專利名稱：用空氣噴射傳送平面型卷曲纖維帶的方法和裝置的制作方法
技術領域：
本發明一般涉及卷曲纖維帶的生產，更具體地說涉及在該生產過程中用空氣噴射傳送卷曲纖維的方法和裝置。
背景技術：
在纖維制品如紡絲制品的生產過程中，可制作平面型卷曲纖維帶(也稱為絲束帶)作為中間產品。例如，大量聚合物絲束可經紡絲、聚集成帶狀后進行卷曲。卷曲后，絲束帶在一緩慢移動的干燥傳送機上來回展開。經干燥的絲束帶從該傳送機一端取下后輸送到一打包機，絲束帶被沉淀形成供運輸的包。例如可如此生產醋酯絲束和聚酯絲束。
以往，該易損卷曲纖維網在大量靜止引導輪或滾輪上方從該干燥機一端被拉到打包機的進口。為了移動纖維，必需把纖維從干燥機拉到打包機。在輸送過程中靜止引導輪或滾輪與絲束帶之間發生摩擦。與移動絲束的重量有關的拉動和該摩擦使得纖維伸長、卷曲消除。卷曲的伸長是不可逆的。即，在外部作用力撤銷后纖維的卷曲無法恢復。纖維從干燥機上離開的速度比傳送到打包機的速度慢。例如，如絲束以每分鐘100米的速度從干燥機離開后絲束在輸送過程中伸長25％，那末必需以每分鐘125米的速度把絲束拉入打包機。
纖維從干燥機到打包機必需通過的距離隨這兩臺機器的相對位置的不同而不同。一般說來，纖維必需輸送的距離越大，纖維中的卷曲伸長得越多。打包機進口的高度可與干燥機出口的高度相同。打包機進口的高度也可比干燥機出口的高度高或低。如纖維向上輸送(拉動)；卷曲消除得多。如纖維向下輸送(拉動)，卷曲消除得少。如果一廠中的距離和高度有變動，該廠生產的纖維絲束的質量就前后不一致。
發明內容
為了消除上述問題，可考慮把皮帶傳送機或振動搖動傳送機用作纖維輸送裝置。但是，這些裝置的活動部件多、成本高、體積大、用于纖維網輸送不可靠。
因此，本發明的一個目的是在輸送平面型卷曲纖維帶的同時盡可能減小輸送裝置與纖維之間的摩擦。
本發明的另一個目的是在把平面型卷曲纖維帶從一始點輸送到一目的地的同時盡可能減小在目的地作用在纖維上的拉力。
本發明的另一個目的是輸送卷曲纖維帶而不伸長纖維、不消除卷曲。
本發明的另一個目的是在輸送平面型卷曲纖維帶時，即使在一廠中纖維輸送的距離和高度變動，在該廠中生產的纖維中的卷曲數量也保持不變。
為實現上述目的，本發明提供一種傳送卷曲材料的方法和裝置，該方法和裝置可用于任何具有平面型構造、帶狀的卷曲材料。例如，本發明可用于紙、帶、合成纖維絲束和天然纖維絲束。
本發明提供一種傳送卷曲材料帶的方法和裝置，包括一氣源、一與該氣源連接、接受來自該氣源的空氣的增壓室、一系列引導狹縫和側壁。引導狹縫與增壓室流體連通，使得空氣以預定方向從增壓室經引導狹縫流出。這些引導狹縫布置成平面型構造，從而形成一傳送軌道。傳送軌道兩邊上有伸出在傳送軌道上方的側壁。
卷曲材料可為卷曲纖維帶如卷曲醋酯纖維帶。這些卷曲可伸展在與卷曲纖維平面垂直的上下方向上，也可伸展在與卷曲纖維平面平行的里外方向上。
該增壓室可由一對細長形支撐件構成，支撐件中有切口部。在這種情況下，引導狹縫可由嵌入細長形支撐件的切口部中的氣刀形成，細長形支撐件界定兩側壁。通過切口部，氣刀在切口部中的位置可調，以改變氣刀之間的間距。增壓室也可由空心管狀材料制成。在這種情況下，該引導狹縫為這樣一些切口，即該切口部分地穿過管狀材料，使得該切口穿透到管狀材料的空心內部。
引導狹縫可大致等距地設置在傳送軌道上，此外，這些引導狹縫可互相大致平行。
該裝置可為組合式，包括許多直線的傳送段和許多弧形傳送段。如為組合式，該裝置可由直線傳送段和弧形傳送段連接而成。可用同一氣源向各增壓室供應空氣，各增壓室也可各有其氣源。
