專利名稱：利用高擠出率紡絲的高伸長、低旦纖維的制作方法
技術領域：
本發明涉及低旦、高延展纖維，包含這些纖維的柔軟可延展無紡織網，以及包含這種無紡織網的一次性制品。
背景技術：
通過無紡擠出法例如熔噴法和紡粘法形成的無紡織網可制成產品和產品組分，這些產品和產品組分的制作成本如此低廉以至于可被視為僅使用一次或幾次的一次性產品。這種產品的代表性的實例包括一次性吸收制品，如尿布、失禁貼身短內褲、訓練短褲、婦女衛生內衣、擦拭物等。
消費者需要一次性產品中使用的無紡材料可遞送柔軟性和延展性。較柔軟的無紡材料對皮膚更溫和，并且為尿布提供一個更加類似衣服的美感。在相對低的外力作用下具有高延展性的無紡材料可用于為產品例如一次性尿布提供持續不變的貼和性，例如作為拉伸復合材料的一部分，以及為不同機械后處理的使用如拉伸、穿孔等提供便利。延展性物質在本文中定義為可以伸長，但不是必需恢復所有的或部分施加的應變。而彈性材料，根據定義，則在卸載后必須恢復其伸長的大部分。
本領域已使用幾種不同的方法來制作可延展無紡材料世界專利申請WO 00/04215公開了一種設計用于生產高伸長性無紡織物，具體地講是對于皮-芯聚丙烯人造短纖維的具體粘合圖案。所述粘合圖案具有在相鄰行中交錯的粘結位置，其使得它們不會在制造縱向(MD)重疊。優選節點的形狀為四邊形并且覆蓋整個粘合區的面積小于20％。他們公開纖維與縱向成35-55°時不會粘合，因此允許更大橫向的伸長制作。
經常使用纖維制劑來獲得延展性。美國專利5,804,286和5,921,973公開了聚乙烯和聚丙烯的混合物，含有或不含有易混合的乙烯-丙烯的共聚物，所述混合物可以生產具有低起毛和好的伸長性的柔軟的、高強度的無紡材料。世界專利申請WO 00/31385公開了聚丙烯和乙烯共聚物混合物，和美國專利6,015,317公開了兩種不同乙烯聚合物的混合物，這兩種混合物均可以改善粘結和織物伸長，同時維持良好的紡絲性能。美國專利5,616,412公開了聚丙烯和較高分子量的聚丙乙烯(每纖維為2-4旦)的細絲，具有上述兩者的細絲與僅有聚丙烯的細絲相比顯示具有較高伸長性。美國專利5,322,728公開了包含乙烯共聚物的具有優良伸長性的柔軟無紡材料，然而美國專利4,769,279公開了包含乙烯丙烯酸共聚物的具有優良伸長性的柔軟無紡材料。美國專利4,804,577和4,874,447公開了包含聚烯烴、異烯烴和共軛二烯的彈性共聚物例如異丁烯-異戊二烯共聚物的混合物的可延展熔噴無紡材料。美國專利5,349,016公開了接枝丙烯聚合物的可拉拔纖維(如接枝到聚丙烯主鏈上的苯乙烯或異丁烯酸甲酯)，其具有較高的彎曲恢復和系數，并且在一些情況下伸長超過了純聚丙烯對照物。美國專利6,080,818公開了包含全同立構聚丙烯和不規則柔韌性聚烯烴混合物的無紡材料的纖維，其伸長率高于不包含柔韌性聚合物的情況。
所有這些可獲得的制劑方法可以將適中到低旦纖維的延展性增加到一定程度，但是并不能達到本發明所公開的程度。此外，他們一般涉及較高成本材料的混合物，并可涉及特定混合要求以保證在混合物內的正確分布。
無紡織網成形的這種方法也可用來使拉伸性能最大化。美國專利5,494,736公開了來自高伸長纖維的高伸長梳理無紡材料，所述纖維的放置要比常規梳理纖維更加呈橫向取向。要求保護的粘結區域在8至25％的范圍內。
在當今紡織行業中，仍未滿足獲得具有適中到低旦纖維的可延展無紡材料這樣一種需求，此纖維可以由常規樹脂制造，而不需要高成本的特定聚合物或者彈性聚合物。眾所周知，當紡絲抽長速率增加時，分子的方向性增加但纖維的伸長率降低。對于高強度的低旦纖維，這不是一個問題，但生產具有高伸長率的低旦纖維仍然是一個重大的挑戰。因此，本發明的一個目的是公開用于制造具有高斷裂伸長率的低旦纖維的方法。本發明的另一個目的是公開包含這種低旦、高伸長率纖維的柔軟可延展的無紡織網。本發明的另一個目的是公開包含這種柔軟可延展無紡織網的一次性制品。
