如權利要求9所述的用于操作和控制紡織機的設備，其特征在于，所述用于裝載相應軟件的裝置包括硬件鍵。
11.如權利要求9或10所述的用于操作和控制紡織機的設備，其特征在于，使用第一軟件，用于輸入命令指令來執(zhí)行一種工序，以獲得具有恒定支數和/或捻度的紗線。
12.如權利要求9或10所述的用于操作和控制紡織機的設備，其特征在于，使用第二軟件，用于輸入命令指令來執(zhí)行一種工序，以獲得具有沿著紗線可變的支數的紗線。
13.如權利要求9或10所述的用于操作和控制紡織機的設備，其特征在于，使用第三軟件，用于輸入命令指令來執(zhí)行一種工序，以獲得具有沿著紗線可變的捻度的紗線。
14.如權利要求9或10所述的用于操作和控制紡織機的設備，其特征在于，使用第四軟件，用于輸入命令指令來執(zhí)行一種工序，以獲得具有沿著紗線可變的支數和捻度的紗線。
15.如上述權利要求中任何一項所述的用于操作和控制紡織機的設備，其特征在于，所述紡織機是環(huán)錠紡紗機，所述環(huán)錠紡紗機包括牽伸裝置，所述牽伸裝置具有多個牽伸輥，并且其中所述驅動裝置包括與所述牽伸裝置的第二和第三牽伸輥相連以便操作的第一驅動裝置以及與所述牽伸裝置的第一牽伸輥相連以便操作的第二驅動裝置。
16.如權利要求15所述的用于操作和控制紡織機的設備，其特征在于，所述第一驅動裝置(42)與第二和第三牽伸輥相連以便操作，來執(zhí)行“粗紡”和/或“多支數”工序。
17.如權利要求15所述的用于操作和控制紡織機的設備，其特征在于，所述第二驅動裝置(46)與第一牽伸輥相連以便操作，來執(zhí)行“多捻度”工序。
18.如權利要求15所述的用于操作和控制紡織機的設備，其特征在于，所述第一驅動裝置(42)第二和第三牽伸輥相連以便操作，并且所述第二驅動裝置(46)與第一牽伸輥相連以便操作，用于執(zhí)行“多支數-多捻度”工序。
19.用于加工在紡織機上的粗紗以使其形成紗線的方法，所述紗線由多個連續(xù)排序的部分構成，每一個部分具有預定的長度和預定的支數和/或捻度特征，所述方法包括下列步驟選擇用于產生參考信號的裝置，以使所述支數和/或捻度特征沿著紗線保持恒定，或者選擇另一種用于產生參考信號的裝置，能夠沿著紗線產生變化的支數和/或捻度特征；將所述參考信號發(fā)送至與至少一個驅動裝置相連以便操作的操作裝置；根據所述參考信號操作所述驅動裝置，以對所述紗線進行加工。
20.用于加工在紡織機上的粗紗以使其形成紗線的方法，所述紗線由多個連續(xù)排序的部分構成，每一個部分具有預定的長度和預定的支數和/或捻度特征，所述方法包括下列步驟將硬件鍵插入到所述紡織機中和/或使其與所述紡織機相連；根據所述硬件鍵，選擇用于產生參考信號的裝置，以使所述支數和/或捻度特征沿著紗線保持恒定，或者選擇另一種用于產生參考信號的裝置，能夠沿著紗線產生變化的支數和/或捻度特征；將所述參考信號發(fā)送至與至少一個驅動裝置相連以便操作的操作裝置；根據所述參考信號操作所述驅動裝置，以對所述紗線進行加工。
21.用于加工在紡織機上的粗紗以使其形成紗線的方法，所述紗線由多個連續(xù)排序的部分構成，每一個部分具有預定的長度和預定的支數和/或捻度特征，所述方法包括下列步驟將硬件鍵插入到所述紡織機中和/或使其與所述紡織機相連；根據所述硬件鍵，選擇用于產生參考信號的裝置，以使所述支數和/或捻度特征沿著紗線保持恒定，或者選擇另一種用于產生參考信號的裝置，能夠沿著紗線產生變化的支數和/或捻度特征；根據所述硬件鍵裝載控制軟件；輸入所述控制軟件所需的命令指令；根據所述命令指令產生參考信號；將所述參考信號送至與至少一個驅動裝置相連以便操作的操作裝置；根據所述參考信號操作所述驅動裝置，以對所述紗線進行加工。
全文摘要
本發(fā)明提供一種用于操作和控制紡織機的設備，所述設備包括驅動裝置、操作裝置、控制裝置和選擇裝置，以利用所述紡織機進行傳統(tǒng)的紡織加工和/或進行粗紡、多支數、多捻度或者多支數－多捻度加工。
文檔編號D01H1/22GK1498990SQ20031010259
公開日2004年5月26日 申請日期2003年10月24日 優(yōu)先權日2002年10月25日
發(fā)明者吉安·馬里奧·拜特利, 克勞迪奧·洛卡泰利, 吉安 馬里奧 拜特利, 奧 洛卡泰利 申請人:馬佐里公開有限公司