專利名稱：紡織系統機和其紡織噴嘴的制作方法
技術領域：
本發明涉及紡織系統，或紗線加工設備，具有如權利要求前序部分所述的紡織噴嘴。普通類型的噴嘴，例如在德國公開被審查的申請2036856中的噴嘴。紗線從上端進入噴嘴，通過熱氣流傳送到壓縮部分，該壓縮部分具有縫隙通道，例如是一狹縫。由于鼓入的熱空氣在側面溢出，從而降低紗線在通道中的速度，連續的長絲紗線壓縮，從而引起制動效果。纖維條(yarn strip)是相對緩慢地從噴嘴噴出并被冷卻。在這種情況下，可以使用轉動的冷卻滾筒，壓縮的紗線在滾筒表面，由于滾筒上的穿孔的作用，低溫的空氣吸入噴嘴中，例如環境空氣，就具有冷卻紗線的效果。
本發明還涉及到紡織系統的壓縮部分，特別是用于高速率的BCF紡織噴嘴。傳統設計中紡織噴嘴的壓縮部分，通常是由上薄板支架、下薄板支架和若干薄板形成的。
背景技術：
紡織氣流和紗線從上端高速進入壓縮部分，即，分別沿著纖維和氣流的方向。壓縮部分中的氣流大體沿徑向，沖擊著通過薄板間的狹槽或中間部分，并主要從薄板處逸出。這導致噴嘴軸向通道的氣流速度降低。從而紗線被制動并形成纖維條，纏繞狹槽部分即壓縮部分的內徑。該纖維條向下滑動，穿過纖維條引導管進入冷卻滾筒或輸送設備，最好是一對輥子。
噴嘴中形成的紗線帶受到氣流環境和噴嘴的幾何條件的影響改成。如果出現中斷或形成紗線帶的特定參數改變了，則纖維的質量不可避免地受影響。
從申請號為5653010的美國專利說明書中可知如何纖維條從紡織噴嘴引到滾筒，及如何使該材料流到從表面上垂直伸出的其兩排針之間的圓周表面上，然而，這樣形成的纖維條，僅在噴嘴到滾筒的過渡點上才受到周圍條件影響，在實踐中，不能保證所需的穩定的紗線質量。
在申請號為1101849的歐洲專利申請中，紗線布置在滾筒的凹槽里，以便更好地控制纖維條的輸送，并對其同時進行冷卻。然而，在這種情況下，制造滾筒時必須保證極小的偏差。
發明內容
本發明要解決的問題是設計一種紗線的加工設備，可在保證穩定的紗線質量下，獲得較高的產量。
根據獨立權利要求中所述的紡織系統的技術特征，可實現上述目的。從屬權利要求中記載了更優的實施例。
根據本發明的紗線處理設備提供的這種紡織系統，在其之后至少有一個滾筒用以控制紗線的引導，同時負擔引導和冷卻氣流，如果可行，也還可有第二滾筒對紗線進行完全冷卻。
所述紗線借助熱壓縮空氣穿過噴嘴，傳送到儲存空間，在那里被壓緊從而形成非常密實的纖維條。纖維條由引導管引導，到達相對小的第一冷卻滾筒，在那里置于凹槽內，該凹槽非常精確，其寬度與纖維條的直徑一樣。所述的儲存空間由一個具有縱向縫隙的短管的構成，在其下游擴張一個角度以至于僅僅沿著薄板的紗線摩擦不足以形成纖維條。由于纖維條在冷卻滾筒上被精確引導，因而限定了纖維條的速度和密度。依照現有技術，該纖維條在壓縮狀態被吸入冷卻滾筒的環境空氣稍微冷卻，然后又被引導部件或空氣流從從凹槽中提出，置于較大的第二冷卻滾筒中。該纖維條的膨脹系數為1.5到4，然后被吸入的環境空氣完全冷卻。然后纖維條被再次拉伸形成紗線并從單道或雙道滾筒抽出。
本發明涉及一種在紡織系統中的紡織紗線的成形方法，該紡織系統具有紡織噴嘴和與之連接的滾筒，借此，紗線以纖維條的形式在滾筒的圓周的紡織噴嘴的出口側被引導，并最好提供機械空氣裝置，其特征在于在滾筒的圓周，該纖維條被外界冷卻，特別是借助鼓風設備，最好是通過鼓風孔直接吹向紗線行程。
另外，提供紡織系統具有紡織噴嘴和與其連接的滾筒，借此，在紡織噴嘴的出口側，在滾筒的圓周，提供纖維條的引導系統，并且提供機械空氣裝置，特別是用于加工操作，其特征在于至少在一個滾筒上提供冷卻空氣的輸送點，使調節介質流向纖維條。
根據本發明，鼓風設備設置在滾筒的圓周，通常稱為冷卻裝置，置于滾筒表面的紗線以規定的特定方式被冷卻和調節。在這種情況下，剛開始被快速冷卻的纖維條纏繞在圓筒的圓周表面上；換句話說，是借助滾筒上不纏纖維條區域的導向板，纖維條分別穿過提供冷卻和調節介質的多孔系統，進行驟冷的結果。