發明概述本發明公開了生產具有高斷裂伸長的低旦纖維的方法。通過改變纖維行上的噴絲頭設計，使其具有小的毛細管直徑以維持希望的高紡絲速度，可獲得性能的組合，但是與常規紡絲工藝的高牽伸比相比，其產生適中到低的牽伸比。本發明的具體實施方案包含直徑在5至25微米范圍內的纖維，此纖維通過聚合物混合物的溶體紡絲生產，例如牽伸比小于400，質量產出為每孔每分鐘0.01至2.0克，并且噴絲頭直徑小于200微米。本發明可選擇的實施方案包含直徑在5至25微米范圍內的纖維，此纖維通過聚合物混合物的溶體紡絲生產，例如牽伸比小于400，纖維斷裂伸長率大于400％，以及噴絲頭直徑小于200微米。
不受理論的限制，據信較低牽伸比導致纖維具有較小的方向性，因此維持較高的剩余斷裂伸長率。使用這種方式可以生產出包含細直徑、高伸長纖維的高均一織物。具有這種性能組合的無紡織網尤其適用于一次性吸收制品，如尿布、失禁貼身短內褲、訓練短褲、女性衛生內衣、擦拭用品等，因為它們同樣可以作為制品的一部分，其中延展性和柔軟性可以增加制品的舒適度和總體性能。
附圖概述
圖1表明使用86微米直徑的毛細管和570微米直徑的毛細管，400熔融流動速率以每孔每分鐘0.2克熔體紡絲聚丙烯的斷裂伸長率。
發明詳述本文所用術語“吸收制品”是指吸收和容納身體排泄物的裝置，更具體地講，是指緊貼或鄰近穿著者身體放置以吸收和容納各種身體排泄物的裝置。
本文所用術語“一次性的”是指不打算洗滌、恢復或作為吸收制品重復使用的吸收制品(即，它們設計在一次性使用后丟棄，優選將其以與環境相容的方式回收利用、堆肥處理或進行其它處理)。“一體的”吸收制品是指由獨立部分形成共同實體并相互聯接而成的吸收制品，這樣它們無需單獨的處理部分，如單獨的支持物和襯墊。
本文所用術語“無紡織網”是指這樣一種網，其具有插入中間的單獨纖維或絲線結構，但并不是以任何規則重復的方式。無紡織網在過去用各種方法制成，例如氣鋪成網法、熔噴成網法、紡粘成網法、梳理成網法，包含鍵合梳理成網法。
本文所用術語“微纖維”是指平均直徑不大于約100微米、長度與直徑比大于約10的小直徑纖維。本領域受過培訓的人員將會知道，包含無紡織網的纖維直徑影響其總體柔軟性和舒適度，并且較細旦纖維通常比較粗旦纖維可制造出更加柔軟和更舒適的產品。對于本發明的纖維，為了獲得合適的柔軟性和舒適度，優選直徑在約5至25微米的范圍內，更優選直徑在約10至25微米的范圍內，甚至更優選直徑在約10至20微米的范圍內。纖維直徑可以通過使用例如用10微米計數線校準的光學顯微鏡來確定。
本文所用術語“熔噴纖維”是指以如下方法形成的纖維將熔融的熱塑性材料通過多個細的且通常為圓形的毛細管模擠出成為熔融絲線或細絲，然后在高速氣體(如空氣)流下使熔融熱塑性材料的細絲拉長，以使其直徑減小，甚至可以小到微纖維直徑。其后，熔噴纖維由高速氣流運載并沉積到收集表面之上，形成由隨機分布的熔噴纖維構成的織網。
本文所用術語“紡粘纖維”指通過將熔融熱塑性材料擠出成為細絲而形成的小直徑纖維，纖維出自多個細的通常為圓形的且與擠出細絲具有相同直徑的噴絲頭毛細管，然后在常規導絲卷繞系統拉拔或對流空氣拉拔拉長裝置的作用下其直徑迅速減小。如果應用導絲系統，還可以通過后擠出牽拉來減小纖維直徑。
本文所用術語“固結”和“固結的”是指將至少無紡織網的一部分纖維最緊密地集合形成一個粘合位置或多個粘合位置，與非固結網相比，這些粘合位置可增加無紡材料對外力作用例如磨損和張力的阻力。“固結”可指例如通過熱粘合方法使至少一部分纖維最緊密地結合來制造的整個無紡織網。這樣的網可以認為是“固結網”。在另外一種意義上，被最緊密結合的具體的纖維離散區域，如單獨的熱粘合位置，可以描述為是“固結的”。
