專利名稱：防火紗線及其制造的織物的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種制造織物的紗線，紗線包括a)5-90wt.％三聚氰胺纖維，b)5-90wt.％天然纖維，c)0.1-3wt.％由聚酰胺66或聚酰胺6或者其混合物制成的聚酰胺纖維。
此外本發明還涉及這種紗線用于制造織物的應用，涉及含有這樣紗線的織物，涉及這種織物制造工作服、熱保護服、電焊保護服、消防服、易燃運輸工具和易燃空間內部裝置的防火材料的應用，以及用所述織物制造的工作服、熱保護服、電焊保護服、消防服、用于易燃運輸工具和易燃空間內部裝置的防火材料。
用于制造工作服、熱保護服、電焊保護服、消防服以及易燃運輸工具和易燃空間內部裝置用的防火材料的織物應該同時滿足更多的要求。它應該保證能夠可靠而且有效地抵御熱和明火，并提供好的穿著舒適性即皮膚友好性。此外，所述織物應該允許工業用洗衣機或工業用干燥器無問題地清洗或干燥。因為上述服裝或材料會被高負荷使用，所以所述織物應該耐用并具有好的機械強度(例如防止撕破和進一步撕破)。特別地，它應該有一個高的工作強度，這樣它就不會在長時間的使用后被磨破(高摩擦強度)。所述織物上磨破的地方就會失去防火和耐熱的作用，這對于衣物的使用者來說是一個相當大的安全隱患。
像棉花類的天然纖維基于其高吸水性和皮膚友好性固然具有好的穿著舒適性，然而，特別地在工業條件下，棉纖維會在清洗和干燥中遭到損壞。這些負荷會引起棉纖維“起球”棉纖維逐漸斷裂并變細，棉被洗褪色并且其中的紗線失去其強度。棉的另一個缺點是缺少抗磨強度或者耐磨性。
如基于芳族聚酰胺(例如Akzo-Nobel的Twaron，DuPont的Kevlar&Nomex，Teijin的Technora)的防火纖維固然顯示出好的耐熱和防火性，然而由于它的硬度，它有差的穿著舒適性。特別是它顯示出不足的抗磨強度。
EP-A 874079公開了耐熱防火織物，其包括一種由三聚氰胺纖維和芳族聚酰胺纖維組成的混合物。
DE-A 19523081公開了由10-90重量份的三聚氰胺纖維和10-90重量份的天然纖維組成的纖維混合物，以及用它們制造的織物。
DE-A 19617634公開了用三聚氰胺纖維、任選的耐火纖維和像毛、棉、聚酰胺、聚酯及粘膠絲類可燃纖維制造的耐火織物。聚酰胺66和聚酰胺6并沒有被提及。
DE-A 976335公開了由10-90wt.％棉纖維、5-45wt.％聚酰胺或聚酯纖維和5-45wt.％三聚氰胺纖維制成的織物。由聚酰胺66和聚酰胺6制成的纖維并沒有被提及；在其實施例中用到了聚酯纖維。
現有技術中的這些織物的性能特征不能令人滿意。特別是它們的抗磨強度不足。
本發明所要解決的技術問題是克服上述的缺點。特別是應該提供一種紗線，以制造具有好的耐熱和防火能力的織物。所述紗線及用其制造的織物應該提供高的穿著舒適性并且也能承受工業清洗和干燥。此外，所述紗線及用其制造的織物應該有高的機械強度。特別應該保證有高的抗磨強度(耐磨性)。
因此，發明了開頭所定義的紗線。此外，還發明了這種紗線用于制造織物的應用，含有這樣紗線的織物，這種織物用于制造工作服、熱保護服、焊接保護服、防火服和有著火危險的運輸工具和有著火危險的空間內部裝置用的防火材料的織物的應用，以及用所述織物制造的工作服、熱保護服、焊接保護服、防火服、有著火危險的運輸工具和有著火危險的空間內部裝置用的防火材料。
