專利名稱：假捻加工機的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種假捻加工機，將部分取向未拉伸的合成纖維紗條進行拉伸假捻加工。
背景技術：
在對合成纖維紗條進行拉伸假捻加工時，一般使用如特開平11-1070號公告所記載的那樣的假捻加工機。
該假捻加工機的結構為中間夾著作業通道，在一側的外側設置著喂紗機構的筒子架，在其內側，在機框上從上到下依次安裝著第1喂紗裝置、第1加熱裝置、冷卻裝置、假捻裝置和第2喂紗裝置，并且在作業通道的對面一側設置著卷繞裝置的結構。從第1喂紗裝置到第2喂紗裝置有時水平或者傾斜地設置。
上述第1加熱裝置采用通過封裝著傳熱介質的導熱姆箱(dowtherm box)將紗條加熱用紗接收構件加熱升溫的結構，或者采用通過電熱器等電加熱體使紗條加熱用紗接收構件加熱升溫的結構。
利用該第1加熱裝置加熱拉伸合成纖維紗條的時候，根據該合成纖維紗條的聚合物種類、纖度、供給速度及熱傳導方式的接觸加熱或者非接觸加熱等，第1加熱裝置的設定溫度不同，因而存在有根據所使用的加熱裝置的溫度范圍，不能得到理想的在構成合成纖維紗條的單紗之間產生粘附的假捻加工紗，在極端的情況下還會發生斷紗的情況。
此外，根據第1加熱裝置的溫度范圍，有時會發生斷掉的紗頭附著在形成加熱裝置的加熱構件上而在紗條移動面上產生污物，而當紗頭、界面活性劑的炭化物等的附著量增多時，紗條移動的阻力變大，假捻加工變得不可能。
該第1加熱裝置為接觸加熱型的時候，根據基于合成纖維紗條的聚合物種類的加工溫度的范圍、熱傳導系數的不同等或者纖度及加工速度，必須要有加熱帶區域的長度在2米以上的長加熱裝置，不僅嚴重影響操作性，而且在接觸加熱的時候，由于增大了紗條的接觸阻力從而容易產生絨毛，例如使對75旦尼爾、72根細紗的聚酯類纖維紗條或者75旦尼爾、144根細紗的聚酯類纖維紗條那樣的細單紗纖度的紗條進行的熱處理加工成為不可能；或者往往在比普通的加工速度低的低速范圍內產生在加捻區段上移動的紗條中產生劇烈的張力變動的波動現象；或者在規定的加工速度范圍內假捻加工變得不穩定，由于紗條被高速加捻旋轉而從第1加熱裝置的紗條移動槽被甩到外面。
或者，如果為了使傳遞給紗條的熱量增多而提高加熱構件的溫度，容易產生加熱構件的紗條移動面上的焦油化或者單紗之間熱粘附等，使斷紗增多操作性變低。
并且，假捻加工機的設備成本或者房屋變高，同時溫度調節等的附帶設備的成本變高。
上述第1加熱裝置為非接觸加熱的時候，加熱拉伸處理的加工溫度范圍能夠設定在不在形成加熱裝置的加熱構件上產生污物的范圍、比合成纖維紗條的熔點溫度還低的溫度、及即使聚合物附著也能立即升華的范圍。同時，在非接觸加熱的時候紗條的外層和內層的溫度差小、到紗條內部能夠均勻加熱。并且，被摩擦型假捻裝置賦予的捻度難以產生像接觸加熱那樣捻傳播的阻礙，能夠更加準確地進行加熱狀態下的捻設定、提高卷曲特性。
但是，根據構成合成纖維紗條的聚合物種類、纖度及加工速度，為了獲得理想的卷曲特性，有時不得不使用有問題的溫度范圍(從靠近熔點的溫度到聚合物開始升華的溫度)。特別是在總的纖度在30旦尼爾以下那樣的纖度比較細的場合，伴隨著高速化，希望有一種容易適合上述的溫度范圍的比較短的接觸加熱式的加熱裝置。
