連接多根紗線的,特別是連接線頭的方法和裝置的制作方法

專利名稱：連接多根紗線的,特別是連接線頭的方法和裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種連接至少兩根紗線線頭的方法，這些紗線的線頭部分搭接在一起并相互連接起來。
在紡織技術領域內，經常會出現這樣的問題，即必須通過兩根紗線的線頭將兩根紗線相互連接起來。雖然以此形成的加長紗線具有連接部位，但人們仍努力使整根紗線盡可能具有相同長度的特性。尤其是指加長紗線的強度和厚度。進行這種紗線連接時，由于必須將一個完整紗線層的紗線與另一紗線層的紗線相互連接，因此通常還會增加連接難度。應在一定速度并允許工業使用的前提下進行紗線連接。
同一層面上的各根紗線通常彼此距離很近，因此幾乎沒有操作紗線并進行各紗線連接的空間。例如，將一個編織機內使用的經紗層尾端與另一經紗層的首端相連時，就會出現這種情況。將兩個紗線層的各紗線相互連接時，經常通過打結將每兩個線頭拴在一起。但是，為進行機械打結設計的編結機需要相對昂貴、復雜的機械結構。而且，打結處的厚度通常大于兩根紗線直徑的總和。這可能會對后面的紗線加工造成困難，例如使連接后的紗線通過編織機器部件時。最后，還有些紗線在承受了較大的機械載荷時比較容易斷裂，例如打結時。這種紗線根本無法通過編結機進行相互連接。
EP 0 989 218 A1中是另一種為人熟知的連接方法。在此建議首先將兩個線頭相互搭接在一起，將其夾緊，隨后以螺旋形式使其纏繞在一起。最后應使用一個套筒或兩個滾筒，它們各自進行旋轉并沿紗線方向移動。此時兩個線頭應在摩擦的基礎上相互纏繞在一起。隨后應在做好這些準備工作的線頭上涂抹一種液態粘接劑，通過這種粘接劑使線頭固定在所述位置上。但是這種方法有個缺點，即線頭會承受非常大的機械載荷。這非常可能會對那種由多絲構成的紗線造成困難。也同樣會對容易斷裂的紗線產生這種影響。此外，連接強度主要取決于粘接劑的粘接力。最后還有些令人擔憂的就是，將一個完整紗線層與另一紗線層的紗線進行連接時需要較長的時間，而且涂抹粘接劑后會弄臟機械部件。
最后還有一種為人熟知的方法，即兩個線頭借助空氣渦流以散開的方式相互連接在一起。使用該方法時，線頭部分的紗線絲束被弄松，并通過渦流作用使兩個線頭的線絲相互連接在一起。但是這種方法有個缺點，即只能將多絲構成的紗線相互連接在一起。這種方法例如來自于DE-OS 28 10 741。
最后，在DE 29 42 385 C2中還有一種為人熟知的方法，這種將兩根分別由纖維束構成的紗線連接起來的方法是，從一根紗線中抽出一根或多根纖維，并用這根或這些纖維將兩根紗線纏繞起來。但這種方法也只適用于多絲紗線。而且它還有個缺點，即從纖維束中松開纖維時必須花費較長的時間。此外，兩個纖維束的材料對連接強度也會有重要影響。
因此，本發明的目的是提供一種紗線的機械連接方法，尤其是線頭連接方法，這種方法雖然具有較高的抗拉能力，但仍會使紗線在連接部分承受盡可能低的機械載荷。而且會使連接部分具有盡可能小的厚度，這樣就為連接后的紗線順利進行后續加工提供了保障。按照本發明的方法也能盡可能廣泛地投入使用，就是說，它既適于連接單絲構成的紗線、也適于連接多絲或纖維束構成的紗線。最后，還可在允許經濟地使用連接方法和裝置的時間內連接紗線。
為了達到上述目的，根據本發明的第一個方面提供一種本文開始處所述類型的方法，即圍繞相互緊貼的線頭部分反復纏繞一輔助線，而且使該輔助線留在線頭部分上。
為了達到上述目的，根據本發明的第二個方面還提供一種用于連接至少兩根紗線線頭的裝置，這種裝置具有一個固定機構，用于固定本身用線頭部分搭接在一起的紗線，它還具有一個連接機構，通過該機構將固定機構內的線頭部分相互連接起來并使一輔助線圍繞線頭部分反復進行纏繞。