上述作為現有技術提及的文獻沒有一篇教導或建議恰好是用量比例為0.1-30wt.％的聚酰胺66或者聚酰胺6作為聚酰胺纖維使用。
不言而喻，組分a)到c)的總數是100wt.％。
一個優選的實施方案中紗線包括a)30-80wt.％三聚氰胺纖維，b)10-60wt.％天然纖維，和c)1-20wt.％聚酰胺纖維。
三聚氰胺纖維a)本發明所使用的三聚氰胺纖維的制造可以根據例如EP-A 93965、DE-A2364091、EP-A221330或EP-A408947中所述的方法進行。特別優選的三聚氰胺纖維包括(A)90-100 mol％的基本上由30-100mol％，優選50-99mol％，特別優選85-95mol％，最優選88-93mol％的三聚氰胺和0-70mol％，優選1-50mol％，特別優選5-15mol％，最優選7-12mol％的取代的三聚氰胺(I)或者取代的三聚氰胺(I)的混合物組成的混合物作為單體組分。
特別優選的三聚氰胺纖維包括0-10mol％，優選0.1-9.5mol％，最優選1-5mol％的酚或酚的混合物作為另一單體組份(B)，以單體組份(A)和(B)的總摩爾數計算。
特別優選的三聚氰胺纖維一般可以通過組分(A)和(B)與甲醛或可提供甲醛的化合物反應以及隨后的紡絲工序獲得，其中三聚氰胺和甲醛的摩爾比在1∶1.15-1∶4.5的范圍，優選的在1∶1.8-1∶3.0范圍。
作為通式(I)的取代三聚氰胺考慮下列化合物， 其中，X1、X2、X3選自基團-NH2、-NHR1以及-NR1R2，這里X1、X2、X3不同時為-NH2，并且R1、R2從羥基-C2-C10-烷基、羥基-C2-C4-烷基-(氧雜-C2-C4-烷基)n，(n＝1-5)，以及氨基-C2-C12-烷基之中選出。
羥基-C2-C10-烷基-基團優選是羥基-C2-C6-烷基，例如2-羥基乙基、3-羥基-正丙基、2-羥基異丙基、4-羥基-正丁基、5-羥基-正戊基、6-羥基-正己基、3-羥基-2，2-二甲基丙基，優選為羥基-C2-C4-烷基，例如2-羥基乙基、3－羥基-正丙基、2-羥基異丙基和4-羥基-正丁基，特別優選為2-羥基乙基和2-羥基異丙基。
羥基-C2-C4-烷基-(氧雜-C2-C4-烷基)n-基團優選為n＝1-4，特別優選為n＝1或2的那些，例如5-羥基3-氧雜戊基、5-羥基-3-氧雜-2，5-二甲基戊基、5-羥基-3-氧雜-1，4-二甲基戊基、5-羥基-3-氧雜-1，2，3，4-四甲基戊基、8-羥基-3，6-二氧雜辛基。
氨基-C2-C12-烷基-基團優選為氨基-C2-C8-烷基-基團，例如2-氨基乙基、3-氨基丙基、4-氨基丁基、5-氨基戊基、6-氨基己基、7-氨基庚基和8-氨基辛基，特別優選為2-氨基乙基和6-氨基已基，最優選為6-氨基已基。
特別適合于本發明的取代的三聚氰胺是以下化合物用2-羥基乙基氨基-基團取代的三聚氰胺，例如2-(2-羥基乙基氨基)-4，6-二氨基-1，3，5-三嗪、2，4-二-(2-羥基乙基氨基)-6-氨基-1，3，5-三嗪、2，4，6-三-(2-羥基乙基氨基)-1，3，5-三嗪；用2-羥基異丙基氨基-基團取代的三聚氰胺，例如2-(2-羥基異丙基氨基)-4，6-二氨基-1，3，5-三嗪、2，4-二-(2-羥基異丙基氨基)-6-氨基-1，3，5-三嗪、2，4，6-三-(2-羥基異丙基氨基)-1，3，5-三嗪；用5-羥基-3-氧雜戊基氨基-基團取代的三聚氰胺，