可以通過多種方法來獲得固結，這些方法包括對纖維網施加熱和/或壓力，例如熱位(即，點)粘結。可以通過將纖維網通過兩軋輥形成的壓力輥隙來實現熱點粘合，其中一軋輥被加熱并且其表面上有多個凸起點，如前述授予Hansen等人的美國專利3,855,046所描述。固結方法還可包括，但不限于，超聲健合、對流空氣粘合、樹脂粘合以及水纏結法。水纏結法典型地涉及使用高壓水噴處理纖維網使網固結，此方法是通過機械纖維在需要固結的區域纏繞(摩擦)，粘合位置在纖維纏繞的區域形成。纖維可以以下列美國專利提出的方法進行水纏繞1977年5月3日授予Kalwaites的美國專利4,021,284和1977年5月24日授予Contrator等人的美國專利4,024,612，兩個專利據此引入本文以供參考。
雖然本發明的無紡織網作為一次性制品例如尿布的組分具有有益的用途，但其用途不限于一次性吸收制品。本發明的無紡織網可以在任何需要或受益于柔軟性和伸長性的制品中使用，這些制品包括例如擦拭物、拋光布、家具襯料、耐用衣服等。
本發明的可延展柔軟無紡材料可以是層壓材料的形式。層壓材料可以采用本領域技術人員熟知的任何一種粘結方法進行結合，這些粘結方法包括，但不限于，熱結合、包括但不限于噴霧粘合劑、熱熔融粘合劑、基于膠乳粘合劑等的粘合劑結合、音速和超聲鍵合和擠出層壓，擠出層壓是聚合物直接澆注在另一無紡材料上，并且當還處于部分熔融狀態時與無紡材料的一面粘合或直接將熔噴纖維沉積在無紡材料上。這些和其它的制作層壓材料的適當方法在2000年1月11日公布的授予Wu等人的美國專利6,013,151和1999年8月3日公布的授予Morman等人的美國專利5932,497中進行了描述，這兩個專利都引入本文以供參考。
本發明使用的術語“聚合物組合物”一般包括，但不限于，均聚物、共聚物，例如以嵌段、接枝、隨機形式和交互共聚物、三元共聚物等，以及它們的混合物或改性物。此外，除非另有具體限定，術語“聚合物組合物”應包括所述材料的所有可能的幾何構形。這些構形包括，但不限于，全同立構、間同立構以及隨機對稱。應用在本發明中的適于熱塑性聚合物的實施例包括，但不限于，聚乙烯、聚丙烯、聚乙烯-聚丙烯共聚物、聚乙烯醇、聚酯、尼龍、聚交酯、聚羥基鏈烷酸酯、脂族酯縮聚物，以及它們的混合物。優選的聚合物組合物包含聚烯烴例如聚乙烯和聚丙烯，或聚酯例如聚(乙烯對苯二酸酯)，以及它們的共聚物。優選的其它聚酯包括，但不限于，聚(乳酸)(例如Mitsui Chemicals的Lacea，或DowCargill的EcoPLA)、聚(己內酯)(例如Union Carbide的ToneP787)、聚(丁烯琥珀酸酯)(例如Showa Denko的Bionolle 1000系列)、聚(乙烯琥珀酸酯)(例如Nippon Shokubai的Lunare SE)、聚(丁烯琥珀酸酯己二酸酯)(例如Showa Denko的Bionolle 3000系列)、聚(乙烯琥珀酸酯己二酸酯)、脂族聚酯基聚氨酯(例如MortonInternational的Morthane PN03-204、PN03-214和PN3429-100)、己二酸共聚酯、對苯二甲酸和1，4-丁二醇(例如Eastman Chemical Company的Eastar Bio和BASE的Ecoflex)、聚酯酰胺(例如Bayer Corporation的BAK系列)、水解性芳族/脂族共聚酯(例如DuPont的Biomax)、纖維素酯(例如纖維素乙酸酯、纖維素乙酸根丁酸鹽和Eastman ChemicalCompany的纖維素乙酸根丙酸鹽)，以及它們的組合物和共聚物等。