任選的是，一股氣流或空氣流將該輔助線引向紗線。隨后利用該股空氣流或者一股或多股其它空氣流，使輔助線圍繞待連接的紗線進行纏繞。空氣流動為輔助線提供了一個至少基本上事先預定的運動方向，因此使輔助線圍繞紗線移動。通過一個或多個圍繞線頭運行或形成的空氣渦流，尤其會出現這種狀況。
利用氣流或空氣流有個優點，即無論在引入輔助線還是進行纏繞時，都無需活動部件。為此，一個裝置可具有一個或多個空氣渦流腔，在這些空氣渦流腔中可同時對相同紗線分別進行連接。首先，由于使用少量、尤其是使用少量非活動部件，這種實施例的價格非常低廉，此外人們不必擔心會出現功能故障。
一個按照本發明裝置的優選實施例可設計有一導向工具，通過該導向工具，使輔助線在進行引導移動時至少具有一移動部分，該移動部分與待連接紗線的排列方向相垂直。這種導向工具的一種有利結構可具有一紗線引導噴管，通過該裝置，只有在使用壓縮空氣時才能將輔助線引向紗線處。此外，如果輔助線還具有一與那些待連接紗線排列方向平行的移動部分，且該移動部分位于紗線連接位置附近時，也很有利。該移動部分可在引導輔助線時或只有在真正的纏繞過程中對輔助線提供幫助，使其圍繞紗線進行纏繞。在纏繞過程中最好利用一空氣流，該空氣流根據一空氣渦流腔和一引導機構的幾何形狀進入空氣渦流腔內并以螺旋形式圍繞紗線移動。
在另一有利結構中，該裝置可至少具有兩個空腔，最好相互獨立的空氣渦流在這兩個空腔中流動。這兩個空腔可以直接彼此相鄰并通過分離法相互隔開。當空腔內的空氣渦流流動方向相反時，證明有助于進行連接。這可以通過相應定位的壓縮空氣進氣通道實現。在這種情況下，無論空氣渦流的旋轉方向還是空氣渦流的縱向移動部分都與相對紗線平行的方向相反。
因此本發明的構思在于，將一根紗線的尾部與另一根紗線的開端處相互搭接起來。在此，兩個相互搭接的線頭部分最好稍稍張緊，基本呈直線狀態并彼此平行。在該搭接部分反復纏繞有一輔助線，該輔助線(例如一根粗紗線)可進行纏繞、可縱向延長，最好也可呈彎曲松弛狀。為了能對連接特性產生影響，該輔助線不應作為待連接紗線的原始組成部分。因此，該輔助線的材料也可以與紗線不同。按照本發明，可將該輔助線引向紗線，隨后將其纏繞在紗線上。
可通過不同方式將輔助線纏繞在兩個線頭的公共部分。按照一種相對簡單的實施方法，使輔助線以反復卷繞的形式進行纏繞比較理想。通過反復纏繞形成螺旋效果，其中這種螺旋效果具有旋轉方向相同和相反的卷繞形式，且卷繞位置相互疊加。因此，按照本發明使輔助線進行纏繞的結果，不僅僅理解成由粗紗線形成的具有一定數量螺旋形繞圈的形式。該輔助線進行纏繞時的操作方法相當簡單，尤其當其處于一種固定狀態或向一種流動的集結狀態過渡的狀態時。
為了使完成的連接具有可拉伸能力，可使粗紗線在進行連接時至少承受相對較小的拉伸負荷。進行連接時，對輔助線的操作十分簡單，雖然如此，如果在纏繞過程結束后或在纏繞過程還沒結束前增大輔助線的拉伸負荷，且使該拉伸負荷持續作用在輔助線上，就可以有利地達到較高的抗拉能力。在其它輔助線中，出于這種原因，將粗紗線用作輔助線可能比較合適，在一定影響條件下，例如炎熱或寒冷，粗紗線會收縮或抽緊。具有這種特性的一粗紗線示例是至少帶有聚酰胺成分的粗紗線。
輔助線具有彈性也有益于進行連接。因此可做出這樣的設計，即將處于相對較高拉應力作用下的輔助線纏繞在兩根紗線周圍，但先與這些紗線保持一定距離。為此可將該輔助線放在一間隔支架上。然后取下該間隔支架，使輔助線因拉應力及自身的彈性接觸到紗線并將其擠壓在一起。由于在此過程中可能會再次損失部分拉應力，因此應將輔助線，例如一根具有相對高的延伸能力的彈性粗紗線，放在間隔支架上。可將帶有Lycra(瑞士日內瓦DuPont公司商標)或Dorlastan(德國勒弗庫森Bayer公司商標)名稱的粗紗線用作這種連接輔助線。
