緯編織物的制作方法

專利名稱：緯編織物的制作方法
技術領域：
本發明涉及緯編織物，特別是涉及具有滑爽柔和感以及優異的拉伸特性及伸長恢復特性、穿用舒適性十分優異的緯編織物。
此外，以耐綸纖維為主成分的緯編織物盡管具有紐默里特性(Numeri)的柔和的手感以及一定程度的拉伸特性，但存在著免燙性，尺寸穩定性及耐黃變性差等問題。
另一方面，作為采用聚對苯二甲酸丙二醇酯(下面恰恰為PTT)纖維絲條的針織物，特開平11-12902號公報中公開了一種將纖維素類纖維絲條與PTT類纖維絲條交織而成的交織物。在該公報中所公開的技術的目的是獲得具有纖維素類纖維特有的手感，且不產生條紋和階梯的織物，同時公開了在把經編織物及圓形針織物，平針織物的交織物用液流式染色機精練·染色后，進行整理劑處理的方法。
此外，在特開平11-200175號公報中，公開了一種顯色性能優異的織物，并公開了一種在精練時將一份織物沿經線方向收縮5.8％之后進行熱處理，在染色后再次進行熱處理的方法。
但是，上面現有技術中所公開的織物也存在著手感硬，拉伸性及穿用舒適性差的問題。
本發明的另外的目的是提供一種特別適合于外部用途的緯編織物。
PTT纖維免燙性、尺寸穩定性、耐黃變性優異，且具有由低的楊氏模量形成的柔和手感以及拉伸感以及優異的彈性恢復率。但是，當采用這種纖維以現有的一般方法制造緯編織物時，手感硬且拉伸性低，只能獲得穿用舒適性差的織物。
本發明人等在用PTT纖維制造的緯編織物中，特別是為了探討柔和的手感、高的拉伸性及優異的伸長恢復特性，深入地研究了纖維的微細結構、纖維的物理性質、織物的結構、在編織工序以及染色加工·精練加工工序中織物結構的變化行為、手感及拉伸性等的關系。結果發現，作為PTT纖維特有的現象，在編織過程中由于紗的張力造成的編織縮率比較大，當在染色精練加工工序過程中使這種本色布熱收縮時，織物的體積密度變大，因此，其手感變硬，且拉伸性降低。
例如，如前面的特開平11-12902號公報所公開的那樣，利用PET纖維等用通常所進行的方法制成圓形針織物或緯編織物本色布料(生機)時，由于編織收縮變大所以本色布密度變得過高，當用PET纖維等制成的這種本色布用通常的方法進行染色精練加工時，由于染色加工工序等熱處理造成的本色布的收縮，織物的體積密度顯著變高，其結果是所獲得的織物手感硬，緯線方向的拉伸性降低，而且穿用舒適性顯著變差。
本發明者等人著眼于這種PTT織物特有的問題，發現通過使PTT織物的本色布的設計及針織條件以及染色、精練加工條件最佳化，可將所得的PTT織物的體積密度設定在最佳范圍內，獲得手感柔和，拉伸性、伸長恢復性優異的緯編織物，此外，為了賦予優異的穿用舒適性，除手感柔軟之外，還發現，織物特別是緯線(ヴエル)方向應力低容易伸長，而且伸長恢復性優異，剪切方向應力低易于變形這些因素是很重要的。
例如，如前述特開平11-200175號公報所公開方法那樣，當通過染色加工工序等熱處理使經向有比較大的收縮時，只引起本色布的布幅的比較小的變形，所得到的織物在緯方向的伸縮性顯著降低。進而，特別是使用PET原絲的緯編織物容易發生抽絲，通過使PTT緯編織物的緯向的定負載時的伸長率處于特定的范圍內，得到了即使使用原絲也很難發生抽絲的不曾預料的效果，達到了本發明的目的。
此外，這里所謂的抽絲(run)也稱作縱向脫散(laddering)，是一種當在織物上外加緯向(wale)的比較大的張力時，針腳從編織組織脫落、組織沿織物的經(course)向被破壞成線狀的現象。
即，本發明如下所述。
1.一種緯編織物，其特征為，它含有PTT纖維絲條，根據日本工業標準JIS-L-1018在每個2.5cm的寬度上在19.6N的負荷下所測定的緯向定負荷時的伸長率的范圍在80～250％之間。
2.如上面第1項所述的緯編織物，根據JIS-L-1018，當緯向伸長50％時，其伸長彈性模量為80％以上。
3.如上面第2項所述的緯編織物，目付(日本織物單位面積重量，合每平方米重4.356克)為80～500g/cm2，且體積密度為0.28～0.60g/cm3。
4.如上面第2項或第3項所述的緯編織物，根據KES-FB，其剪切剛度(G)為0.28～1.50cN/cm.deg.。
PTT是將苯對二甲酸或其功能性衍生物，亞丙基二醇或其功能性衍生物在存在觸媒的情況下于適當的反應條件下進行縮聚制造而成的。在這種制造過程中，也可以適當地添加一種或兩種以上的第三成分，制成共聚合的聚酯，或者也可以將PTT以及PET等除PTT以外的聚酯及耐綸混合。