或者，在以前的假捻加工機中，也有根據合成纖維紗條的聚合物種類、纖度和供給速度，選擇接觸加熱方式、非接觸加熱方式，或者分別控制接觸加熱部和非接觸加熱部的溫度的加熱方法的裝置。
特別是對于1dpf(旦尼爾數/細紗根數)以下的極細的聚酰胺樹脂類纖維紗條或者聚酯類纖維紗條，由于拉伸點發生變化時尾紗的通過性變壞，往往使用具有2米以上的加熱長度的低溫接觸加熱裝置，或者為了縮短熱處理時間、使假捻加工機更加緊湊而使用高溫的非接觸加熱裝置。
在進行合成纖維紗條的假捻膨松整理的時候，根據構成合成纖維紗條的聚合物種類、纖度及加工速度等，基于上述種種判斷基準來選擇接觸加熱、非接觸加熱之中的某種加熱方式及使用的加工溫度范圍極為重要，而在每次變更聚合物種類、纖度及改變加工速度的時候，準備適應于各種條件的加熱裝置或者準備備有能夠適應各種條件的加熱裝置的假捻加工機是極其困難的。
特別在尼龍6、尼龍66等那樣的聚酰胺樹脂類纖維的時候，由于纖度在5～100旦尼爾(20倍)的大范圍、并且供給速度在400～1400米/分(3.5倍)的大范圍，即使是同一品種，根據纖度、加工速度，加熱方式及加熱帶區域的長度完全不同，加熱方式、加熱帶區域長度的選定變得困難，存在有必須準備能適應各種條件的加熱裝置、及在每次交換時準備備有能適應各種條件的加熱裝置的假捻加工機等問題。
同時，在分別控制接觸加熱部和非接觸加熱部的溫度的加熱方法中，存在加熱裝置的構造及控制裝置的控制系統變得復雜，并且當條件改變的時候可能忘記變更某個溫度的設定值的問題。
進一步，由于根據聚合物種類、粗細、加工速度、加工張力、捻數、加工溫度等加熱帶區域長度及拉伸點產生變化，以前那樣的具有一定長度的加熱部的加熱裝置不能滿足這些條件，并且存在特別是1dpf以下那樣的極細的聚酰胺樹脂類纖維紗條或者聚酯類纖維紗條等的合成纖維紗條由于加工速度等而使紗的粗細發生變化、尾紗通過的時候由于阻力的變化而使拉伸點移動、張力變化加大、產生斷紗等問題。
發明內容
本發明的目的就是要提供這樣一種假捻加工機即使聚合物種類、纖度、供給速度等差別很大，也能夠容易地應付加熱方式、加熱帶區域的長度的變更；并且，能夠獲得與設置了兩種加熱手段的加熱裝置同樣的加熱處理效果，同時能夠使1dpf以下那樣的極細的聚酰胺樹脂類纖維紗條或者聚酯類纖維紗條等的合成纖維紗條與加工速度無關，尾紗穩定地通過，能防止斷紗等的發生。
本發明的假捻加工機，其特征在于使第1加熱裝置成為能夠根據合成纖維紗條的聚合物種類、纖度、加工速度、必要的卷曲特性中的至少一項，在接觸加熱或者非接觸加熱的加熱方式的選擇、接觸加熱帶區域的長度或者非接觸加熱帶區域的長度的選擇中至少選擇一項的結構。
同時，合成纖維紗條可以是聚酰胺樹脂類纖維紗條，聚酯類纖維紗條；可以使其成為如上述那樣的在第1加熱裝置上至少安裝了一個接觸板，以便選擇接觸加熱或進行接觸加熱帶區域長度的變更，如所述那樣的能夠將第1加熱裝置由接觸板變換為分散導紗器、或者由分散導紗器變換為接觸板，如所述的那樣的能夠選擇接觸板的安裝位置或者接觸板的長度尺寸、紗接觸部的寬度尺寸和數量中的至少一項的結構。
并且，本發明的假捻加工機其特征還在于將第1加熱裝置構成為利用一種加熱裝置進行加熱、其上游為接觸加熱部、下游為非接觸加熱部。
同時，如接觸加熱部的接觸加熱帶區域長度可以設定在50毫米以上300毫米以下的范圍；可以在接觸加熱部至少安裝一個接觸板，并且在非接觸加熱部至少安裝一個分散導紗器；接觸板和分散導紗器中的至少一個可以交換。
