專利名稱：異纖異收縮滌綸復合長絲的制造方法
技術領域：
本發明涉及滌綸長絲的制造方法，特別涉及異纖異收縮滌綸復合長絲的制造方法。
背景技術：
異纖異收縮滌綸復合長絲是一種由不同單絲纖度和不同熱水收縮率的滌綸絲束合股組成的滌綸長絲，通常細旦絲為低收縮，粗旦絲為高收縮。這種滌綸復合長絲在后道染整加工等熱處理時，因粗旦絲比細旦絲產生更多的收縮，細旦絲產生細微自然的卷曲浮于絲束表面，絲束截面呈現多層次的蓬松結構，產生適度的紊亂。其織物具有豐滿的外觀風格、柔軟垂沉的手感、良好的回彈性和理想的染色性。細旦的異纖異收縮滌綸復合長絲織物具有真絲的外觀和手感，粗旦的異纖異收縮滌綸復合長絲則具有羊毛的外觀和手感，因此異纖異收縮滌綸復合長絲的織物深受人們喜愛。
異纖異收縮滌綸復合長絲的制造工藝中，相對于制造不同纖度的纖維來說，制得不同收縮率的纖維顯得較為復雜。在現有技術中，以具有不同特性粘度的聚酯為紡絲原料來制得具有不同熱水收縮率的絲束是比較通常的方法，在絲束牽伸時，可以采用相同或不同的牽伸倍數，采用不同的牽伸倍數可以獲得更大的異收縮差。另一種常用的方法是采用相同的聚酯為紡絲原料，僅施以不同倍數的牽伸來制得具有不同熱水收縮率的絲束。通常對兩種絲束進行不同倍數的牽伸是各自在牽伸設備上采用不同的工藝分別進行的，這樣整個紡程就顯得比較復雜，而采用兩種聚酯原料則需要有兩套向各自的紡絲部位提供聚酯熔體的系統，這無疑更增加了產品的制造成本。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是提供一種相對簡單的方法來制造異纖異收縮滌綸復合長絲，它采用單種聚酯原料，其工藝過程與普通滌綸長絲的制造工藝并無很大的差異，制得復合長絲的異收縮差可達到10％～40％。
本發明提供的異纖異收縮滌綸復合長絲的制造方法通過下述技術方案來呈現將聚酯熔體通過噴絲和風冷凝固得到兩種不同單絲纖度的初生絲，該兩種不同單絲纖度的初生絲通過各自紡絲部位對應的熱管進行牽伸，然后經合股、網絡及卷繞得到異纖異收縮滌綸復合長絲產品。兩種初生絲的粗旦絲與細旦絲的單絲纖度的異纖比為2.0～4.0，熱管的溫度控制在110～160℃，熱管長度為1000～2000mm，紡絲卷繞速度為3500～5300米/分。
兩種不同纖度的初生絲可以通過以下方法制得聚酯熔體由螺桿擠出機擠出后，通過兩臺控制不同流量的計量泵分別送至兩組具有相同孔徑噴絲孔的噴絲板組件進行噴絲，從而得到兩種不同單絲纖度的初生絲；聚酯熔體由螺桿擠出機擠出，通過計量泵送至兩組具有不同孔徑噴絲孔的噴絲板組件進行噴絲，從而得到兩種不同單絲纖度的初生絲。
兩種初生絲的粗旦絲與細旦絲的單絲纖度比(異纖比)最好為2.5～4.0，熱管長度最好為1000～1400mm，紡絲卷繞速度最好為4000～4500米/分。
得到異纖異收縮滌綸復合長絲產品中細旦絲與粗旦絲的根數比(混纖比)一般可以為1.0～4.0，細旦絲單絲纖度一般為0.8～1.5dtex，粗旦絲單絲纖度一般為2.0～4.5dtex，在現有技術中，熱管紡絲工藝已成熟地應用于滌綸的工業化生產，近年來被證實是一種先進的滌綸紡絲生產技術。從整個紡程看，一般的熱管紡絲工藝大致包括兩個部分聚酯熔體細流出噴絲板后經風冷凝固成形為初生絲；然后初生絲直接進入熱管，由于絲束受到靜電的作用而蓬松，在熱管中的整個區域借助空氣的作用，絲束產生無級的連續牽伸。因此熱管牽伸有別于熱輥牽伸，是一種均勻、柔軟的牽伸。
熱管牽伸的機理是獨特的，絲束借助于空氣的阻力實現熱拉伸，因此絲束在熱管中實現的牽伸倍數取決于絲束受到的空氣阻力，而空氣阻力的大小很大程度上取決于單絲比表面的大小，或可認為決定于單絲纖度。單絲纖度小，絲束受到的空氣阻力大，牽伸倍數就大；反之亦然。本發明就是巧妙地利用了熱管牽伸這個獨特的機理，將兩種不同單絲纖度的初生絲在熱管中實現熱管牽伸，由于兩種絲束受到不同的空氣阻力，即便熱管控制在相同的溫度，也能完成不同倍數的牽伸。完成較高倍數牽伸的纖維中分子取向度高，冷卻后具有較高的結晶度，纖維的熱水收縮就相對小，這樣最終制得到絲束中便含有兩種不同纖度和熱水收縮率的纖維。通常認為異纖異收縮滌綸復合長絲的收縮差在10％～40％是合適的，小于10％的收縮差異收縮效果將難以體現，而高于40％時，經熱收縮后的絲束過于蓬松，制成的紗線形態也將變差。按照本發明提供的異纖異收縮滌綸復合長絲的制造方法，制得復合長絲的異收縮差可達到10％～40％。
與已有技術相比，本發明提供的異纖異收縮滌綸復合長絲制造方法不僅不同熱水收縮率的絲采用一種聚酯原料紡絲，且牽伸工藝也可完全相同，整個工藝過程與普通的滌綸長絲熱管紡絲工藝基本相同，使得異纖異收縮滌綸復合長絲制造工藝變得非常簡便，制造成本相對普通的滌綸長絲來說幾乎沒有增加，而產品卻有較高的附加值。
具體實施例方式
實施例1～15采用螺桿擠出機，分別將聚酯熔體通過兩臺控制不同流量的計量泵送至兩組具有相同孔徑噴絲孔的噴絲板組件進行噴絲和風冷凝固，從而得到兩種不同纖度的初生絲。兩種不同單絲纖度的初生絲通過各自紡絲部位對應的熱管進行牽伸，然后經合股、網絡及卷繞得到異纖異收縮滌綸復合長絲產品。
噴絲板規格
1、0.20×0.50×72f(實施例1～4)2、0.20×0.50×48f(實施例5～15)各實施例其它有關紡絲工藝條件見表1，產品指標見表2。
實施例16～26采用螺桿擠出機，將聚酯熔體通過計量泵送至兩組具有不同孔徑噴絲孔的噴絲板組件進行噴絲和風冷凝固，從而得到兩種不同纖度的初生絲。兩種不同單絲纖度的初生絲通過各自紡絲部位對應的熱管進行牽伸，然后經合股、網絡及卷繞得到異纖異收縮滌綸復合長絲產品。
噴絲板規格1、0.18×0.50×96f(實施例16～26中低收縮細旦部分)2、0.25×0.70×36f(實施例16～26中高收縮粗旦部分)各實施例其它有關紡絲工藝條件見表1，產品指標見表2。表1.