進而，根據本發明的PTT纖維，也包括除上述PTT以外的聚酯、耐綸等的復合紡絲(包心，并列等)纖維。
作為添加的第三成分，可以列舉出脂肪族二羥酸(草酸，己二酸等)、脂環族二羥酸(環己烷二羥酸等)、芳香族二羥酸(間苯二酸、鈉磺間苯二酸等)脂肪族乙二醇(乙二醇、1，2-丙二醇、丁撐二醇)、脂環族乙二醇(環己烷二甲醇等)、含有芳香族的脂肪族乙二醇(1，4-雙(β-羥基乙氧基)苯等)、聚酯乙二醇(聚乙二醇、聚丙烯乙二醇等)、脂肪族羥基碳酸(ω-羥基己酸等)、芳香族羥基碳酸(p-羥基安息香酸等)等。或者，也可以在實質上處于線性范圍內使用具有一個或三個以上的形成酯的官能團的化合物(安息香酸等或丙三醇等)和聚合物。
在本發明中所使用的PTT纖維中也可以包含有二氧化鈦等消光劑、磷酸等穩定劑、羥基二甲苯酮衍生物等紫外線吸收劑、滑石等結晶成核劑、aerosil(商品名一種高度分散的硅膠)等易滑劑、受阻酚衍生物等抗氧化劑、阻燃劑、抗靜電劑、顏料、熒光增白劑、紅外線吸收劑、消泡劑等。
在本發明中，PTT的紡紗方法沒有特定的限制，可以采用在以1500m/分鐘左右的卷取速度進行紡紗、得到未延伸的紗以后，拉伸捻紗2～3.5倍的方法；把紡紗-拉伸捻紗工序直接連接起來的直接拉伸法(紡錘法)；卷取速度在5000m/分鐘以上的高速紡紗法(旋轉卷取法)；紡紗后一度在水浴中冷卻之后進行拉伸的方法等各種中的任何一種方法。
PTT纖維可以是長纖維，也可以是短纖維，但優選地為長纖維。此外，以沿著長度芳香均勻并具有一定粗細為宜，關于其截面形狀可以是圓形、三角形、L形、T形、Y形、W形、八葉形、扁平狀、犬骨狀等多角形、多葉形、中空形以及不規則形。
PTT纖維絲條包括原絲、假捻絲(包括POY(預取向絲)等延伸假捻絲)、先捻假捻絲(例如，在S或Z方向以600～1000T/m先捻，在Z或S方向以3000～4000T/m假捻)、空氣噴射加工絲、環錠細紗、自由端紗等紡紗以及復絲原絲(包含極細絲)、混合長絲紗、以及它們的捻絲等。
PTT纖維絲條的單絲纖度沒有特定的限制，一般可采用0.1～11dtex左右，但為了提高織物的拉伸率和伸長恢復特性，更優選地采用1～8dtex。此外，總纖度優選地為30～300dtex，特別優選地為50～200dtex。
本發明中所使用的PTT纖維，優選地，斷裂強度為2.2～5.0cN/dtex，斷裂延伸率30～55％，初始彈性模量14～27cN/dtex，伸長10％時的彈性恢復率80～100％，沸水收縮率6～15％。
在無損于本發明的目的的范圍內，可以用混紡(サイロスパン及サィロフィル等)交錯混纖(高收縮絲與不同收縮混合纖維絲等)、交捻、復合假捻(延伸率差假捻等)、雙進給流體噴射加工等方法，將以羊毛、棉花為代表的天然纖維等與合成纖維混紡使用。
在本發明中，所謂含有PTT纖維絲條的緯編織物，包括單獨用PTT纖維絲條構成的緯編織物，也包括用PTT纖維絲條與其它纖維絲條(單獨一種或多種)進行交織的緯編織物。作為與PTT纖維交織的方法，例如有并絲給絲的方法，將它們單獨形成線圈的方法，不形成線圈而插入的方法等。與交織的另外的纖維，沒有特定的限制，什么纖維都沒有關系，但優選地，聚酯纖維(滌綸)、聚酰胺纖維(尼綸)、聚丙烯腈纖維、聚乙烯纖維、聚丙烯纖維(丙綸)對合成纖維以及棉、麻、羊毛、蠶絲等天然纖維、銅氨絲、人造絲、波里諾西克(高溫模量粘膠纖維)等再生纖維素系纖維以及醋酸纖維系纖維等。
本發明的緯編織物，即使不含PTT纖維以外的彈性纖維，即，即使不含聚氨基甲酸酯纖維、聚酯纖維、聚醚酯纖維的彈性纖維，也可以達到所需的拉伸性。
構成本發明的緯編織物的PTT纖絲條的比例，為獲得織物的手感(柔和性)以及拉伸性等，優選地在15wt％以上。更優選地，在40wt％以上，特別優選地范圍在80wt％以上。
本發明中所說的緯編織物可以列舉出圓形針織物、平針織物，優選地是圓形針織物。作為具體的編織組織，可以列舉雙羅紋針組織(光滑的)、三段雙羅紋針織物、平針組織、平針鹿斑綢組織、羅紋織物(圓形針羅紋織物、羅紋組織)、雙反面組織、雙羅紋空氣層組織、點斑組織、雙羅紋單面交錯集圈組織、半畦編織組織、2+2雙羅紋(エィトロツク)組織、泡泡沙紋組織、背面起絨針織組織等。此外，作為織物結構，可以是單面織物，也可以是雙面織物。