圖1本發明的假捻加工機的實施形態的簡2圖1中的第1加熱裝置的實施形態的剖面簡3圖2中的I-I向視4圖2中的II-II向視5在第1加熱裝置中將分散導紗器取出后的狀態的剖面簡6將接觸板安裝在圖3中的第1加熱裝置的分散導紗器上使其處于接觸加熱方式的狀態的剖面簡7圖6中的III-III向視8將第1加熱裝置中的分散導紗器取下，裝上接觸板的狀態的剖面簡9圖8中的IV-IV向視10圖8中的V-V向視11接觸板的其他結構的透視12接觸板的其他結構的透視13圖2中的II-II向視圖，表示第2實施形態圖14用第1實施形態進行接觸熱處理時，單紗間產生粘附的溫度分布狀態15用第1實施形態進行非接觸熱處理時，單紗間產生粘附的溫度分布狀態16、圖17、圖18不同聚合物種類在假捻加工時能夠實用的溫度范圍19圖4中的VI-VI向視圖，表示止動機構的其他的結構圖20圖19中的VII-VII向視圖具體實施方式
圖1為本發明的第1實施形態的簡圖，假捻加工機的結構為將中間夾有作業通道，在一側的外側設置著多段地懸掛著紗條卷裝70的筒子架2，在該筒子架2的內側，在機框1上從上到下依次安裝著第1喂紗裝置3、第1加熱裝置4、冷卻裝置5、假捻裝置6和第2喂紗裝置7，同時隔著作業通道設置著卷繞裝置11，并且在設置于作業通道的工作臺12的下方設置著第2加熱裝置8、第3喂紗裝置9、界面活性劑付給裝置10。這些裝置沿底盤的長度方向以12紗錠為1個間距設置有多個間距。
第1加熱裝置4的詳細構造如圖2、3所示，由以下部分構成用支撐體15、螺栓16安裝在框體13的規定位置上的加熱構件14；為了覆蓋該加熱構件14的作業面而用鉸鏈等安裝在框體13上的開閉自由的蓋子17、18；設置在框體13的內部、給加熱構件14留出作業面并將其周圍包圍起來的保溫材料19。同時至少在一個地方設置了檢測加熱構件14的溫度的溫度傳感器20。
加熱構件14由端面呈L字形狀、基礎部上有凸起部21a、22a的近似筆直的細長板材形成；并由以下部分構成該凸起部21a和22a呈背靠背的狀態從兩側將夾套加熱器25夾持的加熱體21和22、為了與凸起部21a和22a之間形成紗條移動通道21c和22c而配置在加熱體21和22的基礎部兩側的側板23和24，以及為了將這些連接成一體的螺栓26和螺母27構成；并且沿該加熱體21和22的長度方向在規定的位置設置著分散導紗器28。
支持該加熱構件14的支撐體15將加熱構件14支撐在與框體13的支撐部上并有規定的間隔，并且用加熱構件14的熱量難以傳遞給框體13的材料形成。
上述加熱體21、22和側板23、24用純銅、銅合金、鋁合金等形成，必要時在表面實施鍍鎳。這些構件熱的均勻性出色。
同時，加熱體21的基礎部在長度方向略中間位置的底部穿設了開口的測溫用的孔，在溫度傳感器20的測溫部20a插入該孔的狀態下，溫度傳感器20的本體部被固定在框體13。根據該溫度傳感器20的測定溫度用溫度控制裝置(圖中未表示)控制夾套加熱器25的溫度。
夾套加熱器25從加熱體21、22的兩端部凸出，在加熱構件14的對面近似直角地彎曲呈U字形狀。
分散導紗器28用陶瓷性的矩形板形成，引導紗條的U字形紗條導槽28a、28b在一側開有口。
