專利名稱：純天然抗菌竹漿的生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種純天然抗菌竹漿的生產(chǎn)工藝
背景技術(shù)：
隨著社會的發(fā)展、人類文明的進步，人們對自身健康和生活環(huán)境的要求越來越高，崇尚自然，追求無公害、無毒副作用的綠色環(huán)保用品已成時尚。而現(xiàn)在，許多日用品，特別是食品包裝用品等與人類生活息息相關(guān)的產(chǎn)品，為達到抗菌防霉的目的，往往通過添加合成添加劑來實現(xiàn)，而這些合成添加劑基本上都是對人體有毒副作用的化學合成品，若長期使用、接觸，對人體健康和環(huán)境均有嚴重危害。如何利用天然資源，特別是利用竹資源，生產(chǎn)出純天然抗菌竹漿，已經(jīng)在人們的考慮之中。
我國竹資源豐富，產(chǎn)量大、品種多，在南方地區(qū)，已廣泛開展了“以竹代木”生產(chǎn)竹漿，用于造紙。其竹漿和紙產(chǎn)品不具有天然抗菌功能，僅作一般中、低檔包裝用紙和文化用紙，產(chǎn)品用途較窄，附加值不高。目前的竹漿生產(chǎn)工藝流程為備料—蒸煮—放料—洗選—除砂—濃縮—氯化—堿處理—次氯酸鹽漂白—洗滌—濃縮—抄造。按此工藝生產(chǎn)的普通竹漿，其α-纖維素含量為75-85％，多戊糖12-18％，灰份1-2％。由于其α-纖維素含量低，多戊糖、灰份等雜質(zhì)含量較高，故該竹漿不具有天然抗菌功能。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是充分利用天然竹資源，設(shè)計一種α-纖維素含量高，多戊糖、灰份等雜質(zhì)含量較低，具有天然抗菌功能的竹漿生產(chǎn)工藝。
本發(fā)明的生產(chǎn)工藝達到了上述設(shè)計目的，它是在現(xiàn)有竹漿生產(chǎn)工藝的基礎(chǔ)上進行了改進，其具體工藝流程如下本純天然抗菌竹漿的生產(chǎn)工藝，包括備料、蒸煮、放料、洗選、除砂、濃縮、氯化、堿處理、次氯酸鹽漂白、洗滌、濃縮、抄造，其特征在于在備料工序與蒸煮工序之間增加了預處理工序，其具體操作過程如下(一)、備料將竹料切削成所需規(guī)格的竹片；(二)、預處理在蒸煮器中進行，其技術(shù)條件為液比＝1∶1.0-5.0，升溫條件由常溫升溫至120-140℃，升溫時間為45-75分鐘，排氣5-20分鐘，再升溫至120-140℃，保溫4-6小時，保溫完畢，排除處理液；(三)、亞硫酸銨法蒸煮總用銨量以(NH4)2SO3計，為絕干竹料的20-25％，液比＝1∶2-5，緩沖劑為3.0-5.0％，緩沖劑為尿素、氨水、氫氧化鈉中的一種，按照上述技術(shù)條件，在蒸煮器中進行亞硫酸銨法蒸煮，升溫條件由室溫升至110-120℃，升溫時間60分鐘，保溫1小時，小排氣5-10分鐘，再升溫至140-150℃，保溫3小時，再排氣10分鐘，再升溫至160-170℃，保溫2-4小時，保溫完畢，放料；(四)、洗滌；漿料經(jīng)螺旋擠漿機擠壓出漿料中的蒸煮黑液，再經(jīng)洗漿機洗滌至PH值＝9.5-8.0；(五)、篩選采用振框篩，篩出未蒸解物及大雜質(zhì)，再經(jīng)壓力篩篩選；(六)、除砂漿料在除砂器中進行，采用三段除砂，除去砂質(zhì)和重雜質(zhì)；(七)、濃縮在濃縮機中脫去漿料中的部分水分，使?jié){料濃度達到3.5-5.0％；(八)、氯化技術(shù)條件用氯量為總用氯量的60-70％，漿濃為3.0-5.0％，在常溫條件下，在氯化塔或管漂機中進行氯化處理，氯化時間在氯化塔中40-60分鐘，在管漂機中為5分鐘；(九)、堿處理
技術(shù)條件漿濃3.0-5.0％，用堿為NaOH，用量對絕干漿量為2.0-5.0％，溫度50-90℃，時間60-90分鐘，在堿化塔或漂白機或漿池中對漿料進行堿處理，若選用管漂機，則可直接在管漂機中進行堿處理，然后再將漿料放到漿池中；(十)、次氯酸鹽漂白、洗滌技術(shù)條件用氯量為總用氯量的30-40％，溫度為35-45℃，時間120-260分鐘，PH值＝9.5-11，在漂白機中進行漂白，漂白完畢，可在漂白機中洗滌；(十一)、除砂、濃縮并進行抄造在除砂器中進行除砂，經(jīng)濃縮機脫水至漿濃為3.0-5.0％，然后送漿板機進行抄造。
本工藝所用原料為慈竹、黃竹、巨竹、水竹、西鳳竹、甜竹、苦竹、撐綠竹、方竹。