本發明的緯編織物，根據JIS-L-1018，在每2.5cm的寬度19.6N的負荷下測定的緯向的定負荷時的伸長率為80～250％，優選地為90～200％，更優選地為100～150％。當這種定負荷時的伸長率不足80％時，拉伸性差，穿用使布料的貼身性能不好，穿用舒適感差。另一方面，當定負荷時的伸長率超過250％時，伸長彈性模量大大降低，伸長恢復性差。本發明的緯編織物，又JIS-L-1018的A方法(定伸長法)測定的緯向伸長50％時的伸長彈性模量優選地在80％以上。當處于這一范圍時，穿用時的形狀穩定性好，穿用舒適感高。更優選地在85％以上，特別優選地在90％以上。
本發明的緯編織物根據KES-FB的剪切剛度(G)優選地在0.28～1.50cN/cm·deg.的范圍內。更優選地在0.30～1.30cN/cm·deg.的范圍內。當在這個范圍內時，其手感特別柔和，可獲得良好的穿用舒適性。這里，所謂剪切剛度(G)是利用KES-FB評定系統(Kawabata’sEvaluation System for Fabric，川瑞織物風格評定系統)測定的數值，該數值越小，手感越柔和。KES-FB評定系統是一種用四種機種(拉伸、剪切、純彎曲、壓縮、表面特性)評價對布帛的手感有影響的力學特性。特別是，剪切剛度(G)表示織物沿剪切(斜向)方向的變形，其數值越小越容易變形。通過使這種剪切剛度(G)處于前述特定范圍內，穿用時布料貼身感強，可獲得良好的穿用舒適性。這是由本發明者等人最早發現的。
本發明的緯編織物，其懸垂性，從伸長恢復性的觀點出發，在作為外用時，優選地目付在80g/m2以上。此外，從重量的角度出發，作為衣料用時，優選地目付在500g/m2以下。更優選地為100～400g/m2，特別優選的在120～350g/m2的范圍內。
本發明的緯編織物從其伸長恢復性的觀點出發，體積密度優選的在0.28g/cm3以上。此外，從手感、拉伸性、穿用舒適性等觀點出發，體積密度在0.60g/cm3以下。更優選的范圍為0.30～0.55g/cm3。
織物的密度為，15～80線圈橫列(コ-ス)/2.54cm，15～70線圈縱行(ウエル)/2.54cm，特別優選的范圍為30～70線圈橫列/2.54cm，30～60線圈縱行/2.54cm。
把PTT纖維絲條在用PET纖維絲條等進行的普通的編織的條件下編織成的本色布，其編織縮率大，密度變高。這是由于PTT纖維絲條本身所具有的、在低應力下伸長，伸長恢復性優異的性質造成的。用這種本色布進行染色·精練加工時，在染色工序中，特別是由于在緯向的收縮織物的體積密度變高，纖維相互之間的約束力增高，伸長性降低，只能獲得手感硬的織物。因此，有必要調整織針的針號和織入的長度，采用將織物的密度設計成比現有技術的PET纖維絲條等、一般進行的編織設計大約稀疏10～30％的本色布。
在本發明中，通過利用這種設計得較稀的緯編織物本色布進行熱水、濕熱、干熱等回縮熱處理，會引起線圈橫列及線圈縱行的配列及密度平衡的變化，經緯紗交錯點長度的變化，由于交叉點的彎曲造成的皺縮，使絲條浮動的布幅卷曲等，由此造成的形態的變化可以使緯編織物具有高的拉伸性及優異的伸長恢復特性。另一方面，在用PET纖維絲條等所進行的通常編織的條件下編織成的本色布時，PTT纖維的沸水收縮率高達6～15％，而且熱應力也增高，所以通過這種回縮熱處理，緯編織物本色布收縮，體積密度變得過大，構成織物的纖維相互之間的自由度降低，手感變硬，只能獲得拉伸性低的織物。
從而，為獲得柔和的手感，高的拉伸性，以及優異的伸長恢復特性，把預先將密度設計得稀的緯編本色布通過在染色·精練加工等工序中進行的熱處理使之具有最佳體積密度是非常重要的，除了紗本身收縮之外，通過引起組織收縮，在沿線圈橫列或線圈縱行方向賦予的細小的彎曲皺縮及卷曲的同時，可以提高構成織物的纖維本身的自由度。
通過使設計得稀疏的本色布在染色加工工序中主要在緯向(寬度)方向適當的收縮，可以恰好獲得本發明的緯編織物。即，將PTT纖維的緯編本色布進行熱處理，在制造緯編織物時可以利用由下面的公式所表示的、收縮系數為1.2～1.9的緯編織物的制造方法，很恰當地獲得本發明的緯編織物。
收縮系數＝{(制品的線圈橫列數)×(制品的線圈縱行數)}/{(本色布的線圈橫列數)×(本色布的線圈縱行數)}(其中，所謂制品是指把本色布染色·精練加工后的緯編織物。)上述收縮系數從伸長恢復性及穿用舒適性的角度出發，優選地在1.2以上，從體積密度、手感、拉伸性、剪切剛度、穿用舒適性的角度出發，優選地在1.9以下。更優選的系數為1.3～1.9。