輔助線的拉伸負荷可將被纏繞的線頭擠壓在一起。施加在線頭上的這種壓力是對按照本發明的連接處拉伸負荷能力負責的作用關系中的一種。因此，輔助線拉伸負荷增加時，連接處的拉伸負荷能力也隨之增加。同時，隨著輔助線拉伸負荷不斷增加，還會將線頭擠壓得更緊，從而可使連接處的厚度變得更小。此外，輔助線在其拉伸負荷較大時會壓入線頭部分內，從而還可在輔助線與兩個線頭部分之間形成相應連接。而兩根待連接紗線之間的摩擦連接也有助于增強連接處的強度。
為了使連接處的負荷能力繼續得到增強，可在一有利實施形式中做出設計，即在連接處再涂抹一層黏附劑。這種黏附劑或粘接劑的主要目的是，使上述輔助線與線頭部分之間的連接加固。
在一優選實施例中可做出設計，即使輔助線本身含有黏附劑。為此，一個尤為優選的示例是所謂的組合熱熔性粘接線(kombischmelz-klebegame)。這種粘接線由兩部分構成。其中一個組成部分是一根較細的化學纖維絲，而另一個組成部分可以是熱熔膠劑，進行加熱時，這種熱熔膠就會顯示出其粘接特性。聚酰胺構成的組合熱熔性粘接線尤為理想。對這種粘接線進行加熱時，不僅是粘接成分進行熔化，以便隨后與紗線連接。在熔化過程的同時，聚酰胺成分也在收縮，以此在粘接線上形成一種拉力并在紗線上形成一種壓力。一方面，通過收縮作用可形成一種傳力配合連接；另一方面，通過粘接劑可形成一種黏附和/或材料配合連接。這樣便可將加熱過程有效用于多個方面。這種粘接連接還具有持久拉伸負荷能力，因此，通過纏繞在連接處產生的拉伸負荷能力也得到增強。
進行粘接連接的另一示例可做出設計，即在將輔助線引向線頭的過程中，為其涂抹一種粘接劑或用粘接劑將其浸濕。用輔助線纏繞線頭期間或在纏繞后，該粘接劑可通過干燥或硬化顯示出其粘接作用。
在權利要求書中對本發明的其它優選結構進行了說明。
在此根據圖中示意示出的實施例對本發明進行更詳細的說明，包括

圖1示出了兩個相互待連接的紗線層。
圖2示出了一個按照本發明的裝置，該裝置用于進行紗線連接。
圖3和圖4示出了一個按照本發明的空氣渦流裝置，該裝置處于兩個不同的終端位置。
圖4a是一俯視圖，其中示出了圖3和圖4中的空氣渦流裝置。
圖5是一空氣渦流裝置的特別簡化的正面視圖。
圖6是一紗線引導噴管的透視圖。
圖7示出了一沿圖6中VI-VI線的紗線引導噴管。
圖8示出了一按照本發明的加熱機構和一固定/旋轉機構，圖中示出了該機構的三種不同位置。
圖9示出了一按照本發明連接的第一個實施例。
圖10示出了一按照本發明連接的第二個實施例。
圖11示出了一按照本發明加熱機構的作用原理。
圖12a是一放大倍數較大的放大圖，其中示出了組合熱熔性粘接線的局部。
圖12b是一組合熱熔性粘接線的截面圖。
圖13是一透視圖，其中示出了一按照本發明井狀渦流發生器(schachtwirbelkrper)的兩個部分。
圖14示出了進行連接時，圖13中一井狀渦流發生器內的多個瞬時位置。
圖15示出了一空氣渦流空腔的一實施形式和一用于經紗層紗線的固定機構。
圖16示出了另一種按照本發明用于進行連接的機構。
圖17示出了一按照本發明用于進行連接的機械纏繞機構。
圖1以非常簡化的圖解方式示出了部分示出的經紗層1的端部，該經紗層裝在一編織機內。粗紗線2以張緊方式裝在一機架3內。為了不必再次穿入穿在粗紗線2上的編織機元件(未畫出)，應在經紗層紗線2的端部上各附上另一經紗層5的線頭4。