從以下結合附圖對例示性優選實施例的說明中很容易理解本發明，在各附圖中相同部件用同一附圖標記表示，附圖包括圖1為本發明空氣噴射傳送機第一實施例的側視圖；圖2為圖1所示空氣噴射傳送機的端視剖面圖；圖3為使用在圖1所示空氣噴射傳送機中的一氣刀的俯視圖；圖4為圖3所示氣刀的側視圖；圖5為多個圖3和4所示氣刀的側視圖；圖6為本發明空氣噴射傳送機第二實施例的立體圖；圖7為圖6所示空氣噴射傳送機的端視剖面圖；以及圖8為圖6所示管狀通道的剖面圖。
優選實施例下面結合例示性而非限制性優選實施例說明本發明。
圖1為本發明空氣噴射傳送機第一實施例的側視圖。圖1示出卷曲材料(也許是卷曲纖維)1從該圖左下方傳送到該圖右上方。用一鼓風機2供應空氣。鼓風機2可提供低壓、高流量氣流。盡管可使用高壓氣流，但需要壓縮機和氣密增壓室，從而會提高成本。空氣從鼓風機流過一轉換導管3。該轉換導管3裝在一增壓室4上，使得空氣從鼓風機2經轉換導管3流過增壓室4。在圖1中，制品傳送方向與增壓室中的氣流方向相反。
空氣從增壓室4流過許多等距相間距引導狹縫5從傳送機出來。每一引導狹縫5形成在第一氣刀6的前緣與第二氣刀6的后緣之間。這些氣刀6一起構成可在其上傳送卷曲纖維1的一傳送軌道。氣刀之間的引導狹縫5迫使來自鼓風機的空氣改變方向，使得空氣從氣刀以一角度流入傳送軌道。成角度的氣流向卷曲纖維1提供升力和推力。盡管在圖1所示裝置中空氣在增壓室4中的流動方向與在傳送機中的傳送方向相反，但這并非必需。空氣在增壓室4中的流動方向也可與在傳送機中的傳送方向相同。為此，可把鼓風機2設置在圖1左下方而非圖1右上方。此外，也可使用兩臺鼓風機2，增壓室4兩端各使用一臺鼓風機。也可把一臺鼓風機2設置在增壓室4中部，可以使用或不使用一臺或多臺附加的鼓風機。鼓風機2與增壓室4的精確構造并不重要，重要的是在整個增壓室4中保持氣流。
在圖1中，附圖標記7表示一側壁。側壁7防止卷曲纖材料在傳送時從傳送軌道上掉下。盡管在圖1中未示出，但傳送軌道兩邊上各有一側壁7。即，在圖1所示空氣噴射傳送機中，一側壁7除去。兩側壁7應足夠高，以把卷曲材料1保持在傳送軌道上。如傳送軌道傾斜得很厲害，應加高側壁7。
圖2為圖1所示空氣噴射傳送機的端視剖面圖。可以看出，該空氣噴射傳送機由傳送軌道兩邊上各一的兩細長形支撐件8構成。氣刀6嵌入在支撐件8中的切口部13中。切口部13使得各氣刀6之間的間距可調。各氣刀6之間的間距在整個傳送機中可不變，也可根據具體傳送要求在傳送軌道的不同部位變化。切口部13中在氣刀6與支撐件8之間可有一O形環密封。
在氣刀6上方，支撐件8的兩邊形成側壁7。在氣刀6下方，支撐件的兩側面7形成增壓室4。許多定位架9隔開兩細長形支撐件8。定位架9用螺栓10裝在支撐件8上。定位架9和螺栓10分布在空氣噴射傳送機的整個長度上，它們隔開的距離長到不干擾氣流，同時短到提供良好支撐。
細長形支撐件8的底部可有在圖2中用虛線表示的螺紋孔11。這些螺紋孔11中可旋入螺栓，從而把一金屬板裝在細長形支撐件8的底部上。該金屬板(如有的話)界定增壓室4的底面，增壓室4的頂面由各氣刀6界定。圖2未示出該金屬板。而是風道12裝在支撐件8上，形成增壓室4的底部。風道12可用各種材料制成，包括塑料、鋁和硬紙板。
圖3為圖1和2所示氣刀6的俯視圖，圖4為圖3所示氣刀的側視圖。氣刀6的四側面都為斜面。在圖3中，兩水平線6a表示形成圖1所示引導狹縫表面的邊。底部水平線6a表示傾斜部與氣刀6底面所成的邊。圖3中所示垂直線6b從圖4中可看得最清楚。在圖3中用虛線表示的這些直線表示氣刀6的從頂面到底面變窄的斜面。從圖2中可看得最清楚，氣刀6嵌入在細長形支撐件8的切口部13中。切口部13的形狀與由圖3和4所示直線6b界定的側面角度的形狀對應。
圖5為多個圖3和4所示氣刀6的側視圖。即，從圖5中可看到由直線6b界定的表面。圖5所示箭頭5表明氣刀如何引導氣流。確切說，空氣經一增壓室流到左邊后以一角度向上、向右流動。該角度由引導狹縫5界定。
