專利名稱：豬皮服裝革生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于制革領(lǐng)域，尤其是涉及一種豬皮服裝革生產(chǎn)工藝。
現(xiàn)有的豬皮制革工藝得到的成品革板硬，手感差，部位差大，其性能與綿羊皮革相比差距較大，綜合效益較低。而且，制革工藝中產(chǎn)生大量廢水，這些廢水的pH值為8～10，懸浮物為3000mg/l，Cr3+含量60～100mg/l，CODCr為2000～3000mg/l，S2-(碘量法)含量為100～200mg/l，BOD5為2200mg/l，Cl-為3000mg/l，對我國的江河、農(nóng)田造成了嚴重的污染。同時，制革生產(chǎn)每加工一噸生皮還將產(chǎn)生300～500公斤污泥和大量的有害氣體，原料皮也只有約50％成為最終產(chǎn)品，另有50％成為污染性廢棄物。
本發(fā)明的目的在于提供一種豬皮服裝革生產(chǎn)工藝，得到的成品革柔軟，豐滿，彈性好，粒面細致，部位差小，具有多種于感風(fēng)格，正面(頭層)達到綿羊革的風(fēng)格特點，而且，生產(chǎn)中廢液排放少，減少對環(huán)境的污染。
本發(fā)明的目的是通過下述技術(shù)方案來實現(xiàn)的本發(fā)明的豬皮服裝革生產(chǎn)工藝由以下工序組成豬皮原皮組批、機械去肉、脫脂、包酶、拔毛、毀毛、復(fù)灰、脫灰、軟化、浸酸、鞣革、靜置、剖層、削勻，正面革經(jīng)復(fù)鞣、染色、干燥、整軟、涂飾、檢驗、分級量尺、入庫得正面服裝革，二層和三層革經(jīng)磨革、復(fù)鞣、染色、干燥、整軟、刷絨、檢驗、分級量尺、入庫得絨面服裝革；其中，鞣革工序中，鞣革液比為0.5～1，溫度為36～37℃，時間為8～12小時，鞣革液中加入專用稀土鹽0.4％、鉻鞣劑6％，鞣革廢液回收過濾，濾出的皮渣回收利用，濾液在鞣制后期補充到鞣革液中，循環(huán)利用；其他工序按常規(guī)工藝。
上述方案的復(fù)鞣工序中，液比為2，溫度35～38℃，加入戊二醛1％、復(fù)鞣劑CAR或復(fù)鞣劑HR4％、復(fù)鞣劑KRI-A 0～1％，進行復(fù)鞣，時間4小時。
上述方案的浸酸工序中，將鞣革廢液回收過濾，濾液用作浸酸工序中的浸酸液，液比0.8，溫度為室溫～30℃，浸酸液中加入NaCl 8％、甲酸0.5％、66Be H2SO41.1～1.2％，轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)動時間2.5～3小時，靜置時間12～15小時，浸酸廢液回收后，沉降，測清液中NaCl、Cr2O3含量，根據(jù)工藝要求補加相應(yīng)量的NaCl和鞣劑，補充到浸酸液中，循環(huán)利用。
上述方案的脫脂工序中，液比0.3～0.4，溫度35～36℃，脫脂液中加入純堿2.5％、脫脂劑1％，時間2～2.5小時。
上述方案的包酶工序中，1398蛋白酶0.2～0.4％，工業(yè)用胰蛋白酶0.05～0.1％，麥麩0.5～1％，溫度25～28℃，時間36～40小時。
上述方案的毀毛工序中，液比0.3～1.3，毀毛浴液中加入NaHS1.5％、Na2S 0.5％、石灰粉5％、浸灰助劑1％，溫度為室溫，轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)動時間2.5～3小時，靜置時間15～17小時，毀毛廢液回收，循環(huán)利用10～30次。
上述方案的復(fù)灰工序中，采用池復(fù)灰，液比2，溫度為室溫，復(fù)灰液中加入石灰粉5％、浸灰助劑1％，時間18～20小時，只出皮不排液，復(fù)灰液補充1％石灰粉、0.3％浸灰助劑和清水后繼續(xù)使用。
上述方案中，脫脂工序的液比為0.3～0.4，溫度為35～36℃，脫脂液中加入純堿2.5％、脫脂劑1％，時間2～2.5小時；包酶工序中，1398蛋白酶0.2～0.4％，工業(yè)用胰蛋白酶0.05～0.1％，麥麩0.5～1％，溫度25～28℃，時間36～40小時；毀毛工序中，液比0.3～1.3，毀毛浴液中加入NaHS 1.5％、Na2S 0.5％、石灰粉5％、浸灰助劑1％，溫度為室溫，轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)動時間2.5～3小時，靜置時間15～17小時，毀毛廢液回收，循環(huán)利用10～30次；復(fù)灰工序中，采用池復(fù)灰，液比2，溫度為室溫，復(fù)灰液中加入石灰粉5％、浸灰助劑1％，時間18～20小時，只出皮不排液，復(fù)灰液補充1％石灰粉、0.3％浸灰助劑和清水后繼續(xù)使用；浸酸工序中，將鞣革廢液回收過濾，濾液用作浸酸工序中的浸酸液，液比0.8，溫度為室溫～30℃，浸酸液中加入NaCl 8％、甲酸0.5％、66Be H2SO41.1～1.2％，轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)動時間2.5～3小時，靜置時間12～15小時，浸酸廢液回收后，沉降，測清液中NaCl、Cr2O3含量，根據(jù)工藝要求補加相應(yīng)量的NaCl和鞣劑，補充到浸酸液中，循環(huán)利用；鞣革工序中，鞣革液比為0.5～1，溫度為36～37℃，時間為8～12小時，鞣革液中加入專用稀土鹽0.4％、鉻鞣劑6％，鞣革廢液回收過濾，濾出的皮渣回收利用，濾液在鞣制后期補充到鞣革液中，循環(huán)利用；復(fù)鞣工序中，液比為2，溫度35～38℃，加入戊二醛1％、復(fù)鞣劑CAR或復(fù)鞣劑HR4％、復(fù)鞣劑KRI-A 0～1％，進行復(fù)鞣，時間4小時；其他工序按常規(guī)工藝。