聚合物組合物還可包括各種非聚合組分，其中包括成核劑、防結塊劑、抗靜電劑、增滑劑、加熱前穩定劑、抗氧化劑、助氧劑添加劑、色素、填充劑等。這些組份可以以常規量使用，但為了獲得柔軟性和延展性的有利組合，組合物中通常不需要這些添加劑。
本領域的技術人員將了解，聚合物組合物的熔融流動速率適于所感興趣的纖維制造方法，例如熔體紡絲或熔噴法。聚合物組合物的熔融流動速率可以使用例如ASTM D1238中概述的方法來確定。
本文所用術語“可延展”是指在偏置力作用下，任一纖維可伸長至少約400％而沒有導致災難性故障，更優選地可伸長至少600％而沒有導致災難性故障，甚至更優選可伸長至少800％而沒有導致災難性故障。斷裂伸長率可以使用例如ASTM D3822中概述的方法來確定并且定義為斷裂時的延伸長度減去初始測試標距長度除以初始測試標距長度乘以100。
連續纖維、人造短纖維、中空纖維、成形纖維，例如多葉形纖維和多組分纖維都可以通過使用本發明的方法來制備。在本文中，組分被定義為纖維的一個單獨部分，其與纖維的另一部分具有空間關系。多組分纖維，通常為雙組分纖維，可以是并列型、皮芯型、分割的餅型、帶狀、或天星狀構型。外皮可以連續或不連續地圍繞芯。本發明纖維可以具有不同的幾何形狀，包括圓形、橢圓形、星形、矩形以及其它多種偏心形狀。本發明的纖維也可以是分裂性纖維。聚合物的流變學性質差異可產生分裂，機械方式和/或流體誘發變形也可產生分裂。本文所用的非圓形橫截面纖維的直徑是具有相同橫截面積的圓的當量直徑。
在常規的熔體紡絲工藝中，纖維速率和紡絲速度大多可使用連續方程計算獲得 其中Vx為總纖維速率，Q為每一噴絲孔的質量產出，ρ纖維為纖維的密度，d為纖維的直徑(或當量直徑)。總纖維速率包括兩個主要組分(2)Vx＝Vo+VA其中Vo為纖維從噴絲頭抽出的速率，VA為與細絲抽長相關的纖維的表觀速率。對于確定VA影響最顯著的是慣性、阻力和流變學力。VA力是在細絲中產生方向的力。
纖維的抽出速率可以根據方程3計算，并僅取決于Q和毛細管D的直徑(或當量直徑) 其中密度ρ熔融在這種情況下為聚合物熔融密度。對于給定的Q，D是唯一的變量，因此抽出速率僅取決于毛絲管的直徑。
較高纖維抽長速度VA導致纖維的更高取向，并生產出具有更高強度但更低伸長的小直徑纖維。不受理論的限制，對于高伸長纖維，可取的是在纖維中保持較低程度的方向性并同時保持適中到小的直徑以獲得舒適度和柔軟性。換句話講，抽長速率VA＝Vx-Vo，或可供選擇地，牽伸比Vx/Vo應該低。為了維持小直徑纖維以獲得均勻性、覆蓋度和柔軟性，這通常要求降低產出Q。然而，這會降低材料的總產量，導致不太令人滿意的經濟影響。一般地，對于本領域受過訓練的人員，每孔每分鐘約0.01克的質量產出認為是最小的。本領域受過培訓的人員還了解，大于約每孔每分鐘2.0克的質量產出會導致模具的流動不穩定性，例如，熔融破裂或壁的滑動，導致處理或收集合適質量產品的困難。因此，優選地質量產出在0.01至2.0克/分鐘/孔，更優選在0.2至1.0克/分鐘/孔，甚至更優選在0.6至0.8克/分鐘/孔的范圍內。每孔的質量產出可以被確定，例如，通過在給定時間內收集擠出物然后將收集到的總質量的值除以收集時間間隔再除以抽出纖維的噴絲頭中的孔數。
使用本發明的方法，當纖維被抽出噴絲頭毛細管時(Vo)，增加纖維速率可以降低牽伸比Vx/Vo或抽長速率VA，但不會降低產出。這可以通過使用較小的毛細管直徑來完成。下式給出了包含多數本公開內容的有用的典型紡紗號數。
(4)---Sx=(VxVo)dQ]]>與牽伸比類似，紡紗數Sx的值較低是優選的。
