具有質量保障用的鑒別標記和系統的一紡紗機之可更換機器部件的制作方法

專利名稱：具有質量保障用的鑒別標記和系統的一紡紗機之可更換機器部件的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種紡紗機的至少一可更換的機器部件或一可更換的構件，其具有一鑒別標記以用于通過傳感器裝置自動地(被)檢測。
在EP 1035241A1中同樣公開了一紡紗杯(轉子)，其中在杯盤的外圓周上安置了一標記，其在紡紗杯的停止狀態時可被操作員視覺地辨認。因而不能實現該紡紗杯的自動控制。
這一任務是通過權利要求1，24，28及35限定的特征方案解決的。
按照權利要求1，一鑒別標記為了通過一傳感器裝置自動地檢測該標記而被安置在一紡紗杯(轉子)之杯盤的內側圓周上或內側底部上。這種將鑒別標記在杯盤之內側面上的配置方案就能在紡紗杯的轉動或停止期間實現對該標記的一自動檢測，同時不必為了這一檢測而打開其下方安置了杯(轉子)的紡紗箱。例如在閉合的紡紗杯(轉子)箱情況下可以通過一紗線牽拉管和一紗線牽拉噴嘴將一檢測裝置導入到該紡紗杯箱中并被與杯盤的內側表面相反對置地定位，同時不必實施在傳統的紡紗箱上的修改工作。這樣的檢測例如可以用一種內窺鏡式檢測裝置(如下面所述的)來實現。同時通過該鑒別標記之配置在杯盤的內側表面上還可獲知該杯的一污染雜質。這種污染雜質例如在紡紗杯的較長的運轉情況下，當在最初產品中的纖維束(條)成為沉積在紡紗杯中的雜質時就會出現。污染雜質還可能發生在，單個的纖維未被紡入到該被拉伸的紗線中而被積聚在杯溝槽的附近或轉軸中央附近的時候。這種雜質則影響紗線質量并例如在一紗線監控情況下引起故障報警。盡管在再紡之前的一自動地杯清潔工作，但是這些污染雜質可能會留下來并然后在再紡以后又繼續導致影響該紗線質量，這就最終導致該紗線質量的一個潛移的下降。這種情況經統計只能通過長時間間隔才能檢測和獲知。
通過將鑒別標記配置在杯盤的一內側表面上，與前不同地是一種這樣的污染雜質則沉積在該鑒別標記上或其附近，因此該標記對于自動檢測裝置來說成為不可識讀了。通過該鑒別標記，所述污染情況被如此獲知，即該鑒別標記已根本不能被讀出了或者該鑒別標記的信號強度下降到一確定的額定值以下了。由此，就可以在潛移的紗線(質量)惡化發生之前通過檢測該鑒別標記而及時地發現這樣的污染情況。在獲知這樣的污染以后就發出一個故障報導，其給予操作員一信號指示，該紡紗杯必須更換或清洗了。
其中，該紡紗杯盤是一轉子紡紗機的機器元件或一部件，其根據希望的產品特性或磨損限度是可更換的。例如該杯(轉子)直徑是根據紗線之希望的生產速度選擇的。同樣，轉子的類型或其表面特性和造型都影響該紗線質量或取決于，應該什么類型的纖維被紡造成一紗線。所有這些信息都可以借助檢測該鑒別標記而被傳遞到一機器控制(單元)去。同時，作為例子在機器控制中實施一個這方面的數據檢查，即，該在機器控制上被調節的，希望類型的紗線與該被檢測的可更換的機器部件是否是兼容的。這就是說，該所希望之類型的紗線用這種在任何紡紗器上安裝之類型的可更換機器部件是否可被生產的問題。因此，就能對于一紡紗機之任何單獨的紡紗器實現一個可自動化的結構配置檢測，這樣就可直接地控制該質量保障。
除了杯盤外，例如一轉子紡紗機的紡紗器具有另外的可更換部件或構件，其同樣影響該被生產的紗線之類型及其質量。除了質量保障以外，該鑒別標記的這種自動化檢測以及將這個標記與對于紡紗機或精紡紗機所允許的部件之比較就能實現，提高該紡紗機的運行可靠性和操作安全性。
這些上面的關于杯盤所描述的優點由此相應地適用于全部的可更換之部件，只要它們間接地或直接地對紗線類型和質量或對一紡紗廠產品的類型和質量產生影響。這些可更換的部件例如在一轉子紡紗機中是一開松輥，紡紗杯(轉子)的一杯軸，一用于支承該紡紗杯的支承盤，一牽拉噴嘴，一紗線牽拉管，一喂料槽，或纖維束支承或一用于檢測紗線質量的紗線傳感器。