例如2-(5-羥基-3-氧雜戊基氨基)-4，6-二氨基-1，3，5-三嗪、2，4，6-三-(5-羥基-3-氧雜戊基氨基)-1，3，5-三嗪、2，4-二-(5-羥基-3-氧雜戊基氨基)-6-氨基-1，3，5-三嗪；用6-氨基己基氨基-基團取代的三聚氰胺，例如2-(6-氨基己基氨基)-4，6-二氨基-1，3，5-三嗪、2，4-二-(6-氨基己基氨基)-6-氨基-1，3，5-三嗪、2，4，6-三-(6-氨基己基氨基)-1，3，5-三嗪；或者這些化合物的混合物，例如由10mol％的2-(5-羥基-3-氧雜戊基氨基)-4，6-二氨基-1，3，5-三嗪、50mol％的2，4-二-(5-羥基3-氧雜戊基氨基)-6-氨基-1，3，5-三嗪和40mol％的2，4，6-三-(5-羥基-3-氧雜戊基氨基)-1，3，5-三嗪組成的混合物。
適合的酚(B)是包含一個或者兩個羥基基團的酚，其是未取代的或被選自C1-C9-烷基和羥基的基團取代和兩個或三個酚基取代了的C1-C4-烷烴、二(羥基苯基)砜或這些酚的混合物。
優選的酚有苯酚、4-甲基-苯酚、4-叔-丁基苯酚、4-正辛基苯酚、4-正壬基苯酚、鄰苯二酚、間苯二酚、對苯二酚、2，2-雙(4-羥基-苯基)丙烷、雙(4-羥基苯基)砜，特別優選的是苯酚、間苯二酚和2，2-雙(4-羥基-苯基)丙烷。
通常情況下，甲醛以例如40-50wt.％濃度的水溶液形式或者以在與(A)和(B)反應時提供甲醛的化合物形式加入，例如作為低聚體或者聚合物的固體甲醛，如低聚甲醛、1，3，5-三氧雜環己烷或者1，3，5，7-四氧雜環辛烷。
為了制備特別優選的三聚氰胺纖維，通常使三聚氰胺、如果需要取代的三聚氰胺和如果需要的酚與甲醛或可提供甲醛的化合物進行縮聚反應。因此，可以在開始的時候將所有組分同時加入，或者一份一份地逐漸加入反應中，在產生預縮物之后添加其他三聚氰胺、取代的三聚氰胺或酚。
用本身已知的方法進行縮聚反應(參見EP-A 355760，Houben-Weyl，卷14/2，357頁及以下)反應溫度一般是從20-150℃的范圍之間選出的，優選范圍是40-140℃。通常情況下反應壓力不是關鍵的。一般的工作壓力是100-500kPa的范圍，優選在大氣壓下進行。
反應可以在有溶劑或無溶劑的條件下進行。通常情況下在使用甲醛水溶液的時候不添加溶劑。在使用固態結合甲醛時一般要選擇水作為溶劑，其中，以所使用的單體的總量計，其使用量一般在5-40wt.％范圍，優選在15-20wt.％范圍。
此外，縮聚反應一般在pH值大于7的條件下進行。優選的pH值范圍是7.5-10.0，特別優選的范圍是8-9。
此外，可以向反應混合物中添加少量的常規添加劑，例如堿金屬亞硫酸鹽，如亞硫酸氫鈉和亞硫酸鈉；堿金屬甲酸鹽，如甲酸鈉；堿金屬檸檬酸鹽，如檸檬酸鈉；磷酸鹽，多磷酸鹽，脲，二聚氨基氰，氨基氰。可以把它們作為純的單個化合物或作為相混合的混合物，在縮合反應之前、之中或之后分別以物質形式或水溶液形式加入。
其他的改性劑是胺和氨基醇，如二乙基胺、乙醇胺、二乙醇胺或2-二乙基氨基乙醇。
其他的添加劑是填料和乳化劑。纖維狀或粉末狀的無機增強劑可以作為填充劑加入，或填料例如玻璃纖維、金屬粉末、金屬鹽或硅酸鹽，如高嶺土、滑石、重晶石、石英或白堊，此外也可以加入顏料和染料。通常情況下可以使用一般的具有長鏈烷基的非離子、陰離子活性或陽離子活性的有機化合物作為乳化劑。