在圖2至圖8中示出的按照本發明的裝置，設計用于進行這種紗線連接。按照圖2中簡化圖所示，該裝置具有一空氣渦流裝置6，從線軸7抽出用作連接輔助線的組合熱熔性粘接線8通過一紗線引導噴管9被引入該空氣渦流裝置內。在所示實施例中，使用的組合熱熔性粘接線為瑞士Domat/Ems的Ems-Chemie股份公司提供的名為GRILONC-85(線粗度為2000dtex)的粗紗線。該組合熱熔性粘接線8用于將紗線層1的紗線2分別與另一紗線層5的紗線4進行連接(圖2中未示出)。為此，兩根紗線裝在空氣渦流裝置6內，在那里粗紗線8將兩根紗線纏繞起來，下面還將對此進行詳細解釋。通過一位于紗線引導噴管9與線軸7之間的夾具10以及一抽線機構11，可為紗線引導噴管9準備好一定長度的粗紗線14。夾具10還可用于控制引入空氣渦流裝置6內的粗紗線的長度。通過一位于引導機構內噴管9后的剪切機構15可切斷線軸7連接的粗紗線8。
按照圖3和圖4，該空氣渦流裝置6設計有上下兩個部分16和17。每個部分16或17都具有一基本呈半圓柱形的間隙18和19。無論在半徑還是長度上，這兩個半圓柱形的間隙18和19都彼此一致。有關其縱向延伸性方面，大約在每個半圓柱形間隙18或19的中部都具有一隔板20。如圖所示，在圖中只能看到下半部分17的隔板20。隔板20與半圓柱形間隙18和19的縱向延伸方向相垂直。間隙18和19在其外露的端部以圓錐形式朝一基本呈圓形的開口處逐漸縮小。
在另一實施形式中，該空氣渦流裝置也可以整體式構成。在這種情況下，應沿管狀空氣渦流裝置縱向方向在管壁上留有一開口，通過該開口可從一側插入紗線。
在下半部分17處隔板20兩側的渦流裝置壁上各有一通孔55和56(圖4和圖4a)。每個通孔55和56都穿透下半部分17的渦流裝置壁。這兩個通孔55和56以相似方式沿剖面呈半圓形間隙19邊界面的切向方向通入間隙19內。通孔55和56用作未作詳細描述的壓縮空氣入口，通過該壓縮空氣入口可在隔板20兩側各形成一空氣渦流。這兩個壓縮空氣渦流由于壓差從隔板處以一種類似螺旋狀的形式，向兩個空腔23和24的開口一側移動。由于兩側空腔23和24的縱向方向不同，而兩個通孔55和56通向各自的空腔，因此兩個壓縮空氣渦流的旋轉方向相反。
在下半部分17的隔板20上具有兩個相互對齊的開槽25和26(圖4)，這兩個開槽與平隔板20形成一定的角度，例如0°至15°。因此，一開槽25位于空腔23內隔板20的一側，而另一開槽26位于空腔24內隔板20的另一側。
在開槽26上接有一紗線引導噴管9，該紗線引導噴管在圖6和圖7中詳細繪出。紗線引導噴管可使用位于荷蘭PM Deurne的Te Strake Weaving TechnologyDivision公司提供的噴管。這種紗線引導噴管9可具有一殼體30，在殼體前端裝有一細長的管針殼體32。一噴管體31位于殼體內管針殼體30后。噴管體31的錐體33與空心針狀體的一喇叭狀開口34一起構成一縫隙35。該縫隙的大小可因噴管體31的軸向移動產生變化。因此，可改變由殼體上一孔36流入縫隙35并通過一噴絲嘴38流出的空氣流動加速度。為了下面還要進行的詳細解釋，通過沿軸向運動的噴管體間隙37引入的粗紗線(圖中未顯示)可通過為此產生的渦流引力帶動，并加快該粗紗線沿箭頭方向39穿過噴絲嘴38和管針殼體32的速度。這種紗線引導噴管9例如還可用作紡織機的緯紗噴管。
為了引入待連接的紗線，應使空氣渦流空腔的上下兩個部分16和17彼此分開。為此，在圖3和圖4所示實施例中，可通過一并未顯示出的移動工具將上半部分16送至一上部和一下部終端位置。處于上部終端位置時，上下兩個部分之間彼此保持一定距離，通過該間距可將兩個線頭順利引入上下兩個部分之間。這樣可使兩根待連接的紗線沿軸線平行的方向引入渦流空腔內，隨后可將上半部分16重新送回其初始位置。
尤其如圖3所示，空腔的兩個空腔部分可相互微微錯開。這樣可以避免待產生的空氣流在空氣渦流裝置內循環時，碰到上下兩個部分的縱向邊緣。引入兩根紗線時所需的開口27和28具有一優點，即進行連接前可將這兩個開口封住，這樣，空氣渦流就可以在空氣渦流裝置內順暢流動。在未顯示出的第一個實施形式中，上下兩個部分處于下部終端位置時相互緊貼，引入和引出紗線時可使其中一個部分(16或17)移開或垂直于縱軸方向移動。在圖5所示的另一實施例中，可在開口27和28內推入一閉合元件29。必須僅在空腔壁內一側設計有閉合元件時，空氣渦流空腔僅在一側留有開口則比較有利。