上述方案中，各工序排放的廢液進入綜合廢水池，依次經(jīng)初沉池、格柵、調(diào)節(jié)池、曝氣池、氣浮機、氧化溝、二沉池、人工濕地后達標(biāo)排放，初沉池、調(diào)節(jié)池、曝氣池、二沉池中的沉降物經(jīng)濃縮池后送壓濾機，濾出的泥炭餅另行處置濾液回調(diào)節(jié)池。
本發(fā)明的豬皮服裝革生產(chǎn)工藝具有以下優(yōu)點1.毀毛液有限循環(huán)、復(fù)灰液循環(huán)使用技術(shù)可行，控制方便，可滿足不同工藝要求，對提高質(zhì)量亦有幫助；2.運用稀土鉻結(jié)合鞣革方法，克服了鉻鞣廢液直接循環(huán)使用降低皮革質(zhì)量的問題，使鞣革廢液直接連續(xù)使用成為現(xiàn)實，并形成完整配套的實用的工業(yè)技術(shù)；3.毀毛、復(fù)灰、鞣革廢液循環(huán)利用大幅度減少了有害物的使用量及排放量，使有害物鉻鹽排放量減少90％，硫化物排放量減少60％，石灰排放量減少80％，工業(yè)鹽排放量減少90％，并節(jié)約化工材料；4.綜合廢水治理總投資減少50％到60％，運行費用降低30％～40％。
在鞣革工序中，用三價鉻鹽處理裸皮，是使皮變?yōu)楦锏馁|(zhì)變過程，此過程鉻鹽耗用量大，全世界的制革化學(xué)家和工藝師們都在努力尋找替代鉻或完全取消鉻的制革技術(shù)。其原因一是地殼中鉻的儲量小，短缺；二是三價鉻有害。通常的鞣革廢液中含Cr2O33～8克/升，工業(yè)鹽100～200克/升。鞣革廢液是制革的第二大污染源。在目前所有制革廢水處理中都是分別回收，分隔處理后，再排入綜合廢水處理池，此方法投資大，工藝繁瑣，不易控制，運行費用高，所回收的鉻鹽不好用，且無法解決廢液中中性鹽(NaCl、Na2SO4)的污染。
本發(fā)明采用稀土鉻結(jié)合鞣法鞣革，一方面改善了鉻鹽的鞣革性能，減少了鉻鹽使用量，提高了成革的質(zhì)量和得革率；另一方面使鞣革廢液循環(huán)使用，將鞣革液全部回收，用作浸酸和鞣制。
本發(fā)明者的研究表明在進行下一次循環(huán)使用之前，通過適當(dāng)調(diào)節(jié)廢鉻液，使鞣液中的大分子配合物轉(zhuǎn)變陰性或中性、低電荷的小配合物，能很好地解決藍革粒面變粗的問題。特別是稀土助鞣劑的加入，能促進鉻配合物組分增多，分布均勻，有利于鉻的均勻滲透和吸收，從而節(jié)約鉻鞣劑用量。而且藍革具有稀土鞣革粒面細致，顏色淺淡的特點。隨著鞣革廢液循環(huán)次數(shù)的增多，藍革中各層(從肉面到粒面剖為7層)的鉻含量分布更為均勻。只用1次(不循環(huán))鞣制的革，鉻在革中的分布很不均勻，鞣制的革柔軟性也不均勻；循環(huán)5次以后，鉻在藍革的斷面各層分布更為均勻，成革的柔軟性里外更均勻。與不循環(huán)工藝相比，總鉻含量略有減少(減少2.37％)，但革的收縮溫度并沒有降低(＞100℃)表明鉻在皮中的交聯(lián)作用并沒有減少。
本發(fā)明者將鞣革廢液循環(huán)使用，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，工藝技術(shù)合理可行，檢測、控制方便，循環(huán)使用前后藍濕革質(zhì)量結(jié)果見表一，材料消耗結(jié)果見表二。從表二中可見，本發(fā)明減少食鹽用量60％以上，減少鉻鹽用量28％，每張皮降低成本近1元，經(jīng)濟效益和環(huán)境效益顯著。
表一 稀土-鉻結(jié)合鞣廢液循環(huán)利用與純鉻鞣和稀土-鉻鞣制藍濕革質(zhì)量對比方法藍濕革質(zhì)量純鉻鞣革 藍綠色，粒面較粗，柔軟豐滿彈性好、收縮溫度高稀土-鉻鞣革 色淺淡，粒面平細，柔軟豐滿性好，收縮溫度＞100℃廢液循環(huán)利用 色淺淡，粒面平細，柔軟豐滿性好，邊肷填充好，部位差小，收縮溫度＞100℃表二 稀土-鉻結(jié)合鞣廢液循環(huán)利用材料消耗(以100噸生皮計)鞣制方法 NaCl用量 鉻鹽用量 廢液排放量 節(jié)約資金(元)噸 減少(％)噸 減少(％)噸 減少(％)合計 單張傳統(tǒng)鉻鞣 8.09.8 140稀土-鉻鞣革8.08.414.3 120147700 0.385廢液循環(huán)2～3.2 75～60 7.18 28.77 20 85.7 19619 0.981利用說明以NaCl 850元/噸，鉻鹽5500元/噸計。