另外，或作為本發明上述方案的替換，通過將空氣偏轉板設置在滾筒表面的紗線帶區域，可實現對冷卻滾筒的圓周進行順應氣候和同時的冷卻，纖維條纏繞在滾筒表面，并向前移動，借此，冷卻空氣以180°的角度繼續從紡織噴嘴輸送到圓周表面。冷卻空氣引入空氣偏轉板一側上偏向冷卻滾筒的區域。在系統達到運轉速度之前，這種偏轉板不能妨礙紗線抽出工序，如果可能的話，偏轉板可設計成旋轉的方式。偏轉板和冷卻滾筒之間的間隙最好不大于5mm。偏轉板的背向操作者的區域首選由樹脂玻璃(有機玻璃)制成，以使操作者可估計纖維條是否形成。偏轉板的設置必須促進流動，以避免壓力損失。
如果冷卻空氣是作為調節介質引入的，則對于兩線冷卻滾筒要提供1200-2500Nm3/h的氣流，也就是說，滾筒上的兩根纖維條纏繞時相互平行。空氣溫度應在5℃和室溫之間進行無極調節和無極控制。冷卻設備所需要的冷卻氣流應為2500Nm3/h。在環境溫度達到50℃時，必須保證排出空氣的最高溫度5℃。冷卻空氣輸送到偏轉板的表面受影響，例如，借助變形金屬軟管。該偏轉板具有一排通道孔和，通過這些通道孔，冷卻空氣可均勻地分配到滾筒表面上纖維條的區域。偏轉表面之間，具有通道孔和冷卻空氣的輸送管線，并設置一個蓋子，蓋子上的進口側有一個輸送空氣的孔，在出口側蓋子朝通道孔打開，在這種情況下，必須隔離環境空氣。冷卻滾筒接收空氣的角度優選在180度到240度的范圍內。空氣偏轉板以180度到240度的角度圍繞著冷卻滾筒，空氣偏轉板與冷卻滾筒的表面之間的距離優選在3和5mm之間。
導向板上的通道孔或孔，在冷卻滾筒上纖維條的出口點或在空氣偏轉板上，最好設計成多排的，并延伸至少超過冷卻滾筒表面上凹槽的寬度，纖維條將纏在該凹槽上。所述孔的直徑在0.5和1mm之間。對于紗線的冷卻或調節介質，可以考慮以下幾種—空氣—水霧—水—CO2
—N2—紡絲油劑(水—油乳狀液)例如，具有的400mm直徑的滾筒，就可以達到很高的紡織容量，紡織速度可達到5000m/min。
努力使紗線纖維條的冷卻調節達到滾筒圓周的3/4。這樣，可在纖維條最終從冷卻滾筒表面脫開時至少獲得所需的溫度和優選的相對濕度。紗線纖維條從冷卻滾筒的表面離開。
如果有兩個冷卻滾筒，第一個的直徑要相對較小，從而制造時更經濟，也更容易得到精確的同心度。可以根據關于纖維帶沉積(在屏障上細微的穿孔)和橫向紗帶引導的函數關系來優化。第二冷卻滾筒的同心度的精度和旋轉速度的精度，不是重要的，從而可很經濟地制造。僅由機械設計限定的第二滾筒的直徑，考慮到基本的冷卻長度，從而也考慮到很高的速度潛能。該系統顯示出該系統在關鍵部件的相互定位上比，the Rolltex or the ZIP process from Honeywell等系統的要求低。
5000m/min的容量歸功于冷卻長度幾乎沒有限制，而這又歸功于相應的機械設計。
在該紡織設備中，特別是具有最大長度為60mm壓縮部分的系統，連接著具有同樣最大長度的引導部分，沿著壓縮部分和引導部分，紡織紗線以纖維條的形式引到滾筒表面，并且，在第一引導部分之后，偏轉后，沿著滾筒的表面具有第二引導部分，借助第二引導部分對紡織紗線進行引導，在滾筒的徑向和軸向上引導。還可以具有連接著的第三引導部分。借助后兩部分，介質可引入纖維條。
下面將參考附圖對本發明進行詳細描述。這些附圖是
圖1，在圖中，表示連接有冷卻滾筒的紡織噴嘴的截面；圖1a，圖中表示的是紡織系統的平面圖；圖1b，穿過滾筒壁及纖維條截面的子午線視圖；圖1c，噴嘴組相對位置以及，第一和第二滾筒的相互位置的視圖；圖2，圖中表示本發明噴嘴的橫截面；圖3，具有輥子或滾筒的噴嘴的視圖；
圖4和圖4a，冷卻設備，及冷卻氣流輸送設備；圖5，用于整個紗線制造系統的氣流引導系統。
具體實施例方式