縮聚反應可以是間歇的或連續的，比如在擠壓機(見EP-A 355760)中按本身已知的方法進行。
通常情況下，為了纖維的制造，在室溫下，以本身已知的方式，在添加硬化劑，通常是酸，如蟻酸、硫酸或氯化銨之后，在旋轉紡絲機中對本發明的三聚氰胺樹脂進行紡絲并接下來在一個加熱的氛圍中對該粗纖維進行硬化，或者，在一個加熱的氛圍中進行紡絲，并同時蒸發作為溶劑的水，和硬化該縮合物。這樣的方法在DE-A 2364091中詳細描述過。
然而，對于三聚氰胺纖維的制造也可以使用其他常用的方法，例如紗線拉伸、擠壓和原纖化處理。由此獲得的纖維通常被預干燥，如果需要拉伸，接著在120-250℃溫度內硬化。
所述纖維通常有5-25μm粗和2-2000mm長。
合適的三聚氰胺纖維例如BASF的Basofil是可以買到的。
天然纖維b)通常采用天然存在的纖維素基的纖維作為天然纖維，如棉、毛、亞麻或真絲，其中天然纖維也可以是來源于天然的，但按已知的和常規方法改性或處理的纖維素基纖維。
特別地，棉或毛按DIN60001都屬于天然纖維，其中棉可歸類于植物纖維組。在DIN60004中規定了原料毛的概念。在本發明的意義上來說，可將毛理解為所有的粗和細的動物毛。
如果需要，天然纖維可以用防火劑處理，例如活性磷化合物。這樣的化合物，例如Fa.Thor-Chemie的Aflammit，Pyrovatex或Proban都是可以買到的。
織物通常由經紗和緯紗(簡寫經和緯)形成。緯紗的紗線可以和經紗的相同，也可以互不相同。
緯紗的天然纖維可以和經紗的天然纖維相同，也可以互不相同。例如緯紗可以包含棉纖維而經紗可以包含毛纖維，或者將經緯紗包含的纖維互換，或者緯紗和經紗都可以包含棉纖維。優選的緯紗和經紗包含相同的天然纖維。特別優選的緯紗和經紗包含作為天然纖維的含量為50wt.％，優選含量為80wt.％，特別優選含量為100wt.％的棉纖維，以天然纖維b)和或k1)計。
按前面所述，尤其僅僅用棉作為天然纖維b)。
聚酰胺纖維c)所有常見的聚酰胺紡織纖維都可以作為聚酰胺纖維被使用，其中聚酰胺(PA)從PA-66、PA-6和它們的混合物中選出。
聚酰胺纖維可以用熔紡或噴紡的方法由PA-66或PA-6生產。接下來它們被熱或冷拉伸。PA-6是聚己內酰胺，PA-66是由己二胺和己二酸單元構成。本領域技術人員能在“Ullmanns Encyklopdie der Technischen Chemie”，卷11，第4版，第315頁，化學出版社(Verlag Chemie)，Weinheim 1978中找到聚酰胺纖維的詳述。
合適的聚酰胺可以從Fa.BASF，Fa.DuPont和Fa.Rhodia買到。
緯紗的紗線可以和經紗的紗線相同，或者經緯互不相同。緯紗的聚酰胺纖維可以和經紗的聚酰胺纖維相同，或者互不相同。例如緯紗可以包含PA-6纖維而經紗可以包含PA-66纖維，或者互換。
如果使用PA-66和PA-6的混合物作為聚酰胺纖維c)，PA-66在聚酰胺纖維c)的總量中占的份額優選至少為50wt.％，特別優選至少為90wt.％，基于c)，至100wt.％的其余份額是PA-6。
在另一優選實施方式中，PA-6在c)的總量中占的份額為100wt.％，也就是說，所述的聚酰胺纖維c)僅僅包含聚酰胺PA-6。
在另外的一個特別優選實施方式中，PA-66在c)的總量中占的份額為100wt.％，也就是說，所述的聚酰胺纖維c)僅僅包含聚酰胺PA-66。
