石膏板及其制造技術

專利名稱：石膏板及其制造技術
本發明涉及一種石膏板，其值得注意之處是耐火性被極大提高，以及涉及一種制造該石膏板的方法。
眾所周知，用石膏板可以制造隔墻、垂直或傾斜構件的覆蓋層，或者可以制造無論是懸掛還是不懸掛的天花板。
這些板通常具有一個基本上由石膏制成的芯板，在芯板的兩個面上都覆蓋有一個薄板作為增強以及作為飾面，薄板可以由紙板或礦物纖維氈片制成。
歐洲專利申請號為0 470 914的申請在1992年公開了旨在用于防火裝置的石膏板，其表面覆蓋了一層以礦物和/或耐火材料的紗線和/或纖維為基礎的增強材料。
美國專利號4 647 496的主題是一種用于建筑的表面絕緣系統，其包括一種具有玻璃氈片和粘合劑的石膏支持面，該石膏支持面具有一個粘著在一種基本上沒有通道從其中通過的絕緣材料上的內表面，和一個表面飾面材料置于其上的外表面。石膏支持面可以是具有一個石膏芯板的石膏板，其中芯板的兩個面用多孔玻璃氈片涂敷。
歐洲專利申請號EP-A-755 903涉及一種具有高耐火性的建筑物板，其兩個表面都覆蓋有玻璃纖維網，該板包括一種α-半水合物的液壓定形混合料，含有0.2wt％-0.5wt％的緩凝劑和明礬，其重量比在75/25-40/60之間。玻璃纖維網的外表面可以用一種稀預涂層涂敷，其中稀預涂層包括一種基本上由β-半水合硫酸鈣或無水石膏和少量有機粘結料構成的混合料。所述預涂層使得該方法可以在制造以紙板為表面的石膏板的普通工廠容易且令人滿意地實施。而且，該預涂層封閉了玻璃纖維網，這樣含有明礬的材料就不會從板的芯部延伸到玻璃纖維網的外表面。
為了上述目的，尤其是為了在具有玻璃纖維氈片飾面的板的使用過程中降低玻璃纖維的釋出，以便改進這些板的表面外觀、提高它們的可涂飾性、它們的熱反應性能及其耐火性能，申請者在石膏板領域繼續進行了研究。
通過開發具有提高的耐火性的石膏板，目前已經達到此目的，其中石膏板具有一個基于石膏的芯板，并且特征在于所述板在至少一個面上具有由玻璃纖維氈片構成的飾面，其中氈片是用包括如下材料的涂敷組合物涂敷在板的外表面上的-礦物填料，除了可水合硫酸鈣；和-有機或礦物粘結料。
本發明的第二個主題是一種用包括如下材料的涂敷組合物涂敷的玻璃纖維氈片-礦物填料，除了可水合硫酸鈣；-有機或礦物粘結料；和-防水劑。
最后，本發明的第三個主題是一種制造石膏板的方法，該石膏板包括至少一層剛剛所描述的涂敷玻璃纖維氈片。
因此根據本發明的石膏板比現有技術領域的石膏板具有更好的表面光潔度。
因此，可以立刻注意到該板飾面的染色均勻性，以及在該板的可視側不存在紋理。
而且，根據本發明所述板的總熱值通常顯著地低于現有技術領域的板的總熱值。
此外，該板的飾面融化或受損的溫度從700℃(根據現有技術)提高到了1000℃(根據本發明)。
而且，由于氈片的玻璃纖維粘合很好，它們不發生分離。
最后，上色性能很滿意；實際上在板和接合處之間的色彩上沒有發現變化，并且上色不需要特殊支持。
以下將對本發明的進一步的特征和優點進行詳細描述。石膏板在本發明的描述中，應該理解到術語“石膏”指從可水合硫酸鈣的液壓定形和固化所得的產品，也就是說無水硫酸鈣(無水石膏II或III)或α或β晶形的半水合硫酸鈣(CaSO4·1/2H2O)。這些化合物為本領域技術人員所熟知，它們通常通過烘烤石膏得到。
石膏芯板通常包括礦物和/或耐火纖維，優選為玻璃纖維。它們可短(平均3到6mm)可長(平均10到24mm)，或者也可以是中等長度。