表2.
表2中，總纖度組成低收縮細旦絲+高收縮粗旦絲；斷裂強度為異纖度異收縮混纖絲的平均斷裂強度，測試方法按照“GB/T 14344-93合成纖維長絲及變形絲斷裂強力和斷裂伸長試驗方法”；熱水收縮差為異纖度異收縮混纖絲中高收縮部分與低收縮部分的沸水收縮率差值，沸水收縮率測試方法按照“GB 6505-86合成纖維長絲及變形絲沸水收縮率試驗方法”。
權利要求
1.一種異纖異收縮滌綸復合長絲的制造方法，包括聚酯熔體通過噴絲和風冷凝固得到兩種不同單絲纖度的初生絲，其特征在于該兩種不同單絲纖度的初生絲通過各自紡絲部位對應的熱管進行牽伸，然后經合股、網絡及卷繞得到異纖異收縮滌綸復合長絲產品，兩種初生絲的粗旦絲與細旦絲的單絲纖度的異纖比為2.0～4.0，熱管的溫度控制在110～160℃，熱管長度為1000～2000mm，紡絲卷繞速度為3500～5300米/分。
2.據權利要求1所述的異纖異收縮滌綸復合長絲的制造方法，其特征在于聚酯熔體由螺桿擠出機擠出，通過兩臺控制不同流量的計量泵分別送至兩組具有相同孔徑噴絲孔的噴絲板組件進行噴絲，從而得到兩種不同單絲纖度的初生絲。
3.據權利要求1所述的異纖異收縮滌綸復合長絲的制造方法，其特征在于聚酯熔體由螺桿擠出機擠出，通過計量泵送至兩組具有不同孔徑噴絲孔的噴絲板組件進行噴絲，從而得到兩種不同單絲纖度的初生絲。
4.據權利要求1、2或3所述的異纖異收縮滌綸復合長絲的制造方法，其特征在于所述的兩種初生絲的粗旦絲與細旦絲的異纖比為2.5～4.0。
5.據權利要求1、2或3所述的異纖異收縮滌綸復合長絲的制造方法，其特征在于所述的熱管長度為1000～1400mm。
6.據權利要求1、2或3所述的異纖異收縮滌綸復合長絲的制造方法，其特征在于所述的紡絲卷繞速度為4000～4500米/分。
7.據權利要求1、2或3所述的異纖異收縮滌綸復合長絲的制造方法，其特征在于所述的異纖異收縮滌綸復合長絲產品中細旦絲與粗旦絲的混纖比為1.0～4.0。
8.據權利要求1、2或3所述的異纖異收縮滌綸復合長絲的制造方法，其特征在于所述的異纖異收縮滌綸復合長絲產品中細旦絲單絲纖度為0.8～1.5dtex，粗旦絲單絲纖度為2.0～4.5dtex。
全文摘要
一種異纖異收縮滌綸復合長絲的制造方法，將聚酯熔體通過噴絲和風冷凝固得到兩種不同單絲纖度的初生絲，兩種初生絲通過各自紡絲部位對應的熱管進行牽伸，然后經合股、網絡及卷繞得到異纖異收縮滌綸復合長絲產品。兩種初生絲的異纖比為2.0～4.0，熱管的溫度控制在110～160℃，熱管長度為1000～2000mm，紡絲卷繞速度為3500～5300米/分。本發明的優點是不僅不同熱水收縮率的絲采用一種聚酯原料紡絲，且牽伸工藝也可完全相同，整個工藝過程與普通的滌綸長絲熱管紡絲工藝基本相同，使得異纖異收縮滌綸復合長絲制造工藝變得非常簡便，制造成本相對普通的滌綸長絲來說幾乎沒有增加，而產品卻有較高的附加值。
文檔編號D02G1/18GK1403635SQ0112674
公開日2003年3月19日 申請日期2001年9月13日 優先權日2001年9月13日
發明者徐曉辰, 陳宏軍, 黃斌斌, 顧曉紅, 嚴異麟 申請人:中國石化上海石油化工股份有限公司