要使豬皮正面服裝革達到綿羊皮革的風(fēng)格特點，僅靠前述的處理措施是不夠的。復(fù)鞣加脂劑也是至關(guān)重要的。通過復(fù)鞣、加脂處理，進一步減少坯革部位差，增加坯革的豐滿性和彈性。防止已經(jīng)松散的纖維在干燥過程中粘結(jié)，使坯革變硬。實踐證明，要使豬皮革具有綿羊皮的風(fēng)格，必須采用不同類型的復(fù)鞣劑和加脂劑，配以相應(yīng)的處理工藝。
KRI-A為Cr-Zr-Al多金屬鞣劑，是陽離子型的，它不僅分子大，選擇性能好，且兼具有Cr、Zr鹽的鞣革性能，與陰離子型的丙烯酸酯類聚合物鞣劑有很好的配伍性。后者進一步改善了坯革的豐滿性和彈性，縮小了革坯的部位差，使革坯整張厚薄度、柔軟豐滿度更均勻一致。
本發(fā)明的豬皮服裝革生產(chǎn)工藝采用脫脂皮包酶工藝，不僅正面(頭層)革質(zhì)量達到綿羊皮風(fēng)格，而且二、三層革亦可加工成高檔絨面服裝革，其售價是高檔鞋里革的3～4倍。而堿皮包酶、包灰不僅正面(頭層)質(zhì)量不及綿羊皮，二、三層革只能加工低檔的絨面革(現(xiàn)已無銷路)或鞋里革。前者的綜合效益遠高出后者。
脫脂后的皮經(jīng)拔毛工序?qū)?0％的毛回收(每張皮可回收資金0.70元)這樣即充分利用了資源，減少浪費，又大大降低了因毀毛所需的硫化物，有效地降低了Na2S的用量，減少了因毛毀壞而產(chǎn)生的污泥量、廢水中殘余S2-含量和廢水的化學(xué)耗氧量，為脫毛浸灰液的循環(huán)利用創(chuàng)造了條件，亦減輕了綜合廢水治理負擔(dān)。
毀毛工序是皮革生產(chǎn)必不可少的工序之一，生皮必須經(jīng)毀毛浸灰處理，除去皮上的絨毛、小毛、表面層，使膠原纖維束在強堿作用下充水膨脹，離解為可溶性蛋白質(zhì)，使編制緊密的粗大纖維束松散開，繼而分散為較細小的纖維，使皮革具有多孔性，柔軟豐滿，粒面平細。若浸灰處理不當(dāng)，膠原纖維分散不良，成革就板硬、扁薄質(zhì)量差。本工序是制造高檔軟革非常重要的工序之一。
目前毀毛浸灰使用的材料是具有毀毛作用和膨脹作用的硫化鈉、硫氫化鈉和石灰，三者結(jié)合使用可獲得較滿意的效果。制革廢水的70％的污染來自毀毛廢液。傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝是使用一次就排放，每加工1噸生皮要排放1.5～2.5立方米廢水，年加工100萬張豬皮的制革廠，每天要排放30～35立方米廢液，對環(huán)境造成嚴重的污染。
本發(fā)明者經(jīng)多次試驗研究，將傳統(tǒng)的脫毛法改為小浴液高濃度毀毛浸灰法，并將毀毛廢液回收，循環(huán)利用。效果如表三～表五所示。
表三 小浴液毀毛浸灰及循環(huán)利用與傳統(tǒng)脫毛法成革質(zhì)量比較毀毛方法 用水量 硫化物用量 脫毛浸灰效果及成革質(zhì)量(％) (％)傳統(tǒng)法150～200 3.5～4.0 脫毛良好，膨脹不均勻，松面。成革部位差大，二、三層革坯不能作絨面服裝革。
小浴液法 30～1301.8～2.0 脫毛良好，膨脹適度，成革粒面細致，柔軟、豐滿，彈性好，二、三層絨面革絨毛細致，手感好。
小浴液循環(huán)30 1.6脫毛良好，膨脹適度，成革質(zhì)量同利用小浴液法表四 小浴液毀毛浸灰循環(huán)利用的經(jīng)濟效果(以每100噸生皮計)節(jié)水量 節(jié)支 硫化物 節(jié)支 廢液減 m3石灰減 節(jié)支 合計節(jié)支 元/張皮減少量 少量 少量80-85％12元 54％ 5700元 90％ 1030％ 600元 6400元 0.32說明以每噸水0.1元，NaHS每噸3000元，石灰每噸400元計。
表五 小浴液毀毛浸灰循環(huán)利用與傳統(tǒng)法制成革物理性能比較方法 抗張強度(N/mm) 伸長率(5N/mm) 撕裂強度(N/mm)循環(huán)利用7.5～10 27～35 22～45傳統(tǒng)法 7.0～9.0 25～35 23～38研究結(jié)果表明，采用小浴液毀毛浸灰循環(huán)利用對成革質(zhì)量與在牛皮上運用的結(jié)果一樣，因為采用小液比脫毛時，浴液中硫化物和堿的濃度較高，毀毛效果較好。濃度高，滲透壓大。S2-、OH-易透入皮內(nèi)部，且速度快、均勻，加之“缺水”，生皮不會膨脹，更有利于硫化物、堿滲入皮內(nèi)部發(fā)生作用和分散，也為硫化物和堿滲透入組織緊密的部位掃清障礙。通過堿對膠原纖維束的進一步分散作用，較好地解決了豬皮制革長期難以克服的部位差問題，為制造綿羊風(fēng)格型豬皮革打下了良好基礎(chǔ)。表四的結(jié)果表明脫毛廢液循環(huán)利用所帶來的直接經(jīng)濟效益和間接經(jīng)濟效益，既減輕了治污負擔(dān)，同時又帶來了顯著的節(jié)支，使生產(chǎn)成本進一步降低。對一個年加工100萬張豬皮的企業(yè)，僅毀毛液循環(huán)利用一項一年可增收30余萬元。