用于生產所述紗線的纖維混合物中可以加入含量最高達25wt.％，特別是最高達10wt.％的常規填料，填料特別是那些基于硅酸鹽，如云母，以及染料、顏料、金屬粉末、消光劑和紡織助劑的填料。
特別地，所述紗線可以包含符合DIN EN 1149-1標準的抗靜電的有效添加劑。
在一個優選的實施方式中，需要在紗線中加入導電絲，特別是要捻入導電絲。這適合于緯紗的紗線(優選的)，經紗的紗線或者經緯的紗線。那么在織物制造中，所有都可以包含導電絲，然而優選的僅僅是緯紗和/或經紗包含。在最后提及的這種情況下，常用的“普通”的緯紗(不包含導電絲)和包含導電絲的緯紗按一定次序輪換。特別優選地，織物的緯紗和/或經紗中每2-20mm，特別優選約每5-10mm的包含這種導電捻入絲。適合的導電絲的實例為24dtex的F901絲。這種導電絲基本上由聚酰胺-6組成的芯和外層組成，外層中埋入導電的碳顏料。這種導電絲是優選的并可以買到的，例如BASF的Resistat-Typ。
在另一個優選的實施方式中，織物的抗靜電性能如下獲得，在生產用于緯紗(優選)或經紗或經緯紗的紗線的纖維混合物中加入導電的人造纖維。例如具有5.6dtex的人造纖維F7105就是這樣的纖維，它基本上是由碳做的導電芯和聚酰胺-6做的外層(外殼)組成的。這種人造纖維是優選的并可以買到的，例如BASF的Resistat-Typ。以纖維混合物總量計，此導電人造纖維優選用量為0.5-5wt.％，特別優選為1-2wt.％。通常情況下，均勻的纖維混合物用已知方法由這些人造纖維和紗線的其他纖維生產出來，那些纖維混合物通常被紡成紗。
這些紗線和/或其中包含的纖維在它們被加工為織物之前用本身已知的方法處理，例如，預漂白、染色、用紡織助劑上漿或疏水處理等。
在一個特別優選的實施方式中，所述紗線包括a)40-65wt.％，優選大約50-55wt.％的三聚氰胺纖維，b)30-45wt.％，優選大約40wt.％的棉纖維，和c)3-15wt.％，優選大約5-10wt.％聚酰胺纖維，最優選用PA-66作為唯一的聚酰胺。
這些不同種類的纖維通常被絮狀預混并借助已知的紡織工業中的一般方法來紡出紗線。然而也有可能用其他的方法將該纖維加工成紗線。這樣的方法是本領域技術人員公知的。
然后，這些紗線可以按應用領域被再加工成不同樣的紡織或非紡織織物。
優選地，本發明所述紗線具有Nm5-Nm70，特別是Nm20-Nm50的公制支數。用上述方法生產出的本發明織物的面積重量優選為70-900g/m2，特別為120-600g/m2，更特別優選為300-500g/m2。
本發明所述織物可以包含耐熱、耐油、耐污和/或耐潮的漿，織物可被上漿劑浸漬或涂覆。
例如本發明合適的漿是單面或雙面涂覆的金屬層，例如鋁層。這樣的金屬層一般被涂為例如5-200μm厚，特別地為10-100μm厚，而織物的柔韌性不會有不利的改變，并且能避免火和熱的影響，特別是輻射熱、碳黑和滅火劑，例如水和滅火泡沫或者滅火粉末。根據歐洲標準EN 1486，金屬化的織物適合于困難的防火和耐熱防護服的制造。在通常情況下，金屬化是通過在高真空中向織物上蒸鍍金屬來實現的(見Ullmanns Enzyklopdie der Technischen Chemie”中，第3版，卷15，第276頁和那里引用的文獻)。