具體而言是使用來自E型玻璃的纖維，它們可能具有兩種形態，一種稱為“粗紗”，包括玻璃單紗，它們以繞在卷軸上的形式提供，并且在被引入到可水合硫酸鈣和水的一般混合循環之前被切割；或者是預切割單紗的形式，它們在用水混合可水合硫酸鈣之前被計量。
優選使用長度為13mm，直徑為13微米的纖維。
玻璃纖維的基本功能是賦予高溫機械強度，從而保持煅燒石膏的粘合力。
石膏板的芯板也可以包括一種礦物添加劑的混合料，目的在于提高石膏板的尺寸穩定性和熱特性。
石膏板的芯板也可以包括一種添加劑的混合料，目的在于提高耐水性；疏水和/或防水添加劑是適當的。可以提及的是專利US-P-5 220762中說明的那些，名為有機氫聚硅氧烷。玻璃纖維氈片這些氈片通常是通過燒制無定形二氧化硅、石灰、長石、硅酸鈉、硅酸硼和/或其它成分的混合物而制造。這樣可以獲得晶片，然后將晶片再次融化并且用拉絲機系統拉成絲，直到獲得直徑為10μm的紗線，并將其切割，使長度為12mm。
玻璃纖維氈片的連續制造取決于一種所謂的“濕”法，該方法與本領域技術人員所熟知的造紙技術十分類似。用“水箱”將含有大約5％的玻璃纖維、水和多種添加劑的混合料沉積在過濾網架上。在預成型之后，粘結料(乙烯基或丙烯酸樹脂或三聚氰胺)被沉積在玻璃無紡布上。然后在大約140℃將網干燥，以便去除殘余的水份并且交聯粘結料。生產線結束于用于拉絲且切割為不同寬度的設備。
多種公開技術，尤其是名為Schuller的專利申請教導了該技術。
該氈片的功能是在制備板的過程中尤其能夠限制石膏板組合物的滲透。根據文獻DE-A-2 008 714所述，它通常被制成疏水的，從而滿足類似于可剝型有機硅薄片的角色。
該氈片可以進一步接受另一種疏水和/或防水涂層，使用例如在US-P-5 397 631和US-P-5 552 187中描述的技術。因此，根據本發明所述的氈片可以接受下述類型的涂層(i)蠟/瀝青乳液；(ii)聚硅氧烷；(iii)含有樹脂的干燥膠乳，尤其是聚(亞乙烯基共聚物)；(iv)15～35wt％的固體樹脂，20～65wt％的填料和選自顏料、增稠劑、消泡劑、分散劑、防腐劑或其混合物的高達5wt％的添加劑。所得的涂層可以是沒有氈片纖維從其上突出(光滑涂層的表面)；和/或用校正的Cobb測試法(描述于美國專利US-P-5 397 631，卷9，行15-48)測量的表面吸附小于2.4克，優選地小于0.5克；和/或能夠用波特蘭水泥形成粘結料。具體而言該涂層可以通過使用乳膠并且干燥獲得。涂層組合物礦物填料本發明的礦物填料可以選自釋放水(結構水或結晶水)的礦物填料，如水合氧化鋁、碳酸鈣、白色高嶺土、粘土及其混合物。
有利地，使用已經用防水材料對其表面光潔度進行了修飾的粘土，例如通過硬脂酸鹽或鈦酸鹽。
優選使用精細的白色填料，也就是說那些顆粒尺寸小于40μm，尤其是小于20μm的填料。
所用的優選填料或者是水合氧化鋁和粘土的混合物，其中水合氧化鋁和粘土的質量比在30/70-70/30之間，或者是水合氧化鋁和高嶺土的混合物，其中水合氧化鋁和高嶺土的質量比在30/70-70/30之間，或者是純氧化鋁。粘結料粘結料可以是有機的或礦物的。
作為有機粘結料，可能使用乙烯基類粘結料，如乙烯/乙酸乙烯樹脂。
作為粘結料，一般也可以是乙烯/乙酸乙烯酯共聚物(增塑的或未增塑的乙烯-乙酸乙烯共聚物)、乙烯/乙烯基支鏈烷烴羧酸酯和乙酸乙烯酯/乙烯基支鏈烷烴羧酸酯共聚物、聚丙烯酸酯、乙酸乙烯酯/丙烯酸類共聚物、苯乙烯/丙烯酸類共聚物、乙酸乙烯酯/乙烯基支鏈烷烴羧酸酯/丙烯酸類三元共聚物以及它們的摻合物。
