專利名稱：氣流紡紗機的半自動氣流紡紗生頭裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種氣流紡紗機的半自動氣流紡紗生頭裝置，包括從其操作路徑偏轉紗線的裝置，其耦合一用于所述轉向裝置的紡紗生頭驅動器，其中，轉向裝置具有一操作端部，該操作端部適宜于被所述紡紗生頭驅動器在其不工作和紡紗生頭(spinning-in)位置之間移動，其中，轉向裝置的操作端適宜于持紗線對于紗線操作路徑在紡紗生頭位置偏轉。
背景技術：
專利申請CZ1999-1925中公開了一種氣流紡紗機的操作單元的半自動氣流紡紗生頭裝置，該生頭裝置是氣流紡紗機的每個操作單元的組成元件，氣流紡紗機包括在其一側或是兩側彼此成行排列的操作單元。每個操作單元包括一有紡紗間的紡紗裝置，紡紗間用于放銀線條筒，銀線位于條筒下方。位于紡紗裝置上方的是一對紗線牽拉輥，其中一個紗線牽拉輥是固定不動的并偶合一驅動器，同時另一牽拉輥是一壓力輥旋轉安裝在擺動支持臂如雙臂杠桿上。氣流紡紗機的操作單元的半自動氣流紡紗生頭裝置包括用來產生紗線紡紗貯備量和讓紗線端部落到離心頭的凝聚槽的紗線轉向裝置。該轉向裝置連接到半自動生頭裝置的開始裝置上，并包括一印度紗線偏轉裝置如銷。半自動紡紗生頭裝置的操作是以如下方式，在中斷紡紗操作時，無論是因紗線突然斷裂，還是因為紗線卷繞滿了整個筒管而中斷，都自動停止向紡紗裝置供應纖維，并同時在筒管上停止繞紗線端。操作單元發出紡紗處理中斷的信號。操作者然后推控制桿使紡紗生頭裝置進到操作位置，再移動壓力牽拉輥出來與固定不動的牽拉輥接觸，旋轉安裝在卷繞裝置的臂中的筒管上升越過筒管驅動輥，然后紗線長度松緊調節輥的臂上的保持件就準備在其等待位置抓取松緊調節輥。操作員然后在筒管上探查斷裂的紗線或是用空管來替換卷繞滿的筒管，并關于它輔助紗線被紡。為了紡紗生頭操作，操作員用手將紗線的端部放進半自動紡紗生頭裝置的預定路徑內，通過運動紗線轉向銷，并將紗線端放入各自紡紗單元的紗線引出管中。這樣，紗線就準備進行紡紗生頭操作。因為引起偏轉是通過經過運動紗線轉向銷，紗線端部不會盡可能遠地接觸到離心頭的凝聚槽。為開始紡紗生頭操作，操作員需要推動起始按鈕來縮回轉向銷進到其支持件中，并通過這樣直到后面，矩形轉向紗線離開轉向銷并與離心頭的凝聚槽接觸。同時，纖維供應到離心頭而紗線引出再次開始。
實用新型專利CZ9935中描述了一種配有紡紗單元的自由端紡紗機的紡紗單元上的半自動生頭裝置，配有喂紗裝置、單頭輸出(singling-out)裝置和包含牽拉輥的卷繞裝置，牽拉輥上負載有擺動排列筒管。該裝置還包括擺動紡紗生頭杠桿，該杠桿運動性耦合擺動槽，以及一紡紗生頭擺動杠桿的起始位置的鎖定停止件。該鎖定停止件配有耦合一控制裝置的能源件，該控制裝置還耦合一喂送輥驅動器的控制電路。停止件的能源件包括一電磁鐵。紡紗生頭擺動杠桿的一個端部耦合該擺動槽，其另一端部支持一形狀銷來抓取該紡紗生頭紗線供應。
實用新型專利CZ10295中公開了一種具有紡紗生頭杠桿的紡紗生頭裝置，設置在自由端紡紗機的每個紡紗單元上，配備有標準紡紗單元，以及由電磁鐵自動進退刀離合器控制的喂送裝置、制成針輥的單頭輸出裝置、包括一轉子的加捻裝置，以及包括引出和卷繞輥的卷繞裝置，和紗線分布裝置。該控制件涉及一鎖定停止件和與電磁鐵自動進退刀離合器互相連接的開關元件，同時該鎖定停止件配有用于旋轉牽拉輥的運動的計量件。