一般地，一個精紡機通常就是一個轉子紡紗機，一個摩擦精紡機，一個環錠紡紗機，一個梳理機，一個牽拉裝置，一個空氣噴射—紡紗機和類似機械，它們各自具有至少一個可更換的部件或一個可更換的構件，其可直接或間接地影響該產品質量。
最好是，該鑒別標記在所有可更換的部件中是相同的或相同形式的結構造型，為的是在識讀該鑒別標記時可以應用一種統一的，相同的并具有例如相同的檢測傳感器的檢測系統。
如果該鑒別標記是一種可光譜鑒別的彩色標記，那么例如為了標出該可更換構件之結構類型的特征對于每個結構類型可以應用一個自己的基色。如果該基色位于視覺上可辨認的區域中，那么操作人員就可以僅僅借助基色或各種結構類型之不同的基色識別出，它涉及的是哪一種結構類型以及什么樣的結構類型被肯定現實地應用在該紡紗器上。其中該彩色標記是容易可辨認的并且可以被操作人員無錯誤地對應配置。為此有利的方式是，對于一種希望形式的待生產紗線，所有可更換的部件都設有相同顏色的彩色標記，這樣，一個精紡機的操作員只需要控制該顏色的一致性即可。依此，在裝備該精紡機(例如紡紗器)時的可靠性就提高了，而且該自動的檢測系統還由此極少地導致故障報導。
如果在彩色標記應用了可區別的色組成部分時，則該復雜的標記模型通過一個顏色范圍或通過應用多個可光譜區分的顏色具有一個增高的信息內容。因此，在用于標記的相同的可待用表面情況下該信息密度提高了，而且該標記也不必在空間上如此高度地被分辨了。作為例子，該顏色可以被重疊起來并通過該可分辨光譜的傳感器元件而被區分出來。因而，特別在以極高的速度轉動的紡紗杯情況下也不需要，通過該傳感器元件實現一個高度的立體分辨能力。基于該鑒別標記相對于傳感器元件的這種高相對速度，在一個獨特的立體檢測情況下只需要該傳感器元件的一種極高的掃描率。
通過在顏色標志中應用了紫外線和/或紅外線的光譜區域，可利用的信息內容就通過擴寬該光譜區域而得以增多。這種紅外線光譜區域的應用在測量或類似工作期間對于例如在傳感器上污染沉積物的干擾是相對不敏感的。與這相反，在UV-光譜區域中的一種測量則可實現一個較高的空間分辨力。
如果該鑒別標記被設置在可更換部件上的承受磨損的一區域中或者該鑒別標記本身承受磨損時，則可以在鑒別該構件的同時實施一個磨損檢查。例如，當鑒別標記通過磨損被用壞到如此程度，以致于該標記不能被讀出或檢測傳感器的信號下降到一額定值以下時就出現一個不再可容忍的磨損了。作為例子，一個纖維條開松裝置之開松輥齒結構覆層的光譜模型本身就可以作為鑒別標記應用。一旦該磨損覆層被用壞了，則通過確定該鑒別標記的缺少情況測出該磨損度。
如果對從鑒別標記測知的信號之周期進行監控的話，就可以由此在一個可轉動支承的可更換構件上測量出其轉數。這樣就能實現一個將真實的轉數與一個在機器控制中儲存的預定轉數的比較。然后，在該轉數之偏離了一容差范圍時就可以發出一故障報導。依此就可實現一個故障原因識別和一個預防性的質量保障。
如果該鑒別標記是一表面型廓的形式在可更換部件上被標記化了，那么例如該表面型廓就可以通過一個間距傳感器或通過一個模型識別(裝置)被掃描和由此導出該標記。例如，在一支承盤的墊層上通過在該支承盤墊層之運行表面上的通風溝槽的數目和類型就可以獲知該支承盤墊層或支承盤的型式。
同樣，作為例子可以借助該杯盤的直徑而獲知該紡紗杯(轉子)的型式，條件是在一轉子紡紗機的紡紗箱上可以采用不同直徑的紡紗杯。