作為礦物粘結料，可能使用堿金屬硅酸鹽型粘結料，如硅酸鈉或硅酸鉀。
優選地使用對再變濕(它一般會導致玻璃氈片起皺)不敏感的乙烯基粘結料。防水劑防水劑可以選自氟代烴和硅氧烷油。
根據本發明的一個優選實施方案，涂敷組合物包括-85-95％的礦物填料，其或者是水合氧化鋁和粘土的混合物，其中水合氧化鋁和粘土的質量比在30/70-70/30之間，或者是水合氧化鋁和高嶺土的混合物，其中水合氧化鋁和高嶺土的質量比在30/70-70/30之間，或者是純氧化鋁；-1-10％的乙烯基粘結料，例如乙烯/乙酸乙烯酯共聚物(EVA)；-0.1-1％的氟代烴或硅氧烷油；和-水或另一種溶劑。
尤其優選的涂敷組合物是通過稀釋包括如下組分的混合物而獲得-90-98％的氫氧化鋁；-1-9％的乙烯基樹脂，例如EVA；和-0.1-1％的氟代烴或硅氧烷油。本發明的涂敷方法根據本發明，上述定義的涂敷組合物被應用于玻璃纖維氈片。
通過進行如下操作將玻璃纖維氈片涂敷在合適的線上混合液體漿狀物，用傳統涂敷方法將該漿狀物沉淀在氈片上，根據涂敷類型在不同溫度下干燥。涂敷通常在氈片上產生了不勻稱現象，處理在部分厚度上進行，通常高達氈片厚度的30-70％，一般大約50％。
每平方米涂敷的克重優選地在200-300g/m2之間。
而且，多種公開技術，尤其是名為Schuller的專利申請教導了該技術。
已經發現含有填料(例如白色或顏色非常淡的填料)的涂層(例如以大約250g/m2的量)，不管其種類，結合有機粘結料(例如以5％的量)可以顯著地降低玻璃氈片的多孔性和透氣性。這樣的結果是阻止了石膏的任何局部滲透，而同時由于涂敷玻璃氈片的不勻稱，確保在石膏板的芯板和玻璃氈片之間是均勻粘合的。根據本發明制造石膏板的方法最后，本發明的第三個主題是一種制造石膏板的連續方法，基本上包括如下步驟-用水在混合器中混合該組合物的各種組分，制成石膏漿料；-在該氈片的未涂敷面沉積在至少一種涂敷玻璃氈片上所得漿料，然后成形，并且用第二種增強材料覆蓋在漿料上表面，優選地是第二種涂敷玻璃氈片；-在適當的地方，通過在靠模帶上模制該新石膏，使先前所得板的邊緣成形，該成形尤其包括削薄該板的邊緣；-在生產線上，當可水合硫酸鈣板的板條在傳送帶上運送的時候，液壓成形可水合硫酸鈣；-在生產線的末端把板條切割成預定長度；以及-干燥所得的板。
本發明尤其適合應用于石膏板，其芯板的組合物及其制造在上述的歐洲專利申請號EP-A-0 470 914中已經描述。優選的石膏組合物本發明尤其適合應用于石膏板，其芯板組合物組成如下-55到92％的水合硫酸鈣；-0.1到5％的礦物和/或耐火纖維；-3到25％的礦物添加劑；
-1到5％的非膨脹蛭石；以及-3到15％的水合氧化鋁。
根據本發明的一個優選實施方案，對礦物添加劑的種類和用量進行選擇，以便石膏板組合物包含至多2％的結晶二氧化硅和/或至多1％的多孔狀結晶二氧化硅，也就是晶體大小小于5微米的二氧化硅。這樣的組合物的優點是具有的結晶二氧化硅，尤其是多孔二氧化硅含量與國際癌癥研究機構(International Agency for Research on Cancer)的推薦量一致，根據該機構的建議，推薦盡可能地減少多孔狀結晶二氧化硅的使用，這是因為人們認為該化合物具有最大毒性。