圖1中所示的噴嘴10和冷卻滾筒22裝配在一起。從上端引入的紗線通過進口部分12引到熱氣流或過熱管通過向下的通道進入的地方；這些通道可有一個或多個。氣流及紗線1流經隨后的傳輸部分14，直到壓縮部分16的入口。壓縮部分最好由薄板或狹縫構成，薄板或狹縫繞紗線軸向定位，通過壓縮部分熱氣流可徑向流出。在壓縮部分中，形成纖維帶1’，沿隨后第一引導部分18和第二引導部分20仍保留其形狀和密度。與現有技術不同，以這種方式引導的紗線帶不會膨脹，在第一引導部分10和第二引導部分20之間的過渡區域，紗線會傾斜橫向其初始方向，在圖中指向下。第二引導部分20沿著轉動的多孔滾筒22的圓周延伸一段特定長度，在滾筒表面，紡織紗線被引入通道24。“第二引導部分”可以理解為，一方面可以是滾筒的套；另一方面，可以是套下面滾筒上的凹槽部分以及套/凹槽兩部分的結合體，纖維條可在其各面引導。在引導部分20或導向板20的區域，分別設置有冷卻空氣的入口，在圖1中用箭頭52e表示。連接管在52e處持介質，連接管是用來調節紗線的，分別連接在引導件或導向板20上。所述引導板的內側設置有鉆孔系統，它朝著纖維條1’表面張開。在導線板內，52e處的輸出管和鉆孔系統52f連接。因此，纖維條，一方面被冷卻滾筒表面吹出的介質調節或冷卻，另一方面如下所述，被滾筒上的真空強行調節或冷卻。
滾筒內保持真空，從而冷卻氣流就可通過滾筒22表面運動的纖維條，及滾筒上的穿孔進入滾筒內部。由于這些狹窄的引導裝置，一方面由于通道中的側壁，另一方面由于匯集的氣流通過通道的基底，從而防止纖維條相對滾筒運動。因此纖維條在滾筒22圓周的軌道上引導，并保持其形狀和密度，直到紗線借助輸送設備從滾筒22上釋放，圖中未示出。只有在此階段纖維條最可能發生膨脹。根據本發明設計的噴嘴10的主要特征是，噴嘴10與滾筒22連接，纖維條在離開壓縮部分16后仍可避免膨脹。這主要是通過第一引導部分18和第二引導部分20之間的偏轉實現的，也是由于這些區域的狹窄引導裝置實現的，如第二引導部分20和穿孔滾筒22中的通道24之間的狹窄引導裝置。使用傳統的噴嘴，其中紡織紗線不受限制地纏繞在滾筒的表面，纖維條由于缺少側面的引導而形成彎曲，結果是該纖維條會往部分膨脹。使用現有技術，如序言中描述的，由于在噴嘴的出口纖維條不受限制，因而在纖維條的形成中需要更強的制動作用，即，在壓縮部分16中，為了獲得所需的卷曲效果就需要如此。一旦運行狀況改變，將會產生影響摩擦系數的問題。
由于纖維條在壓縮部分16之后的引導件18或20處可防止被變形，因而在噴嘴的這一部分中紗線的紡織較在傳統的噴嘴中更穩定。
如圖1，噴嘴組100，其中有若干組合在一起的紡織噴嘴，設置在第一滾筒22附近，如圖1所示。在各種情況中，噴嘴10和第二引導部分20緊靠凹槽220設置或在通道24內。滾筒壁在凹槽220的區域中穿孔，如圖1a中凹槽220內的灰白區域所示。長絲紗線20的紗線行程，從噴嘴組100到第一滾筒22，再向前到第二滾筒23，如圖中細虛線所示。滾筒23，首選滾筒22，在紗線1行程區域有穿孔，如圖中滾筒周圍標記的灰白區域所示。氣流穿過這些穿孔，或鉆孔，進入滾筒中，這是因為滾筒內部通過通道32與風扇30連接而處于真空。在這種情況下，滾筒22和滾筒23的個別內腔中具有不同的壓力級。當空氣，流經如圖1b所示的鉆孔222到達滾筒22的內部，橫向經過纖維條1’，沿箭頭所示的方向流入凹槽220中，如圖1b所示通過鉆孔進入內部，不僅可將纖維條1’固定到凹槽的基面，還可將其冷卻，空氣進入第二滾筒23的主要目的就是冷卻紗線，從而紗線在滾筒23卸料側被傳送輥子抽出時，已被冷卻到環境溫度，可進一步纏到線軸上。第一滾筒22壁上的穿孔222最好由材料去除機械生產或通過腐蝕獲得，而第二滾筒23由于制造時不需很小的制造公差因而可用一塊穿孔的金屬板。比較之下，第一滾筒33最好選用去除材料的方法特別是在其外圓周側，這樣，滾筒才可設置在距噴嘴組100很近的位置。下面的尺寸或參數，最好作為首選
注意到纖維條實際是在紡織噴嘴10中形成的，但是其離開速度和裝填密度不在噴嘴中控制，這是由于纖維條在壓縮部分16中或引導部分18中微小的摩擦力導致其在噴嘴中不適當的制動造成的。如果壓縮部分16或引導部分18的內壁分別設計成圓錐形壓縮部分16或第一引導部分18中的通道的橫截面沿著物料流動的方向急劇變小，則上述制動就使相應錐角是從1到10度。
