專利名稱：改進的整理劑噴嘴系統的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種在生產多纖紗時用作輔助處理裝量的加捻噴嘴，尤其涉及一種包括通過運用噴氣假捻裝置改善在快速前進紗線的單個纖維上施加紗線整理劑一致性的方法和設備。
纖維加捻形成結合的單個紗線體的方法披露于美國專利3,534,453，最終的紗線束通過噴氣方式成形，在氣流產生加捻作用使紗線束完全成形前，霧化的染料通過音速或次音速的液體流而導入。紗線進入噴嘴內部，一股壓縮空氣通過管子進入“心形”“球狀體”或環面。管子的位置與噴嘴軸線有關，產生與所需的加捻、固定、退捻量相當的作用。該工藝導致了紗線束的“真捻”，并最終成形紗線的單個離散纖維表現出的“S”或“Z”圖案的假捻方式，是由于纖維與噴氣室壁的直接接觸，或者是由于噴嘴室內的次音速和音速氣流相互作用于許多纖維而引起的。
將整理劑散開并給多纖紗束施加整理劑的方法披露于美國專利3,226,773，其中應用了壓縮空氣流，用來將紗束纖維分散與分離，并承載施加于紗線的整理劑微粒、液滴或霧滴。在實際應用中，噴嘴中前進的纖維束的振動會在充氣室與充氣計量孔中引起瞬間的流體擾動，改變霧滴整理劑微粒的集中。被描述為“毛茸狀”的纖維束產生足夠的纖維位移，于是產生了混合與交織。
本發明涉及一種整理劑施加系統，使用幾種與傳統的交織器/混合器類似的空氣噴嘴，但卻有完全不同的作用。傳統的交織器/混合器在相對高壓(達到4巴)下操作，并用來通過形成所謂的節點或死結來給纖維紗線的提供附加結合力。傳統的設備設計成在很低的張力下工作，且不適用于施加整理劑。
本發明涉及給匯集紗線束中的前進纖維施加諸如包括潤滑劑和或其它添加劑的紗線整理劑，紗線束以現有技術的高速度擠壓成形，以由人造和/或天然聚合材料形成紗線。這些過程的速度范圍高達每分鐘3000-8000米，此時擠壓張力值與在傳統的濕施加器表面的停留時間不能達到高度的一致，且在紗線束上的單個纖維的毛細管效應也不一致。這可能由幾個原因引起每個纖維帶入施加器的冷氣流的夾帶邊界層；在拉伸過程由于纖維張力作用使前進紗線束在纖維內保留的殘余收縮力；在濕施加器表面由于包括潤滑劑和/或其它添加劑的紗線整理劑液體與前進的紗線束中的纖維在高速接觸下而引起的明顯增粘現象；以及與施加器在紗線束接觸區更新整理劑液體的能力有關。
為了減少這些和其它與施加整理劑一致性有關的傳統問題，本發明的目的之一是在紗線束進入噴嘴設備之前，消除空氣、蒸汽、惰性生氣體和其它類型的冷或熱流體的夾帶邊界層，它阻止前進的紗線束吸收包括潤滑劑或其它添加劑的紗線整理劑。
本發明附加的目的是打亂前進纖維束內的纖維內部的線性結合，以阻止通過毛細效應吸收紗線整理劑，而不會在前進的紗線纖維束中產生可能會阻止后續加工技術的、明顯的正弦曲線狀和/或節狀混合圖案(正如“混合”或“交織”圖案)。
本發明進一步的目的是將包括潤濕劑或其它添加劑的紗線整理劑導入施加室，施加室對單個纖維提供與施加室表面和噴嘴室內的霧化液體的低壓接觸。
本發明的另一個目的是提供一個低壓力噴嘴室，在將紗線整理劑導入施加室時減小壓力以及流量的無規律性。