上述裝置的缺點在于，不可能簡單而快速的設置不同長度的紡紗生頭紗線供應，不可能在基本上不重新再設置紡紗生頭裝置的情況下，對生產各種型號和參數的紗線簡單而快速地優化紡紗生頭處理過程。
本發明的目的在于消除或至少減少現有技術的缺點。
發明要點本發明的目的通過氣流紡紗機的半自動氣流紡紗生頭裝置來實現，其要素在于，紗線轉向裝置的操作端在基本上橫跨其在其靜止和其操作位置之間的運動方向的方向上，可調節到關于紗線的操作路徑的至少兩個不同的紡紗生頭位置。
這種設置允許最優化紗線紡紗生頭貯備量的長度，而在基本上不重新再設置紡紗生頭裝置的情況下，提高紡紗生頭處理的條件。
為了與紗線的操作路徑相關的轉向裝置的操作端的紡紗生頭位置保持不變，轉向裝置的操作端是適宜被鎖定在與紗線操作路徑相關的紡紗生頭位置的任意位置處的。
在一優選實施例中，紗線轉向裝置包括一曲柄銷，該曲柄銷的沉積端耦合一紡紗生頭驅動器，曲柄銷還包含一遠離該沉積端的操作端。
這種設置的優點在于它易于管理且不會高度復雜化。
為了進一步提高其性能，特別是從便于生產足夠可靠性和精度的產品的觀點看來，其優點還在于紗線轉向裝置為一矩形雙曲柄銷。
為了更好地從轉向裝置的操作端放松該紡紗生頭紗線貯備量，轉向裝置的操作端是至少部分為一支持件所包繞的。
為了簡化關于紗線的操作路徑的轉向裝置的操作端的紡紗生頭位置的設置系統，轉向裝置繞其沉積端的縱向軸是可旋轉的。
優點在于，該支持件包含一旋轉安裝在一主體上的套管，該主體與紗線的轉向裝置的沉積端同軸，并裝配一縱向通槽，其中紗線的轉向裝置安裝在其上。
這種設置是簡單而有效的，設置給紗線轉向裝置的操作端的適宜的紡紗生頭位置能容易地執行，通過旋轉整個支持件就能實現，該支持件的縱向通槽在橫向臂內，夾持紗線轉向裝置作為一個整體，通過旋轉該支持件旋轉到所需要的位置處。
在一優選實施例中，紗線轉向裝置的鎖定和在所需的紡紗生頭位置的支持件是整個提供的，該套管裝配有一系列槽和/或突緣，同時，該主體裝配有至少一個相應的突緣和/或槽。而在另一實施例中，該主體裝配有一系列槽和/或突緣，同時，該套管裝配有至少一個相應的突緣和/或槽。
這兩個實施例的每一個都是簡單而功能齊全的，并滿足長使用壽命的需要。
附圖簡述本發明如圖中概述，
圖1為具有紗線轉向裝置的氣流紡紗機半自動氣流紡紗生頭裝置的一部分當紗線在拔出位置時的示意圖，圖2為具有紗線轉向裝置的氣流紡紗機半自動氣流紡紗生頭裝置的一部分當紗線在收縮位置時的示意圖，圖3為具有紗線轉向裝置的氣流紡紗機半自動氣流紡紗生頭裝置的該部分當紗線在中間位置時的示意圖，圖4為具有紗線轉向裝置的氣流紡紗機半自動氣流紡紗生頭裝置的該部分當紗線在左側端部位置時的示意圖，圖5為具有紗線轉向裝置的氣流紡紗機半自動氣流紡紗生頭裝置的該部分當紗線在右側端部位置時的示意圖，圖6為具有排成直線可調整紗線轉向裝置的氣流紡紗機半自動氣流紡紗生頭裝置的該部分的示意圖。