毀毛浸灰液中含有毛毀壞后的氨基酸、蛋白質(zhì)和皮中的可溶性蛋白質(zhì)與鈣形成的大分子膠體物質(zhì)，隨著循環(huán)次數(shù)的增加，這些產(chǎn)物積累較多，使廢液濃稠，對生皮膨脹作用減少，影響成革的質(zhì)量，僅能有限循環(huán)。目前，夏季可循環(huán)10～20次，冬季可循環(huán)15～30次。全年可少排放70％以上的廢液。
復(fù)灰工序中，復(fù)灰的目的是使膠原纖維進一步緩和、均勻地松散，使成革獲得較好的柔軟、豐滿性。目前，制革廠大都采用轉(zhuǎn)鼓復(fù)灰，復(fù)灰液使用一次就排放掉，這樣既利用率低，又很不經(jīng)濟，污水、污泥排放量大，污染嚴重，很難治理。
本發(fā)明者將復(fù)灰液循環(huán)使用，使廢液排放量、化工材料消耗量大大減少，成品革質(zhì)量提高，效果良好。結(jié)果如表六所示。
表六 復(fù)灰液循環(huán)利用與常規(guī)復(fù)灰方法比較方法耗水量 石灰用量 廢液排放量 成革質(zhì)量噸 ％ 噸 ％ m3％常規(guī)法 200 /5 / 200 /粒面平細柔軟豐滿性好循環(huán)利用40 -80 1 -8040 -80 粒面平細柔軟豐滿、彈性好表六的結(jié)果表明復(fù)灰液循環(huán)利用不影響成革質(zhì)量，又大量減少污泥排放量，對綜合廢水的生化處理的難度大大減輕。
前述工藝已將制革生產(chǎn)中的三大污染源——脫毛、復(fù)灰、鞣革廢液循環(huán)利用，最大限度地遏制了污染程度，但洗皮、洗革、復(fù)鞣、染色加脂等處理的廢液仍有一定程度的污染，仍需要處理才能真正消除制革污染。
由于本發(fā)明的三種污染源排放量較傳統(tǒng)工藝減少90％，且基本消除了鉻和中性鹽的污染，使綜合廢水處理量減少20％，處理負荷(以COD計)減少80％。這就使綜合廢水治理固定投資由常規(guī)的4500～5500元/噸廢水，降低到1100～1600元/噸廢水，而且運行費用降到1元/噸廢水。
綜上所述，本發(fā)明的豬皮服裝革生產(chǎn)工藝，得到的成品革柔軟，豐滿，彈性好，粒面細致，部位差小，具有多種手感風(fēng)格，正面(頭層)達到綿羊革的風(fēng)格特點，而且，生產(chǎn)中廢液排放少，減少了對環(huán)境的污染。
下面是本發(fā)明的實施例。
實施例一豬皮100千克，經(jīng)原皮組批、機械去肉、脫脂、包酶、拔毛、毀毛、復(fù)灰、脫灰、軟化、浸酸、鞣革、靜置、剖層、削勻，正面革經(jīng)復(fù)鞣、染色、干燥、整軟、涂飾、檢驗、分級量尺、入庫得正面服裝革，二層和三層革經(jīng)磨革、復(fù)鞣、染色、干燥、整軟、刷絨、檢驗、分級量尺、入庫得絨面服裝革；其中，鞣革工序中，鞣革液為80千克，溫度為36～37℃，時間為10小時，鞣革液中加入專用稀土鹽0.32千克、鉻鞣劑4.8千克，鞣革廢液回收過濾，濾出的皮渣回收利用，濾液在鞣制后期補充到鞣革液中，循環(huán)利用；其他工序按常規(guī)工藝。
實施例二豬皮100千克，經(jīng)原皮組批、機械去肉、脫脂、包酶、拔毛、毀毛、復(fù)灰、脫灰、軟化、浸酸、鞣革、靜置、剖層、削勻，正面革經(jīng)復(fù)鞣、染色、干燥、整軟、涂飾、檢驗、分級量尺、入庫得正面服裝革，二層和三層革經(jīng)磨革、復(fù)鞣、染色、干燥、整軟、刷絨、檢驗、分級量尺、入庫得絨面服裝革；其中，鞣革工序中，鞣革液為70千克，溫度為36～37℃，時間為10小時，鞣革液中加入專用稀土鹽0.28千克、鉻鞣劑4.2千克，鞣革廢液回收過濾，濾出的皮渣回收利用，濾液在鞣制后期補充到鞣革液中，循環(huán)利用；復(fù)鞣工序中，復(fù)鞣液為200千克，溫度35～38℃，復(fù)鞣液中加入戊二醛2千克、復(fù)鞣劑CAR 8千克，時間4小時；其他工序按常規(guī)工藝。
各工序排放的廢液進入綜合廢水池，依次經(jīng)初沉池、格柵、調(diào)節(jié)池、曝氣池、氣浮機、氧化溝、二沉池、人工濕地后達標(biāo)排放，初沉池、調(diào)節(jié)池、曝氣池、二沉池中的沉降物經(jīng)濃縮池后送壓濾機，濾出的泥炭餅另行處置濾液回調(diào)節(jié)池。