礦物和/或耐火纖維優選為玻璃纖維。它們可短(平均3到6mm)可長(平均10到24mm)，或者也可以是中等長度。優選使用具有13mm±5mm的單一長度的玻璃纖維。
具體而言是使用來自E型玻璃的纖維，它們可能具有兩種形態，一種稱為“粗紗”，包括玻璃單紗，它們以繞在卷軸上的形式提供，并且在被引入到可水合硫酸鈣和水的一般混合循環之前被切割；或者是預切割單紗的形式，它們在用水混合可水合硫酸鈣之前被計量。
優選使用長度為大約13mm(±5mm)，直徑大約13μm(±5μm)的纖維。
玻璃纖維的基本功能是賦予高溫機械強度，這樣保持了煅燒石膏的粘合力。
大量的粘土可以用來作為礦物添加劑。粘土的優點是，一方面是在被加熱到100和600℃之間時它們釋放出自身所包含的水(結構水)；另一方面，由于它們能夠剝離，它們能夠補償纖維中石膏的收縮。
優選對礦物添加劑的種類和用量進行選擇，以便石膏組合物包括至多2％的結晶二氧化硅和/或至多1％的多孔狀結晶二氧化硅。
因此，使用包含至多7.5％的多孔狀結晶二氧化硅的礦物添加劑是有利的。
對于礦物添加劑，可以使用一種基本上包含含粘土的材料的礦物添加劑，其結晶二氧化硅的量至多等于礦物添加劑重量的大約15％，同時也包含與含粘土的材料相容，并可分散在硬化石膏基材中的惰性礦物添加物。
例如，可以使用礦物添加劑，包括含粘土的材料，高嶺土、伊利石或石英，以及礦物添加物，白云石。具體而言，所用的礦物添加劑具有以下組成(對應于礦物添加劑總量的重量百分數)-25％的高嶺土；-10％的伊利石；-15％的石英；和-50％的白云石。
該添加劑煅燒后的化學組成如下(百分數)-SiO243-TiO21.1-Al2O315-Fe2O31.6-K2O1.2-CaO23-MgO14。
用63μm的篩網來表示其粒度，篩上料少于15％。
在900℃時其由于灼燒引起的損失是26.5％。
根據本發明的優選的石膏組合物包括非膨脹蛭石，它是鱗片狀鋁-鐵-鎂硅酸鹽，在200℃以上膨脹，從而可以補償石膏的收縮。而且，非膨脹蛭石提高了石膏的耐熱性。
優選地使用微粉狀非膨脹蛭石，也就是說其所有顆粒尺寸小于1mm。其優點是使蛭石有可能更好地分散到石膏中，并避免導致結構無序的突然膨脹。
優選地使用具有細粒尺寸(平均直徑大約10微米)的水合氧化鋁(三羥基鋁)。它的作用是產生吸熱反應以補償石膏的吸熱反應，尤其是通過含有大約35％的結晶含量的水，水在200和400℃之間可以被釋放出來(石膏含有大約20％的在大約140℃能夠釋放的水)。
根據本發明的優選石膏組合物還可能包括直到4％，尤其是從1到4％的硼酸，由于該產物的優點是在高于100℃能夠失去其結構水，從而有利于石膏板的耐火性。而且，硼酸以有利于灼燒中收縮的方式改變了水合硫酸鈣的晶體結構。
根據本發明的組合物可以通過混合制備，每100重量份的組合物中混合了-重量份從55到92份的可水合硫酸鈣；-重量份從0.1到5份的礦物和/或耐火纖維；-重量份從3到25份的礦物添加劑；-重量份從1到5份的非膨脹蛭石；和-重量份從3到15份的水合氧化鋁。