該分散導紗器28在落入在側板23、24的相對面形成的導紗器插入槽23a、24a以及在加熱體21、22的凸起部21a、22a上與導紗器插入槽23a、24a同相位形成的導槽21d、22d的狀態下，用止動機構29固定。這時，分散導紗器28的紗條導槽28a、28b分別配置在在加熱體21、22的凸起部21a、22a的兩側的紗條移動通道21c、22c的中央。在掛紗的時候紗條不會從分散導紗器28甩到外面，確實地納入紗條移動通道21c、22c內。
另外，分散導紗器28的設置個數及在加熱構件14的長度方向的設置位置等根據假捻加工的合成纖維紗條的聚合物種類、纖度、加工速度、必要的卷曲特性等設定，但通常在20～150毫米的范圍內設定。
止動機構29如圖2、4所示由壓板30和銷31構成，該壓板30位于在加熱體21、22的凸出部上形成的凹陷部21b、22b內，為了用卡爪30a將分散導紗器28壓住，安裝成能夠通過銷31轉動的樣子。
該壓板30的一個側面和凹陷部21b、22b的壁面至少有一個安裝了彈簧墊圈(圖中未表示)，利用該彈簧墊圈的彈力被按壓在壓板30的另一個側面和凹陷部的壁面上而產生摩擦力，維持壓板30將分散導紗器28卡住狀態。
通過旋轉止動機構29的壓板30能夠將上述分散導紗器28取出。
或者，止動機構29也可以是其他的結構。這時如圖19、20所示的那樣，具有固定分散導紗器28的卡爪40a和使加熱體22的凸起部22a滑動的滑動部40b的L字形狀的壓塊40，位于加熱體21的凸起部21a的凹陷部21b內。
凸起部22a上設置了壓塊40的滑動部40b滑動的滑槽41，該滑槽41的與分散導紗器28對面的一側和壓塊40的長度方向側開有口。
圖19、20表示了分散導紗器28插入規定位置的狀態，將壓塊40滑動到卡爪40a位于分散導紗器28的上部的地方。在卡爪40a上設置了臺階40c，在與分散導紗器28接觸的部分與分散導紗器28接合，由此將分散導紗器28固定。
另外，壓塊40的滑動片在壓塊40的上部設置了適當的缺口部42，用與該缺口部42相配合的夾具使分散導紗器28與壓塊40的臺階40c離開。
分散導紗器28可以通過將壓塊40滑動到壓塊40的卡爪40a與分散導紗器28分離的地方而取出。
這樣的滑動式止動機構29，由于在將如圖19及圖20所示那樣的零件裝配狀態上下顛倒安裝在底盤上的時候能夠防止分散導紗器28落下，因此是一種有效的裝置。
同時，不用說，該滑動式止動機構29也能夠適用于安裝了后述的接觸板36、37的場合。
如圖6、圖7所示的那樣，將U字形的接觸板34、35嵌插在圖3中的分散導紗器28的導槽28a、28b內，或者利用U字形接觸板的彈力將該U字形的接觸板保持而不用圖6中的分散導紗器28，或者如圖8、圖9、圖10所示的那樣，使用圖11所示的接觸板36代替分散導紗器28，將該接觸板36的支持部36c插入加熱體21、22的凸起部21a、22a上形成的導槽21d、22d內，利用止動機構29的壓板30擠壓該支持部36c進行安裝，可以使紗條沿該U字形的紗條移動部36a、36b的底部或者側面行走使其處于接觸加熱的狀態。也可以安裝與該接觸板36長度尺寸不同的接觸板37等。并且接觸板36和37的安裝位置、長度尺寸、紗接觸部的寬度尺寸、數量等可以根據紗的粗細、加工條件等適當選擇。
如果成為這樣的嵌插接觸板的構成，在接觸板的紗條移動部分臟了的時候摘下、嵌插上新的接觸板，由于臟了的接觸板能夠洗凈，能夠縮短底盤的停止時間、洗凈作業變得容易等提高維修保養性。