本發明實施例氣流紡紗機的半自動氣流紡紗生頭裝置將在下面的氣流紡紗機半自動氣流紡紗生頭裝置的實施例中描述，該氣流紡紗機半自動氣流紡紗生頭裝置包括紗線1的轉向裝置2，用于在被紡紗前從其操作路徑偏轉紗線1，從而產生紗線1的一紡紗生頭貯備量，當正被紡的紗線從非代表性紡紗器出來時松開紗線，以便確保位于紗線引出管3內的紗線1的該端部在恰好預定的那一刻時間放開而與非代表性紡紗器的凝聚槽接觸。半自動生頭裝置是每個氣流紡紗機的每個操作單元的元件，氣流紡紗機包括數個設置在氣流紡紗機的一側或是兩側彼此相接排列的操作單元。每個操作單元包括一紡紗裝置和紡紗間，紡紗間用于放銀線條筒，銀線位于條筒下方。位于紡紗裝置上方的是一對紗線牽拉輥，其中一個紗線牽拉輥是固定不動的并偶合一驅動器，同時另一牽拉輥是一壓力輥如規尺旋轉安裝在擺動雙臂杠桿上。如圖中所示，紗線1的轉向裝置2能定位于操作單元上，如定位在帶有用于監控紗線1的存在和/或質量的傳感器4主體上。
本發明在于，紗線1的轉向裝置2包括一關于紗線1的操作路徑7能進行紡紗生頭位置調節的操作端部21，這樣就讓出了調節紗線1的紡紗生頭貯備量。
紗線1的操作路徑7在每個操作單元位于紗線1的引出管3的出口開始處，并被操作單元的功能區間相互的設置所界定，通過操作路徑紗線1進行穿經成形的過程。這樣，例如，紗線1的操作路徑7就被紗線1的引出管3、紗線1的引出裝置、紗線1的布料裝置、卷繞筒子，以及根據情況而定，由在操作單元的紗線測量和監控裝置的相互設置所界定。
在實施例所給出的示例中，紗線1的轉向裝置2在主體5中，向一旁遠離紗線1的操作路徑7。在實施例的這些示例中，轉向裝置2是制成曲柄銷形的，優選是制成矩形雙曲柄銷，其沉積端20耦合一適宜的紡紗生頭驅動器，如定位于主體5內的電磁鐵的電樞，用來在轉向裝置的拔出操作位置和其收縮靜止位置之間移動該轉向裝置2。而紗線1的轉向裝置2的另一端，即操作端21，位于距離轉向裝置2的沉積端20的一定位置處，并使得轉向裝置2位于主體5內，并且轉向裝置2至少部分被支持件6所包繞。轉向裝置2的操作端21適合于從支持件6的空腔60拔出或是縮回，因此，在其操作位置，該操作端21持紗線1等著被紡紗，其突出在支持件6的前部，與此同時一放開紗線1，轉向裝置2的操作端21就在其靜止位置完全縮回到支持件6的空腔60內。如圖3到5所示，該轉向裝置2是通過其操作端21調節的，與支持件6一起，通過轉向該轉向裝置2的沉積端20的縱向軸，離開或是靠近紗線1的操作路徑7，并因此設置該轉向裝置2的操作端21的紡紗位置。為了這個目的，紗線1的轉向裝置2不僅適合于在主體5中沿其沉積端20的縱向方向移動，也可以繞沉積端20的縱向方向旋轉。紗線1的操作路徑7是由虛線表示的。轉向裝置2的角度位置的適宜調節，以及支持件6靠近或是遠離紗線1的操作路徑7都引起紗線1的貯備量的紡紗生頭長度的適宜調節。
在實施例的示例中，支持件6包括一旋轉設置在主體5上與轉向裝置的沉積端20同軸的套管61，并配置有一橫向臂62，帶有用于轉向裝置2的縱向通槽620。該縱向通槽620形成在支持件6的橫向臂62和空腔60中。為了增加操作端21所選定的紡紗生頭位置的長期穩定性的可靠性，轉向裝置2與支持件6的系統是適合于被鎖在所選定的紡紗生頭位置的。這是能夠實現的，比如通過在套管61上或是在鄰近套管的主體5的表面上提供，與其相關在那里平行于設置在鄰近套管6的主體5的相應表面上或是套管6上的突緣或是槽的一系列突緣或是槽來實現。這就允許在轉向裝置2的操作端21和紗線1的操作路徑7之間設置一距離，——并且通過它，也可設置轉向裝置2的操作端21的紡紗生頭位置，還有，因此，紡紗生頭長度的貯備量——也能逐步由介于套管61上或是靠近套管61的主體5的表面上的突緣或是溝槽間的距離來確定。轉向裝置2也能通過其他技術手段比如一系列螺釘等來鎖定在所選定的紡紗生頭位置。在圖3到5的實施例的示例中，紗線1的紡紗生頭貯備量是向一側偏轉的，偏離包括一壓力輥8的紗線引出裝置的羅拉中心距。