根據本發明的優選組合物具有如下優點-在從事這類制造的傳統工廠中，組合物可以容易地被配制成流動漿料的形式，然后轉化，有利地是被連續地轉化成石膏板；-它提供有效的防火保護；因此根據本發明所述的板具有大約12.5mm的厚度以及大約0.88g/cm3的密度，保證耐火時間超過2小時；-由于其良好的尺寸穩定性，根據本發明所述的板在耐火性測試之后保持了良好的整體外觀，而沒有出現任何深的裂縫，并顯示機械完整性(這種性能在需要很高水平的防火保護的應用場合中很重要，如用于通風或排煙的空氣管道，在這些場合中需要它們在高壓下密封住高溫氣體)；-根據本發明所述的石膏板在對火反應測試中結果良好當這些板在限定條件下暴露于輻射源和/或專門燃燒爐的作用下時(持續20分鐘)，能夠點燃釋放的氣體并能夠促進燃燒，沒有發現灼燒現象并發現這些板的破壞僅僅是表面上的；在該測試之后，根據本發明的石膏板因而仍然能夠阻止火焰的蔓延；-由于重量輕并可加工(切割、釘合、攻絲、用卡釘釘住、攻絲/粘合，等)，它極易安裝；有利地是它具有楔形邊，從而可以使用石膏板嵌縫膠在板與板之間形成可靠粘合，例如那些用于以紙板覆蓋表面的石膏板的類型，以及優選的耐火嵌縫膠；另外，有各種可能方式來精加工用根據本發明所述板共同產生的建筑物構件，尤其是與涂料、墻紙等；
-它具有建筑領域中所需的應用技術特征如彎曲剛度、高沖擊強度、抗濕性，以及當被安裝成天花板時在潮濕環境中或在其自身重量作用下不發生蠕變；以及-最后，已知它能夠用石膏板領域中熟知的簡單方法制造，并且已知組成它的原材料非常便宜，因此根據本發明所述的石膏板的優點是具有適度的制造成本。
由以下組合物獲得的板達到了最佳性能-70到80％的可水合硫酸鈣半水合物；-1％的玻璃纖維；-10到15％的上述粘土，包括25％的高嶺土、10％的伊利石、15％的石英以及50％的白云石；-2到4％的非膨脹微粉狀蛭石；-6到10％的水合氧化鋁；以及-0到2％的硼酸。
當然，假設考慮到每一個基本要素的指定比例，就可以以次級組分的方式將添加劑引入到根據本發明所述的組合物中，這種添加劑一般在其它組分的加工中起輔助作用，或賦予組合物其它特殊性能。舉例說明，這種添加劑還有流化劑、發泡劑、沉降加速劑和防水劑。通氣(Aeraulic)管道本發明可以獲得改進的通氣(Aeraulic)管道，即排煙管道(用于元件內部火花)和通風管道(用于元件外部火花)。形成飾面的氈片將是暴露于火花的那一側。在兩種情況下隔火墻分級通常是1小時。
該系統基于在車間預切割成四面并且被裝配的管道體，尤其是通過固定在接線套管上的方式裝配，其中接線套管本身也是在車間準備的。通過非限定性實施例的方式，應該提及框架中的單一面(一層氈片表面)排煙管道或通風管道，其中框架包括一個用鋼鐵部件構成的設備，管道從該設備被懸掛起來。管道的內部橫截面是600×400mm，其長度可變，例如1000mm。根據本發明管道體部分用25mm厚的板制成，作為單一厚度連接起來。用根據本發明的板制成的套管將這些部分相連，被預切割且連接在一起的板的長度為200mm，內部橫截面是650×450mm，與管道部分適合。如果需要，可以用石膏來形成完美的密封。
用于這些實施例中的水合氧化鋁是氫氧化鋁Al(OH)3，其干燥氫氧化物的特征如下白度0.2％；含濕量0.2％；容積密度0.8g/cm3；顆粒大小d50＝10μm；45μm篩上物小于1％；Al2O3重量含量；65％；H2O重量含量35％。
關于石膏板的防火性能，之間的差別是a)對火反應，涉及用于局部失火的材料的性能。在使用石膏板的情況下，飾面是分類的主要參考要素；b)耐火性，涉及暴露于完全發展的火災下的構件的性能(飛弧后情況)。石膏板的芯板和飾面有助于該構件的性能。飾面對于石膏板的耐火性能的貢獻受到玻璃纖維氈片的融化或破損的限制。這將兩者都用于直接暴露于火花下的外部飾面，以及板的背部飾面，背部飾面有助于熱機械強度。實施例1根據上述歐洲專利申請號EP-A-0 470 914，制備下述組合物-76％的可水合硫酸鈣(通過工業烘焙脫硫石膏(FGD)獲得)；-1％的玻璃纖維；-10％的水合氧化鋁；-9％的石英；以及