如上所述，紡織噴嘴10的精確而狹窄的定位對于第一滾筒22上的紗線軌道是必須的，因為纖維條離開速度和裝填密度并非由紡織噴嘴本身決定，而僅在于第一滾筒的圓周。為了把紗線引入紡織系統，第一滾筒22必須分別從噴嘴組100或紡織噴嘴10處移開，這有利于滾筒22從噴嘴組100轉動或滑動離開。同樣的，也可以通過滑動裝置使噴嘴組100或單個的紡織噴嘴分別從第一滾筒22上移開。根據圖1a，滾筒22可通過軸如圖中虛線表示，連接到具有軸承的驅動單元224，該驅動單元固定在傳輸元件226中。驅動單元224首選包括由變頻器控制或支配的(異步的)電機，在結構單元中有減速齒輪系統，由此，滾筒軸22W被驅動單元224的至少兩個軸承所引導。傳輸部分226可以設計成一個箱體，既可置于樞軸軸承226’的結構中，也可安裝在引導軸承229中。在第一個變型中，樞軸設備228a用以從噴嘴組100處移動滾筒22，在其它情況中，在引導軸承229中具有移換能力的傳輸裝置226需有移換設備228b。設備228b首選氣壓或液壓缸的驅動設備。
如同第一滾筒22，第二滾筒23設置有具有軸承的驅動單元234，其中該設備同樣是獨立控制轉速的電動機。
如圖1所示，密集裝填的纖維條1’分別在具有引導部分20的第一滾筒22的周圍或在凹槽220中引導，直至脫出點，從而脫出的纖維條朝著第二滾筒23的方向引導部件22a或鼓風設備22b的影響。
根據圖1c，紗線1或纖維條1’的接觸區在滾筒22上，以及滾筒23上。紗線或纖維條在e區域的偏轉優選180...270度，在f區域為90到270度之間。紗線或纖維條的運動方向如一系列的箭頭所示。
滾筒在每根紗線的移動點存在一個凹陷處，優選為一凹槽220。
根據圖1c，冷卻空氣的第二和/或第三鼓風設備20a、20b，可以設置在滾筒22和23的圓周，滾筒22和23上具有朝向紗線行程的吹風孔。
如果第二和/或第三鼓風設備合適的話，可按照圖4對第二或第三鼓風設備進行設計安裝。
根據圖2，噴嘴10同樣被分成傳輸部分14、壓縮部分16和引導部分16，其中后者也稱作纖維條引導管。在傳輸部分14中，按照頂部的箭頭，空氣從側面進入傳輸通道，在通道中將被紡織的紗線向下引導。根據實施例，壓縮部分被分成薄板支架26，其中薄板28位于底部，它們排列成多個圓圈，從而在薄板之間形成了縫隙或狹縫，通過這些狹縫，在壓縮部分10中，空氣沿箭頭方向，在薄板28處大體徑向地通過薄板間的狹縫。薄板支架26可設計成法蘭，可設計成與插入到薄板支架的薄板28結合在一起的單一部件，例如可通過焊接連在一起。所述薄板的外輪廓線28’，如延長線所示，向空氣的流動方向或紗線的輸送方向偏斜，或所述的薄板，如虛線所示，設置成與空氣流動的方向基本平行并且至少在紗線的出口側的走向一致，向輸送紗線的方向偏斜，于是，在出口側，薄板的外邊緣基本上是形成一個圓臺的形狀，所述的圓臺伸入到端部件18’或引導部分或紗線引導管18中，端部件18’或引導部件18分別具有同樣的圓臺表面。最好，出口側的薄板28，和入口側的端部件18’或引導件18，都被設計成在薄板28的外輪廓線28’和端部件18’與引導件18的內表面之間，形成高度基本恒定的狹窄縫隙。這個縫隙同樣具有圓臺的形狀。
通常，在薄板28的出口側輪廓線28’的第一延長線或投影線a’，與引導部分18的入口側的圓臺輪廓的第二延長線b’之間的夾角，形成第一夾角a；同時第二延長線b’和噴嘴10的邊緣10a之間形成角b。最好采用，下面建議的角a和角b的數值范圍a＝0...1...4°，b＝30...45...60°，其中有下劃線的數值徑實踐得知是優選的。分隔平面18”位于端部件18’和第一引導部分18之間。
在圖3中，再次展示了，噴嘴10的后面，既有一對傳輸輥子22’，可將已經形成的纖維條抽出，還有單個滾筒22，纖維條在其表面以受控模式引導出，如德國專利申請DE19955227所描述的。后一申請可被看作是本申請的組成部分。
