專利名稱：天然竹纖維的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于纖維制備領(lǐng)域，尤其是涉及一種天然竹纖維的制備方法。
天然竹纖維具有來(lái)源廣、性質(zhì)好、用途廣的優(yōu)點(diǎn)，所以，已有許多研究者提出了關(guān)于制備竹纖維的方法。如中國(guó)專利“93108031.2”和“01107139.7”，公開(kāi)了兩種用于工業(yè)原料的天然竹纖維的制備方法，但現(xiàn)有技術(shù)中尚未有關(guān)于韌性的、可作為紡織材料的天然竹纖維的制備方法的報(bào)道。
本發(fā)明的目的是提供一種天然竹纖維的制備方法，投資少，生產(chǎn)成本低，得到的竹纖維強(qiáng)度高，韌性好，柔軟不脆，可作為紡織材料，用于制造服裝及布匹、墊布、臺(tái)布、墊席等用品。
本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的以竹子的青篾或/和黃篾為原料，經(jīng)加熱處理工序，熱處理后的竹篾經(jīng)撕裂工序制成竹麻，或不經(jīng)加熱處理工序，直接經(jīng)撕裂工序制成竹麻；竹麻經(jīng)酸處理、堿處理、捶打工序、清洗漂白工序、浸油焗油工序、發(fā)酵工序和梳理剪切工序而得天然竹纖維成品。
上述方案中，加熱處理工序的溫度為70～150℃，時(shí)間為0.5～3小時(shí)；酸處理為將撕裂工序制成的竹麻放在0.5～2％的硫酸水溶液中浸泡1～3小時(shí)；堿處理為將酸處理后的竹麻放在0.5～2％的氫氧化鈉水溶液中浸泡1～3小時(shí)；清洗漂白工序?yàn)橛?～10％的漂白粉水溶液浸泡竹麻5～30分鐘；浸油焗油工序?yàn)閷⑵缀蟮闹衤樵谌榛椭谐亟?0～30分鐘，取出烘干，再焗乳化油；發(fā)酵工序?yàn)樵跍囟?5～40℃的環(huán)境中，將浸油焗油后的竹麻自然發(fā)酵5～10天。
上述方案中，加熱處理工序中，加熱方式采用水煮或烘烤。
上述方案中，撕裂工序中，撕裂方式采用手撕或機(jī)械擠壓。
上述方案中，捶打工序中，捶打方式為手動(dòng)捶打或機(jī)械捶打。
上述方案中，梳理剪切工序?yàn)橛檬崆袡C(jī)將發(fā)酵后的竹麻按成品規(guī)格梳理切短，用纖維成條機(jī)梳理成條，包裝入庫(kù)。
本發(fā)明的天然竹纖維的制備方法，投資少，生產(chǎn)成本低，得到的竹纖維強(qiáng)度高，韌性好，柔軟不脆，是新一代紡織材料，可替換傳統(tǒng)材料，用于制造服裝及布匹、墊布、臺(tái)布、墊席等用品。
下面結(jié)合實(shí)施例進(jìn)一步詳述本發(fā)明，但本發(fā)明不僅限于所述實(shí)施例。
實(shí)施例一將毛竹按竹節(jié)截短，取青篾為原料，經(jīng)加熱處理工序，加熱方式采用水煮，溫度為100℃，時(shí)間為2小時(shí)，其目的是達(dá)到竹質(zhì)松散；熱處理后的竹篾經(jīng)手撕撕開(kāi)成竹麻；竹麻經(jīng)酸處理，即在2％的硫酸水溶液中浸泡1小時(shí)，再經(jīng)堿處理，即在2％的氫氧化鈉水溶液中浸泡1小時(shí)，以達(dá)到脫膠、脫硫、脫木質(zhì)、脫糖質(zhì)、脫半纖維的目的；浸泡后的竹麻進(jìn)入捶打工序，采用手動(dòng)捶打方式將竹纖維打散、打軟，并去掉雜質(zhì)；然后進(