為了在這樣一種單側開口的空氣渦流空腔23a內引入兩根相互緊貼在一起的紗線，可設計一如圖15所示的固定機構45a。該機構具有兩個垂直于線層的移動式粗紗線支架48a和49a。這兩個與空氣渦流空腔23a開口27a處于同一直線上的粗紗線支架48a和49a可以此支住各自的紗線。粗紗線支架進行移動，然后可通過開口27a將紗線引入位于兩個粗紗線支架之間的空氣渦流空腔內并固定在該處。引出紗線時必須重新降下粗紗線支架48a和49a。紗線因其具有彈性張力而隨著粗紗線支架進行移動。為了保護連接部位，移出渦流空腔時可將渦流空氣切斷。
為了在圖3、圖4和圖4a中所示的上下兩個部分之間引入和引出線頭，還可設計一固定機構/旋轉機構45，在圖8中以簡化圖示示出了該裝置和與之相關的按照本發明的加熱裝置46，下文中還將對該加熱機構的用途進行詳細說明。該固定機構/旋轉機構45具有兩個固定在同一轉動軸47上的搖桿48和49，它們的自由端部48a和49a構成了兩個線頭50和51的夾持工具。至少在兩個夾持工具之間，兩根紗線的線頭部分緊貼在一起并相互搭接起來。通過搖桿48和49共同進行轉動移動，可使夾住的兩根紗線在上下兩個部分16和17(圖3和圖4)之間分別移入和再次移出。
該固定機構/旋轉機構45還可用于將夾住的線頭引入圖8中所示的紅外線加熱裝置46內。這種加熱機構可具有一橢圓形反射壁52。該反射壁在紗線50和51的縱向延伸方向上所具有的長度至少應與待生成的線圈53的長度相符。在該橢圓形的一焦點處具有一棒狀紅外線熱源54。夾住的紗線50和51可在另一焦點處向內擺動，進行加熱的過程中紗線還會停留在該處一定時間。在圖8中以虛線示出了這種情況。為了引入線頭50和51，該反射壁52設計有開口，開口的形式與線頭的傳輸路徑相匹配。
為了將兩個線頭50和51相互連接，應首先將每根紗線引入兩個夾持工具內并固定在該處。普通技術人員對這種有關插入處于張力作用下紗線的操縱機構已很熟悉，這種裝置用于紡織技術的很多領域，例如捻接機。隨后，固定機構/旋轉機構45將兩根紗線轉動到上下兩個部分16和17之間，上半部分降至其工作終端位置。這樣紗線便位于上下兩個部分16和17之間并大致沿其共同的圓柱軸伸展。
隨后既可以通過隔板20附近通向每個空腔23和24內的通孔55和56(圖4和圖4a)，又可通過紗線引導噴管9引入壓縮空氣。這樣就在兩個空腔23和24內各形成一流向各空腔開口端部的類似螺旋狀的空氣渦流。此外，通過紗線引導噴管9還會吸入一組合熱熔性粘接線8(圖2)，該粘接線在噴管內得到加速并被引入兩個開槽25和26內(圖3和圖4)。織入兩個開槽內粘接線的第一部分，即沿織入方向的前端部分位于空腔23內，而粘接線8的其它部分位于另一空腔24內。隨后，空腔23內的空氣渦流會帶動粘接線的前端部分，使渦流中的端部圍繞兩個線頭旋轉。因此該粘接線從隔板20處開始，朝空腔23的開口端部方向以螺旋方式圍繞兩根紗線50和51進行纏繞。由于具有離心力以及粘接線8朝空腔端部方向進行加速，因此該粘接線的旋轉部分受到拉力作用。這樣可使該粘接線在進行纏繞移動時將兩個線頭部分相互壓緊。
原則上可通過不同方法將進行纏繞時所需熱熔性粘接線8的端部固定在待連接的線頭上。如果用熱空氣形成空氣渦流，那么在纏繞過程即將結束時，組合熱熔性粘接線8的線頭就已經熔化或熔接，其粘接效果足以用于進行固定。同樣可在空腔端部設計一小型噴管，通過該噴管使熱空氣僅對準粘接線的線頭。最后還可在一個其它實施例中沿兩根紗線50和51導入熱空氣。這樣不僅可使粘接線線頭，還可使整根粘接線很快達到產生粘接效果所需的溫度。