根據圖4，由于已在圖1中詳細表示了，并且結合相應的描述進行了解釋，滾筒22上的紗線出口點設置有引導區域20或導向板20，進口點52e引導冷卻空氣或其它介質進入引導區域20或導向板20的內部，在其內部，如上所述，有穿孔或通道孔。圖4a表示，從左面看圖4中的部件，導向板20朝向滾筒側面的平面視圖，或是鼓風設備20a中的氣流偏轉板側面的平面視圖。所述的氣流偏轉板，同樣用于鼓風設備20b，清晰畫出的彎曲實線所表示。根據圖4a通道孔可以是圓形通道或其它形狀的通道。在圖4中，冷卻空氣的空氣入口點在滾筒23處表示，以及52e處箭頭附近的連接短管和一個蓋子，蓋子一端連到連接短管，另一端連到氣流偏轉板，蓋子在冷卻滾筒的表面上張緊，冷卻滾筒用23表示。因而鼓風設備20a能被抽出。介質或是冷卻空氣，特別是對于冷卻空氣，可設計成具有兩個冷卻滾筒22和23，通過導向板20引導，并進一步借助鼓風設備20a和20b，最好是借助連接短管和具有氣流偏轉板蓋子，如圖4中20c表示。
圖5表示紡織細絲紗線的生產系統40，考慮到冷卻空氣或加熱空氣的氣體流動。塑料材料被擠壓機加熱，被傳輸到紡紗設備42，該紡紗設備具有紡紗箱體和冷卻軸。下面是具有紡織噴嘴10的紡織系統44，如圖1中所示，并已進行了詳細的描述。所述的紡織系統44還包括至少一個，或，如圖5中所示的，，具有進口點52e的兩個冷卻滾筒22、23，類似于紡紗設備42處冷卻空氣的入口點52d。按順序在紡織系統44下面的是紡織材料的拉伸設備和纏繞設備46。
對于大型生產系統，最好提供能量交換設備借助冷卻系統50冷卻或加熱空氣。在冷卻系統50中有用于周圍空氣的空氣入口點52a，也有冷卻空氣的引出點52b，用虛線箭頭表示。該冷卻系統還包括，例如，具有冷卻介質的熱交換器的蒸發器52，其中，通過冷卻介質的蒸發，在52a處從周圍空氣中抽出的能量流走，在其中空氣被冷卻到所需的溫度并通過輸出點52b導入生產系統40。在此情況下，每時間單位E2或每功率單位從流入的環境空氣中提出的能量傳遞到蒸發器52中由箭頭E2所示。在冷卻介質的循環過程中，冷卻介質通過另一側進入壓縮機54中，該壓縮機具有冷卻冷卻介質的換熱器，該冷卻介質已被壓縮機加熱了。在壓縮機54的另一個換熱器中，從介質中傳遞出的熱能量E1，由E1處的箭頭表示，該能量被傳遞到在進口點54a處引入的環境空氣。這些已被加熱的空氣，從冷卻系統的移出點54b導出，可被利用，例如，傳輸到進口點54c，用以加熱擠壓機41，或用于紡織噴嘴10處進行紡織，至少可以在該處加熱所需空氣。另一方面，在引出點52b處被冷卻的空氣，在進口點52e傳輸到冷卻滾筒22、23，如圖4所示。所述空氣進口路線是通過簡單的形式表示的；可以理解，為了維持各個情況中所涉及的點的所需溫度，還需要有另外的措施，例如在擠壓機41處的電加熱設備或補充空氣的混合裝置，如52e處的實線箭頭所示。冷卻空氣分別在紡紗設備42和紡織系統44線框處的進口點52d和52e，用虛線箭頭表示；在進入點54c和54f處加熱空氣的相應入口點用實線箭頭表示。
導入相應熱交換器中蒸發器的冷卻循環中的能量E2，在每時間單位或在相應的能量輸出情況下，小于壓縮機54中熱交換器所轉換的能量，即每單位時間和單位功率E1引入流入空氣中的能量。此差異相應于在冷卻系統50中施加到壓縮機54中冷卻介質的功率。
權利要求
1.一種在紡織系統中形成紡織紗線的方法，該紡織系統具有紡織噴嘴和與其連接的第一滾筒(22)和第二滾筒(23)，其特征在于，該紗線以纖維條(1’)的形式，在摩擦狀態下(最好至少部分在正作用的方式下)在出口側上導入滾筒(22)圓周的紡織噴嘴(10)中，從而在滾筒(22)圓周的纖維條(1)的縱向速度與引導部件(220)區域中滾筒的圓周速度相匹配，借此，提供機械空氣裝置(222)以提高纖維條(1)在滾筒(22)的圓周的粘附度，借此，空氣輸送系統(30)中的壓差將纖維條(1)壓到滾筒(22)的表面，由于空氣強加的所述的正作用的和摩擦的引導直至第一滾筒上的引導部件(22a)的出口點，從而使該纖維條以給定的速度和密度被引導，并被傳送到第二滾筒(23)，適當的話，纖維條在第二滾筒上延伸，并分別向前輸送到后面的引導或傳輸輥子。
2.如權利要求1所述的方法，其特征在于紗線在紡織噴嘴中通過空氣或蒸汽被加熱和壓縮，在壓縮狀態下，纖維條在第一滾筒(22)的圓周被制動和冷卻，進入噴嘴(10)中，并且在第二滾筒中(23)繼續冷卻至環境溫度。