在圖6所示的實施例的示例中，制成曲柄銷的轉向裝置2可從紗線1的操作路徑7向一側在高壓套筒(主體)5中滑動設置，就是說，鄰接紗線1的操作路徑7，在高壓套管5中，作為整體的轉向裝置2是在朝向紗線1的操作路徑7的線性方向可調節設置的，并且可從中遠離。在紡紗生頭開始之前，紗線是偏轉出紗線1的引出裝置的羅拉中心距的，并能被轉向裝置2的操作端21偏轉在轉向裝置2的操作端21的端部位置的范圍內，其相應于圖6所示的偏轉紗線1的端部位置X1和X3與偏轉紗線1的中間位置X2。紗線1紡紗生頭長度的貯備量隨轉向裝置2的操作端21的位置而變。在等同于圖6所示的一實施例中，轉向裝置2位于紗線1的操作路徑7的前部，因此在紗線1開始紡紗生頭之前，紗線1通過紗線1的引出裝置，而壓力輥8從紗線1的該對牽拉輥的另一個上離開。在等同于圖6所示的實施例的另一非代表性實施例中，或是其上面的等同情況中，轉向裝置2是制成直銷或是另一種適宜的轉向裝置。
在實施例的另一非代表性示例中，轉向裝置2包括如所示的轉向裝置2同樣的轉向裝置，或是等同于其所設置的裝置，如前面所示的操作裝置，在紗線1的操作路徑7的前面，如在專利申請CZ1999-1925中的例子的情況，并且其沉積端20是位于機器的端部方向上，因此繞轉向裝置2的沉積端20的縱向軸轉的轉向裝置2移動轉向裝置2的操作端21靠近或是遠離紗線1的操作路徑7。在這個未示出的實施例中，紗線1在開始紡紗生頭過程之前，通過紗線1的引出裝置，而壓力輥8從紗線1的該對牽拉輥的另一個上離開，并且紗線1通過轉向裝置2在操作單元的前面的方向上偏轉。
在還有的另一實施例中，轉向裝置2是制成另一適宜的裝置的，例如在專利申請CZ1999-1925中所描述的裝置，位于壓力牽拉輥8前面在桿的支持臂上的轉向裝置2包括一具有操作端21的功能的轉向銷，并且耦合一驅動器，該驅動器提供用來在其定位的高壓套筒上從收縮位置出來和進入的移動。在這個未示出的實施例的示例中，紗線1在開始紡紗生頭過程之前，通過紗線1的引出裝置，而壓力輥8從紗線1的該對牽拉輥的另一個上離開，并且紗線1的紡紗生頭貯備量由轉向裝置2支持在操作單元的前面的方向上。涉及紗線1的操作路徑7的轉向銷的移動，既可以通過高壓套筒與在支持臂上的轉向銷的可調節定位來實現，也可以通過高壓套筒與在支持臂上的轉向銷的固定定位來實現，其中后者是設置在機器的可調節處或是制成一對互相可調節的部分的，等等。
紗線1的紡紗生頭貯備量的長度能在一定程度上進行改進，也可以在沿紗線1的操作路徑7的方向上，來設置紗線1的轉向裝置2的操作端21的紡紗生頭位置。
裝置的操作如下所述紗線1的轉向裝置2的操作端21被拔出進入其操作位置，并被設置在所需要的紡紗生頭位置。準備操作單元進行紡紗生頭操作，機器操作員直接將紗線1放在操作端21，并由此產生該紡紗生頭紗線1的所需要的貯備量的長度，并將紗線1的端部從紡紗單元放入紗線1的引出管3中。在開始紡紗生頭處理過程中，轉向裝置2的操作端21放松紗線1，例如通過縮回到支持件6中實現，然后導引橫跨該處的紗線1離開轉向裝置2的操作端21。紗線1然后松開再在牽拉輥和紗線1的端部之間恢復其操作路徑7，這是因為這樣自由落下并與離心頭的凝聚槽接觸，在那里同時通過重新纖維喂紗開始將纖維料供給離心頭。當預先增加的紗線紡紗生頭貯備量在牽拉輥之間時，同時由于紗線引出裝置將其壓力輥8與固定輥相接觸而開始定時牽引時，紗線1開始被引出。在這種方式中，紡紗生頭是在各自的操作單元進行的，并且是規則地進行紡紗。如果需要通過改變紗線1的紡紗生頭貯備量的長度來改變紡紗生頭參數，關于紗線1的操作路徑7的轉向裝置2的操作端21的紡紗生頭位置就能迅速改進，例如通過旋轉轉向裝置2實現，然后就能不延遲地進行紡紗生頭。