當粘接線8在一空腔內進行纏繞移動時，就可以松開該粘接線的另一端。這樣，另一空腔24的空氣渦流就會帶動該粘接線的另一半。該空氣渦流的旋轉方向與第一空腔23內的空氣渦流相反，通過一與該空氣渦流相反、與紗線平行運行的縱向移動部分以螺旋形式圍繞兩根紗線進行旋轉。因此，第二空腔24內粘接線的另一端就以該空腔內空氣渦流的旋轉方向圍繞線頭進行纏繞。同樣在隔板20附近也開始進行這種纏繞，且以螺旋形式沿第二空腔24的開口端部方向進行纏繞。由于纏繞的旋轉方向和縱向移動方向相反，形成一共同的纏繞部分53，在該處所有卷繞都具有相同的傾斜度，如圖9中所示。如圖9所示，通過在雙空腔(圖3)內進行纏繞，可使粘接線卷繞在兩個纏繞端部處，其具有的傾斜度相對于中間纏繞部分53較小。與此相反，在一單空腔內進行另一種纏繞時，只有最后進行纏繞的部分具有較小的傾斜度(圖10)。
可以推測出，形成不同傾斜度的原因在于，在形成各纏繞的過程中，粘接線長度和空氣渦流的流動速度不同。這些可能造成施加在粘接線上各種作用力的大小和方向不同。而這又會導致各卷繞的傾斜度不同以及粘接線上的拉力大小不同。由此還可得出，影響空氣渦流流動速度的空氣渦流腔的幾何形狀同樣會對纏繞形式產生影響。
下面可以通過固定機構/旋轉機構45將已連接好的紗線從一個或兩個空氣渦流一側引出，而無需強迫切斷空氣渦流。必要時，在取出用粘接線纏繞的紗線50和51之前，先將上半部分16送至其上部終端位置。
如果下面還需對熱熔性粘接線8進行加熱，可通過固定機構/旋轉機構45進行擺動，將紗線引入如圖8和圖11所示的單獨紅外線加熱裝置46內。紗線被置于該裝置內一橢圓焦點處71，而位于另一橢圓中心處69的紅外線熱源54會被打開。直接的紅外線輻射70和通過反射壁52反射到橢圓中心處71的紅外線輻射72對線頭50和51的共同纏繞部分進行集中加熱，使組合熱熔性粘接線8達到足夠進行粘接連接的熔化程度。當然，也可以其它方式熔化組合熱熔性粘接線的熱熔性粘接劑。原則上，接觸加熱和對流加熱的各種方式都適用，例如，通過纏繞沿紗線50和51的縱向方向引入熱空氣。
圖12a和圖12b中所示組合熱熔性粘接線8的一根或多根支撐紗線74在受熱影響下逐漸收縮，使紗線與粘接線之間進行力配合連接，該支撐紗線通常由聚酰胺構成。在仍然保持纏繞形式的前提下，粘接線8的一根或多根熱熔性粘接紗線73熔化后的粘接劑至少滲到紗線50和51的表面。這樣，該組合熱熔性粘接線8就與兩個線頭50和51連接起來。也可將其稱作粘接線8與紗線50和51之間進行材料配合連接。這同樣可使粘接線8固定在紗線50和51上，其中粘接線8凝固后還會增強連接部位的抗拉能力。當粘接線達到其熔化溫度后，就可將線頭從加熱機構46中引出。可在加熱裝置外進行或結束該凝固過程。
這樣就對兩個線頭部分進行了連接。隨后可以相同方式將一紗線層(例如一經紗層)的其它紗線與另一紗線層(經紗層)的紗線進行連接。如果該過程進行非常迅速且需對紗片進行處理，還可設計在加熱過程后對各連接部分進行冷卻。這樣可以防止各連接部位相互粘接在一起。
在其它優選實施例中，為了圍繞線頭進行纏繞，可設計另一種渦流技術。如圖13示出了一井狀渦流發生器的兩個部分76和77，這兩個部分可通過塞子78和孔洞79組裝在一起。在這兩個部分76和77之間設計有一中央間隙80。圖13中未示出的兩根紗線50和51可穿過該間隙。井狀渦流發生器的兩個部分中各有一部分沿間隙80呈螺旋狀盤繞的井筒81圍繞在間隙80周圍。因此，該井筒81具有一種類似盤旋樓梯的形式。但與盤旋樓梯不同的是，該井筒的半徑由該間隙的一端至另一端逐漸減小。因此，該半徑可理解為井筒垂直于間隙縱軸82的延伸方向。