本發明的另一個目的是在通過噴嘴后，使含有紗線整理劑的前進纖維束張開纖維立即閉合，以便于幫助阻止前面施加的整理劑在紗線經過噴嘴后由于與邊界空氣層的再接觸而脫落下來。
本發明的另一個目的是提供一種用于施加室內空氣承載紗線纖維的支撐媒介，以阻止沿前進的紗線方向上張力的增加，這通常與引導纖維同施加表面接觸相關。
本發明的另一個目的是為施加器濕表面和噴嘴室內的霧化整理劑微粒提供更多的前進纖維束的橫截面表面。
本發明的另一個目的是允許施加器更新施加器的整理劑施加表面，以便于使整理劑在前進紗線上具有均勻性及一致性。
本發明的另一個目的是減少紗線在噴嘴室的摩擦和摩擦積累，便于移動的紗線在大張力下張開或閉合，使噴嘴起到空氣承載的作用。
可使用不同的空氣壓力來操作噴氣假捻器。低壓(達到2巴)空氣噴嘴可用于紗線整理過程中輔助成分的施加。本發明的改進整理劑噴嘴(AFN)包括壓縮空氣傳輸孔，用來在噴嘴內形成紗線的加捻和退捻。當向AFN中通入壓縮空氣時，紗線纖維一同維持加捻，當AFN中不通入壓縮空氣時，紗線維持退捻。通過對移動的紗線使用“S/Z”半捻或假捻，AFN可在大張力下(超過每旦尼爾1.0克)打開和閉合多纖紗。AFN也設計為當紗線在噴嘴內“張開”時可向移動的紗線施加整理劑。以傳統方式向多纖紗施加整理劑后，可立即使用噴嘴，或該噴嘴還可以包含附加孔用來在紗線被噴嘴張開后而在紗線閉合為正常狀態之前，向紗線噴射整理劑。這種作用可施加極其均勻的整理劑，尤其是在必須將一些附加數量的整理劑施加到已紡成和已牽伸的(或甚至已熱定型)紗線的情況下。
噴嘴被設計成在前進紗線周圍提供空氣承載層(例如螺旋層)，形成軌道化的紊亂狀態，由此將紗線束分離并打開。在噴嘴中或剛離開噴嘴時可形成紗線的匯集。
由于系統的復雜性及整理劑濃度的整體可變性，AFN不使用整理劑的霧化微粒。AFN要求將計量的一股紗線整理劑直接傳輸進入紗線處理室，這樣能改善如上述3,226,773中的傳統系統。
AFN中的前進紗線束纖維表現出的“S”或“Z”加捻的圖案，這是由于前進紗線中的單個纖維受到噴嘴室中外圍空氣流的螺旋狀釋放路徑的旋轉轉矩和放射束位移作用的結果。當以紗線束的一定長度進行測量時，這種加捻的代數和為零。
本發明連同其它目的及優點可根據以下描述及附圖一同來理解。
圖1示出了本發明AFN噴嘴組件的俯視圖。
圖2是圖1所示AFN噴嘴的側視圖。
圖3A和圖3B分別是帶有用于提供壓縮空氣或其它流體介質和紗線整理潤滑劑的AFN噴嘴的管裝置的側視和底視圖。
圖4是本發明用于施加整理劑的優選裝置的示意圖。
進行了試驗測試，測試程序的目標是證實AFN噴嘴設計的張開-閉合作用、顯示噴嘴的摩擦特征并在整理劑量和整理劑均勻性上評估噴嘴的作用。試驗用126旦尼爾34纖維的、沒有整理劑的滌綸POY(部分取向的)紗線，將其置于高速纖維對金屬(F/M)的摩擦儀上，以100、250、500和1000米/分鐘速度運轉。AFN，可選擇帶有陶瓷整理劑施加器引導裝置，安裝在摩擦儀承載室之間并與可調節的空氣供應相連，空氣供應提供2巴的壓力。用高速(每秒1000個畫面)照相機拍下噴嘴作用的圖像。照片證實了AFN的張開/閉合作用，并可評價張開頻率和噴嘴的作用。在所有試驗條件下(即速度、張力、壓力)建立的平均張開頻率為345+106Hz。AFN的張開/閉合作用具有通常的多頻率特征，而不是單一頻率。使用黑白組合紗線測試能更好地說明AFN的作用。