3.如權利要求1所述的方法，其特征在于所述的紗線在紡織噴嘴中通過空氣或蒸汽被加熱到160℃到200℃，在壓縮狀態下，在第一滾筒(22)的圓周制動到入口速度的1/50到1/80并進入噴嘴(10)，并被冷卻到60到100℃，然后在第二滾筒(23)中繼續冷卻到環境溫度。
4.如前面的權利要求中任一所述的方法，其特征在于紗線(1)或纖維條(1’)在紡織噴嘴(10)和第一滾筒之間的狹窄距離中引導，紡織噴嘴(10)的出口側或緊跟在噴嘴后面的引導部分(20)與滾筒(22)的圓周的距離保持在0.5到2.00mm之間。
5.如前面的權利要求中任一所述的方法，其特征在于紗線(1)或纖維條(1’)借助流入滾筒內部的氣流固定在第一滾筒(22)的圓周，其中氣流是由滾筒(22)外圓圍與滾筒內部間的壓差以及滾筒外殼的穿孔(222)產生的，最好此壓差為100-250毫米水柱。
6.如前面的權利要求中任一所述的方法，其特征在于紗線(1)或纖維條(1’)分別在第二滾筒(23)的圓周被冷卻，同樣是借助氣流冷卻的，氣流最好進入紗線行程區域，穿過穿孔進入滾筒(23)內部。
7.如前面的權利要求中任一所述的方法，其特征在于纖維條(1)的厚度與滾筒(22)上凹槽的尺寸關系，可以如下方式選取，置于滾筒(22)圓周的纖維條大致充滿該凹槽，或完全充滿，或纖維條的70％到100％處于凹槽內部，0到30％的截面在滾筒的外部。
8.如前面的權利要求中任一所述的方法，其特征在于在紡織加工開始前，第一滾筒(22)從噴嘴組(100)或從單個的紡織噴嘴(10)中轉動離開或被推離，并且，在一根或多個紗線(1)被抽出時，滾筒(22)被移動到距離紡織噴嘴(10)或噴嘴組(100)0.5mm的前方，或，相反地，從滾筒(22)處移開紡織噴嘴(10)或噴嘴組(100)，在導入紗線時再將其移入。
9.如前面的權利要求中任一所述的方法，其特征在于借助單道或雙道的輸送裝置，將紗線從第二滾筒(23)的出口側引出。
10.用于實現前述任一權利要求所述的方法的紡織系統或紡織噴嘴及纖維條輸送設備，其特征在于第一滾筒(22)直接設置在紡織噴嘴(10)或噴嘴組(100)處，借此，沿著第一滾筒(22)的圓周設置引導裝置(20，220)，以使紗線纖維條能在穩定條件下，以受控的方式從滾筒的圓周導出，并且在滾筒(220)的圓周的外側設置有引導部件(22a，22b)，用以將纖維條(1)引導到第二滾筒(23)，第二滾筒中裝配有冷卻紗線纖維條的裝置。
11.如權利要求10所述的系統，其特征在于第一滾筒(22)設置在距離紡織噴嘴(10)或噴嘴組(100)0.5到2.0mm處，第一滾筒外徑的最大值為100到200mm，借此引導裝置(20，220)沿著第一滾筒(22)的圓周設置，為了在穩定條件下、以受控制的方式，在滾筒的圓周引導紗線纖維條，并且，該引導裝置與紡織噴嘴的角度在120和270°的范圍內，紡織噴嘴(10)的引導部件(22a，22b)設置在滾筒(22)的圓周的外側，用以將纖維條(1)引入第二滾筒(23)上，第二滾筒上裝配有將纖維條冷卻到環境溫度的裝置。
12.如從權利要求10以后的權利要求之一所述的系統，其特征在于通過滾筒上的凹槽(220)在滾筒(22)的圓周形成引導部分(20)。
13.如從權利要求10以后的權利要求之一所述的系統，其特征在于凹槽通道孔或鉆孔(222)分別從凹槽(220)伸入滾筒(22)內部，并且，真空源(30)通過通道(32)連接到滾筒(22)內部。
14.如從權利要求10以后的權利要求之一所述的系統，其特征在于具有輸送部件(226)的滾筒(22)可從噴嘴(10)處移開，或從噴嘴組(100)處移開。
15.如從權利要求10以后的權利要求之一所述的系統，其特征在于滾筒(22)的設置，可以使滾筒能夠轉動(226’)或移位(229)。
16.如從權利要求10以后的權利要求之一所述的系統，其特征在于滾筒(22)與樞軸設備(228a)和/或移位設備(228b)直接或非直接連接。
17.如從權利要求10以后的權利要求之一所述的系統，其特征在于至少一個滾筒在滾筒軸上，該軸通過軸承和直接驅動(224)連接。