用薄的金屬箔貼在織物上也是可能的。這樣的金屬箔通常是由薄金屬薄膜涂覆的聚合物的載體箔組成的。它優選包含聚酯基的聚合物載體。這種金屬化箔能夠按照TL8415-0203(TL＝德國軍隊供貨技術條件(Technische Lieferbindungder Bundeswehr))在本發明織物的單面或優選雙面涂覆，例如借助于一種膠粘劑或者通過熱軋整理。這樣的箔被不同的生產者使用于織物的涂層(例如GentexCorp.，Carbondale PA，USA；C.F.Ploucquet GmbH & Co，D-89522 Heidenheim；Darmstdter GmbH，D-46485 Wesel)。
此外，由金屬化的紗線或纖維制造該織物是可能的。這種紗線優選用鋁來涂覆，其層厚范圍在10-100μm，這種纖維有0.01-1μm的金屬涂層。這樣的紗線或者纖維例如依照DE-AS 2743768，DE-A 3810597或EP-A 528192所述的方法是可以生產出來的。
對于合適的漿的其他例子是織物單面或雙面涂覆的、疏水涂層。這樣的涂層優選由含聚氨酯的材料和/或含聚四氟乙烯的材料組成。由現有技術已知這種涂層用于改善織物的耐氣候性(見Ullmanns Enzyklopdie der TechnischenChemie，第5版，卷A26，第306-312頁，以及Lexikon für Textilveredelung，1955年，第211頁及以下)。這樣的涂層能夠這樣形成，即使水蒸氣可通過該層分散，然而同時液態水或類似的滅火產品以及焚燒產品不會滲透或者僅是忽略不計地滲透。通常這個涂層會被作為聚合物的薄膜貼在或者壓延在織物上。
對于織物保護作用改進的其他措施是對纖維或者織物用疏水的、防油和/或防污的化合物上漿(疏水劑或者疏油的漿)。這樣的化合物是技術人員已知的紡織助劑(參看Ullmann’s Encyclopedia of Industrial Chemistry，第5版，卷A26，第306-312頁)。例如用于疏水的化合物是金屬皂類、硅酮、有機氟化物，例如全氟化羧酸的鹽、聚丙烯酸酯全氟醇(見EP-B 366338和其中引用的文獻)或四氟乙烯聚合產物。特別地，這兩個最后提及的聚合產物也發現了作為疏油漿的應用。
本發明所述織物在工業條件下兼有好的洗滌性和干燥性(輕微的纖維褪色)，以及具有穿著舒適性和好的耐熱和防火性的高的機械強度，并且其特色是有出色的抗磨強度(耐磨性)。
織物的抗磨強度可以用不同的測試方法確定。這些方法都是技術人員已知的。一個常見的抗磨強度測試法是用“Martindale法”進行摩擦測試將一個覆蓋著毛織物的印模(Stempel)用一定的覆蓋力(Auflagekraft)并以環繞運動地被擠按在將要檢驗的織物上。此印模環繞運動的次數要逐步增加，并且在每次增加前，需要對將要檢驗的織物上磨破的線進行檢查。按“Martindale法”，在需要檢驗的織物上兩根線磨斷時，每分鐘環繞運動的次數表示抗磨強度。
對于保護服來說，作為最低要求，要求在9kPa的覆蓋力下通常超過20000轉每分鐘。
按“Martindale法”摩擦測試的詳細情況，技術人員可以在標準EN 530，方法1(毛織物)，“Martindale法”中找到。
使人驚奇的是，盡管其中包含聚酰胺纖維，但由本發明紗線制備的織物的燃燒強度和控水強度保持不變。這是沒有預料到的，因為眾所周知，聚酰胺易燃并且會燃燒滴落，因此既沒有火穩定性也沒有滴落穩定性。所以令人驚奇的是，本發明的織物象不含聚酰胺的織物一樣具有同樣的燃燒強度和控水強度。