必須強調施加器引導裝置的摩擦積累的重要性。在許多現代人造纖維處理過程中，靜止表面的摩擦積累限制了生產速度。例如，在高于4000米/分鐘的速度下，纖維制造商必須使用特殊的低摩擦陶瓷，以減小施加器引導裝置的牽引摩擦。現代工業標準是使用由Kyocera和其他人制造的特殊“粗糙”陶瓷引導器。新的AFN設計既可使用帶有也可使用不帶有標準整理劑的施加器引導裝置。AFN既可用作獨立的整理劑施加噴嘴，也可用作附加裝置來提高安裝于AFN噴嘴之前或之后的標準施加器噴嘴施加整理劑的一致性。在任一情況下，AFN用來產生與現有的低摩擦陶瓷施加器引導裝置相當的摩擦積累。
為了查明AFN噴嘴的摩擦積累，在大范圍的速度和前張力下測試了摩擦系數，然后與被認為是低摩擦表面工業標準的低摩擦陶瓷引導裝置的摩擦系數舉行了對比。該測試使用相同的126/34無整理劑滌綸紗線。摩擦測試結果概括于表1。測試變量是張力(T1，克)、壓力(P，巴)和紗線速度(V，米/分鐘)。結果表明雖然樣機是由固有摩擦系數高于陶瓷的高拋光不銹鋼制成，噴嘴產生更低的摩擦積累。
表1摩擦積累
*在這些條件下紗線開始斷裂表1所示的數據表明，陶瓷整理劑施加器引導裝置和AFN的摩擦系數都隨著紗線速度的增加而明顯提高。輸入紗線張力的增加產生更低的摩擦系數，這與現有的摩擦理論非常一致。同時，操作壓力的作用小得可以忽略，可簡單地排除在進一步考慮之外。這事實上表明AFN非常適用并可在相當寬的壓力范圍操作。非常有趣的是，AFN和陶瓷整理劑施加器引導裝置組合測得的摩擦系數事實上小于單獨使用的摩擦系數之和。這個結論實際上證實了AFN的緩沖作用，這導致陶瓷施加器引導裝置與前進紗線間接觸面積的明顯降低。總結摩擦試驗AFN顯示比低摩擦陶瓷引導器高出約14％的摩擦；AFN與陶瓷施加器引導裝置組合顯示出比單獨使用低摩擦陶瓷施加器引導裝置高17％的摩擦系數。
摩擦表面的徹底對比包括AFN、陶瓷引導裝置和AFN與陶瓷引導裝置組合中任一個的紗線速度、輸入張力、摩擦系數的三維曲線圖。對比表明AFN性能的一個重要細節。對于陶瓷施加器引導裝置，速度越快摩擦越大，這種增長實際上與紗線速度呈線性比例。同時，AFN隨著速度的增加顯示摩擦積累的減慢，這種作用在AFN與陶瓷施加器引導裝置上也有顯示。這表明紗線速度超過1000米/分鐘，AFN的摩擦積累小于單獨使用陶瓷施加器引導裝置。
下面，總結評價整理劑施加與整理劑的一致性。AFN可以將紗線整理劑直接注射并施加進入紗線處理室，而不是進入壓縮空氣流，整理潤滑劑注入壓縮孔氣流中會在整理劑線路上產生回壓，引起整理劑液流的間斷阻滯，并在輸入正壓力使壓力得以補償時產生相應的整理劑液流的噴射。這個問題通過以下方法解決，在噴嘴內的低壓區增加分開的整理劑傳輸管，及使用與實際供應整理劑相同的壓力或稍高的壓力。還評價了將AFN作為單獨的整理劑施加器引導裝置的可行性及其改善分散于試驗紗線上的整理劑一致性的能力。為完成此項任務，將純整理劑及從10％起的乳液施加于126/34的無整理劑的滌綸紗線上。施加速度設為200米/分鐘。