在按照權利要求24之用于一可更換之機器部件的鑒別標記情況下，通過檢測該鑒別標記就可以單獨地獲知或鑒別每個機器部件。這樣就能為了質量保障而實現，這種個性化的機器部件之整個的使用壽命被掌握。依此，就可以使得這些可能在不同的生產廠地被加工的機器部件的制造方法以及該機器部件之以后的應用方法被標記化。作為例子，一個紡紗杯在紡紗器上要被運行一個基本的運行時間，然后為了生產另一種紗線而被拆卸和中間儲存起來。然而到了以后的某一時刻這個紡紗杯又被安裝上和繼續應用。通過一種用于個性化的鑒別標記就可以使得一單獨的紡紗杯的整個的使用壽命和在必需時該依此所實現的質量結果被記錄下來和作出評估。
作為優選或除了個性化的鑒別標記外還可以借助這種標記檢測該對應于可更換機器部件的生產批量。借助這種批量標記就能實現，將與鑒別標記平行獲得的故障報導或紗線質量數值與該生產批量相互關聯并可預防地獲知，是否且哪一批(生產)有可能導致一種超出容差范圍之外的產品。依此為了確保質量，就可以從該結構相同的機器部件之全體中將所述可更換機器部件的完整一批檢測和鑒別出來。另外，人們還為了生產獲得這方面的信息，即在什么生產場地或在什么制造工藝上被制造出理想的或不太理想的機器部件。
在按照權利要求28的紡紗器情況下，傳感器裝置的測量頭或傳感器頭被與該紡紗器對應配置。由此，該測量頭被固定安裝在該要被檢測的可更換機器部件的附近并且為了測量不必通過一個適宜的機構被帶到該機器部件的附近。這一方案首先對于這種被安置在紡紗箱中的很難接近的位置上的機器部件如支承盤或開松輥來說是很有利的。
其中，該測量頭可以是該傳感器裝置的一個有源的或無源的元件，例如一個電氣的或電磁的信號接收器和/或信號發送裝置，一個用于一光學檢測器的物鏡，一個具有光譜分辨力之光學元件的CCD-元件以用于顏色檢測或類似作用。為了降低成本而有利的方式是，在將測得的或獲知的信號變換為可評估的信號之前并且在評估該可評估的信號以前將多個不同的可更換部件之信號通過一多路轉換器轉換到該變換單元或評估單元上。由此，盡管有多個的測量位置也只需要一單個的變換單元和評估單元。
一個特別不受干擾的傳送是通過一光導纖維建立的，其中該被傳送的光學信號不承受電磁的干擾影響。如果該鑒別標記是被光學方式識讀的，則當該鑒別標記的光導纖維之一端部與一機器部件相反對置時，在一測量頭之最簡單的情況中就滿足了。
該中央檢測裝置和/或評估裝置可以因此被安放在一個可相對紡紗器移動管理裝置中例如一個管理自動裝置中以用于一紡紗器的再紡造，這樣，盡管有多個要被監控的紡紗器也僅僅需要一個檢測裝置和/或評估裝置。
最好是為了在紡紗器和可移動的管理裝置之間的一信號傳輸連接設置一種無接觸的，光學的發送裝置和接收裝置(例如紅外線式)。對此的優選方式，可以使用位于紡紗機控制和管理裝置之間的反正在該機器控制上已有的通信接口。
為了控制一紡紗器之裝備至少一個可更換的機器部件，則按照權利要求35對于每個紡紗器設置一個顯示裝置和/或查詢裝置。這例如就是一個具有一個或多個行列的LCD-顯示器或一個用于查詢裝置而裝備一個相應的輸入鍵盤或一個計算機鍵盤的監視器。因此一個操作者就能實現，調用和控制在該紡紗器上的現實結構配置。
其中該顯示或查詢就可以按照需要既可以在每個紡紗器上，關鍵性地在該紡紗機上，在一個用于該紡紗機的外圍控制上，一個用于紡紗廠的中央控制上或外部地在一服務中心中完成。
特別有利的方式是，用該查詢裝置可以調用一紡紗機的每個紡紗器的結構配置，然后將這些數據用該查詢裝置或一評估單元與另外的從紡紗器獲得的數據處于相互關聯。作為例子，可以使該被生產的紗線之被測出的質量數據與該裝置相互關聯，或者一可更換的機器部件的整個壽命延續可被監控，以便為此基于這些數據實施統計方式的質量分析。例如，假定一紡紗器上的紗線數值較經常地位于一容差范圍之外的話，就可以一方面確定，在該紡紗器上可更換機器部件的結構配置對于所希望的質量而言是否適宜的問題，或者是否可以借助另外獲得的檢測數值，將該紗線的質量按原因規律追溯到一個特別的機器部件上。