jìn)入清洗漂白工序，即用10％的漂白粉水溶液浸泡5分鐘，到有70～80％的純白色為止；再經(jīng)浸油焗油工序，即將漂白后的竹麻在乳化油中常溫浸泡10分鐘，取出烘干，再焗乳化油；浸油焗油后的竹麻進(jìn)入發(fā)酵工序，即在溫度25～40℃的發(fā)酵庫(kù)內(nèi)，將竹麻自然發(fā)酵10天，使竹麻材質(zhì)更加松軟易紡；發(fā)酵后的竹麻在梳理剪切工序中用梳切機(jī)梳理、切短成30mm長(zhǎng)，用纖維成條機(jī)梳理成條，包裝入庫(kù)而得天然竹纖維成品。
實(shí)施例二將毛竹按竹節(jié)截短，取黃篾為原料，經(jīng)加熱處理工序，加熱方式采用烘烤，溫度為150℃，時(shí)間為0.5小時(shí)；熱處理后的竹篾經(jīng)手撕撕開(kāi)成竹麻；竹麻經(jīng)酸處理，即在0.5％的硫酸水溶液中浸泡3小時(shí)，再經(jīng)堿處理，即在0.5％的氫氧化鈉水溶液中浸泡3小時(shí)；浸泡后的竹麻進(jìn)入捶打工序，采用機(jī)械捶打方式將竹纖維打散、打軟，并去掉雜質(zhì)；然后進(jìn)入清洗漂白工序，即用5％的漂白粉水溶液浸泡30分鐘；再經(jīng)浸油焗油工序，即將漂白后的竹麻在乳化油中常溫浸泡30分鐘，取出烘干，再焗乳化油；浸油焗油后的竹麻進(jìn)入發(fā)酵工序，即在溫度25～40℃的在發(fā)酵庫(kù)內(nèi)，將竹麻自然發(fā)酵5天；發(fā)酵后的竹麻在梳理剪切工序中用梳切機(jī)梳理、切短成40mm，用纖維成條機(jī)梳理成條，包裝入庫(kù)而得天然竹纖維成品。
實(shí)施例三將毛竹按竹節(jié)截短，取黃篾為原料，經(jīng)加熱處理工序，加熱方式采用水煮，溫度為70℃，時(shí)間為3小時(shí)；熱處理后的竹篾采用機(jī)械擠壓經(jīng)撕裂工序撕開(kāi)成竹麻；竹麻經(jīng)酸處理，即在1.5％的硫酸水溶液中浸泡2小時(shí)，再經(jīng)堿處理，即在1.5％的氫氧化鈉水溶液中浸泡2小時(shí)；浸泡后的竹麻采用手動(dòng)捶打方式經(jīng)捶打工序進(jìn)入清洗漂白工序，即用10％的漂白粉水溶液浸泡10分鐘；再經(jīng)浸油焗油工序，即將漂白后的竹麻在乳化油中常溫浸泡20分鐘，取出烘干，再焗乳化油；浸油焗油后的竹麻進(jìn)入發(fā)酵工序，即在溫度25～40℃的發(fā)酵庫(kù)中，將竹麻自然發(fā)酵8天；發(fā)酵后的竹麻在梳理剪切工序中用梳切機(jī)梳理、切短成50mm，用纖維成條機(jī)梳理成條，包裝入庫(kù)而得天然竹纖維成品。
實(shí)施例四將毛竹按竹節(jié)截短，取青篾和黃篾為原料，經(jīng)加熱處理工序，加熱方式采用水煮，溫度為100℃，時(shí)間為2小時(shí)；熱處理后的竹篾采用機(jī)械擠壓經(jīng)撕裂工序撕開(kāi)成竹麻；竹麻經(jīng)酸處理，即在2％的硫酸水溶液中浸泡3小時(shí)，清洗后再經(jīng)堿處理，即在2％的氫氧化鈉水溶液中浸泡3小時(shí)；堿處理后的竹麻采用機(jī)械捶打方式經(jīng)捶打工序，進(jìn)入清洗漂白工序，即用10％的漂白粉水溶液浸泡30分鐘；再經(jīng)浸油焗油工序，即將漂白后的竹麻在乳化油中常溫浸泡20分鐘，取出烘干，再焗乳化油；浸油焗油后的竹麻進(jìn)入發(fā)酵工序，即打包放在溫度25～40℃的環(huán)境中，將竹麻自然發(fā)酵10天；發(fā)酵后的竹麻在梳理剪切工序中用梳切機(jī)梳理、切短成500mm，用纖維成條機(jī)梳理成條，包裝入庫(kù)而得天然竹纖維成品。