最終FOY(紗線上的整理劑)量為1％。施加裝置的示意圖為圖4。所有試驗中AFN的操作空氣壓力都設為2巴。以Lurol PT-128作為整理劑，為了顯示整理劑一致性的特征，加入對油基料重0.1％的熒光示蹤劑。條件設置好之后，通過高分辨率的動力熒光計測試試驗紗線，以顯示整理劑一致性的特征。動力熒光計檢測以5.4米/分鐘速度及30Hz探測頻率運轉。在這些檢測條件下，對紗線的分辨率為3毫米。該檢測可得到一個絕對平均值和一個CV(摩擦系數，它等于標準偏差除以平均值)百分數。絕對平均值是紗線上整理劑量的直接測量值，而％CV是整理劑一致性的數量特征。％CV越低，沿紗線分布的整理劑一致性越好。實際的整理劑量(FOY)由異丙醇/正己烷混合的冷溶解提取劑測試得出。使用異丙醇/正己烷的冷溶解方法測出％FOY。得出的結果總結于表2。表2中的數據表明AF N確實改善了純整理劑和乳液整理劑的分布一致性。它也提供同普通陶瓷施加器引導裝置理論量接近的整理計量。
表2AFN在整理劑一致性和整理劑均勻性方面的作用
如前所述，AFN最顯著的作用可由整理劑一致性的改善看出。整理劑一致性的改善在純施加劑情況下多于12％，而在乳液情況下幾乎為兩倍。甚至在陶瓷施加器引導裝置之后加上AFN也能顯著改善整理劑的一致性。這種作用可由加捻紗線通過陶瓷施加器引導裝置的擦涂作用予以解釋。
新的AFN設計可與陶瓷施加器引導裝置或其它類型的在AFN之前的整理劑施加器一同使用或單獨使用。當噴嘴安裝在這類傳統的陶瓷施加器引導裝置之后時，對于加強整理劑的分布及防止整理劑從施加器引導裝置上滴下很有益處。經過引導裝置的紗線加捻和擦涂運動是由AFN的加捻作用引起的。
改進的整理劑噴嘴(AFN)的徹底檢測證實了該儀器在紡紗整理劑施加技術領域的革命性特征。AFN最有利的特點是對纖維束的張開/閉合作用、在陶瓷引導器(如果使用)上產生增加整理劑一致性的擦涂作用，和極其(與普通的施加器引導裝置相比其增強整理劑一致性的作用為兩倍)一致的施加整理劑的能力。
AFN可單獨用作整理劑施加器噴嘴，或者作為增強整理劑一致性的附加設備。
本發明的實施方案由圖1和圖2說明，現在予以描述。紗線以纖維束形式進入AFN1。通過暫時的纖維束張力松弛并使纖維束經過纖維束入口狹縫2滑入AFN，而將纖維束置于AFN1中。當紗線材料柔韌或張力不大時，可不要求纖維束的張力松弛。當纖維束置于AFN中之后，可以調節纖維束的張力。通過進入纖維束入口3，經過纖維處理室5，然后經過纖維束出口4引出，纖維束以縱向方向穿過AFN。可以設置AFN的位置，使在適當張緊時，穿過AFN的通道大約位于纖維入口3、纖維處理室5和纖維出口4中心，這樣纖維束不會與相應的通道表面摩擦。
纖維束入口狹縫2示于圖2，其側視截面構造成圓形，使纖維束能容易地從側面進入AFN。纖維束入口狹縫2將AFN側面縱向分開，然后轉90°與纖維處理室5相連。纖維束入口狹縫2相應表面的整體邊界是圓形的，這樣可防止紗線損傷并可使纖維束更滑地進入AFN。纖維束入口3和纖維束出口4分別是從纖維處理室5張開成漏斗形。這種漏斗形狀可優化纖維處理室5中所需的內部壓力和邊界層空氣的控制。