在一個按照權利要求44的控制系統中，該紡紗器之如此獲得的并被評估的數據，可被用于使紡紗機或紡紗器的控制參數最優化并相應地將最佳化的參數設置在該紡紗機或紡紗器上。因此借助這種出于質量保障而獲得的結果可采取積極的措施，以使被紡造的紗線的質量進一步提高。
該顯示裝置和/或查詢裝置和控制系統不僅可被用于一紡紗機的紡紗器，而且也相應地適合于在一紡紗企業中用于檢測，控制和調節一另外的紡紗機。作為例子，對于這種具有至少一個可更換部件的細紗機來說即是一個梳理機，一個牽伸裝置或一個環錠紡紗機。
具體實施例方式


圖1表明了一氣流(轉子)紡紗機的紡紗器1的局部橫剖圖以及一個可相對該紡紗器1移動的遙控機械裝置2的局部側視圖。在該紡紗器1的紡紗箱中以公知方式可轉動地支承和驅動一個紡紗杯3。在該紡紗杯3的一軸件4之前邊端部上固定一個紡紗杯盤5。與該杯盤5之敞口側相反對置地在紡紗箱的一蓋件6中安置一紗線牽拉噴嘴7。在該蓋件6的外側于該紗線拉出噴嘴7上連接一個紗線牽拉管8。
在紗線生產期間，該被紡造的，在圖1中點劃線表示的紗線9就從杯盤5的溝槽中通過紗線牽拉噴嘴7和紗線牽拉管8被拉出。這種對紗線的紡造是以公知方式借助遙控裝置2實現的，而紗線9在上述紡造之后則通過一個牽拉輥對以公知方式被卷繞在一個連續被驅動的筒管上(未示出)。
在該紗線牽拉管8中從上側面來安裝一個盤形的加捻阻止 嵌件10，其10在磨損方面被該拉出的紗線通過時是很少磨損的，并且該10具有一個在紗線的單位紗線長度上傳送一個希望數目之捻轉的表面結構。該紗線牽拉管8的通道為隙槽形式的構造，其中，該進入隙槽在與紗線牽拉噴嘴7的鄰接處與該紗線牽拉噴嘴7中的通孔的橫截面相一致，然后，朝著紗線輸出側方向去往上方呈喇叭形地增大。由此，該紗線牽拉噴嘴7之通過的自由橫截面通過該紗線牽拉管8被同軸線地延續了并且向上去被擴大了。在牽拉該紗線9時，該紗線就靠置在該加捻阻止嵌件10的一個彎弧扇形部分上。
在遙控裝置2上設置一個可移動支承的檢測單元，其按照要求被運行到一個和紗線牽拉管8相反對置的位置上。在該檢測器單元11中支承一個可伸出的檢測器管12，其可以從檢測器單元11的殼體中駛(伸)出去以用于檢測(所述的)標記(志)。在駛出時，該管12就通過紗線牽拉管8和紗線牽拉噴嘴7運行到該杯盤底18的附近。
在檢測器管12中延伸有光導纖維，其被導引至管件12的前邊端部處并在那里與成像系統13連接。在檢測器管11中安置一個照射源，它的光線通過管12中的光導纖維被引到成像系統13去，并在此處從該成像系統例如一個透鏡元件中射出。該被要檢測的物體所反射的光線則又通過該成像系統13被聚集并通過該光導纖維返回地耦合在該檢測器單元11中，其中光線被一個光電傳感器所獲得。如果該要被測量的物體包含一個帶色標記，則該檢測器單元11根據照射源，干涉光和物體的光譜范圍還要包括頻帶過濾器和可分辨光譜的元件。
在該紗線牽拉管8的內表面上設置一個光學的標記15(在圖1中僅以符號表示)，其可通過該成像系統13在貫穿地經過該紗線牽拉管8時被測知。相應地，在紗線牽拉噴嘴7的通孔之內側面上也設置一個光學標記15，其在管件12駛入該紡紗箱中時被測知并被讀出。一旦該檢測器管12位于其終端位置上時，一個在杯盤5之底部上的光學標記就被讀到。
一個光學標記的一第一實施方案被描繪在圖2A中。該光學的標記16是一個圍繞杯盤5的轉軸線為對中的標記結構，并且例如借助激光刻蝕被刻蝕在杯盤5中。然后，根據該標記16(線條碼)之單個線條的間距和粗度，就可以在評估單元中基于檢測器單元11的光學信號計算出一個基于光學標記16的數值。該杯軸4的端部是部分地伸入到杯盤5中的(見圖1)。