實(shí)施例五將毛竹截成青篾和黃篾，取青篾采用機(jī)械擠壓方式經(jīng)撕裂工序撕開(kāi)成竹麻；將竹麻按竹節(jié)截短；截短后的竹麻經(jīng)酸處理，即在2％的硫酸水溶液中浸泡3小時(shí)，再經(jīng)堿處理，即在2％的氫氧化鈉水溶液中浸泡3小時(shí)；浸泡后的竹麻采用機(jī)械捶打方式經(jīng)捶打工序后，進(jìn)入清洗漂白工序，即用10％的漂白粉水溶液浸泡30分鐘；再經(jīng)浸油焗油工序，即將漂白后的竹麻在乳化油中常溫浸泡30分鐘，取出烘干，再焗乳化油；浸油焗油后的竹麻進(jìn)入發(fā)酵工序，即打包放在溫度25～40℃的環(huán)境中，將竹麻自然發(fā)酵10天；發(fā)酵后的竹麻在梳理剪切工序中用梳切機(jī)梳理、切短成30mm，用纖維成條機(jī)梳理成條，包裝入庫(kù)而得天然竹纖維成品。
實(shí)施例六將毛竹截成青篾和黃篾，取黃篾采用機(jī)械擠壓方式經(jīng)撕裂工序撕開(kāi)成竹麻；將竹麻按竹節(jié)截短；截短后的竹麻經(jīng)酸處理，即在0.5％的硫酸水溶液中浸泡1小時(shí)，再經(jīng)堿處理，即在0.5％的氫氧化鈉水溶液中浸泡1小時(shí)；浸泡后的竹麻采用機(jī)械捶打方式經(jīng)捶打工序后，進(jìn)入清洗漂白工序，即用8％的漂白粉水溶液浸泡15分鐘；再經(jīng)浸油焗油工序，即將漂白后的竹麻在乳化油中常溫浸泡30分鐘，取出烘干，再焗乳化油；浸油焗油后的竹麻進(jìn)入發(fā)酵工序，即打包放在溫度25～40℃的環(huán)境中，將竹麻自然發(fā)酵5天；發(fā)酵后的竹麻在梳理剪切工序中用梳切機(jī)梳理、切短成30mm，用纖維成條機(jī)梳理成條，包裝入庫(kù)而得天然竹纖維成品。
實(shí)施例七將慈竹截成青篾和黃篾，取黃篾采用機(jī)械擠壓方式經(jīng)撕裂工序撕開(kāi)成竹麻；將竹麻按竹節(jié)截短；截短后的竹麻經(jīng)酸處理，即在0.5％的硫酸水溶液中浸泡1小時(shí)，再經(jīng)堿處理，即在0.5％的氫氧化鈉水溶液中浸泡1小時(shí)；浸泡后的竹麻采用機(jī)械捶打方式經(jīng)捶打工序后，進(jìn)入清洗漂白工序，即用8％的漂白粉水溶液浸泡15分鐘；再經(jīng)浸油焗油工序，即將漂白后的竹麻在乳化油中常溫浸泡30分鐘，取出烘干，再焗乳化油；浸油焗油后的竹麻進(jìn)入發(fā)酵工序，即打包放在溫度25～40℃的環(huán)境中，將竹麻自然發(fā)酵5天；發(fā)酵后的竹麻在梳理剪切工序中用梳切機(jī)梳理、切短成30mm，用纖維成條機(jī)梳理成條，包裝入庫(kù)而得天然竹纖維成品。
實(shí)施例八將斑竹截成青篾和黃篾，取黃篾采用機(jī)械擠壓方式經(jīng)撕裂工序撕開(kāi)成竹麻；將竹麻按竹節(jié)截短；截短后的竹麻經(jīng)酸處理，即在0.5％的硫酸水溶液中浸泡1小時(shí)，再經(jīng)堿處理，即在0.5％的氫氧化鈉水溶液中浸泡1小時(shí)；浸泡后的竹麻采用機(jī)械捶打方式經(jīng)捶打工序后，進(jìn)入清洗漂白工序，即用8％的漂白粉水溶液浸泡15分鐘；再經(jīng)浸油焗油工序，即將漂白后的竹麻在乳化油中常溫浸泡30分鐘，取出烘干，再焗乳化油；浸油焗油后的竹麻進(jìn)入發(fā)酵工序，即打包放在溫度25～40℃的環(huán)境中，將竹麻自然發(fā)酵5天；發(fā)酵后的竹麻在梳理剪切工序中用梳切機(jī)梳理、切短成30mm，用纖維成條機(jī)梳理成條，包裝入庫(kù)而得天然竹纖維成品。