同時，如果摘下分散導紗器28成為只嵌插接觸板36的構成，能夠成為接觸加熱時與非接觸加熱時差不多相同的紗道。
接下來說明本發明的第2實施形態。第2實施形態除下述與第1實施形態不同的部分以外全部與第1實施形態同一的構成。
第2實施形態中的第1加熱裝置4，如圖13所示的那樣，在加熱體21、22的長度方向的下游規定的位置，進行非接觸加熱的分散導紗器28，以落入導紗器插入槽23a、24a內并被止動機構29固定的狀態設置，在其上游規定的位置，通過止動機構29安裝著用于進行接觸加熱的如圖11或者圖12所示那樣的U字形接觸板36。
U字形接觸板使用如圖11所示那樣的H形或如圖12所示那樣的口形的接觸板36，將該接觸板36的支持部36c插入導槽21d、22d，利用止動機構29的壓板30擠壓該支持部36c來進行安裝，可以使紗條沿該U字形的紗條移動部36a、36b的底部或者側面行走使其處于接觸加熱的狀態。(圖13為口型接觸板36的示例)。該接觸板36安裝的長度可以不同。其安裝數量、長度、接觸部的寬度尺寸可以根據聚合物種類、粗細適當選擇。
如果成為這樣的插入接觸板36的構成，能夠在接觸板36的紗條移動部36a、36b臟了的時候摘下，換上新的接觸板36，由于洗凈臟了的接觸板36的紗條移動部36a、36b，所要能夠縮短底盤的停止時間并且洗凈作業變得容易，能夠提高維修保養性。
在上述第1實施形態中的假捻加工機的第1加熱裝置中，使用加熱帶區域長度為1米、2.2米的接觸加熱裝置，加熱帶區域長度為1米的非接觸加熱裝置，對纖度不同的作為聚酰胺樹脂類纖維紗條的尼龍6的部分取向未拉伸纖維紗條(15旦尼爾、30旦尼爾、70旦尼爾、100旦尼爾)，用各種加工速度(800米/分、1000米/分、1200米/分)進行拉伸膨松加工。此時第1加熱裝置4的溫度是表1的結果。[表1] 該溫度為用溫度傳感器20測出的溫度，加工速度為第2喂紗裝置7的速度。在該表1中，沒有*號的溫度為能夠獲得具有必要的特性的膨松紗的溫度，有*號的溫度為存在這樣的問題的溫度即使能夠獲得膨松紗，也會在加熱裝置中的紗條接觸部產生附著物使長時間的運轉成為不可能，由于除去該附著物的作業而不得不停止長時間運轉。
因此，在上述的第1加熱裝置4中使用加熱帶區域長度為1米的接觸加熱裝置，對不同纖度的作為聚酰胺樹脂類纖維紗條的“尼龍6”紗條測量各種加工速度發生單紗間粘附的溫度，其結果如圖14所示。
與此相反，在上述的第1加熱裝置4中使用加熱帶區域長度為1米的非接觸加熱裝置，對與上述相同纖度的“尼龍6”紗條測量各種加工速度發生單紗間粘附的溫度，結果如圖15所示。
從這些測量結果可以判斷在“尼龍6”紗條的情況下，在纖度為15旦尼爾、30旦尼爾那樣細的場合，使用加熱帶區域長度為1米的接觸加熱方式的第1加熱裝置；在纖度為70旦尼爾、100旦尼爾那樣的粗的場合，應該使用加熱帶區域長度為1米的非接觸加熱方式的第1加熱裝置。
如果將上述作為聚酰胺樹脂類纖維紗條的“尼龍6”和“尼龍66”紗條、和作為聚酯類纖維紗條的聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)紗條按規定的加工速度行走的狀態下，從各紗條開始粘附在第1加熱裝置4的紗條移動面上的溫度(Ta)到紗條移動面上粘附或者附著的聚合物開始升華的溫度(Tv)的溫度范圍，即所謂不能實用的溫度范圍用斜線表示，則成為如圖16、圖17和圖18的樣子。