氣刀6的各尺寸可變。但是，如引導狹縫5的寬度(相鄰氣刀6之間的距離)大大增加，氣刀6的厚度也應增加。否則，氣刀6無法以預定角度引導空氣。同樣，只要能生成足夠升力和推力，狹縫5與傳送軌道之間的角度(由氣刀確定-見直線6a)也可改變。
工作時，由引導狹縫5生成的氣流傳送卷曲纖維，從而纖維端部只需要很小拉力。纖維中的卷曲捕獲從引導狹縫5流出的空氣噴射。這與卷曲的方向無關。即，纖維可在與纖維帶平面垂直的上下方向上卷曲，也可在纖維帶平面中前后方向上卷曲。無論何種卷曲，卷曲有助于捕獲空氣噴射、推動纖維。
圖6為本發明空氣噴射傳送機第二實施例的立體圖。下面只說明第二實施例與第一實施例的不同之處。在圖6中，用一管狀通道14形成傳送軌道。管狀通道14可由多種材料制成，包括金屬如鋁和塑料如PVC。管狀通道14內部用作增壓室4。切割進管狀通道14中的引導狹縫5把空氣從增壓室4引導到該傳送軌道。管狀通道14兩邊各安裝一側板15。側板的材料也多種多樣。可用螺絲、粘合劑或其他現有裝置安裝側板。圖6所示第二實施例只在管狀通道14上安裝一側板15。與所示側板平行的第二側板被除去。側板15的上部形成兩側壁7。
圖7為圖6所示空氣噴射傳送機的端視剖面圖。圖8為圖6所示管狀通道14的剖面圖，示出斜向狹縫5的切割。在第一優選實施例中，引導狹縫由氣刀構成。在第二優選實施例中，引導狹縫用一刀片16穿過管狀通道14一部分而成。以預定角度進行切割該切口，圖8示出切割深度。在管狀通道14中的切割深度必需深到使引導狹縫與增壓室連通。但是切割深度又必需淺到防止空氣從管狀通道兩邊流出。為此，用來切割的刀片16的直徑不得超過管狀通道14的寬度太多。
空氣噴射傳送機可向左、向右、向上或向下轉彎。不管是第一還是第二優選實施例，重要的是傳送軌道中的所有轉彎都很緩和而非急轉彎。為此，可在傳送軌道中形成彎頭。例如，第一優選實施例的細長形支撐件8或第二優選實施例的管狀通道14上可有彎頭5。也可使用組合式設計。可預制傳送軌道的各段。為了在一廠中傳送卷曲纖維，可組合使用直線軌道段和向左、向右、向上或向下的弧形軌道段。為使本發明的應用范圍更廣，可生產不同長度的直線軌道段和角度不同的弧形軌道段。該組合方法使得本發明可用于現有設備，從而減小成本。
盡管以上結合優選實施例說明了本發明，但本領域普通技術人員顯然可根據上述原理作出改動。例如，除了氣刀和切割，還有種種方法形成引導狹縫。因此，本發明不限于優選實施例，而是包括所有這類改動。
權利要求
1.一種傳送平面型卷曲材料帶的裝置，包括一氣源；一與該氣源連接、接受來自該氣源的空氣的增壓室；一系列與增壓室流體連通、使得空氣以預定方向從增壓室經引導狹縫流出的引導狹縫，這些引導狹縫布置成平面型，從而形成一傳送軌道；以及傳送軌道兩邊上伸出在傳送軌道上方的側壁。
2.按權利要求1所述的傳送平面型卷曲材料帶的裝置，其特征在于，該卷曲材料為平面型卷曲纖維帶。
3.按權利要求1所述的傳送平面型卷曲材料帶的裝置，其特征在于，該卷曲材料為平面型卷曲醋酯纖維帶。
4.按權利要求1所述的傳送平面型卷曲材料帶的裝置，其特征在于，卷曲伸展在與卷曲纖維平面垂直的上下方向上。
5.按權利要求1所述的傳送平面型卷曲材料帶的裝置，其特征在于該增壓室包括一對細長形支撐件，支撐件中形成有切口部，引導狹縫由嵌入細長形支撐件的切口部中的氣刀構成，以及細長形支撐件界定兩側壁。
6.按權利要求1所述的傳送平面型卷曲材料帶的裝置，其特征在于，氣刀在切口部中的位置可調，從而各氣刀之間的間距可變。
7.按權利要求1所述的傳送平面型卷曲材料帶的裝置，其特征在于，增壓室由空心管狀材料構成，引導狹縫為這樣的切口，即該切口穿過管狀材料一部分使得該切口深入到管狀材料空心內部。
8.按權利要求1所述的傳送平面型卷曲材料帶的裝置，其特征在于，引導狹縫等距沿傳送軌道設置。