按照上述工藝流程操作，即可生產(chǎn)出具有天然抗菌功能的純竹漿。竹料主要使用莖桿部分，竹料的莖桿部分主要由纖維素、半纖維素、木質(zhì)素以及果膠、淀粉等組成。其綜纖維素含量在40-50％左右，而多戊糖含量高達16-22％，竹漿纖維形態(tài)和物理、化學指標介于針葉和闊葉木纖維之間，但其又具有獨特的結(jié)構(gòu)，與木、草、棉、麻等纖維不同，特別是經(jīng)過特殊工藝處理后，纖維純度達到較高水平時，就具備了木、草、棉、麻等纖維不具有的特異功能，即天然抗菌作用。由于本發(fā)明在現(xiàn)有傳統(tǒng)竹漿工藝中增加了預處理工序，除去竹料中的半纖維素和其它雜質(zhì)，提純纖維素，使α-纖維素含量達93％以上，因此，使竹漿具有天然抗菌功能。利用本發(fā)明工藝生產(chǎn)的竹漿制造相關(guān)產(chǎn)品，不需要添加人工合成殺菌物質(zhì)，即可達到殺菌、消毒目的，可用于生產(chǎn)消毒紗布、衛(wèi)生巾、消毒紙、食品包裝紙、一次性容器等產(chǎn)品。由于我國天然竹資源取之不盡，因此，本發(fā)明是一種適合中國國情、具有普遍推廣價值的理想的綠色環(huán)保產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝。
本實施例中。粗漿得率為30-35，漿料漂率為9-13％，漂白度60-70％。
本實施例的粗漿得率為30-35，漂率9-13％，白度60-70％。
本實施例的粗漿得率為30-35，漿料漂率9-13％，白度60-70。
權(quán)利要求
1.純天然抗菌竹漿的生產(chǎn)工藝，包括備料、蒸煮、放料、洗選、除砂、濃縮、氯化、堿處理、次氯酸漂白、洗滌、濃縮、抄造，其特征在于在備料工序與蒸煮工序之間增加了預處理工序，其具體操作過程如下(一)、備料將竹料切削成所需規(guī)格；(二)、預處理在蒸煮器中進行，其技術(shù)條件為液比＝1∶1.0-5.0，升溫條件由常溫升溫至120-140℃，升溫時間為45-75分鐘，排氣5-20分鐘，再升溫至120-140℃，保溫4-6小時，保溫完畢，排除處理液；(三)、亞硫酸銨法蒸煮總用銨量以(NH4)2SO3計，為絕干竹料的20-25％，緩沖劑3.0-5.0％，液比＝1∶2.0-5.0，按照上述技術(shù)條件，在蒸煮器中進行亞硫酸銨法蒸煮，升溫條件由室溫升至110-120℃，升溫時間60分鐘，保溫1小時，小排氣5-10分鐘，再升溫至140-150℃，保溫1-3小時，再排氣10分鐘，再升溫至160-170℃，保溫2-4小時，保溫完畢，放料；(四)、洗滌；漿料經(jīng)螺旋擠漿機擠壓出漿料中的蒸煮黑液，再經(jīng)洗漿機洗滌至PH值＝9.5-8.0；(五)、篩選采用振框篩，篩出未蒸解物及大雜質(zhì)，再經(jīng)壓力篩篩選；(六)、除砂漿料在除砂器中進行，采用三段除砂，除去砂質(zhì)和重雜質(zhì)；(七)、濃縮在濃縮機中脫去漿料中的部分水分，使?jié){料濃度達到3.5-5.0％；(八)、氯化技術(shù)條件用氯量為總用氯量的60-70％，漿濃為3.0-5.0％，在常溫條件下，在氯化塔或管漂機中進行氯化處理，氯化時間在氯化塔中40-60分鐘，在管漂機中為5分鐘；(九)、堿處理技術(shù)條件漿濃3.5-5.0％，用堿為NaOH，用量對絕干漿量為2.0-5.0％，溫度50-90℃，時間60-90分鐘，在堿化塔或漂白機或漿池中對漿料進行堿處理，若選用管漂機，則可直接在管漂機中進行堿處理，然后再將漿料放到漿池中；(十)、次氯酸鹽漂白、洗滌技術(shù)條件用氯量為總用氯量的30-40％，溫度為35-45℃，時間120-260分鐘，PH值＝9.5-11，在漂白機中進行漂白，漂白完畢，可在漂白機中洗滌；(十一)、除砂、濃縮并進行抄造在除砂器中進行除砂，經(jīng)濃縮機脫水至漿濃為3-5.0％，然后送漿板機進行抄造。按照上述工藝流程操作，即可生產(chǎn)出具有天然抗菌功能的純竹漿。本工藝所用原料為慈竹、黃竹、巨竹、水竹、西鳳竹、甜竹、苦竹、撐綠竹、方竹。
全文摘要
本純天然抗菌竹漿的生產(chǎn)工藝是利用慈竹、黃竹、巨竹、水竹、西鳳竹、甜竹、苦竹、撐綠竹、方竹等天然竹子為原料生產(chǎn)竹漿的工藝，包括備料、蒸煮、放料、洗選、除砂、濃縮、氯化、堿處理、次氯酸漂白、洗滌、濃縮、抄造，其特征在于在備料與蒸煮之間增加了預處理工序，該預處理工序的技術(shù)條件為液比＝1∶1.0－5.0，升溫條件由常溫升溫至120－140℃，升溫時間為45－75分鐘，排氣5－20分鐘，再升溫至120－140℃，保溫4－6小時，保溫完畢，排除處理液。
文檔編號D21C3/02GK1410626SQ0213375
公開日2003年4月16日 申請日期2002年9月16日 優(yōu)先權(quán)日2002年9月16日
發(fā)明者賀世福 申請人:成都春天綠竹資源開發(fā)有限責任公司