實施例三豬皮100千克，經(jīng)原皮組批、機械去肉、脫脂、包酶、拔毛、毀毛、復(fù)灰、脫灰、軟化、浸酸、鞣革、靜置、剖層、削勻，正面革經(jīng)復(fù)鞣、染色、干燥、整軟、涂飾、檢驗、分級量尺、入庫得正面服裝革，二層和三層革經(jīng)磨革、復(fù)鞣、染色、干燥、整軟、刷絨、檢驗、分級量尺、入庫得絨面服裝革；其中，浸酸工序中，將鞣革廢液回收過濾，取80千克濾液用作浸酸工序中的浸酸液，溫度為室溫，浸酸液中加入NaCl 6.4千克、甲酸0.4千克、66Be H2SO40.88千克，轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)動時間2.5小時，靜置時間12小時，浸酸廢液回收后，沉降，測清液中NaCl、Cr2O3含量，根據(jù)工藝要求補加相應(yīng)量的NaCl和鞣劑，補充到浸酸液中，循環(huán)利用；鞣革工序中，鞣革液為50千克，溫度為36～37℃，時間為12小時，鞣革液中加入專用稀土鹽0.2千克、鉻鞣劑3千克，鞣革廢液回收過濾，濾出的皮渣回收利用，濾液在鞣制后期補充到鞣革液中，循環(huán)利用；復(fù)鞣工序中，復(fù)鞣液為200千克，溫度35～38℃，復(fù)鞣液中加入戊二醛2千克、復(fù)鞣劑HR 8千克，時間4小時；其他工序按常規(guī)工藝。
各工序排放的廢液進入綜合廢水池，依次經(jīng)初沉池、格柵、調(diào)節(jié)池、曝氣池、氣浮機、氧化溝、二沉池、人工濕地后達標(biāo)排放，初沉池、調(diào)節(jié)池、曝氣池、二沉池中的沉降物經(jīng)濃縮池后送壓濾機，濾出的泥炭餅另行處置濾液回調(diào)節(jié)池。
實施例四豬皮100千克，經(jīng)原皮組批、機械去肉、脫脂、包酶、拔毛、毀毛、復(fù)灰、脫灰、軟化、浸酸、鞣革、靜置、剖層、削勻，正面革經(jīng)復(fù)鞣、染色、干燥、整軟、涂飾、檢驗、分級量尺、入庫得正面服裝革，二層和三層革經(jīng)磨革、復(fù)鞣、染色、干燥、整軟、刷絨、檢驗、分級量尺、入庫得絨面服裝革；其中，脫脂工序中，脫脂液為30千克，溫度35～36℃，脫脂液中加入純堿0.75千克、脫脂劑0.3千克，時間2小時；浸酸工序中，將鞣革廢液回收過濾，取80千克濾液用作浸酸工序中的浸酸液，溫度為30℃，浸酸液中加入NaCl 6.4千克、甲酸0.4千克、66Be H2SO40.96千克，轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)動時間2.5小時，靜置時間15小時，浸酸廢液回收后，沉降，測清液中NaCl、Cr2O3含量，根據(jù)工藝要求補加相應(yīng)量的NaCl和鞣劑，補充到浸酸液中，循環(huán)利用；鞣革工序中，鞣革液為60千克，溫度為36～37℃，時間為12小時，鞣革液中加入專用稀土鹽0.24千克、鉻鞣劑3.6千克，鞣革廢液回收過濾，濾出的皮渣回收利用，濾液在鞣制后期補充到鞣革液中，循環(huán)利用；復(fù)鞣工序中，復(fù)鞣液為200千克，溫度35～38℃，復(fù)鞣液中加入戊二醛2千克、復(fù)鞣劑HR 8千克，復(fù)鞣劑KRI-A 1千克，時間4小時；其他工序按常規(guī)工藝。
各工序排放的廢液進入綜合廢水池，依次經(jīng)初沉池、格柵、調(diào)節(jié)池、曝氣池、氣浮機、氧化溝、二沉池、人工濕地后達標(biāo)排放，初沉池、調(diào)節(jié)池、曝氣池、二沉池中的沉降物經(jīng)濃縮池后送壓濾機，濾出的泥炭餅另行處置濾液回調(diào)節(jié)池。
實施例五豬皮100千克，經(jīng)原皮組批、機械去肉、脫脂、包酶、拔毛、毀毛、復(fù)灰、脫灰、軟化、浸酸、鞣革、靜置、剖層、削勻，正面革經(jīng)復(fù)鞣、染色、干燥、整軟、涂飾、檢驗、分級量尺、入庫得正面服裝革，二層和三層革經(jīng)磨革、復(fù)鞣、染色、干燥、整軟、刷絨、檢驗、分級量尺、入庫得絨面服裝革；其中，脫脂工序中，脫脂液為30千克，溫度35～36℃，脫脂液中加入純堿0.75千克、脫脂劑0.3千克，時間2.5小時；包酶工序中，1398蛋白酶0.3千克，工業(yè)用胰蛋白酶0.05千克，麥麩1千克，溫度25～28℃，時間36小時；浸酸工序中，將鞣革廢液回收過濾，取80千克濾液用作浸酸工序中的浸酸液，溫度為室溫，浸酸液中加入NaCl 6.4千克、甲酸0.4千克、66Be H2SO40.88千克，轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)動時間2.5小時，靜置時間12小時，浸酸廢液回收后，沉降，測清液中NaCl、Cr2O3含量，根據(jù)工藝要求補加相應(yīng)量的NaCl和鞣劑，補充到浸酸液中，循環(huán)利用；鞣革工序中，鞣革液為100千克，溫度為36～37℃，時間為8小時，鞣革液中加入專用稀土鹽0.4千克、鉻鞣劑6千克，鞣革廢液回收過濾，濾出的皮渣回收利用，濾液在鞣制后期補充到鞣革液中，循環(huán)利用；復(fù)鞣工序中，復(fù)鞣液為200千克，溫度35～38℃，復(fù)鞣液中加入戊二醛2千克、復(fù)鞣劑CAR 8千克，復(fù)鞣劑KRI-A 1千克，時間4小時；其他工序按常規(guī)工藝。
各工序排放的廢液進入綜合廢水池，依次經(jīng)初沉池、格柵、調(diào)節(jié)池、曝氣池、氣浮機、氧化溝、二沉池、人工濕地后達標(biāo)排放，初沉池、調(diào)節(jié)池、曝氣池、二沉池中的沉降物經(jīng)濃縮池后送壓濾機，濾出的泥炭餅另行處置濾液回調(diào)節(jié)池。