為了識讀光學的標記16，該紡紗杯通過一個公知的紡紗杯驅動單元被驅動，例如用一個切向傳動帶，其通過杯軸4運行(未示出)。此外，在紡紗杯3的靜止狀態，例如該切向傳動帶被從杯軸4上卸下時，該檢測器管12就可以被轉動。同時，在管12之轉動期間，該成像系統的光學軸(其相對于管12軸線是傾斜的)就通過杯盤底的標記化表面被對中地導引并且這種基于光學標記16的信息被讀出。
圖2B表明了一光學標記17的第二實施方案，其在此處被安置在杯軸4的端側面上，對該信息的識讀是與前面插述的對光學標記16的識讀對應地實現的，其中，該成像系統13的光學軸是相對于檢測器管12的軸線更少些傾斜的。
圖3表明了一個光學的檢測系統用于光學的測知一氣流紡紗機上之可更換的物件。為了更好地表明本系統的結構方案，這些單個的元件僅僅示意地給出。該氣流紡紗機之元件的配置方案和運行是以公知方式實現的。其中，20表示該紡紗杯的一根軸；21是一軸20的光學標記；22是一光學傳感器頭和23是一信號導線；30是一杯盤；31為一在杯盤上的光學標記；32是一用于讀取該標記31的光學傳感器頭和33是一信號導線；40表示一用于支承該杯軸20的支承盤；41是一在支承盤40上的光學標記；42是一光學傳感器頭和43為一信號導線；50表示一開松輥的側面部分；51是一在側面部分上的光學標記；52是一光學傳感器頭和53是一信號導線。
該傳感器頭22，32，42和52以及信號導線23，33，34，53都分別是等同的結構。該傳感器頭既可以是無源的接收器用于放射和接收光線，而光線在此情況下是通過光導纖維作為信號導線被傳送的；或者該傳感器頭是有源的光電構件，其本身要(光)照射該標記，并接收被反射的光且轉換成電氣信號。其中，該信號導線就是電氣導線以用于傳送該傳感器頭的測量信號并用于為傳感器頭電壓供能。
該信號處理裝置的一第一實施例描繪在圖3中以“A”表示。在此情況中該信號導線23，33，43，53被一起引入一個光電子的或電子的多路轉換器60中然后從這里，分別地將一信號繼續導入到一接收一及評估單元61中。從此處61，這些已被評估的信號就通過數據通道62被繼續導送到該紡紗器或氣流紡紗機的一控制單元63中。
在一第二實施例在圖3中“B”中，該信號導線23，33，43，53被一起引入一個光電子的或電子的多路轉換器70中并依順序地通過一導線被傳送到一發送單元71上。該發送單元71就在一通向遙控裝置2(其可相對于紡紗器1移動)的光學路徑上傳送該已被多路轉換的信號。該遙控裝置2具有一個接收單元72用于接收該發送單元71的光學信號并將接收到的信號傳送到遙控裝置2的控制單元73中。
圖4表明了一個用于氣流紡紗機之管理系統的電路方框原理圖。在一紡紗器1的控制單元80中設有待用的關于紡紗器之結構配置的數據。這些數據是被一個自動檢測系統，如在圖3中描述的那系統來使用的。因此任何時候該紡紗器之現實及真實的結構配置亦即該已安裝好的，可更換的部件的類型都是可調用時。這些可以例如用一個在紡紗器上的顯示裝置81來顯示。圖81a，81b和80a，80b示范性地表明了另外的紡紗器和其控制單元以及顯示裝置。
這些結構配置數據被以光學方式如圖3中以“B”描繪地傳送到一遙控裝置85或其控制單元去。因此，這些數據是可在遙控裝置85的一顯示裝置86上調用的。另外，該數據可通過一個通信母線88在氣流紡紗機的控制單元80和一中央控制(裝置)87之間傳送。由此，該結構配置數據可在控制單元87的一顯示裝置上調用。該數據還可以從該中央控制87通過通信母線84被傳送到遙控裝置85去。
這些數據還可從氣流紡紗機的中央控制87通過一通信母線90被傳送到一加工控制設備91中，在這里，它們同樣可在一顯示裝置92上調用。以點劃虛線描繪了另外的氣流紡紗機控制單元87a，87b和通信母線90a，90b，它們同樣與加工控制設備91連接。