如圖3A所示，空氣供應管裝置20與供給AFN的外部壓縮空氣相連。壓縮空氣通風裝置6從空氣供應管裝置20將壓縮空氣傳輸到一對與壓縮空氣通風裝置6中心直徑線方向相互平行的壓縮空氣傳輸孔7、8中，壓縮空氣通風裝置6的中心直徑線與前進的紗線纖維束平行并與之側向偏移。如圖2所示，壓縮空氣傳輸孔7、8也與纖維束垂直偏移。
整理劑供應管裝置21將外部整理劑源與纖維潤滑劑儲料罐9相連，儲料罐9被定位成，其縱向軸與壓縮空氣通風裝置6的縱向軸大約成45°角。兩個纖維潤滑劑傳輸孔10、11位于從纖維潤滑劑儲料罐9到纖維處理室5延伸的平行軸的末端。在此，潤滑劑傳輸孔10、11相互接近，其間有微小空間，潤滑劑傳輸孔10、11位于一對壓縮空氣傳輸孔7、8之間的中心部位。這種相關的空氣和整理劑孔的位置使AFN能將整理劑在纖維束的“張開”狀態將其施加到纖維束上，并立即關閉前進纖維束的張開纖維，使施加的整理劑不會因為與邊界空氣層的再接觸而脫落下來。噴嘴的噴射結構根據不同的整理劑類型、纖維種類/粗節狀況組合的最佳參數(如紗線速度、空氣壓力、整理劑流速、溫度等)而變化，以便于改善前進紗線上整理劑的一致性及其均勻的施加百分量。計量的整理劑供應優選高度準確的齒輪計量泵(未示出)。
本發明不僅限于多纖紗、單纖紗和組合紗線，其還可適用于所有施加整理劑的針織品、織物和工業用紗。盡管如此，因本發明不適用于紗束，所以織物紗線尺寸的上限還是有限制的。當為單纖紗(包括組合紗線)時，紗線的旦尼爾數約從10到6,000，其包含的纖維旦尼爾數約為0.1到1,000。單纖紗的旦尼爾數通常約為1.0到2,000。
應用本發明可使用的紗線包含全部人造和天然織物紗線系列。如織物紗線可有以下組分組成，尼龍6；尼龍66；聚酯(PET，PPT，PBT等)；丙烯酸聚合物；聚乙烯；聚丙烯；可能為雙組分(如PE/PP，PET/PE，PET/PP等)；可能為彈性紗(包括斯潘德克斯)；玻璃纖維；碳纖維；纖維素纖維和所謂的高級紗線品種，如凱夫拉爾、斯佩克特綸等。
同樣，現在應用和將來發展的紗線整理劑可用于本發明的應用。現在應用的紗線整理劑有純油、油/水和水/油乳液、懸浮液和溶液，這些都包括在本發明范圍內。
眾所周知，紗線整理劑的基本作用是，通過改進基礎聚合物材料的表面特性來改進特殊人造纖維和紗線的摩擦系數和抗靜電性能。在人造纖維生產過程中使用紡紗整理劑的三個主要目的如下提供控制的纖維與金屬(纖維與陶瓷，或其它種類的接觸)的摩擦和潤滑性；在處理過程中提供必要的纖維與纖維間的摩擦力和/或粘結力，以維持紗線的完整；和通過快速消除產生的電荷防止靜電積累，以提供所需的產品。
除了這些主要目的，根據最終要求，通過施加纖維或紗線的吸水劑或拒水劑，紡紗整理劑也能影響纖維和紗線的親水性和疏水性。
紡紗整理劑通常包括潤滑劑、抗靜電劑、乳化劑和特殊添加劑。
潤滑劑舉例礦物油、植物油、動物油、脂肪酸酯、聚酯、氧乙烯氧丙烯共聚物、蓖麻油、甘油酯、有機硅。
乳化劑舉例脂肪酸胺、脂肪酸鹽、乙氧基醇醚、乙氧基烷基酚、乙氧基甘油酯、乙氧基山梨糖酯。
抗靜電劑舉例季銨化合物(“Quats”)，磷酸酯、脂肪醇磷酸酯及其鉀鹽、脂肪醇聚氧乙烯磷酸酯及其鉀鹽。
雖然在此沒有描述，AFN系統也可用于生產斯潘德克斯和其它類型的彈性紗線，以增加整理劑的一致性和均勻性。對于在此領域的技術人員來說，應用上面描述的系統是容易適應的。