在井筒81具有最大半徑的一端，可在井筒81內引入一根組合熱熔性粘接線并引入壓縮空氣。壓縮空氣被引入井筒81內的導入裝置88內，但出于圖示清晰的原因，在圖13中僅對該導入裝置做出簡單勾畫。在井筒內流動的壓縮空氣帶動該組合熱熔性粘接線，使井筒81內的粘接線朝該井筒另一端部方向移動，并在此過程中圍繞兩個線頭部分50和51進行纏繞。在圖14中對此進行了簡化圖示說明，圖中通過粘接線線頭表示的粘接線的四個瞬時位置83、84、85和86與纏繞過程中同一根粘接線的四個不同瞬時抓拍情況相符。第五個瞬時抓拍顯示出纏繞過程結束時處于位置87的粘接線線頭。
在另一以渦流技術為基礎的實施形式中，可在一渦流發生器90內呈星狀排列的小管內設有排氣孔91。圖16中示出了一該種機構。兩根待連接的紗線50和51從星形架的中央穿過該機構。隨后，送入的壓縮空氣通過所有排氣孔91進行流動，使得排出的部分空氣呈切向流動。
以此形成的空氣渦流重新以螺旋形式圍繞線頭50和51移動。隨后，空氣渦流就會帶動一段從紗線線頭開始先作垂直于紗線伸展的粘接線8，該粘接線因空氣流動圍繞紗線線頭進行纏繞。
在另一實施形式中，進行纏繞時，可設計一如圖17所示的機械纏繞機構93。該機構例如可具有一沿半徑線開口的盤狀旋轉體94。該旋轉體94例如可通過一并未作出詳細說明的旋轉空心軸在一支承件里進行旋轉。在該旋轉體94上設計有一可以進行自由轉動的紗線筒子95，在該線軸上繞有一粘接線，例如一組合熱熔性粘接線8。既可以通過開口96、又可以通過空心軸穿入待連接的紗線線頭50和51。此外，為使粘接線8進行螺旋狀纏繞，尤其應使該旋轉體具有沿紗線縱向延伸方向移動的能力。
為了對兩個紗線線頭進行連接，將粘接線線頭固定在紗線線頭上。隨后，通過并未進行詳細說明的驅動工具使旋轉體94進行平移移動。這樣即可從圍繞紗線線頭旋轉的線軸體95上松開粘接線8并使該粘接線以螺旋形式反復纏繞在紗線線頭上。通過一同樣未作顯示的線軸制動器可對粘接線上的拉力進行調節。對規定的紗線線頭長度進行纏繞后，可通過線軸體斷開位于紗線線頭上的粘接線。
權利要求
1.連接至少兩根紗線的方法，尤其是線頭部分搭接在一起并相互連接的方法，其特征在于，使一連接輔助線反復纏繞在相互緊貼的紗線上，其中該輔助線留在紗線上。
2.如權利要求1所述的方法，其特征在于，將連接輔助線圍繞紗線纏繞時，該連接輔助線處于拉緊狀態。
3.如上述權利要求中任意一項或兩項所述的方法，其特征在于，將輔助線圍繞紗線纏繞時，紗線基本上呈直線排列。
4.如上述權利要求中任意一項所述的方法，其特征在于，所述輔助線以卷繞形式圍繞紗線纏繞。
5.如上述權利要求中任意一項所述的方法，其特征在于，圍繞紗線纏繞一經線，最好是一熱熔性粘接線或一組合熱熔性粘接線。
6.如上述權利要求中任意一項所述的方法，其特征在于，為了形成材料配合連接，尤其是粘接連接，在紗線上涂有添加劑。
7.如權利要求6所述的方法，其特征在于，將添加劑作為粘接劑涂抹在紗線上。
8.如權利要求6所述的方法，其特征在于，將含有添加劑的輔助線纏繞在紗線上。
9.如權利要求7和8所述的方法，其特征在于，為了連接，在輔助線圍繞紗線進行纏繞的過程中和/或在此之后，對該輔助線進行加熱。
10.如上述權利要求中任意一項所述的方法，其特征在于，通過一種氣體，尤其是空氣，使輔助線纏繞在紗線上。
11.如權利要求10所述的方法，其特征在于，紗線位于一空氣渦流裝置的空腔內，隨后最好將輔助線引入該空氣渦流裝置的至少一個空腔內。
12.如權利要求11所述的方法，其特征在于，引入輔助線時，該輔助線的移動方向的一個分量切向于紗線縱向伸展方向。
13.如權利要求11或12任意一項所述的方法，其特征在于，通過由一紗線引導噴管產生的空氣流，將輔助線引入空氣渦流裝置的空腔內。
14.如權利要求10至13中任意一項所述的方法，其特征在于，流動的空氣，尤其是一空氣渦流帶動輔助線，并使其圍繞紗線進行纏繞。