該紡紗機87的控制單元或加工控制設備91是一通過通信導線97，98與一數據傳輸單元93相連接的。該數據傳輸單元93的數據則被一外部的數據傳輸單元94所接收并傳送到一服務單元95去。在那里，這些數據可通過一個顯示單元96調用。
除了結構配置數據外，通過通信通道84，88，90，97，98，93，94還將紡紗器，遙控裝置和該精紡機的運行參數(例如，紡織杯轉數，筒管數據，紗線的牽拉速度，纖維(條)束的拉入速度等)和被測出的紗線數值(紗線質量值，其例如被一個紗線監控器所測得，例如紗線質量，粗度，疵點頻率等)分別地傳送到上級的控制及調整單元85，87，91，95中。
然后，借助待用的結構配置數據，運行及質量參數就可以在控制單元85，87，91，95之一中計算出用于紡紗器80的運行的最佳化運行參數并且這些最佳化參數通過通信通道84，88，90，97，98，93，94往回傳送到紡紗器控制80中。作為例子，該最佳化參數從服務單元95被傳送到外部的數據傳輸單元94。或者，該數據被從服務單元95發送到數據傳輸單元93。然后既可以輸入到加工控制設備91中或者也可直接轉送到該紡紗機之控制單元87去。
依此就可實現一個遠程診斷系統，其中根據所述待用的數據實現一個外部的評估，以便這樣已經可以在服務中心完成一個故障原因確定。因此在紡紗器發生故障時就不是在任何情況下都要求，一技術服務員必須直接到現場了解該系統結構方案并實施分析了。
權利要求
1.用于一轉子紡紗機的轉子盤，具有一用于通過一傳感器裝置(11，12，32)自動地檢測的鑒別標記(16，31)，其特征在于該鑒別標記(16，31)被安置在轉子盤(5，30)之內側圓周上和/或內側底部上。
2.用于一紡紗機的開松輥，特別地用于一轉子紡紗機，其特征在于該開松輥(50)具有一鑒別標記(51)用于通過傳感器裝置(52)自動地被檢測。
3.按權利要求2的開松輥，其特征在于該鑒別標記(51)被安置在開松輥(50)的側面區域中。
4.按權利要求3的開松輥，其特征在于該鑒別標記(51)被安置在開松輥(50)的一側面蓋件上。
5.用于一轉子紡紗機的轉子軸，其特征在于該轉子軸(4，20)具有一鑒別標記(17，21)用于通過一傳感器裝置(11，12，22)自動地被檢測。
6.按權利要求5的轉子軸，其特征在于該鑒別標記(17，21)被安置在該轉子軸(4，20)的圓周上和/或一端側面上。
7.按權利要求6的轉子軸，其特征在于該鑒別標記(17)位于軸(4)的端側面上，該端側面通過一轉子盤(4)的底部伸入到轉子盤中。
8.用于一轉子紡紗機的支承盤，其特征在于一支承盤基體(40)，一支承盤墊層和/或該支承盤的一支承盤軸具有一鑒別標記(41)用于通過一傳感器裝置(42)自動地被檢測。
9.用于一轉子紡紗機的紡紗轉子支承的軸承，其特征在于該軸承的軸向軸承和/或徑向軸承具有一鑒別標記以用于通過一傳感器裝置自動地被檢測。
10.用于紡紗機，尤其一轉子紡紗機的牽拉噴嘴，其特征在于該牽拉噴嘴(7)具有一鑒別標記(15)用于通過一傳感器裝置(11，12)自動地被檢測。
11.用于一紡紗機，尤其一轉子紡紗機的紗線牽拉管，其特征在于該紗線牽拉管(8)具有一鑒別標記(14)以用于通過一傳感器裝置(11，12)自動地被檢測。
12.按權利要求11的紗線牽拉管，其特征在于該紗線牽拉管(8)的一加捻阻止裝置(10)具有一鑒別標記以用于通過一傳感器裝置(11，12)自動地被檢測。
13.一紡紗機之纖維束(條)開松裝置的喂料槽或纖維束支承，其特征在于該喂料槽或纖維束支承具有一鑒別標記以用于通過一傳感器裝置自動地被檢測。