18.如從權利要求10以后的權利要求之一所述的系統，其特征在于鉆孔從第一滾筒(22)上的紗線或纖維條的引導凹槽(220)，伸入滾筒內部，一個鉆孔到旁邊多個鉆孔之間的距離最好在0.5和1.0mm之間。
19.如從權利要求10以后的權利要求之一所述的系統，其特征在于第一滾筒(22)上至少有一個凹槽(220)，槽形截面的寬度在6.0到10mm之間，深度在4.0到8.0mm之間。
20.如從權利要求10以后的權利要求之一所述的系統，其特征在于第一滾筒的直徑在100到200mm之間，第二滾筒的直徑在300到1000mm之間。
21.如前述的權利要求之一所述的系統的噴嘴，與系統相關，特別是具有壓縮部分(16)的紡織噴嘴(10)，其特征在于薄板端部位于壓縮部分(16)的出口側，薄板端部成與周圍零件不接觸，特別是與噴嘴的周圍部分不接觸，并和/或鄰接的引導部分(18)不接觸。
22.如權利要求21所述的噴嘴，其特征在于輸送部分(14)在輸送方向上位于壓縮部分的前面，并且引導部分或纖維條引導管(18)設置在壓縮部分(16)之后。
23.如從權利要求21以來的權利要求之一所述的噴嘴，其特征在于所述噴嘴設計成紡織噴嘴。
24.一種在主紡織系統中形成紡線的方法，該主紡織系統具有噴嘴及與噴嘴相連的滾筒(22)，其中在紡織噴嘴(10)出口側的紗線在滾筒(22)圓周以纖維條(1’)的形式被引導，最好提供機械空氣裝置(222)，其特征在于，在滾筒(22)的圓周，纖維條被外界冷卻，特別是被鼓風設備(20a)冷卻，最好通過吹氣孔(52f)直接吹向紗線行程并且通過滾筒的圓周吸氣。
25.如權利要求24所述的方法，具有連接紡織噴嘴的第一滾筒(22)的最好有第二滾筒(23)，所述紗線被以纖維條(1’)的形式，通過摩擦和至少部分的正作用下在滾筒(22)的圓周的噴嘴(10)的出口側被引導，從而纖維條(1)在滾筒(22)圓周的縱向速度與引導裝置(220)區域滾筒的圓周速度相匹配，最好提供機械空氣裝置(222)以提高纖維條(1)在滾筒(22)圓周的粘附度，空氣引導系統(30)中的壓差將纖維條(1)壓到滾筒(22)的表面上，在空氣的強迫作用下，正作用和摩擦引導將纖維條按其輸送速度和裝填密度進行引導和輸送，當纖維條被冷卻，如果延伸適當，則傳送到后面的引導或輸送輥子(22’)。
26.如權利要求24或25所述的方法，其特征在于借助鼓風設備(20a)，纖維條在滾筒(22)的纖維條(1’)出口的第一引導部分(20)點被冷卻。
27.如從權利要求24以后的權利要求之一所述的噴嘴，其特征在于借助鼓風設備(20a)，在滾筒(22)上的纖維條(1’)的出口部分之后纖維條在第一引導部件(20)之后被冷卻。
28.如從權利要求24以后的權利要求之一所述的方法，其特征在于借助另一個鼓風設備(20b)，纖維條(1’)在第二個冷卻滾筒(23)被冷卻。
29.如從權利要求24以后的權利要求之一所述的方法，其特征在于紡織噴嘴中的紗線由空氣或蒸汽加熱并被壓縮，然后在壓縮狀態下在第一滾筒(22)圓周被制動和冷卻，而后在第二滾筒(23)冷卻到環境溫度。
30.如從權利要求24以后的權利要求之一所述的方法，其特征在于紡織噴嘴中的紗線由空氣或蒸汽加熱到160到200℃，然后被壓縮，之后在壓縮狀態下，在第一滾筒(22)的圓周制動到其在噴嘴(10)入口處速度的1/50到1/80，冷卻到60到100攝氏度，并在第二滾筒(23)冷卻到環境溫度。
31.如從權利要求24以后的權利要求之一所述的方法，其特征在于紗線(1)或纖維條(1’)在紡織噴嘴(10)和第一滾筒(22)之間的狹窄距離中引導，紡織噴嘴(10)出口側，或緊跟其后的引導部分(20)，與滾筒(22)的圓周的距離保持在0.5到2.00mm之間。
32.如從權利要求24以后的權利要求之一所述的方法，其特征在于紗線(1)或纖維條(1’)，借助流入滾筒內部的氣流固定到第一滾筒(22)的圓周，其中，氣流是由滾筒(22)外圓周與滾筒內部間的壓差以及滾筒壁上的穿孔產生的，該壓差最好為100...250mm水柱。
33.如從權利要求24以來的權利要求之一所述的方法，其特征在于紗線(1)或纖維條(1’)，在第二滾筒(23)的圓周被冷卻，同樣是借助氣流冷卻的氣流最好進入纖維條行程區域，進入滾筒內部。