發明帶來的變化對于技術人員是很顯然的。
權利要求
1.一種改善施加紗線整理劑一致性的方法，該整理劑施加到連續織物多纖紗的單獨的單纖維、單纖紗和組合紗上，在該方法中紗線整理劑在紡紗噴頭間被施加于快速前進的織物多纖紗、單纖紗或組合紗上，紗線形成材料被迫通過紡紗噴頭并卷繞在卷繞器上，該改善包括給紗線施加整理劑后，使紗線通過噴氣假捻器，并在充分提高纖維整理劑覆蓋層均勻性和整理劑對紗線滲透力的條件下對紗線進行噴氣假捻。
2.如權利要求1的方法，其中，紗線是多纖紗，并且假捻使多纖紗產生快速的張開和閉合。
3.如權利要求2的方法，其中，假捻沿前進的紗線線性地伸展回到整理劑施加區，并且由假捻引起的紗線旋繞運動使紗線纖維表面與整理劑的接觸加強。
4.如權利要求3的方法，其中，使用了陶瓷整理劑引導裝置，用來在紗線進入噴氣假捻裝置之前向紗線施加整理劑。
5.如權利要求2的方法，其中，噴氣假捻裝置位于一個內部向下轉動牽引之前。
6.如權利要求2的方法，其中，紗線在基本上形成最終的旦尼爾狀態之前經過噴氣假捻裝置的處理。
7.如權利要求2的方法，其中，噴氣假捻裝置位于紗線被牽伸之后。
8.如權利要求2的方法，其中，噴氣假捻裝置位于紗線熱定型之后。
9.一種向前進的連續多纖紗、單纖紗或組合織物紗線施加整理劑的方法，包括強迫織物紗線形成材料經過一個紡紗噴頭而成形為連續的紗線；擠壓連續的紗線；使連續的紗線經過噴氣假捻裝置，并在前進的紗線上產生連續的假捻，并在紗線經過時將整理劑液體噴入噴氣假捻裝置，以在紗線上施加一層整理劑。
10.如權利要求9的方法，其中，紗線是連續的多纖紗，并且噴氣假捻裝置快速地打開和閉合多纖紗。
11.如權利要求10的方法，其中，噴氣假捻裝置不會使紗線形成紗線構造。
12.如權利要求10的方法，其中，噴氣假捻裝置位于一個內部紗線向下轉動牽引之前。
13.如權利要求10的方法，其中，紗線在形成最終的旦尼爾狀態之前經過噴氣假捻裝置。
14.如權利要求10的方法，其中，噴氣假捻裝置位于紗線被牽伸之后。
15.如權利要求10的方法，其中，噴氣假捻裝置位于紗線熱定型之后。
16.如權利要求10的方法，其中，在紗線經過噴氣假捻裝置之前向紗線施加整理劑。
17.如權利要求16的方法，其中，假捻沿前進的紗線線性地伸展回到整理劑施加區，其中由假捻引起的紗線旋繞運動使紗線纖維表面與整理劑的接觸加強。
18.一種改善施加紗線整理劑一致性的方法，其是向快速前進的連續多纖紗、單纖紗或織物組合紗上施加紗線整理劑，包括，對帶有濕整理劑的前進紗線進行噴氣假捻，此時紗線處于張緊狀態下，阻止紗線成形及假捻結合力的增加。
19.如權利要求18的方法，其中，紗線是多纖紗，使紗線的單個纖維上紗線整理劑施加的一致性得以改善，并且張力使紗線能夠快速打開和閉合。
20.如權利要求19的方法，其中，張力至多約為每旦尼爾1.00克。
21.如權利要求20的方法，其中，張力至多約為每旦尼爾0.10克。
22.如權利要求20的方法，其中，張力至少約為每旦尼爾0.05克。
23.如權利要求19的方法，其中，張力至少約為每旦尼爾0.05克。