實施例六豬皮100千克，經(jīng)原皮組批、機械去肉、脫脂、包酶、拔毛、毀毛、復(fù)灰、脫灰、軟化、浸酸、鞣革、靜置、剖層、削勻，正面革經(jīng)復(fù)鞣、染色、干燥、整軟、涂飾、檢驗、分級量尺、入庫得正面服裝革，二層和三層革經(jīng)磨革、復(fù)鞣、染色、干燥、整軟、刷絨、檢驗、分級量尺、入庫得絨面服裝革；其中，脫脂工序中，脫脂液為40千克，溫度35～36℃，脫脂液中加入純堿1千克、脫脂劑0.4千克，時間2小時；包酶工序中，1398蛋白酶0.2千克，工業(yè)用胰蛋白酶0.05千克，麥麩1千克，溫度25～28℃，時間36小時；毀毛工序中，毀毛浴液100千克，毀毛浴液中加入NaHS 1.5千克、Na2S 0.5千克、石灰粉5千克、浸灰助劑1千克，溫度為室溫，轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)動時間2.5小時，靜置時間16小時，毀毛廢液回收，循環(huán)利用20次；浸酸工序中，將鞣革廢液回收過濾，取80千克濾液用作浸酸工序中的浸酸液，溫度為室溫，浸酸液中加入NaCl 6.4千克、甲酸0.4千克、66Be H2SO40.88千克，轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)動時間2.5小時，靜置時間12小時，浸酸廢液回收后，沉降，測清液中NaCl、Cr2O3含量，根據(jù)工藝要求補加相應(yīng)量的NaCl和鞣劑，補充到浸酸液中，循環(huán)利用；鞣革工序中，鞣革液為50千克，溫度為36～37℃，時間為12小時，鞣革液中加入專用稀土鹽0.2千克、鉻鞣劑3千克，鞣革廢液回收過濾，濾出的皮渣回收利用，濾液在鞣制后期補充到鞣革液中，循環(huán)利用；復(fù)鞣工序中，復(fù)鞣液為200千克，溫度35～38℃，復(fù)鞣液中加入戊二醛2千克、復(fù)鞣劑HR 8千克，復(fù)鞣劑KRI-A 0.5千克，時間4小時；其他工序按常規(guī)工藝。
各工序排放的廢液進入綜合廢水池，依次經(jīng)初沉池、格柵、調(diào)節(jié)池、曝氣池、氣浮機、氧化溝、二沉池、人工濕地后達標(biāo)排放，初沉池、調(diào)節(jié)池、曝氣池、二沉池中的沉降物經(jīng)濃縮池后送壓濾機，濾出的泥炭餅另行處置濾液回調(diào)節(jié)池。
實施例七豬皮100千克，經(jīng)原皮組批、機械去肉、脫脂、包酶、拔毛、毀毛、復(fù)灰、脫灰、軟化、浸酸、鞣革、靜置、剖層、削勻，正面革經(jīng)復(fù)鞣、染色、干燥、整軟、涂飾、檢驗、分級量尺、入庫得正面服裝革，二層和三層革經(jīng)磨革、復(fù)鞣、染色、干燥、整軟、刷絨、檢驗、分級量尺、入庫得絨面服裝革；其中，脫脂工序中，脫脂液為30千克，溫度35～36℃，脫脂液中加入純堿0.75千克、脫脂劑0.3千克，時間2小時；包酶工序中，1398蛋白酶0.2千克，工業(yè)用胰蛋白酶0.05千克，麥麩1千克，溫度25～28℃，時間36小時；毀毛工序中，毀毛浴液30千克，毀毛浴液中加入NaHS 0.45千克、Na2S 0.15千克、石灰粉1.5千克、浸灰助劑0.3千克，溫度為室溫，轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)動時間2.5小時，靜置時間15小時，毀毛廢液回收，循環(huán)利用10次；復(fù)灰工序中，采用池復(fù)灰，復(fù)灰液200千克，溫度為室溫，復(fù)灰液中加入石灰粉10千克、浸灰助劑2千克，時間18小時，只出皮不排液，復(fù)灰液補充2千克石灰粉、0.6千克浸灰助劑和清水后繼續(xù)使用；浸酸工序中，將鞣革廢液回收過濾，取80千克濾液用作浸酸工序中的浸酸液，溫度為室溫，浸酸液中加入NaCl 6.4千克、甲酸0.4千克、66Be H2SO40.88千克，轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)動時間2.5小時，靜置時間12小時，浸酸廢液回收后，沉降，測清液中NaCl、Cr2O3含量，根據(jù)工藝要求補加相應(yīng)量的NaCl和鞣劑，補充到浸酸液中，循環(huán)利用；鞣革工序中，鞣革液為50千克，溫度為36～37℃，時間為12小時，鞣革液中加入專用稀土鹽0.2千克、鉻鞣劑3千克，鞣革廢液回收過濾，濾出的皮渣回收利用，濾液在鞣制后期補充到鞣革液中，循環(huán)利用；復(fù)鞣工序中，復(fù)鞣液為200千克，溫度35～38℃，復(fù)鞣液中加入戊二醛2千克、復(fù)鞣劑CAR 8千克，復(fù)鞣劑KRI-A 2千克，時間4小時；其他工序按常規(guī)工藝。
各工序排放的廢液進入綜合廢水池，依次經(jīng)初沉池、格柵、調(diào)節(jié)池、曝氣池、氣浮機、氧化溝、二沉池、入工濕地后達標(biāo)排放，初沉池、調(diào)節(jié)池、曝氣池、二沉池中的沉降物經(jīng)濃縮池后送壓濾機，濾出的泥炭餅另行處置濾液回調(diào)節(jié)池。