從這些結果可以看出對使用本發明的假捻加工機，進行假捻加工時的合成纖維紗條的聚合物種類、纖度、加工速度等條件的加熱方式的選擇的研究可以看出，當滿足下述計算式(1)時使用接觸加熱方式的加熱裝置，滿足計算式(2)時使用非接觸加熱方式的加熱裝置較合適。
Th＜Ta…………………(1)Tv＜Th＜Tm……………(2)
在此，Th第1加熱裝置的設定溫度(℃)Ta在聚合物產生粘附的溫度(℃)Tv聚合物開始升華的溫度(℃)Tm移動紗條在單紗間產生粘附的溫度(℃)Tm＝f{Tp，Vt，D，d}Tp聚合物的熔點(℃)Vt加工速度(米/分)D加工紗的總纖度(旦尼爾)d加工紗的單紗纖度(旦尼爾)根據前述方式，能夠簡單地將接觸加熱方式和非接觸加熱方式切換，必要時，還可以通過改變分成2部分加熱中的1種加熱方式，使非接觸加熱方式和接觸加熱方式的組合或者接觸加熱方式和非接觸加熱方式的組合成為可能，進一步，還可以方便地選擇各加熱帶區域的長度。
對于上述的“尼龍6”紗條及“尼龍66”紗條，得到能滿足對應于圖14、圖15的各種條件的結果。
不用說，雖然上述的第1加熱裝置4由一個加熱構件14形成，但也可以由沿長度方向分成二個或者三個的加熱構件形成，可以將它們分別控制為各自的規定溫度。
不用說，也可以用沒有設置第2加熱裝置8、第3喂紗裝置9的構成的假捻加工機取代上述假捻加工機。
接下來用上述第2實施形態中的假捻加工機的第1加熱裝置來說明實施例。
實施例1將假捻加工機的加工速度設在1000米/分、加熱溫度設在420℃，在第1加熱裝置4上用接觸板36形成50毫米或者100毫米的接觸加熱部、用分散導紗器28形成非接觸加熱部，在對2.92dpf(纖度70旦尼爾、24根細紗)的尼龍6進行假捻加工的時候，測定50次通過第1加熱裝置4的尾紗(テ-ル)的通過狀態時，在任何接觸加熱長度的時候所有的尾紗都順利通過，沒有發生斷紗等。
實施例2將假捻加工機的加工速度設在1000米/分、加熱溫度設在400℃，在第1加熱裝置4上用接觸板36形成50毫米或者100毫米的接觸加熱部、用分散導紗器28形成非接觸加熱部，在對0.52dpf(纖度275旦尼爾、144根細紗)的聚酯類纖維紗條進行假捻加工的時候，測定50次通過第1加熱裝置4的尾紗的通過狀態時，同實施例1時一樣，在任何接觸加熱長度的時候尾紗都順利通過，沒有發生斷紗等。同時，接觸加熱部幾乎沒有被上一道工序中賦予的界面活性劑弄臟。
比較例1在與實施例1相同的加工條件下，在第1加熱裝置4上用接觸板36只形成1000毫米的接觸加熱部，在對2.92dpf(纖度70旦尼爾、24根細紗)的尼龍6進行假捻加工的時候，測定50次通過第1加熱裝置4的尾紗的通過狀態時，雖然約90％的尾紗通過了，但剩下的尾紗由于接觸加熱部的污物不能順利通過產生了斷紗。
比較例2在與實施例1相同的加工條件下，以略相等的間隔安裝12個分散導紗器28，將第1加熱裝置4只作為非接觸加熱部，在對2.92dpf(纖度70旦尼爾、24根細紗)的尼龍6進行假捻加工的時候，測定50次通過第1加熱裝置4的尾紗的通過狀態時，拉伸點不穩定，約80％的尾紗由于張力變動等產生斷紗，而剩下的尾紗通過了。