-4％的滑石粉。
用該組合物，用下述飾面可以獲得石膏板-板A(根據現有技術)0.5mm厚的用玻璃網孔增強的玻璃氈片，其中玻璃網孔有3/1網孔單元是用有機(乙烯或丙稀酸)組合物涂敷的，總克重(氈片+網孔+有機涂層)是140g/cm2；-板B(根據現有技術)0.85mm厚的未涂敷玻璃氈片，總克重是110g/cm2；-板C(根據本發明)0.95mm厚的用涂敷組合物涂敷的玻璃氈片，其中涂敷組合物包括水合氧化鋁(大約94.5％)，丙稀酸樹脂(大約5％)和氟代烴(大約0.3％)，該組合物的使用的克重為250g/cm2；實施例2測量板A-C的某些特性。所得結果在下述表中給出
對于稱作“歐洲分類標準”(“Euroclassification”)的分類，當前的標準要求每千克的GCV或每平方米的GCV小于或等于2MJ。
可以看到，只有板C的每千克GCV或每平方米GCV小于或等于2MJ。實施例3
基于實施例1中制備的組合物，制備根據現有技術的板D和根據本發明的板E-K，這些板的特性在下表中給出
*表示水在固體物質(氧化鋁/樹脂/任選的防水劑)和水的混合物中的百分比。實施例4測量板D-K的某些特性。所得結果在下表中給出。
*使用85°傾斜的光束的光澤度因此可以看到由涂層提供的保護提高了玻璃纖維氈片熔融的溫度，并且推遲了其破損。因此(例如比較板G和K)，基于水合氧化鋁的涂層使得玻璃氈片的軟化延遲至900℃。
在這些構件的耐火性測試過程中，在50分鐘后觀察用水合氧化鋁涂敷的玻璃氈片的分層，這相當于烤爐的920℃標準化溫度。
而且，加入防水劑具有增加水滴吸附時間的作用(參見板H、I和J)。實施例5基于實施例1中制備的組合物，制備板L-Q，其特性在下述表中給出
*表示水在固體物質(氧化鋁/樹脂/任選的防水劑)和水的混合物中的百分比。實施例6測量板L-Q的某些特性。所得結果在下表中給出。
*使用85°傾斜的光束的光澤度可以再次看到加入防水劑增加了水滴吸附時間(參看板M-Q，與板L相比)。
第1組的板是含有實施例1中給出的組合物，且含有用PREGYLYS45涂敷組合物涂敷的玻璃氈片的石膏板。
第2組的板是含有實施例1中給出的組合物，且含有用氧化鋁涂敷的玻璃氈片的石膏板。
第3組的板是含有實施例1中給出的組合物，且含有未涂敷的玻璃氈片的石膏板。
第4組的板是現有技術的石膏板，其含有用玻璃網孔增強的玻璃氈片，并且沒有礦物涂層。
在施用顏料之前和施用白色緞紋丙烯酸顏料之后，觀察這些板和嵌縫膠的顏色。
所得結果在下述表中給出。
可以看到光澤度從未涂敷的對照板(第三組板)的2.6增加到了6.5(第二組板)。
權利要求
1.一種石膏板，其包括一種基于石膏的芯板，并且特征在于所述板在至少一個面上具有由玻璃纖維氈片構成的飾面，其中用包括如下材料的涂敷組合物將氈片涂敷在板的外表面-礦物填料，除了可水合硫酸鈣；和-有機或礦物粘結料。
2.根據前述權利要求所述的石膏板，其特征在于礦物填料選自水合氧化鋁、碳酸鈣、白色高嶺土、粘土及其混合物。
3.根據前述權利要求所述的石膏板，其特征在于粘土是煉制為疏水的。
4.根據權利要求2所述的石膏板，其特征在于礦物填料是水合氧化鋁。