實施例由技術人員已知的方法用不同的纖維混合物制造出不同的紗線，該方法中要把單纖維緊密混合，并由此制備混合纖維紗。這種紗線公制支數是40/2Nm。在織布機上用常用的方法，由每個紗線織成具有2/2的斜紋組織的，36經紗/厘米和20緯紗/厘米的織物。每種此織物是用含同樣紗線的經緯紗織成的。每種織物的面積重量是大約210g/m2。
用BASF的Basofil作為三聚氰胺纖維a)，用棉作為天然纖維b)，由1.7dtex和38mm纖長(Stapellnge)的PA-66組成的商業上常用的人造纖維來作為聚酰胺纖維c)。
通過用Aflammit(Fa.Thor-Chemie)處理完成了的織物而使棉紗上漿，從而具有耐火性。出于比較的目的，使用由p-芳族聚酰胺(DuPont的Nomex)組成的纖維d)和由m-芳族聚酰胺(Teijin的Technora)組成的纖維e)。
在每種織物上按EN 530標準用“Martindale”法在9kPa的印模覆蓋力進行摩擦測試。在織物上兩根紗線磨斷后，印模每分鐘的旋轉圈數說明了結果。
下表總結了織物的組成和性能。
1)V代表對比例從例子看出，含5重量份PA-66的織物，其抗磨強度顯著提高1V例子中，沒有PA-66的旋轉圈數為15000，而實施例2中，含5重量份PA-66的為40000。將PA的份額提高到10重量份，抗磨強度提高到50000。
加入同樣量的m-芳族聚酰胺(不是本發明所述)代替該聚酰胺時，織物的抗磨強度顯著降低在各是5重量份的PA和m-芳族聚酰胺時，轉數會從40000降到25000(例2和4V)，在各是10重量份時轉數會從50000降到25000(例3和5V)。
加入同樣量的p-芳族聚酰胺(同樣不是本發明所述)代替該聚酰胺時，抗磨強度同樣會降低在各是5重量份的PA和p-芳族聚酰胺時，轉數會從40000降到30000(例2和6V)，在各是10重量份時轉數會從50000降到45000(例3和7V)。
權利要求
1.用于制造織物的紗線，其包括a)5-90wt.％三聚氰胺纖維，b)5-90wt.％天然纖維，和c)0.1-30wt.％由聚酰胺66或聚酰胺6或者其混合物制成的聚酰胺纖維。
2.權利要求1所述的紗線，其包括a)30-80wt.％三聚氰胺纖維，b)10-60wt.％天然纖維，和c)1-20wt.％聚酰胺纖維。
3.權利要求1至2所述的紗線，其中的天然纖維b)是棉纖維。
4.權利要求1至3所述的紗線，其中的聚酰胺纖維c)包括作為唯一聚酰胺的聚酰胺66。
5.權利要求1至4所述的紗線的應用，其用于織物的制造。
6.包含權利要求1至4所述的紗線的織物。
7.權利要求6所述的織物的應用，其用于制造工作服、熱保護服、焊接保護服、防火服和有著火危險的運輸工具和有著火危險的空間內部裝置用的防火材料。
8.由權利要求6所述織物制造的工作服、熱保護服、焊接保護服、防火服和有著火危險的運輸工具和有著火危險的空間內部裝置用的防火材料。
全文摘要
本發明涉及一種用于制造織物的紗線，其包括a)5－90wt.％三聚氰胺纖維，b)5－90wt.％天然纖維，c)0.1－30wt.％由聚酰胺66、聚酰胺6或者其混合物制成的聚酰胺纖維。
文檔編號D03D15/12GK1444669SQ01813559
公開日2003年9月24日 申請日期2001年7月24日 優先權日2000年8月2日
發明者H·－D·埃希霍恩, G·維德勒, H·貝爾伯納 申請人:Basf公司