比較例3在與實施例1相同的加工條件下，在第1加熱裝置4上用接觸板36只形成1000毫米的接觸加熱部，在對0.52dpf(纖度275旦尼爾、144根細紗)的聚酯類纖維紗條進行假捻加工的時候，測定50次通過第1加熱裝置4的尾紗的通過狀態時，同比較例1時同樣地雖然約90％的尾紗通過了，但剩下的尾紗由于接觸加熱部的污物不能順利通過產生了斷紗。
比較例4在與實施例1相同的加工條件下，以略相等的間隔安裝12個分散導紗器28，將第1加熱裝置4只作為非接觸加熱部，在對0.52dpf(纖度275旦尼爾、144根細紗)的聚酯類纖維紗條進行假捻加工的時候，測定50次通過第1加熱裝置4的尾紗的通過狀態時，拉伸點不穩定，約30％的尾紗由于張力變動等產生斷紗，剩下的尾紗通過了。
從上述的實施例1、2及比較例1～4可以判斷如果加熱裝置被一種加熱手段加熱、上游有接觸加熱部、下游有非接觸加熱部，由于紗條和接觸板36的接觸阻力拉伸點難移動，拉伸點穩定，尾紗能夠通過，減少了斷紗。
由于使上游成為接觸加熱部，可以與將非加熱裝置分割成2段，使上游成為高溫度的狀態一樣，能夠提高對紗條的受熱效果。因此，能夠使加熱裝置的構造、控制裝置的控制系統變得簡單。
如果接觸加熱部的接觸加熱帶區域長度在50毫米以下，拉伸點不穩定，尾紗的通過率變差；如果接觸加熱帶區域的長度在300毫米以上，紗條的溫度變得過高，在上一道工序被賦予的界面活性劑蒸發附著在紗條移動面上，或者聚合物的一部分熔化附著在接觸加熱部的紗條移動面上，在該接觸加熱部的紗條移動面上產生污物，尾紗不能順利通過。
由于這些原因，最好根據聚合物的種類、粗細、加工速度、加工張力、捻數、加熱溫度將接觸加熱部的接觸加熱帶區域長度設定在50毫米以上300毫米以下的范圍內。
不用說，本發明的假捻加工機也能夠與在第2喂紗裝置7的下游設置了第2加熱裝置8的假捻加工機相適應。
發明效果根據以上(所述)，如果根據本發明的假捻加工機，如本發明所記載的那樣，由于使第1加熱裝置成為能夠根據合成纖維紗條的聚合物種類、纖度、加工速度、必要的卷曲特性中的至少一項選擇接觸加熱或者非接觸加熱的加熱方式、接觸加熱帶區域的長度或者非接觸加熱帶區域的長度中的至少一項的結構，即使聚合物種類、纖度、供給速度等差別很大，也能夠容易地應付加熱方式、加熱帶區域的長度的變更，如果合成纖維紗條是本發明所記載的那樣的聚酰胺樹脂類纖維紗條、聚酯類纖維紗條，對于加熱方式完全不同的條件能夠準確地處理。
并且，如果如本發明所記載的那樣，在第1加熱裝置上至少安裝了一個接觸板以便選擇接觸加熱或設法進行接觸加熱帶區域長度的變更，那么只需通過接觸板的裝卸操作就能夠迅速地從接觸加熱到非接觸加熱或者從非接觸加熱到接觸加熱的變更；如果使第1加熱裝置成為能夠由接觸板變換為分散導紗器、或者由分散導紗器變換為接觸板的結構，那么接觸加熱或者非接觸加熱的加熱方式的變更操作能夠迅速且準確地進行；進一步，如果使其成為接觸板的安裝位置或者接觸板的長度尺寸、紗接觸部的寬度尺寸和數量中的至少一項能夠選擇的結構，能夠使假捻加工對象的合成纖維紗條處于所需的最合適的熱處理條件。
并且，由于使本發明的假捻加工機成為如上述那樣的第1加熱裝置被一種加熱手段加熱、其上游作為接觸加熱部、下游作為非接觸加熱部形成的構造，不僅能夠獲得與設置了二種加熱手段的加熱裝置同樣的加熱處理效果，而且1dpf以下那樣的極細的聚酰胺樹脂類纖維紗條或者聚酯類纖維紗條等能夠與加工速度無關穩定地通過尾紗，能夠防止發生斷紗等。