14.用于一紡紗機的紗線傳感器，其特征在于該紗線傳感器具有一鑒別標記以用于通過一傳感器裝置自動地被檢測。
15.按權利要求1-14之一的可更換的部件，其特征在于該鑒別標記(14，15，16，21，31，41，51)是一個可光譜法鑒別的帶色標記。
16.按權利要求15的可更換部件，其特征在于該帶色標記具有多個可不同光譜的顏色組成部分。
17.按權利要求15或16的可更換部件，其特征在于該帶色標記具有(這樣一些)光譜的色組成部分，其光譜頻率位于紫外線的和/或紅外線的區域內。
18.按權利要求1-17之一的可更換部件，其特征在于該鑒別標記(14，15，16，21，31，41，51)被安置在該可交換部件(3，7，8，10，20，30，40，50)之一個磨損區域內并且該鑒別標記通過磨損至少是可部分的消失。
19.按權利要求18的可更換部件，其特征在于通過該鑒別標記(14，15，16，21，31，41，51)之磨損導致的變化，該可更換部件(3，7，8，10，20，30，40，50)的磨損程度是可檢測的。
20.按權利要求1-20之一的可更換部件，其特征在于借助該鑒別標記(14，15，16，21，31，41，51)，該可轉動支承的可更換的部件(3，7，8，10，20，30，40，50)的轉動速度是可檢測的。
21.按權利要求1-20之一的可更換部件，其特征在于該鑒別標記(14，15，16，21，31，41，51)是一個表面型廓。
22.按權利要求21的可更換部件，其特征在于該表面型廓具有凹下和/或突出結構。
23.按權利要求1-22之一的可更換部件，其特征在于該可更換部件(3，7，8，10，20，30，40，50)的造型是作為鑒別標記(14，15，16，21，31，41，51)可測知的。
24.一紡紗機的可更換部件具有一用于通過一傳感器裝置自動地被檢測的鑒別標記，其特征在于該鑒別標記(14，15，16，21，31，41，51)包括至少一個單獨的部件標記，借助其，任何單個部件就可從結構相同之部件(3，7，8，10，20，30，40，50)的總體中鑒別出來；和/或包括至少一個單獨的批量標記，借助其，一組結構相同的部件中的每個成員可在批量生產以后被鑒別出來。
25.按權利要求24的部件，其特征在于該鑒別標記(14，15，16，21，31，41，51)包括該部件的一個結構類型標記(3，7，8，10，20，30，40，50)。
26.按權利要求24或25的部件，其特征在于該鑒別標記(14，15，16，21，31，41，51)包括一個制造廠標記，尤其一個商標標記。
27.按權利要求24-26之一的部件，其特征在于該部件(3，7，8，10，20，30，40，50)是按照權利要求1-23之一的相同結構之部件總體中的一個。
28.一個紡紗機的紡紗器(1)具有至少一個可更換的部件(3，7，8，10，20，30，40，50)，其具有一個鑒別標記(14，15，16，21，31，41，51)以用于通過一傳感器裝置自動地被檢測，其中，從一個中央的檢測裝置(61，73)起分別延伸出一信號導線(23，33，43，53)或信號路線通至一部件(3，7，8，10，20，30，40，50)以用于檢測該鑒別標記，其特征在于該傳感器裝置的測量頭(22，32，42，52)與紡紗器對應配置。
29.按權利要求28的紡紗器，其特征在于該中央檢測裝置(61)具有一個多路轉換器(60)或一個轉換裝置用于在信號導線(23，33，43，53)之間作轉換。
30.按權利要求28或29的紡紗器，其特征在于該信號導線(23，33，43，53)是一種光導纖維。
31.按權利要求28，29或30的紡紗器，其特征在于該測量頭(22，32，42，52)具有至少一個光學元件和/或一個光電子元件。