5.根據權利要求2或3所述的石膏板，其特征在于礦物填料選自水合氧化鋁和粘土的混合物，其中水合氧化鋁和粘土的質量比在30/70-70/30之間。
6.根據權利要求2所述的石膏板，其特征在于礦物填料選自水合氧化鋁和高嶺土的混合物，其中水合氧化鋁和高嶺土的質量比在30/70-70/30之間。
7.根據前述權利要求之一所述的石膏板，其特征在于有機粘結料是乙烯基型。
8.根據前述權利要求所述的石膏板，其特征在于有機粘結料是乙烯/乙酸乙烯酯樹脂(EVA)。
9.根據權利要求1-6中的任一項所述的石膏板，其特征在于礦物粘結料是硅酸鈉型。
10.根據前述權利要求中的任一項所述的石膏板，其特征在于涂敷組合物進一步包括一種防水劑。
11.根據前述權利要求中的任一項所述的石膏板，其特征在于防水劑選自氟代烴和硅氧烷油。
12.根據權利要求1所述的石膏板，其特征在于其氈片是用通過稀釋包括如下組分的混合物而制備的涂敷組合物進行涂敷的-90-98％的水合氧化鋁；-1-9％的乙烯基樹脂，優選EVA；和-0.1-1％的氟代烴或硅氧烷油。
13.根據前述權利要求中的任一項所述的石膏板，其特征在于涂敷組合物滲透高達30-70％的玻璃氈片厚度。
14.根據前述權利要求中的任一項所述的石膏板，其特征在于其涂層具有每平方米克重在200-300g/m2之間。
15.根據前述權利要求中的任一項所述的石膏板，其具有改進的耐火性。
16.根據前述權利要求中的任一項所述的石膏板，其進一步在氈片的至少一個側面具有疏水和/或防水涂層。
17.根據權利要求16所述的石膏板，其特征在于涂層是這樣的沒有氈片纖維從其上突出，涂層的表面是光滑的；和/或用校正的Cobb測試法測量的表面吸收小于2.4克，優選地小于0.5克；和/或能夠用波特蘭水泥形成粘結料。
18.用包括如下材料的涂敷組合物涂敷的玻璃纖維氈片-礦物填料，除了可水合硫酸鈣；-有機或礦物粘結料；和-防水劑。
19.根據權利要求15所述的玻璃纖維氈片，其具有權利要求2-9和11-14的特性。
20.一種制造根據權利要求1-17中的任一項所述的石膏板的方法，基本上包括如下步驟-用水在混合器中混合該組合物的各種組分，制成石膏漿料；-在至少一種涂敷玻璃氈片上，在該氈片的未涂敷側沉積所得漿料，然后成形，并且用第二種增強材料覆蓋在漿料上表面，優選地是第二種涂敷玻璃氈片；-在適當的地方，通過在靠模帶上模制該新石膏，使先前所得板的邊緣成形，該成形尤其包括削薄該板的邊緣；-在生產線上，當可水合硫酸鈣板的板條在傳送帶上運送的時候，液壓成形可水合硫酸鈣；-在生產線的末端把板條切割成預定長度；以及-干燥所得的板。
21.通氣(Aeraulic)管道，其包括根據權利要求1-17中任一項的石膏板。
22.根據權利要求20的管道，所述管道是排煙管道或通風管道。
全文摘要
本發明關于一種耐火性有顯著改進的石膏板。所述板具有一個基于石膏的芯板，其特征在于在其至少一個表面上提供了一種包括玻璃纖維氈片的飾面，所述氈片是用一種包括如下物質的涂敷組合物涂敷在外表面上的礦物填料，不包括可水合硫酸鈣，和有機或礦物粘結料。本發明也關于一種用包括如下物質的涂敷組合物涂敷的玻璃纖維礦物填料，不包括可水合硫酸鈣，和有機或礦物粘結料，防水劑。最后，本發明關于一種制備這種石膏板的方法。
文檔編號D06M15/21GK1443263SQ01812928
公開日2003年9月17日 申請日期2001年7月12日 優先權日2000年7月18日
發明者C·勒克萊爾 申請人:拉法基石膏公司