實施例八豬皮100千克，經(jīng)原皮組批、機械去肉、脫脂、包酶、拔毛、毀毛、復(fù)灰、脫灰、軟化、浸酸、鞣革、靜置、剖層、削勻，正面革經(jīng)復(fù)鞣、染色、干燥、整軟、涂飾、檢驗、分級量尺、入庫得正面服裝革，二層和三層革經(jīng)磨革、復(fù)鞣、染色、干燥、整軟、刷絨、檢驗、分級量尺、入庫得絨面服裝革；其中，脫脂工序中，脫脂液為40千克，溫度35～36℃，脫脂液中加入純堿1千克、脫脂劑0.4千克，時間2.5小時；包酶工序中，1398蛋白酶0.4千克，工業(yè)用胰蛋白酶0.1千克，麥麩0.5千克，溫度25～28℃，時間40小時；毀毛工序中，毀毛浴液130千克，毀毛浴液中加入NaHS 1.95千克、Na2S 0.65千克、石灰粉6.5千克、浸灰助劑1.3千克，溫度為室溫，轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)動時間3小時，靜置時間17小時，毀毛廢液回收，循環(huán)利用30次；復(fù)灰工序中，采用池復(fù)灰，復(fù)灰液200千克，溫度為室溫，復(fù)灰液中加入石灰粉10千克、浸灰助劑2千克，時間20小時，只出皮不排液，復(fù)灰液補充2千克石灰粉、0.6千克浸灰助劑和清水后繼續(xù)使用；浸酸工序中，將鞣革廢液回收過濾，取80千克濾液用作浸酸工序中的浸酸液，溫度為30℃，浸酸液中加入NaCl 6.4千克、甲酸0.4千克、66Be H2SO40.96千克，轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)動時間3小時，靜置時間15小時，浸酸廢液回收后，沉降，測清液中NaCl、Cr2O3含量，根據(jù)工藝要求補加相應(yīng)量的NaCl和鞣劑，補充到浸酸液中，循環(huán)利用；鞣革工序中，鞣革液為100千克，溫度為36～37℃，時間為8小時，鞣革液中加入專用稀土鹽0.4千克、鉻鞣劑6千克，鞣革廢液回收過濾，濾出的皮渣回收利用，濾液在鞣制后期補充到鞣革液中，循環(huán)利用；復(fù)鞣工序中，復(fù)鞣液為200千克，溫度35～38℃，復(fù)鞣液中加入戊二醛2千克、復(fù)鞣劑HR 8千克，復(fù)鞣劑KRI-A 2千克，時間4小時；其他工序按常規(guī)工藝。
各工序排放的廢液進入綜合廢水池，依次經(jīng)初沉池、格柵、調(diào)節(jié)池、曝氣池、氣浮機、氧化溝、二沉池、人工濕地后達標(biāo)排放，初沉池、調(diào)節(jié)池、曝氣池、二沉池中的沉降物經(jīng)濃縮池后送壓濾機，濾出的泥炭餅另行處置濾液回調(diào)節(jié)池。
權(quán)利要求
1.一種豬皮服裝革生產(chǎn)工藝，由以下工序組成豬皮原皮組批、機械去肉、脫脂、包酶、拔毛、毀毛、復(fù)灰、脫灰、軟化、浸酸、鞣革、靜置、剖層、削勻，正面革經(jīng)復(fù)鞣、染色、干燥、整軟、涂飾、檢驗、分級量尺、入庫得正面服裝革，二層和三層革經(jīng)磨革、復(fù)鞣、染色、干燥、整軟、刷絨、檢驗、分級量尺、入庫得絨面服裝革；其特征在于鞣革工序中，鞣革液比為0.5～1，溫度為36～37℃，時間為8～12小時，鞣革液中加入專用稀土鹽0.4％、鉻鞣劑6％，鞣革廢液回收過濾，濾出的皮渣回收利用，濾液在鞣制后期補充到鞣革液中，循環(huán)利用；其他工序按常規(guī)工藝。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的豬皮服裝革生產(chǎn)工藝，其特征在于復(fù)鞣工序中，液比為2，溫度35～38℃，加入戊二醛1％、復(fù)鞣劑CAR或復(fù)鞣劑HR4％、復(fù)鞣劑KRI-A 0～1％，進行復(fù)鞣，時間4小時。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的豬皮服裝革生產(chǎn)工藝，其特征在于浸酸工序中，將鞣革廢液回收過濾，濾液用作浸酸工序中的浸酸液，液比0.8，溫度為室溫～30℃，浸酸液中加入NaCl 8％、甲酸0.5％、66Be H2SO41.1～1.2％，轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)動時間2.5～3小時，靜置時間12～15小時，浸酸廢液回收后，沉降，測清液中NaCl、Cr2O3含量，根據(jù)工藝要求補加相應(yīng)量的NaCl和鞣劑，補充到浸酸液中，循環(huán)利用。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的豬皮服裝革生產(chǎn)工藝，其特征在于脫脂工序中，液比0.3～0.4，溫度35～36℃，脫脂液中加入純堿2.5％、脫脂劑1％，時間2～2.5小時。