而且，如果使其成為如上述那樣的接觸加熱部的接觸加熱帶區域長度設定在50毫米以上300毫米以下的范圍內的結構，不僅能夠使拉伸點穩定，而且可以使接觸加熱部的紗條加熱溫度不會過高、污物的產生變少、使尾紗能夠順利地通過；如果使其成為如上述那樣的在接觸加熱部至少安裝一個接觸板并且在非接觸加熱部至少安裝有一個分散導紗器的結構，那么能夠容易地形成接觸加熱部和非接觸加熱部。
進一步，如果使其成為如上述那樣的接觸板和分散導紗器中的至少一個可以交換的結構，那么能夠容易地變更接觸加熱的位置、接觸加熱帶區域的長度、分散導紗器的位置和分散導紗器的數量，由于使其成為可以交換接觸板的結構，可以容易地適應紗的種類、加工速度等。
權利要求
1.一種假捻加工機，在第1喂紗裝置和第2喂紗裝置之間備有第1加熱裝置和假捻裝置，對合成纖維紗條進行拉伸假捻加工，其特征在于使上述第1加熱裝置成為能夠根據上述合成纖維紗條的聚合物種類、纖度、加工速度、所需的卷曲特性中的至少一項，在接觸加熱或者非接觸加熱的加熱方式的選擇、接觸加熱帶區域的長度或者非接觸加熱帶區域的長度的選擇中至少選擇一項的結構。
2.如權利要求1所述的假捻加工機，其特征在于合成纖維紗條是聚酰胺樹脂類纖維紗條。
3.如權利要求1所述的假捻加工機，其特征在于合成纖維紗條是聚酯類纖維紗條。
4.如權利要求1、2或者3所述的假捻加工機，其特征在于在第1加熱裝置上至少安裝一個接觸板，以便選擇接觸加熱或進行接觸加熱帶區域長度的變更。
5.如權利要求1～4中的一項所述的假捻加工機，其特征在于使第1加熱裝置成為能夠由接觸板變換為分散導紗器，或者由分散導紗器變換為接觸板的結構。
6.如權利要求4或5所述的假捻加工機，其特征在于能夠選擇接觸板的安裝位置或者接觸板的長度尺寸、紗接觸部的寬度尺寸、數量中的至少一項。
7.如權利要求1所述的假捻加工機，其特征在于第1加熱裝置被形成為利用一種加熱裝置加熱、其上游作為接觸加熱部、下游作為非接觸加熱部。
8.如權利要求7所述的假捻加工機，其特征在于將接觸加熱部的接觸加熱帶區域長度設定在50毫米以上300毫米以下的范圍。
9.如權利要求7或8所述的假捻加工機，其特征在于在接觸加熱部至少安裝有一個接觸板，并且在非接觸加熱部至少安裝有一個分散導紗器。
10.如權利要求7、8或9所述的假捻加工機，其特征在于接觸板和分散導紗器中的至少一個可以互換。
全文摘要
本發明提供一種假捻加工機，即使聚合物種類、纖度、供給速度等差別很大，也能容易地應付加熱方式、加熱帶區域的長度的變更。在第1喂紗裝置和第2喂紗裝置之間備有第1加熱裝置和假捻裝置，將合成纖維紗條拉伸加工成假捻，使第1加熱裝置4成為為了能夠根據上述合成纖維紗條的聚合物種類、纖度、加工速度、必要的卷曲特性中的至少一項選擇接觸加熱或者非接觸加熱的加熱方式、接觸加熱帶區域的長度或者非接觸加熱帶區域的長度中的至少一項，加熱裝置的紗條移動面和分散導紗器28的紗條移動部位于同一位置或者分散導紗器28的紗條移動部位于加熱裝置的紗條移動部的上方，成為能夠調節的結構。
文檔編號D02J13/00GK1455038SQ02119019
公開日2003年11月12日 申請日期2002年4月29日 優先權日2002年4月29日
發明者藤田勲, 犬山久夫, 大和學, 高木順 申請人:東麗工程株式會社