在現有技術中，對于PET在180～190℃拉幅進行定型。
對此，本發明的緯編織物，具體地說，適合于在將設計得較稀的本色布精練前或精練后，利用在150～170℃的干熱條件下進行從30秒到2分鐘的縮幅熱處理的方法，以及利用皺縮及液流染色機等用80～130℃的熱水、優選地用95～130℃熱水進行揉搓使之皺縮的方法，進行縮幅為5～30％、更優選的進行10～20％的縮幅方式。
更優選地，在精練前或精練后把緯向的縮幅率設定為20～-5％、更為優選地為10～-3％、特別優選地為5～0％(實際寬度)，在150～170℃的干熱條件下進行30秒到2分鐘的縮幅熱處理，然后，用皺縮及液流染色機等在80～130℃、更優選地在95～130℃的熱水中揉搓使之皺縮的方法，進行縮幅率5～30％、更優選地10～20％的縮幅。然后，在0(實際寬度)～5％的拉幅率的條件下，通過進行150～170℃的最后定型，同時獲得緯向的高拉伸性及優異的伸長恢復特性，以及柔和的手感。
特別是在使用假捻加工絲等的加工絲的情況下，令這些熱處理溫度的最高溫度比絲的加工溫度約低10℃左右，這對于獲得高的拉伸性與優異的伸長恢復性以及柔和的手感來說的非常有利的。
為了對PTT纖維獲得良好的卷曲性能，有必要將假捻加工溫度設置得低于PET時的假捻加工溫度，在假捻加工溫度為170℃左右時獲得具有良好的卷曲的加工絲。從而，織物的熱定型溫度優選地為150～160℃。當用170℃以上的溫度進行熱定型時，卷曲流動拉伸，拉伸性及伸長恢復性下降，形態穩定性不足。
此外，通過一面適當地向經向(長度方向)趕進，一面熱定型，也可以提高織物的經向(長度方向)的拉伸性。
此外，作為熱處理機，可以使用針板拉幅機、布鋏拉幅機、短環烘燥機、收縮干燥機(シユリンクサ-フア-ドライヤ-)、滾筒干燥機等，為了獲得所要求的伸縮率，優選地采用可對經向、緯向的尺寸進行控制的針板拉幅機。
在本發明中，對于具有這種拉伸性的織物，可采用通常的精練加工劑，但特別是，優選使用具有使PTT纖維絲條的絲與絲之間的摩擦阻力減低的性能的加工劑，從而使干洗及洗滌之后的織物的伸長恢復性能降低得較小。作為這種加工劑，沒有特定的限制，但優選地是以兼具平滑性、耐干洗性以及耐洗滌性的硅氧烷鍵(Si-O-Si)為基本骨架的化合物的有機硅多分子硅醚。這種硅化合物對布帛的附著量，換算成純硅乳劑的質量范圍優選地為0.05～2.0wt％。硅化合物可利用抽空處理、噴霧、浸漬擠干液體、輕觸涂布輥等方法進行附著。進而，為了提高耐久性，附著后或干燥后最好進行熱處理。此外，也可以在硅化合物上根據需要混合使用橋聯劑、觸媒、樹脂、手感調制劑等。
此外，本發明的緯編織物包括進行砑光加工、壓花加工、起毛加工、打褶加工、印染加工、爛花印花等加工。
〔實施例〕下面借助實施例對本發明進行更具體的說明。
而且，測定方法、評價方法等如下所述。
(1)還原粘度(ηsp/c)還原粘度(ηsp/c)，是把聚合物在90℃以1g/分升的濃度溶解在O-氯苯酚中，然后，將所得的溶液移到奧斯特瓦爾德粘度管中，在35℃的溫度下測定，利用下式進行計算。
還原粘度(ηsp/c)＝(T/T0-1)/c
(式中，T是試樣溶液的下落時間(秒)、T0是溶劑的下落時間(秒)、c是溶液濃度(g/分升)。)(2)彈性恢復率(％)將纖維以夾頭間距為20cm的距離安裝到拉伸試驗機上，以20cm/分鐘的拉伸速度進行拉伸到伸長率為10％，并放置1分鐘。然后，再以相當的速度使之收縮，描繪應力-彎曲曲線。在收縮過程中，將應力變為零時的伸長度作為殘留伸長度(A)。根據下式求出彈性恢復率。
伸長10％的彈性恢復率(％)＝{(10-A)/10}×100(3)沸水收縮率(BWS)以JIS-L-1013的熱水收縮率試驗方法的(B)作為基準進行測定。此外，熱水溫度約100℃(沸水)。
(4)定負荷時的伸長率(％)根據繪圖法，僅測定沿線圈縱行(緯向)方向的JIS-L-1018的定負荷時的伸長率。所用試驗片的大小為，經10cm×緯15cm。對樣品每2.5cm的寬度在19.6N的一定負荷下測定。
(5)目付(g/m2)根據JIS-L-1018的正量測定法進行測定。
(6)體積密度(g/cm3)根據JIS-L-1018的厚度測定法在初始負荷9.8KPa、于10秒鐘的一定時間內測定厚度。將用上式(5)求出的目付除以該厚度求出體積密度。