34.如從權利要求24以來的權利要求之一所述的方法，其特征在于纖維條(1)的厚度與滾筒(22)上的凹槽(220)之間的尺寸關系，可以如下方式選取滾筒(22)圓周的纖維條大致充滿凹槽，或完全充滿，或有70％到100％的在凹槽內，有0到30％的截面在滾筒的外部。
35.具有紡織噴嘴和與噴嘴連接的滾筒(22)的紡織系統，在滾筒(22)圓周紡織噴嘴(10)的出口側，為纖維條(1’)提供引導件和機械空氣裝置，用于實現前面任一權利要求所述的方法，其特征在于至少在一個滾筒(22)上有入口點(52e，20)用于將調節介質噴到纖維條(1’)上，吸入裝置與穿孔的滾筒圓周相連。
36.如權利要求35所述的系統，其特征在于至少在一個滾筒(22)，提供第一引導件(20)，以便在紡織之后立即引導紗線，引導部分(20)具有冷卻空氣的入口點(52e)和鉆孔系統(52f)，以將調節介質噴到纖維條(1’)上。
37.如權利要求35或36所述的系統，其特征在于鼓風系統(20e)由入口點(52e)的連接短管形成，以及具有空氣偏轉板的蓋子(20b)，所述蓋子延伸覆蓋冷卻滾筒(22、23)圓周的部分。
38.如前述的權利要求35以后的權利要求之一所述的系統，涉及紡織系統，其特征在于第三鼓風設備(20b)，加上第一和第二鼓風設備(20a)，在每種情況下分別設置在冷卻滾筒(22、23)，或在紗線纖維條出口點的引導件(20)或導向板與紡織噴嘴連接。
39.如前述的權利要求35以后的權利要求之一所述的系統，涉及的紡織系統，其特征在于在第一引導件(20)或在第一鼓風設備(20a)或在第二鼓風設備(20b)中有鉆孔系統(52f)。
40.如前述的權利要求35以后的權利要求之一所述的系統，涉及紡織系統，其特征在于在于其冷卻系統(50)具有進口點(52b)和出口點(52b)用來被冷卻空氣，具有進口點(52a)和出口點(54b)用來加熱空氣，在兩種情況下，一方面在換熱器中蒸發器(52)或壓縮機(54)為冷卻系統(50)提供冷卻介質，還包括連接入口點(52)的連接管路，對至少一個冷卻滾筒(22)的至少一根紗線纖維條(1’)提供冷卻空氣，還有紡織系統(44)中至少在一個紡織噴嘴(10)里有至少一個熱空氣入口點(54f)。
41.如前面權利要求所述的紡織系統，其特征在于具有對紡織系統(44)上游的紡紗設備(42)的擠壓機(41)進行加熱而提供熱空氣的入口點(54C)。
42.如前述的權利要求35以后的權利要求之一所述的系統，其特征在于第一滾筒(22)設置在紡織噴嘴(10)或噴嘴組(100)附近，引導裝置(20，220)沿第一滾筒(22)的圓周設置，以穩定條件下以可控方式，在滾筒的圓周上引導紗線纖維條，引導部件(22a，22b)設置在滾筒(22)的外圓周，以將纖維條(1’)到第二滾筒(23)上，滾筒(23)裝配有將紗線纖維條冷卻到環境溫度的裝置。
43.如前述的權利要求35以后的權利要求之一所述的系統，其特征在于引導件(20)形成于滾筒(22)的圓周，是由滾筒上的凹槽(220)或縫，或蓋子(20)，或是由滾筒上的凹槽(220)與蓋子(20)相結合形成的。
全文摘要
一種紡織系統，具有紡織噴嘴和連接在噴嘴附近的第一滾筒(22)以及第二滾筒(23)，紗線在滾筒(22)的圓周紡織噴嘴(10)的出口側以纖維條(1’)的形式被引導，引導是通過摩擦并且至少是部分通過正作用的方式進行的，從而滾筒(22)圓周的纖維條(1)的縱向速度與引導區域滾筒的圓周速度匹配，借助空氣引導系統中的壓差，將纖維條(1’)壓到滾筒(22)的表面，在空氣強迫下，通過正作用和摩擦引導方式，紗線以一定的輸送速度和裝填密度被引導到第一滾筒的出口點，并被傳送到第二滾筒，纖維條被冷卻，延伸如果合適則分別輸送到另外的引導或輸送輥子(22’)。
文檔編號D02J13/00GK1439756SQ0312177
公開日2003年9月3日 申請日期2003年1月24日 優先權日2002年1月25日
發明者A·維爾茨 申請人:里特機械公司