不受實施例的限制，例如，對于給定0.52克/分鐘/孔(對于常規高速熔體紡絲體系是典型的)的質量產出，和0.6mm的標準毛細管直徑，熔體紡絲等級聚丙烯細絲的抽出速率Vo將為大約2.5米/分鐘。一般地，為了生產好的均勻無紡織物，常規高速熔體紡絲體系必須在等于或高于約2000米/分鐘的纖維速率Vx下運行，然后牽伸比Vx/Vo將為約800，紡紗數Sx將為大約7980微米/(克/分鐘/孔)，此無紡織物性能與這種纖維相關(例如，高的方向性和低伸長性)。對于相同的紡紗條件，如果替換使用0.07mm的毛細管直徑，細絲的抽出速率將會很高，為約183米/分鐘，Vx/Vo將會低得多，為約11，Sx將會低得多，為約403微米/(克/分鐘/孔)。所得的纖維將具有較低的方向性和較高的剩余伸長。
本領域受過培訓的人員將了解，包含無紡織網的纖維直徑影響總體柔軟度和舒適度，并且細旦纖維生產的產品一般比粗旦纖維生產的產品更柔軟和更舒適。對于本發明的纖維，為了獲得合適的柔軟性和舒適度，優選直徑在約5至25微米的范圍內，更優選直徑在約10至25微米的范圍內，甚至更優選直徑在約10至20微米的范圍內。為了維持小直徑纖維以獲得均勻性、覆蓋度和柔軟性，這將常規地需要降低產出Q。然而，這將減少材料總產出，導致不太令人滿意的經濟影響。一般地，對于那些本領域受過培訓的人員，約0.01克/分鐘/孔的質量產出被認為是最小的。本領域受過培訓的人員將進一步了解，大于約每孔每分鐘約2.0克的質量產出會導致模具的流動不穩定性，例如，熔融破裂或壁的滑動，導致處理或收集合適質量產品的困難。因此，優選地質量產出在0.01至2.0克/分鐘/孔的范圍內，更優選在0.2至1.0克/分鐘/孔的范圍內，甚至更優選在0.6至0.8克/分鐘/孔的范圍內。此外，那些本領域受過培訓的人員將了解，為了在較老的熔體紡絲體系上獲得好的均勻無紡織網，纖維速率Vx通常必須大于約500米/分鐘，在較新的中速體系上，纖維速率通常必須大于約2000米/分鐘，并且在較新的高速紡紗體系上，纖維速率一般必須大于約3000米/分鐘。
此外，本領域經過專門培訓的人員將進一步了解，較低牽伸比Vx/Vo將通常導致較高的剩余纖維斷裂伸長。我們發現，小于約400的牽伸比通常足以制造具有適于制造本發明的柔軟可延展無紡材料的斷裂伸長的纖維，更優選的是牽伸比小于約150，甚至更優選的是牽伸比小于約50。為了在本發明的范圍內獲得這些低牽伸比和高纖維速率，我們發現小于約200微米的噴絲頭直徑通常就足夠了，更優選噴絲頭直徑小于約150微米，甚至更優選噴絲頭直徑小于約100微米。此外，本文所用術語“可延展”是指在偏置力的作用下可以伸長至少約400％而沒有發生災難性故障的任何纖維，更優選地伸長至少600％而沒有發生災難性故障，甚至更優選的伸長至少800％而沒有發生災難性故障的纖維。
下列實施例將進一步舉例說明本發明的產品和方法。
實施例1該實施例示范了本發明的聚丙烯樹脂的熔體紡絲。具體地講，具有400熔融流動速率的聚丙酯樹脂(DE，Wilmington的Basell PolyolefinsCompany的Valtech HH441)使用垂直單螺桿擠出機進行紡絲，此擠出機安裝在可以升降的平臺上，并且還裝有單孔毛細管模和直徑約86微米的毛細管。利用可調節高度的氣阻設備抽拉將熔化的絲線從毛細管模抽出到大約25℃的空氣中，所述設備使用高壓下的壓縮空氣來產生氣流，所述空氣流圍繞和抽拉細絲。擠出機的輸出量相對保持恒定為約0.2克/分鐘/孔，模具出口和氣槍之間的距離保持為約41英寸(104.2cm)，氣槍和收集篩網之間的距離保持為約25英寸(63.5cm)，擠出機和模具組的溫度如下所示-區域1＝380°F(193℃)，區域2＝400°F(204.4℃)，區域3＝420°F(215.5℃)，模接頭＝425°F(218.3℃)，模具＝420°F(215.5℃)，并且為了獲得和收集直徑小于約25微米的纖維，氣槍的壓力是可調節的。在這些條件下，收集了直徑在10至30微米優選范圍內的纖維樣本。該實例表明根據本發明標準纖維成形樹脂是熔融可紡的。