(7)剪切剛度G(cN/cm·deg.)利用カト-テツク(株)制造的KES-FB1(拉伸·剪切試驗機)，在下述條件下進行測定，所得到的線圈橫列(經向)方向與線圈縱行(緯向)方向的平均值。
(剪切剛度G的測定條件)最大剪切角度±8°剪切(せん斷ずリ)速度5mm/12sec強制負荷9.8cN/cm
有效試樣20×5cm(8)伸長彈性模量(％)根據JIS-L-1018的伸長彈性模量A法(定伸長法)，僅測定線圈縱行方向。所用試驗片的大小為經10cm×緯15cm。利用繪圖法，以10cm/分的拉伸速度，在伸長50％的一定伸長狀態下經向測量。
(9)手感被試驗者為10人，根據觸感判斷手感。以手感硬作為0點，手感柔和作為1點，請每個人進行評價，由其總點數根據以下基準評定手感(柔軟度)。
9～10點◎，7～8點○，4～6點△，0～3點×。
(10)穿用舒適感用各種織物各制作三套女式連衣裙。請三位被試驗者穿用各種織物連衣裙一周，關于穿用各種衣物的舒適性，分成三個等級進行評價A級(舒適性良好)，B級(舒適性一般)，C級(舒適性不好)。
三人都評定A級的為◎、三人中二人以上評定A級的為○、三人中二人以上評定C級的為×、其它的為△。
(11)抽絲除把采用的試驗片的大小改變為經5cm×緯15cm之外，和上述(4)項中定負荷時的伸長率的測定方法相同，在線圈縱行(緯向)方向每2.5cm施加19.6N的固定負荷。這時目視判斷有無抽絲發生。
不發生抽絲時為○，發生抽絲時為×。
〔實施例1〕將還原粘度(ηsp/c)＝0.8的PTT在紡紗溫度265℃時，以1200m/分鐘的紡紗速度進行紡紗，獲得未延伸紗。然后，將該未延伸紗在熱輥溫度60℃，熱板溫度140℃，延伸倍率3倍，延伸速度800m/分鐘的條件下進行拉伸捻紗，獲得84dtex/36f的延伸紗。延伸紗的強度、伸長度、彈性模量、伸長10％時的彈性恢復率和有機沸水收縮率分別為2.9cN/dtex、45％、24cN/dtex、94％以及14％。
將所得到的原紗用32號圓形針織機以30.4cm/100線圈縱行(不后面所述的比較例1的PET纖維的條件長15％)進行編織，制成45線圈橫列/2.54cm，44線圈縱行/2.54cm密度的順滑的織物本色布。
用液流染色機在90℃精練20分鐘該織物的本色布之后，用液流染色機于120℃進行30分鐘的分散染料的染色，然后再進行還原洗凈。水洗、脫水后，開幅干燥。在把干燥的織物浸漬到通常的精練劑中之后，在實際寬度進行170℃×1分鐘的最后定型，獲得49線圈橫列/2.54cm，54線圈縱行/2.54cm的織物。將對所得到的織物的評價結果示于表1。
〔比較例1〕用84dtex/36f的PET纖維(旭化成工業(株)制造)代替實施例1的PTT纖維，把織入長度變化到26.4cm/100線圈縱行，除此之外，與實施例1相同，制作46線圈橫列/2.54cm，48線圈縱行/2.54cm的由PET纖維組成的順滑的織物的本色布。
除把染色溫度變化到130℃，最后定型溫度變化到180℃之外，以其它與實施例1相同的方式對該織物的本色布進行處理，獲得48線圈橫列/2.54cm，55線圈縱行/2.54cm的織物。對所得到的織物的評價結果列于表1。
如從表中可以看出的，該織物與實施例1相比，定負荷時的伸長率、伸長彈性模量低，剪切剛度高，手感硬。此外，穿用感不好，發生抽絲。
〔實施例2〕將在實施例1中所得到的兩條原紗并絲制成167dtex/72f的原紗，用該原紗在32號圓形針織機中以22.0cm/100線圈縱行(比后面所述的比較例2纖維的條件長10％)的織入長度進行編織，制造44線圈橫列/2.54cm，46線圈縱行/2.54cm密度的順滑織物本色布。
對該織物本色布進行與實施例1相同的處理，獲得56線圈橫列/2.54cm，58線圈縱行/2.54cm的織物。對所得織物的評價結果列于表1。
〔比較例2〕
除用167dtex/72f的PET纖維(旭化成工業(株)制造)代替實施例2用的PTT纖維、將織入長度變到20.0cm/100線圈縱行以外，其它與實施例1相同，制成49線圈橫列/2.54cm，48纖維縱行/2.54cm的PET纖維構成的順滑織物的本色布。
對該織物本色布除把染色強度改變為130℃、把最終定型溫度改變為180℃以外，進行于實施例1相同的處理。獲得56線圈橫列/2.54cm，57線圈縱行/2.5cm的織物。對所獲得的織物的評價結果示于表1。
如從表1中可以清楚看出的，該織物與實施例2相比，定負荷時的伸長率、伸長彈性模量低，剪切剛度高，手感硬。此外，穿用感不好，發生抽絲。