24.如權利要求19的方法，其中，紗線在噴氣假捻裝置中前進時，紗線整理劑射入噴氣假捻裝置，以在紗線上施加一層整理劑。
25.如權利要求19的方法，其中，假捻沿前進的紗線線性地伸展回到整理劑施加區，在此，將整理劑施加到紗線上。
26.一種在紗線上施加整理劑的設備系統，包括，一個整理劑引導施加器或整理劑轉動施加器，一個在引導或轉動施加器下游的噴氣假捻裝置，和紗線張緊裝置，該紗線張緊裝置在紗線經過噴氣假捻裝置時，將前進的合成多纖紗的張力調節為至少約0.05克/旦尼爾。
27.如權利要求26的設備系統，其中，噴氣假捻裝置包括噴射孔，用來在紗線經過時將紗線整理劑噴射到合成織物多纖紗上或內部。
28.一種將整理劑施加到紗線的方法，包括使紗線通過如權利要求26的設備系統。
29.一種將整理劑施加到紗線的方法，包括使紗線通過如權利要求27的設備系統。
30.一種低壓空氣噴嘴，能夠在大張力下通過給移動的紗線加以“S/Z”半捻間隔地打開和閉合前進的多纖紗，噴嘴在紗線的張開狀態對紗線施加輔助處理裝置的均勻整理劑。
31.一種整理劑施加噴嘴，用于直接將整理劑施加于高速通過噴嘴的多纖紗上，包括一個帶有腔室的纖維束通道，該通道影響紗線通過噴嘴的路徑；多個通向腔室的壓縮空氣傳輸孔，這些空氣傳輸孔以第一距離間隔分布；及多個通向腔室的整理劑傳輸孔。
32.如權利要求31的噴嘴，其中，多個壓縮空氣傳輸孔沿基本與路徑垂直的方向通向腔室。
33.如權利要求31的噴嘴，其中，多個整理劑傳輸孔沿基本與路徑垂直的方向通向腔室。
34.如權利要求31的噴嘴，其中，多個整理劑傳輸孔包括一對位置接近的傳輸孔，沿基本與路徑垂直的方向通向腔室，這對傳輸孔位于第一距離中央。
35.如權利要求32的噴嘴，其中，多個整理劑傳輸孔包括一對位置接近的傳輸孔，從基本上與路徑垂直的方向通向腔室，這對傳輸孔位于第一距離中央。
36.如權利要求34的噴嘴，其中，一對傳輸孔沿與壓縮空氣傳輸孔的方向成銳角的方向通向腔室。
37.如權利要求31的噴嘴，其中，壓縮空氣通過壓縮空氣傳輸孔通向腔室，以提供至多為2巴的低壓。
38.如權利要求31的噴嘴，其中，壓縮空氣通向壓縮空氣孔，以便在噴嘴中產生紗線的假捻和退捻。
39.如權利要求31的噴嘴，其中，多個整理劑傳輸孔通向噴嘴內低壓區的腔室，其中應用的壓力恰好等于或稍高于用在供應空氣傳輸孔壓縮空氣的壓力，以啟動向多個整理劑傳輸孔供應整理劑。
全文摘要
一種改善施加紗線整理劑一致性的方法，該整理劑是施加到快速前進的、人造連續織物多纖紗的單纖維上，其包括對帶有濕整理劑的前進紗線在纖維處理室(5)進行的噴氣假捻，此時紗線處于張緊狀態下，使多纖紗可快速張開和閉合，并通過紗線纖維在假捻器上的混合阻止紗線成形及假捻結合力的增加，其中所述纖維處理室(5)具有多個空氣傳輸(7、8)和整理劑傳輸(10、11)孔通向噴嘴內低壓區的腔室，其中應用的壓力恰好等于或稍高于用在供應空氣傳輸孔(7、8)壓縮空氣的壓力，以實現向多個整理劑傳輸孔(10、11)供應整理劑。
文檔編號D02G1/02GK1430686SQ01809848
公開日2003年7月16日 申請日期2001年5月18日 優先權日2000年5月24日
發明者M·庫岑科, D·福克納 申請人:高爾斯通技術公司