實施例2該實施例表明根據本發明生產的高延展性纖維。具體地講，根據ASTM標準D3822對實施例1的纖維樣本進行了測試。測試在MTS synergie 400拉伸試驗機(MN，Eden Prairie的MTS Systems Corporation)上進行，該設備裝備了10牛頓的測壓元件和氣動式夾具。十字頭速度以每分鐘2英寸(5.08cm)的速度對標距為1英寸(2.54cm)的單纖維樣本進行測試。樣本被拉伸至斷裂，記錄在相同氣槍壓力下收集的10個試件的斷裂伸長率并且進行平均。所得的斷裂伸長率如圖1所示，其中利用顯微鏡測量的纖維直徑根據方程(1)可以計算出紡絲速度。該實施例表明，當根據本發明進行制造時，小直徑(約10至20微米)纖維也可以具有高的斷裂伸長率(＞600％)。
比較實施例3
該實施例將實施例2的纖維伸長性與那些使用常規尺寸噴絲頭生產的纖維伸長性進行了比較。具體地講，實施例1中聚丙烯樹脂使用直徑約570微米的毛細管，并根據實施例1概述的工藝和條件熔融紡成纖維，并且根據實施例2概述的方法來確定斷裂伸長率。所得的斷裂伸長率如圖1所示，其中利用顯微鏡測量的纖維直徑根據方程(1)可以計算出紡絲的速度。該實施例表明，當根據本發明來紡絲纖維時，以可比較纖維直徑或紡絲速度可以獲得增強的延展性。
在本說明書中提及的所有專利、專利申請(和針對其公布的任何專利，以及任何相應出版的外國專利申請)和出版物的公開內容都引入本文以供參考。然而，并未明確地承認引入本文以供參考的任何文獻提出或公開了本發明。
盡管已用具體實施方案來說明和描述了本發明，但顯而易見的是，本領域的技術人員可在不背離本發明的精神和保護范圍的情況下作出許多其它的變化和修改。因此所附的權利要求書旨在包括所有這些在本發明的范圍之內的變化和修改。
權利要求
1.通過熔體紡絲聚合物組合物生產的直徑在5至25微米范圍內的纖維，其使得所述質量產出在每孔每分鐘0.01至2.0克的范圍內，所述牽伸比小于400，并且所述噴絲頭直徑小于200微米。
2.通過熔體紡絲聚合物組合物生產的直徑在5至25微米范圍內的纖維，其使得所述纖維斷裂伸長率大于400％，所述牽伸比小于400，并且所述噴絲頭直徑小于200微米。
3.權利要求2的纖維，其中所述纖維斷裂伸長率大于600％，優選大于800％。
4.權利要求1至3中任一項的纖維，其中所述纖維的直徑在10至20微米范圍內。
5.權利要求1至4中任一項的纖維，其中所述牽伸比小于150，優選小于50。
6.權利要求1至5中任一項的纖維，其中所述噴絲頭直徑小于150微米，優選小于100微米。
7.權利要求1至6中任一項的纖維，其中所述聚合物組合物包含一種或多種選自聚烯烴和聚酯的聚合物。
8.無紡織網，其特征在于，其包含權利要求1至7中任一項的纖維。
9.一次性制品，其特征在于，其包含權利要求8的無紡織網。
全文摘要
低旦、高延展纖維，包含這種纖維的柔軟可延展無紡織網，和包含這種無紡織網的一次性制品，都可以通過將聚合物組合物紡絲穿過小直徑孔來獲得。
文檔編號D04H3/02GK1615380SQ02827320
公開日2005年5月11日 申請日期2002年12月3日 優先權日2001年12月14日
發明者K·A·阿羅拉, E·B·邦德, M·A·曼斯菲爾德, D·H·梅利克 申請人:寶潔公司