〔實施例3〕將實施例1中所獲得的兩條原紗并絲，作成167dtex/72f的原絲，用該原絲在22號圓形針織機上用織入長度32.8cm/100線圈縱行(比后面所述的比較例3的PET纖維的條件長10％)進行編織，制作32線圈橫列/2.54cm，36線圈縱行/2.54cm密度的順滑織物的本色布。
將該織物本色布進行與實施例1同樣的處理，獲得40線圈橫列/2.54cm，44線圈縱行/2.54cm的織物，所得織物的評價結果示于表1。
〔比較例3〕除用167dtex/72f的PET纖維(旭化成工業(株)制造)代替實施例3的PTT纖維，并將織入長度改變為29.8cm/100線圈縱行之外，其它與實施例1相同制成由28線圈橫列/2.54cm，42纖維縱行/2.54cm的PET纖維構成的順滑織物的本色布。
除把染色溫度改變到130℃、最終定型溫度改變到180℃之外，對該織物本色布進行和實施例1相同的處理，得到34線圈橫列/2.54cm，43纖維縱行/2.54cm的織物。將所得織物的評價結果示于表1。
如表1中可以看出的，該織物與實施例3相比，定負荷時的伸長率、伸長彈性模量低，剪切剛度高，手感硬。此外，穿用感不好，發生抽絲。
〔實施例4〕
將在實施例1中所獲得的84dtex/36f的PTT纖維在下面所示的條件下進行假捻加工，獲得假捻加工絲。
用所獲得的假捻加工絲在32號圓形針織機中以37.0cm/100線圈縱行(比后面所述的比較例4的PET纖維的條件長20％)的織入長度進行編織，制作32線圈橫列/2.54cm，49線圈縱行/2.54cm的密度的順滑的織物本色布。
除在實際寬度進行160℃×1分鐘的最后定型之外，其它和實施例1相同地方對該織物本色布進行處理，獲得60線圈橫列/2.54cm，49線圈縱行/2.54cm的織物。所得的織物評價結果示于表1。
<假捻條件>
假捻機ARCT-450B 凸釘假捻器線速84m/分鐘轉子轉數277000rpm假捻數3700T/m第一給料0％加熱器溫度170℃TU給料5.03％〔比較例4〕把比較例1中用的84dtex/36f的PET纖維(旭化成工業(株)制造)在下述假捻條件下進行假捻加工，獲得假捻加工絲。
用所得假捻加工絲除將織入長度改變為30.8cm/100線圈縱行之外，與實施例4同樣制造51線圈橫列/2.54cm，47線圈縱行/2.54cm的由PET纖維織成的順滑的織物的本色布。
除把染色溫度改變為130℃，最后定型溫度改變為180℃以外，進行其余和實施例1相同的處理，獲得58線圈橫列/2.54cm，49線圈縱行/2.54cm的織物。對所得織物的評價示于表1。
如從表1可以看出的，該織物與實施例4相比，定負荷時的伸長率、伸長彈性模量低，剪切剛度高，手感硬。此外穿用感也不好。<假捻條件>
假捻機ARCT-450B凸釘假捻器線速 84m/分轉子轉數 277000rpm假捻數3300T/m第一給料 +2％加熱器溫度220℃TU給料5.03％〔實施例5〕將兩條用實施例4中獲得的84dtex/36f的PTT纖維的假捻加工絲并絲，作為167dtex/72f的假捻加工絲，用該假捻加工絲在22號圓形針織機上以織入長度33.0cm/100線圈縱行(比后面所述的比較例5的PET纖維的條件下長15％)進行編織，制作29線圈橫列/2.54cm，45線圈縱行/2.54cm密度的順滑的織物本色布。
將該織物本色布進行和實施例4相同的處理，獲得46線圈橫列/2.54cm，50線圈縱行/2.54cm的密度的順滑的織物本色布。所得織物的評價結果示于表1。
〔比較例5〕把兩條在比較例4中得到的84dtex/36f的PET纖維的假捻加工絲，作為167dtex/72f的假捻加工絲，用該假捻加工絲在22號圓形針織機上用28.7cm/100線圈縱行的織入長度進行編織，制作38線圈橫列/2.54cm，36線圈縱行/2.54cm密度的順滑的織物本色布。
將該織物的本色布進行與比較例4相同的處理，獲得48線圈橫列/2.54cm，45線圈縱行/2.54cm的織物。所得織物的評價結果示于表1。
如從表1可以看出的，該織物與實施例5相比，定負荷時的伸長率、伸長彈性模量低，剪切剛度高，手感硬。同時，穿用感也不好。
〔實施例6〕對在實施例5中制作的順滑織物的本色布進行與實施例1相同的精練之后，開幅，用針板拉幅機在實際寬度進行160℃、1分鐘的預定型。此后，與實施例4一樣進行染色，還原洗凈，加精練劑，最后定型處理，獲得46線圈橫列/2.54cm，46線圈縱行/2.54cm的織物。所得中的評價結果示于表1。