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的豬皮服裝革生產(chǎn)工藝，其特征在于包酶工序中，1398蛋白酶0.2～0.4％，工業(yè)用胰蛋白酶0.05～0.1％，麥麩0.5～1％，溫度25～28℃，時間36～40小時。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的豬皮服裝革生產(chǎn)工藝，其特征在于毀毛工序中，液比0.3～1.3，毀毛浴液中加入NaHS 1.5％、Na2S 0.5％、石灰粉5％、浸灰助劑1％，溫度為室溫，轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)動時間2.5～3小時，靜置時間15～17小時，毀毛廢液回收，循環(huán)利用10～30次。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的豬皮服裝革生產(chǎn)工藝，其特征在于復(fù)灰工序中，采用池復(fù)灰，液比2，溫度為室溫，復(fù)灰液中加入石灰粉5％、浸灰助劑1％，時間18～20小時，只出皮不排液，復(fù)灰液補充1％石灰粉、0.3％浸灰助劑和清水后繼續(xù)使用。
8.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3、4、5、6、7所述的豬皮服裝革生產(chǎn)工藝，其特征在于脫脂工序的液比為0.3～0.4，溫度為35～36℃，脫脂液中加入純堿2.5％、脫脂劑1％，時間2～2.5小時；包酶工序中，1398蛋白酶0.2～0.4％，工業(yè)用胰蛋白酶0.05～0.1％，麥麩0.5～1％，溫度25～28℃，時間36～40小時；毀毛工序中，液比0.3～1.3，毀毛浴液中加入NaHS 1.5％、Na2S 0.5％、石灰粉5％、浸灰助劑1％，溫度為室溫，轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)動時間2.5～3小時，靜置時間15～17小時，毀毛廢液回收，循環(huán)利用10～30次；復(fù)灰工序中，采用池復(fù)灰，液比2，溫度為室溫，復(fù)灰液中加入石灰粉5％、浸灰助劑1％，時間18～20小時，只出皮不排液，復(fù)灰液補充1％石灰粉、0.3％浸灰助劑和清水后繼續(xù)使用；浸酸工序中，將鞣革廢液回收過濾，濾液用作浸酸工序中的浸酸液，液比0.8，溫度為室溫～30℃，浸酸液中加入NaCl 8％、甲酸0.5％、66Be H2SO41.1～1.2％，轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)動時間2.5～3小時，靜置時間12～15小時，浸酸廢液回收后，沉降，測清液中NaCl、Cr2O3含量，根據(jù)工藝要求補加相應(yīng)量的NaCl和鞣劑，補充到浸酸液中，循環(huán)利用；鞣革工序中，鞣革液比為0.5～1，溫度為36～37℃，時間為8～12小時，鞣革液中加入專用稀土鹽0.4％、鉻鞣劑6％，鞣革廢液回收過濾，濾出的皮渣回收利用，濾液在鞣制后期補充到鞣革液中，循環(huán)利用；復(fù)鞣工序中，液比為2，溫度35～38℃，加入戊二醛1％、復(fù)鞣劑CAR或復(fù)鞣劑HR4％、復(fù)鞣劑KRI-A 0～1％，進行復(fù)鞣，時間4小時；其他工序按常規(guī)工藝。
9.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3、4、5、6、7所述的豬皮服裝革生產(chǎn)工藝，其特征在于各工序排放的廢液進入綜合廢水池，依次經(jīng)初沉池、格柵、調(diào)節(jié)池、曝氣池、氣浮機、氧化溝、二沉池、人工濕地后達標(biāo)排放，初沉池、調(diào)節(jié)池、曝氣池、二沉池中的沉降物經(jīng)濃縮池后送壓濾機，濾出的泥炭餅另行處置濾液回調(diào)節(jié)池。
全文摘要
本發(fā)明是一種豬皮服裝革生產(chǎn)工藝，由以下工序組成豬皮原皮組批、機械去肉、脫脂、包酶、拔毛、毀毛、復(fù)灰、脫灰、軟化、浸酸、鞣革、靜置、剖層、削勻，正面革經(jīng)復(fù)鞣、染色、干燥、整軟、涂飾得正面服裝革，二層和三層革經(jīng)磨革、復(fù)鞣、染色、干燥、整軟、刷絨得絨面服裝革；其特征在于鞣革工序中，鞣革液比為0.5～1，溫度為36～37℃，時間為8～12小時，鞣革液中加入專用稀土鹽0.4％、鉻鞣劑6％，鞣革廢液回收過濾，濾出的皮渣回收利用，濾液在鞣制后期補充到鞣革液中，循環(huán)利用。本發(fā)明得到的成品革柔軟，豐滿，彈性好，粒面細致，部位差小，達到綿羊革的風(fēng)格特點，生產(chǎn)中廢液排放少，減少了對環(huán)境的污染。
文檔編號C14B1/00GK1492056SQ0213394
公開日2004年4月28日 申請日期2002年10月23日 優(yōu)先權(quán)日2002年10月23日
發(fā)明者潘志成, 章太永, 胡玉蓉, 張強, 戢祖健 申請人:戢祖健