專利名稱：一種粗紗機錠翼和筒管驅動系統的制作方法
技術領域：
本實用新型是一種新型的用于驅動粗紗機錠翼和筒管的驅動系統。
以前的粗紗機在錠翼、筒管傳動軸與電機間要設置差動機構和擺動機構。主電機的速度和卷繞電機的速度在差動機構內合成后再傳向筒管。為適應在紡紗過程中，因升降龍筋的升降運動引起的筒管電機與升降龍筋相對位置距離變化，系統中還要設置一個擺動機構。故這種系統結構較復雜，傳動鏈又較長，可靠性相對較差。
本實用新型的目的是提供一種新型的用于驅動粗紗機錠翼和筒管的驅動系統。該驅動系統由錠翼電機、筒管電機、錠翼傳動輪系、筒管傳動輪系等零部件組成。錠翼與筒管分別由錠翼電機和筒管電機驅動，錠翼電機、筒管電機出軸分別與錠翼傳動軸、筒管傳動軸聯接。其中錠翼電機直接與錠翼傳動軸相聯接或通過一對傳動輪與錠翼傳動軸相聯接，這對傳動輪可以是一對同步帶輪、同步帶；筒管電機直接與筒管傳動軸相聯接或通過一對傳動輪與筒管傳動軸相聯接，這對傳動輪可以是一對同步帶輪、同步帶。筒管電機直接或通過托板固定在升降龍筋相上，使筒管電機與升降龍筋的相對位置在紡紗過程中保持不變。因此，在系統中不需設置差動機構、擺動機構和變換齒輪等，使機構得到簡化。
圖一是以前的一種粗紗機傳動系統。
圖中1是主電機、2是同步帶、3是主軸、4是同步帶、5是錠翼傳動軸、6是錠翼、7是卷繞電機、8是同步帶傳動齒輪、9是差速箱、10是萬向聯軸節擺動機構、11是筒管傳動軸、12是筒管。
圖二是本實用新型的一個實施例。
圖中5是錠翼傳動軸、6是錠翼、11是筒管傳動軸、12是筒管、13是錠翼電機、14是同步帶輪與同步帶、15是筒管電機、16是升降龍筋。
下面結合圖二，說明本實用新型的驅動過程錠翼電機、筒管電機出軸分別與錠翼傳動軸、筒管傳動軸聯接，其中錠翼電機出軸通過一對同步帶輪、同步帶與錠翼傳動軸相聯接，筒管電機出軸直接與筒管傳動軸相聯接。錠翼電機13通過同步帶輪與同步帶14傳動錠翼傳動軸5，再通過螺旋齒輪傳動錠翼6。筒管電機15安裝在升降龍筋16上，筒管電機15的出軸直接與筒管傳動軸11聯接，再通過螺旋齒輪傳動筒管12。
在紡紗過程中，錠翼電機13與筒管電機15分別驅動錠翼6和筒管12轉動。而筒管電機15則隨升降龍筋16做升降運動，保證了筒管電機15與升降龍筋16的相對位置保持不變。因此，在系統中取消了以前的粗紗機中的差動機構和擺動機構、卷繞變換齒輪等，使機構得到了簡化，進而可提高設備的可靠性。
權利要求1.一種粗紗機錠翼和筒管驅動系統，由錠翼電機、筒管電機、錠翼傳動輪系、筒管傳動輪系等組成，其特征在于錠翼電機、筒管電機出軸分別與錠翼傳動軸、筒管傳動軸聯接，筒管電機固定在升降龍筋上。
2.根據權利要求1所述的粗紗機錠翼和筒管驅動系統，其特征在于筒管電機直接固定在升降龍筋上。
3.根據權利要求1所述的粗紗機錠翼和筒管驅動系統，其特征在于筒管電機通過托板固定在升降龍筋上。
4.根據權利要求1、2、3所述的粗紗機錠翼和筒管驅動系統，其特征在于錠翼電機出軸通過一對傳動輪與錠翼傳動軸相聯接。
5.根據權利要求1、2、3所述的粗紗機錠翼和筒管驅動系統，其特征在于錠翼電機出軸直接與錠翼傳動軸相聯接。
6.根據權利要求1、2、3所述的粗紗機錠翼和筒管驅動系統，其特征在于筒管電機出軸直接與筒管傳動軸相聯接。
7.根據權利要求1、2、3所述的粗紗機錠翼和筒管驅動系統，其特征在于筒管電機出軸通過一對傳動輪與筒管傳動軸相聯接。
8.根據權利要求1、2、3、4所述的粗紗機錠翼和筒管驅動系統，其特征在于錠翼電機出軸通過一對同步帶輪、同步帶與錠翼傳動軸相聯接。
9.根據權利要求1、2、3、7所述的粗紗機錠翼和筒管驅動系統，其特征在于筒管電機出軸通過一對同步帶輪、同步帶與筒管傳動軸相聯接。
專利摘要粗紗機錠翼和筒管驅動系統。該系統采用兩個電機分別獨立驅動錠翼和筒管,其中筒管電機與升降龍筋相聯接,使筒管電機與升降龍筋的相對位置在紡紗過程中保持不變。因此,在系統中不需設置差動機構、擺動機構和變換齒輪等,使機構得到簡化。
文檔編號D01H7/50GK2477658SQ0120156
公開日2002年2月20日 申請日期2001年1月18日 優先權日2001年1月18日
發明者高秀滿, 劉廣喜, 劉敦平, 李向杰, 祝憲民, 畢麗蘊 申請人:天津宏大紡織機械有限公司, 北京中紡機自動化控制技術有限公司