〔比較例6〕在實施例5中把織入長度變成與比較例5相同的28.7cm/100線圈縱行，制成37線圈橫列/2.54cm，41線圈縱行/2.54cm密度的順滑織物的本色布。
將該織物本色布進行與實施例5相同的處理，獲得50線圈橫列/2.54cm，58線圈縱行/2.54cm的織物。所得織物的評價結果示于表1。
如從表1可以看出的，與實施例5的本色布的密度比用比較例5的PET纖維的順滑織物本色布的密度稀相反，由于這種(比較例6)的織物其織入長度與比較例5的條件相同，所以本色布密度遠高于實施例5的本色布密度，所得織物的體積密度過高，定負荷時的伸長率低，剪切剛度高，手感硬，穿用舒適性差。
〔比較例7〕將在實施例4中制作的順滑織物的本色布開幅，將緯向設定成10％的拉幅率，利用針板拉幅機進行190℃×1分鐘的預定型。然后，和實施例1一樣進行精練、染色、還原洗凈、水洗脫水、干燥。干燥的織物含浸通常的精練劑之后，在實際寬度進行180℃×1分鐘的最后定型，獲得40線圈橫列/2.54cm、46線圈縱行/2.54cm的織物。所得織物的評價結果示于表1。
如從表1可以看出的，與實施例4的織物是在160℃進行最后定型相比，由于該比較例是把本色布在190℃拉幅預定型并在180℃進行最后定型的，所以加工絲的卷曲展平，定負荷時的伸長率及伸長恢復率大大降低，形態穩定性不好，穿用舒適性差。
〔實施例7〕以與實施例1同樣的方式獲得56dtex/24f的PTT纖維延伸絲。延伸絲的強度、伸長度、彈性模量、10％伸長時的彈性恢復率及沸水收縮率分別為2.8cN/dtex、46％、24cN/dtex、95％及12％。
將所獲得的56dtex/24f的PTT纖維與粘膠人造絲84dtex/33f(旭化成工業社制造)在28號圓形針織機上以織入長度33.5cm/100線圈縱行，織物的PTT纖維與粘膠人造絲纖維的成分質量比例為67∶33的方式進行交織，制作54線圈橫列/2.54cm，44線圈縱行/2.54cm的順滑織物本色布。
將該織物本色布開幅，將緯向設定成5％的縮幅率，在針板拉幅機上進行160℃×1分鐘的預定型。然后在循環染色機上進行90℃×20分鐘精練后，用分散染料進行120℃×30分鐘染色，在80℃進行10分鐘還原洗凈，然后，用反應染料進行60℃×60分鐘染色后，進行80℃×10分鐘的皂洗。干燥后，在浸漬通常的精練劑之后，擠干液體，在實際寬度下進行150℃×1分鐘的最后定型，獲得65線圈橫列/2.54cm，51線圈縱行/2.54cm的織物。該織物的評價結果列于表1。
〔實施例8〕以和實施例7相同的方式，將56dtex/24f的PTT纖維與粘膠人造絲84dtex/33f(旭化成工業社制造)在28號圓形針織機上以織物的PTT纖維與粘膠人造絲纖維成分的質量比例為40∶60的方式交織，制作51線圈橫列/2.54cm，40線圈縱行/2.54cm的順滑的織物本色布。
將該織物本色布進行和實施例7同樣的處理，獲得68線圈橫列/2.54cm，50線圈縱行/2.54cm的織物。對該織物的評價結果示于表1。
〔實施例9〕與實施例7一樣，將56dtex/24f的PTT纖維與84dtex/33f的粘膠人造絲纖維(旭化成工業社制造)在28號圓形針織機上，以織物的PTT纖維與粘膠人造絲纖維的質量比例18∶82的比例進行交織，制作52線圈橫列/2.54cm，40線圈縱行/2.54cm的順滑織物本色布。
對該織物本色布進行與實施例7相同的處理，獲得64線圈橫列/2.54cm，39線圈縱行/2.5cm的織物。所得織物的評價結果示于表1。
〔實施例10〕用實施例4中獲得的PTT纖維的假捻加工絲在32號圓形針織機中，用21.0cm/100線圈縱行的織入長度(比后面所述比較例8的PET纖維的條件下長15％)進行織造，制作27線圈橫列/2.54cm，50線圈縱行/2.54cm密度的平針織物本色布。
將該織物本色布進行與實施例4相同的處理，獲得48線圈橫列/2.54cm，52線圈縱行/2.54cm的織物。所得織物的評價結果示于表1。
〔比較例8〕利用比較例4獲得的84dtex/36f的PET纖維的假捻加工絲在32號圓形針織機上以18.3cm/100線圈縱行的織入長度進行編織，制作29線圈橫列/2.54cm，52線圈縱行/2.54cm密度的平針織物本色布。