15.如權利要求10至14中任意一項所述的方法，其特征在于，該輔助線沿兩個不同的方向進行纏繞。
16.如權利要求15所述的方法，其特征在于，將第一部分長度的輔助線引入第一個空腔內，并通過第一空氣渦流使其沿第一纏繞方向圍繞紗線進行纏繞，將第二部分長度的輔助線引入空氣渦流裝置的第二個空腔內，并通過第二個空氣渦流使其沿與第一纏繞方向的相反的第二方向圍繞紗線進行纏繞。
17.分別將第一經紗層紗線與第二經紗層紗線連接時，將第一經紗層的一根紗線與第二經紗層的一根紗線搭接起來，這種方法的特征在于，按照權利要求1至16中所述的方法，將第一經紗層的至少一根紗線分別與第二經紗層的至少一根紗線進行連接。
18.連接至少兩根紗線線頭的裝置，其設計有一用于使搭接紗線固定的固定機構，并具有一連接機構，位于固定機構內的紗線通過該連接機構相互連接起來，這種裝置的特征在于，通過該連接機構可使連接輔助線圍繞紗線進行螺旋狀纏繞。
19.如權利要求18所述的裝置，其特征在于，通過該連接機構使輔助線反復圍繞紗線進行纏繞。
20.如權利要求18或19所述的裝置，其特征在于，該連接機構具有一工具，該工具用于形成圍繞線頭部分流動的空氣渦流，通過該渦流可使輔助線圍繞固定機構內的紗線進行纏繞。
21.如權利要求20所述的裝置，其特征在于一個空氣渦流裝置，紗線線頭部分可位于空氣渦流裝置中的至少一空腔內，在該空腔的一端附近，通過一導入工具可導入壓縮空氣，壓縮空氣形成空氣渦流，圍繞線頭部分并沿該空腔另一端部的方向流動，此外，還設計有一工具，該工具用于將一輔助線引入空腔內和空氣渦流內。
22.如權利要求21所述的裝置，其特征在于，該空氣渦流裝置具有兩個空腔，并且在其中任意一個空腔內都可以導入用于形成空氣渦流的壓縮空氣。
23.如權利要求22所述的裝置，其特征在于，通過兩個空腔的導入工具可形成空氣渦流，空氣渦流沿不同的旋轉方向圍繞線頭流動。
24.如權利要求21至23中任意一項所述的裝置，其特征在于，用于引入一輔助線的工具具有一紗線引導噴管。
25.如權利要求18至24中任意一項所述的裝置，其特征在于一加熱裝置，通過該裝置可對線頭部分上的輔助線進行加熱。
26.用于連接第一紗線層紗線與第二紗線層紗線的裝置，其特征在于一按照權利要求18至25中任意一項所述的裝置。
27.至少兩根紗線的機械式的連接，其中連接部位位于紗線的線頭部分，在線頭部分中紗線相互疊加在一起，這種連接的特征在于，一輔助線圍繞紗線的線頭部分，該輔助線可縱向延伸，在無負荷情況下呈松弛狀態，但在進行連接時卻處于拉緊狀態。
28.如權利要求27所述的連接，其特征在于，輔助線以反復卷繞的螺旋纏繞方式圍繞線頭部分進行纏繞。
29.如權利要求27至28中任意一項所述的連接，其特征在于一輔助線與線頭部分之間的材料配合連接。
30.如權利要求27至29中任意一項所述的連接，其特征在于，該輔助線是一根粗紗線。
31.如權利要求26所述的連接，其特征在于，粗紗線是一根熱熔性粘接線。
32.使用一熱熔性粘接線的特征在于，通過該熱熔性粘接線可對至少兩根紗線的線頭部件進行連接。
全文摘要
本發明涉及一種將紗線(50和51)機械連接起來的方法，特別是紗線線頭的連接，使用這種方法連接的紗線可承受較高的機械負荷，建議將連接輔助線圍繞相互緊靠在一起的紗線反復纏繞，而且使該輔助線留在紗線(50和51)上。在進行這種連接的優選裝置中，通過空氣流使連接輔助線以螺旋形式圍繞紗線(50和51)進行纏繞。
文檔編號D06H5/00GK1617824SQ02827753
公開日2005年5月18日 申請日期2002年12月13日 優先權日2001年12月13日
發明者R·德亞庫姆, B·蓋斯曼, H·梅特勒, F·利謝爾, P·梅茨勒, S·米勒, M·亨齊克 申請人:普費菲孔施陶卜里股份公司