32.按權利要求28-31的紡紗器，其特征在于該中央檢測單元(73)被安置在一個可相對紡紗器(1)移動的管理裝置(9，85)中；在紡紗器中通至部件(3，7，8，10，20，30，40，50)的信號導線(23，33，43，53)和該通至中央檢測單元(73)的信號導線之間可形成一個信號傳送連接(71，72)。
33.按權利要求32的紡紗器，其特征在于該多路轉換器(70)或轉換裝置被安置在紡紗器(1)中。
34.按權利要求28-33之一的紡紗器，其特征在于該部件是按照權利要求1-27之一的至少一部件(3，7，8，10，20，30，40，50)。
35.用于一紡紗機，尤其一轉子紡紗機之紡紗器的顯示裝置和/或查詢裝置，其中該紡紗器(1)具有至少一個檢測裝置(22，32，42，52)用于自動地檢測至少一個可更換部件(3，7，8，10，20，30，40，50)的一鑒別標記(14，15，16，21，31，41，51)；通過該裝置，關于那些借助鑒別標記被對應配置的部件之信息就可以提供待用。
36.按權利要求35的紡紗機，其特征在于該裝置(80，81)被安置在每個紡紗器(1)上。
37.按權利要求35的紡紗機，其特征在于該裝置(87，89)與紡紗機的一中央控制(87)對應配置；該信息對于每個紡紗器(1)是可提供待用的。
38.按權利要求35的紡紗機，其特征在于該紡紗機具有一個相對于每個紡紗器可移動的管理裝置(2，85)；其中，該裝置(86)與管理裝置對應配置；該信息對于每個紡紗器(1)是可提供待用的。
39.按權利要求35的紡紗機，其特征在于該紡紗機可被安裝在一紡紗廠內；其中該裝置(91，92)與紡紗廠的一中央控制(91)對應配置；該信息對于每個紡紗器(1)和/或每個紡紗機是可提供待用的。
40.按權利要求38或39的紡紗機，其特征在于該紡紗機或紡紗廠的一中央控制(87，91)通過一通信裝置(93，94)可與一外部服務中心連接以用于數據交流；該裝置(96，96)與服務中心對應配置；該信息對于每個紡紗器(1)和/或紡紗機是可在服務中心提供待用的。
41.按權利要求35-40之一的紡紗機，其特征在于該顯示裝置(81，89，92，96)是一顯示器或一監視器。
42.按權利要求35-41之一的紡紗機，其特征在于該紡紗器(1)具有按照權利要求1-27之一的至少一個元件和/或一個部件(3，7，8，10，20，30，40，50)。
43.用于一紡紗機的遠程診斷系統，具有一按照權利要求35-42之一的顯示和/或查詢裝置(80，81；85，86；87，89；91，92；95，96)。
44.用于一紡紗機的控制系統，其特征在于通過該控制系統的一評估及控制裝置，關于每個紡紗器(1)的信息就可從按權利要求35-43之一的裝置(80，81；85，86；87，89；91，92；95，96)上來調用和評估；借助該信息，就可形成至少一部分的控制參數用于每個紡紗器(1)的運行或一個可移位的管理自動裝置(2，85)的運行。
全文摘要
本發明涉及一紡紗機之可更換的部件(20,30,40,50),其中按發明要求安置一個鑒別標記(21,31,41,51),或者該鑒別標記在一簡便可接近的位置上是可識讀的。通過傳感器(22,32,42,52),該鑒別標記(21,31,41,51)是可自動被檢測的,為的是一紡紗器的結構配置是自動可調用的。因此,該結構配置數據可提供用于一監控系統和服務系統,例如用于遠程診斷。
文檔編號D01H4/32GK1380452SQ0210616
公開日2002年11月20日 申請日期2002年4月5日 優先權日2001年4月6日
發明者R·波恩, J·謝默, K·齊福, E·來克 申請人:呂特·英格爾紡織機械制造股份公司