工業實用性本發明尤其適用于如果需要通過改變紗線的紡紗生頭貯備量的長度來改進紡紗生頭參數的氣流紡紗機。
權利要求
1.一種氣流紡紗機的操作單元的半自動氣流生頭裝置，包括從其操作路徑偏轉紗線的裝置，其耦合一用于所述轉向裝置的紡紗生頭驅動器，其中，轉向裝置具有一操作端部，該操作端部適宜于被所述紡紗生頭驅動器在其不工作和紡紗生頭位置之間移動，其中，轉向裝置的操作端適宜于持紗線對于紗線操作路徑在紡紗生頭位置偏轉，其特征在于，紗線(1)的轉向裝置的操作端部(21)，在基本上橫跨其在其靜止和其操作位置之間的運動方向的方向上，可調節到關于紗線(1)的操作路徑(7)的至少兩個不同的紡紗生頭位置。
2.如權利要求1所述的半自動氣流生頭裝置，其特征在于，所述紗線(1)的轉向裝置(2)的操作端(21)適宜于被鎖在設置在關于紗線(1)的操作路徑(7)上的任意紡紗生頭位置處。
3.如權利要求1所述的半自動氣流生頭裝置，其特征在于，所述紗線(1)的轉向裝置(2)包括一曲柄銷，該曲柄銷的沉積端(20)耦合一紡紗生頭驅動器，并且，該曲柄銷包含遠離該沉積端(20)的操作端(21)。
4.如權利要求3所述的半自動氣流生頭裝置，其特征在于，所述紗線(1)的轉向裝置(2)包括一矩形雙曲柄銷。
5.如權利要求1至4任一所述的半自動氣流生頭裝置，其特征在于，轉向裝置(2)的操作端(21)至少部分為一支持件(6)所包繞。
6.如權利要求3至5任一所述的半自動氣流生頭裝置，其特征在于，該轉向裝置(2)是繞其沉積端(20)的縱向軸旋轉的。
7.如權利要求6所述的半自動氣流生頭裝置，其特征在于，所述支持件(6)包含一旋轉安裝在一主體(5)上的套管(61)，該主體(5)與紗線(1)的轉向裝置(2)的沉積端(21)同軸，并裝配一具有縱向通槽(620)的橫向臂(62)，其中紗線(1)的轉向裝置(2)安裝在其上。
8.如權利要求7所述的半自動氣流生頭裝置，其特征在于，所述套管(61)裝配有一系列槽和/或突緣，同時，該主體(5)裝配有至少一個相應的(互補的)突緣和/或槽。
9.如權利要求7所述的半自動氣流生頭裝置，其特征在于，所述主體(5)裝配有一系列槽和/或突緣，同時，所述套管(61)裝配有至少一個相應的(互補的)突緣和/或槽。
全文摘要
本發明涉及一種氣流紡紗機的半自動氣流紡紗生頭裝置，包括耦合一驅動器的紗線(1)的紡紗生頭貯備量的轉向裝置(2)，其中，該轉向裝置(2)具有一操作端(21)，該操作端適宜持紗線(1)的紡紗生頭貯備量在關于紗線(1)的操作路徑(7)的紡紗生頭位置，并且該轉向裝置(2)的轉向操作端(21)的紡紗生頭位置是關于紗線(1)的操作路徑(7)可調節的。
文檔編號D01H4/48GK1439755SQ03121768
公開日2003年9月3日 申請日期2003年1月7日 優先權日2002年1月7日
發明者J·卡卡勒克 申請人:里特捷克有限公司