將該織物本色布進行與比較例4相同的處理，獲得40線圈橫列/2.54cm，48線圈縱行/2.54cm的織物。所得織物的評價結果示于表1。
如從表1中可以看出的，該織物與實施例10相比，其定負荷時的伸長率、伸長彈性模量低，剪切剛度高，手感硬。此外穿用感不好。
〔實施例11〕用與實施例1同樣的方式獲得的22dtex/15f的PTT纖維的延伸絲。延伸絲的強度、伸長率、彈性模量、10％伸長時的彈性恢復率以及沸水收縮率分別為2.7cN/dtex、43％、25cN/dtex、97％以及12％。
將該PTT纖維與粘膠人造絲纖維84dtex/24f(旭化成工業社(株)制造)以織物的PTT纖維與粘膠人造絲纖維成分的質量比例為20∶80的方式，在28號圓形針織機上以33.0cm/100線圈縱行的織入長度(比后面的比較例9的PET纖維的條件長20％)進行織造，制成42線圈橫列/2.54cm，42線圈縱行/2.54cm密度的順滑織物本色布。
將該織物的本色布用液留染色機于90℃精練20分鐘，開幅，用針板拉幅機在160℃進行1分鐘的實際寬度的預定型。然后，用液流染色機，用分散染料進行120℃×30分鐘的染色，在80℃下進行10分鐘的還原洗凈，然后用反應染料進行60℃×60分鐘染色后，于80℃進行10分鐘皂洗。干燥后在浸漬通常的精練劑后，擰干液體，在實際寬度下進行150℃×1分鐘的最后定型，獲得48線圈橫列/2.54cm，49線圈縱行/2.54cm的織物。該織物的評價結果列于表1。
〔比較例9〕用22dtex/15f的PET纖維(旭化成工業社(株)制造)代替實施例11中用的22dtex/15f的PTT纖維，將織入長度改為27.5cm/100線圈縱行，除此之外與實施例11相同，以此獲得47線圈橫列/2.54cm，48線圈縱行/2.54cm的順滑織物的本色布。
將該織物進行與后面所述的比較例10相同的處理，得到46線圈橫列/2.54cm，50線圈縱行/2.54cm的織物。所得織物的評價結果示于表1。
如從表1可以看出的，與實施例11相比，定負荷時的伸長率低，剪切剛度高，手感硬。此外，穿用感不好，發生抽絲。
〔比較例10〕在實施例11中，除織入長度與比較例9相同之外，其它與實施例11相同，獲得54線圈橫列/2.54cm，46線圈縱行/2.54cm密度的順滑織物本色布。
將該織物本色布用液流染色機在90℃精練20分鐘，用分散染料進行130℃×30分鐘染色后，于80℃進行10分鐘還原洗凈，然后用反應染料進行60℃×60分鐘染色后，進行80℃下的10分鐘皂洗。干燥后賦予精練劑，進行140℃×2分鐘的干燥。
所獲得的交織織物為72線圈橫列/2.54cm，66線圈縱行/2.54cm。得到的織物的評價結果列于表1。
如從表1可以看出的，實施例11得到織物，其本色布密度稀疏，對此，由于所述織物的織入長度為PET纖維通常條件下的織入長度，所以本色布的密度明顯比實施例11的織物的高，而且，由于不實行預定型，所以獲得的織物的體積密度過高，定負荷時的伸長率、伸長彈性模量低、手感硬、穿用舒適性差。
本發明的緯編織物，具有免燙性、尺寸穩定性、耐黃變性優異、滑爽柔和的手感、優異的拉伸性以及伸長恢復性，而且穿用舒適性優異，作為外衣用十分理想。表1

權利要求
1.緯編織物，其特征為，它包含有聚對苯二甲酸丙二醇酯纖維絲條，根據JIS-L-1018在每2.5cm寬度19.6N的負荷下測定的緯向定負荷時的伸長率范圍為80～250％。
2.如權利要求1所述的緯編織物，其特征為，根據JIS-L-1018的緯向伸長50％時的伸長彈性模量為80％以上。
3.如權利要求2所述的緯編織物，其特征為，目付為80～500g/cm2，且其體積密度為0.28～0.60g/cm3。
4.如權利要求2或3所述的緯編織物，其特征為，根據KES-FB的剪切剛度(G)在0.28～1.50cN/cm·deg.的范圍內。
全文摘要
本發明是一種緯編織物,其特征為,它含有聚對苯二甲酸丙二醇酯纖維絲條,根據JIS－L－1018,在每2.5cm寬度19.6N負荷時測定的緯向定負荷伸長率范圍為80～250%,且具有滑爽柔和的手感和優異的拉伸性能與伸長恢復性能,而且穿用舒適性優異。
文檔編號D04B1/14GK1376222SQ00813479
公開日2002年10月23日 申請日期2000年9月29日 優先權日1999年9月30日
發明者池田昌孝, 山﨑博 申請人:旭化成株式會社