權(quán)利要求
1.一種天然竹纖維的制備方法，其特征在于以竹子的青篾或/和黃篾為原料，經(jīng)加熱處理工序，熱處理后的竹蔑經(jīng)撕裂工序制成竹麻，或不經(jīng)加熱處理工序，直接經(jīng)撕裂工序制成竹麻；竹麻經(jīng)酸處理、堿處理、捶打工序、清洗漂白工序、浸油焗油工序、發(fā)酵工序和梳理剪切工序而得天然竹纖維成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的天然竹纖維的制備方法，其特征在于所述加熱處理工序的溫度為70～150℃，時(shí)間為0.5～3小時(shí)；酸處理為將撕裂工序制成的竹麻放在0.5～2％的硫酸水溶液中浸泡1～3小時(shí)；堿處理為將酸處理后的竹麻放在0.5～2％的氫氧化鈉水溶液中浸泡1～3小時(shí)；清洗漂白工序?yàn)橛?～10％的漂白粉水溶液浸泡竹麻5～30分鐘；浸油焗油工序?yàn)閷⑵缀蟮闹衤樵谌榛椭谐亟?0～30分鐘，取出烘干，再焗乳化油；發(fā)酵工序?yàn)樵跍囟?5～40℃的環(huán)境中，將浸油焗油后的竹麻自然發(fā)酵5～10天。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的天然竹纖維的制備方法，其特征在于所述加熱處理工序中，加熱方式采用水煮或烘烤。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的天然竹纖維的制備方法，其特征在于所述撕裂工序中，撕裂方式采用手撕或機(jī)械擠壓。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的天然竹纖維的制備方法，其特征在于所述捶打工序中，捶打方式為手動(dòng)捶打或機(jī)械捶打。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的天然竹纖維的制備方法，其特征在于所述梳理剪切工序?yàn)橛檬崆袡C(jī)將發(fā)酵后的竹麻按成品規(guī)格梳理切短，用纖維成條機(jī)梳理成條，包裝入庫(kù)。
全文摘要
本發(fā)明是一種天然竹纖維的制備方法，以竹子的青篾或/和黃篾為原料，經(jīng)加熱處理工序，熱處理后的竹蔑經(jīng)撕裂工序制成竹麻，或不經(jīng)加熱處理工序，直接經(jīng)撕裂工序制成竹麻；竹麻經(jīng)酸處理、堿處理、捶打工序、清洗漂白工序、浸油焗油工序、發(fā)酵工序和梳理剪切工序而得天然竹纖維成品。本發(fā)明的天然竹纖維的制備方法，投資少，生產(chǎn)成本低，得到的竹纖維強(qiáng)度高，韌性好，柔軟不脆，是新一代紡織材料，可替換傳統(tǒng)材料，用于制造服裝及布匹、墊布、臺(tái)布、墊席等用品。
文檔編號(hào)D01B1/00GK1390989SQ0213349
公開(kāi)日2003年1月15日 申請(qǐng)日期2002年7月19日 優(yōu)先權(quán)日2002年7月19日
發(fā)明者徐奎元 申請(qǐng)人:徐奎元