9.按權利要求1所述的傳送平面型卷曲材料帶的裝置，其特征在于，引導狹縫互相大致平行。
10.按權利要求1所述的傳送平面型卷曲材料帶的裝置，其特征在于，增壓室、引導狹縫和側壁為組合式，包括弧形段和直線段，傳送軌道由直線段和弧形段裝配而成。
11.按權利要求1所述的傳送平面型卷曲材料帶的裝置，其特征在于，氣源為與增壓室連接的一風扇或鼓風機。
12.一種使用空氣噴射傳送卷曲材料帶的方法，包括如下步驟把空氣送入一增壓室中；提供一系列與增壓室連通的引導狹縫，這些引導狹縫布置成平面型，形成一傳送軌道；在傳送軌道兩邊提供伸出在傳送軌道上方的兩側壁；以及用從引導狹縫生成的空氣噴射沿傳送軌道傳送卷曲材料。
13.按權利要求12所述的傳送卷曲材料帶的方法，其特征在于，在傳送軌道上傳送平面型卷曲纖維帶。
14.按權利要求12所述的傳送卷曲材料帶的方法，其特征在于該增壓室包括一對細長形支撐件，支撐件中形成有切口部，引導狹縫由嵌入細長形支撐件的切口部中的氣刀構成，以及該方法進一步包括如下步驟調節氣刀在切口部中的位置以改變氣刀之間的間距。
15.按權利要求12所述的傳送卷曲材料帶的方法，其特征在于，在整個傳送軌道上大致等距生成空氣噴射。
16.按權利要求12所述的傳送卷曲材料帶的方法，其特征在于，空氣噴射互相平行。
17.一種形成一傳送卷曲材料帶的裝置的方法，包括如下步驟提供許多直線傳送段，每一直線傳送段包括一接受來自一氣源的空氣的增壓室；一系列與該增壓室連通的引導狹縫，這些引導狹縫布置成平面型，形成一傳送軌道；以及傳送軌道兩邊上伸出在傳送軌道上方的兩側壁；提供許多弧形傳送段，每一弧形傳送段包括一接受來自一氣源的空氣的增壓室；一系列與該增壓室流體連通的引導狹縫，這些引導狹縫布置成大致平面型構造，形成一傳送軌道；以及傳送軌道兩邊上伸出在傳送軌道上方的兩側壁；和選擇連接直線傳送段與弧形傳送段。
18.按權利要求17所述的形成一傳送卷曲材料帶的裝置的方法，其特征在于，用同一氣源向各增壓室供氣。
19.按權利要求17所述的形成一傳送卷曲材料帶的裝置的方法，其特征在于，為每一增壓室提供一氣源。
20.按權利要求17所述的形成一傳送卷曲材料帶的裝置的方法，其特征在于，弧形傳送段和大致直線傳送段的增壓室都包括一對細長形支撐件，支撐件中有切口部，以及弧形傳送段和大致直線傳送段的引導狹縫都由嵌入細長形支撐件的切口部中的氣刀構成。
21.按權利要求17所述的形成一傳送卷曲材料帶的裝置的方法，其特征在于，弧形和大致直線傳送段的增壓室都由空心管狀材料構成，以及弧形和大致直線傳送段的引導狹縫都是這樣的切口，即該切口穿過一部分管狀材料，該切口深入管狀材料空心內部。
全文摘要
一種傳送卷曲材料帶的方法和裝置，包括一氣源、一與該氣源連接、接受來自該氣源的空氣的增壓室、一系列引導狹縫和側壁。引導狹縫與增壓室連通，使得空氣以預定方向從增壓室經引導狹縫流出。這些引導狹縫布置成平面型，從而形成一傳送軌道。傳送軌道兩邊上有側壁伸出在傳送軌道上方。卷曲材料帶可為平面型卷曲纖維帶如平面型卷曲醋酯纖維帶。這些卷曲可伸展在上下方向上，也可伸展在前后方向上。該增壓室可由一對細長形支撐件構成，支撐件中有切口部。在這種情況下，引導狹縫可由嵌入細長形支撐件的切口部中的氣刀形成，細長形支撐件界定兩側壁。使用切口部，氣刀在切口部中的位置可調，以改變氣刀之間的間距。增壓室也可由空心管狀材料制成。在這種情況下，可割穿一部分管狀材料，使得切割深度深入到管狀材料的空心內部，從而形成引導狹縫。
文檔編號D01D7/00GK1452671SQ00819477
公開日2003年10月29日 申請日期2000年7月19日 優先權日2000年4月28日
發明者D·H·穆菲 申請人:伊斯曼化學公司