專利名稱：儲緯器風(fēng)機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種噴水織機上使用的儲緯器風(fēng)機。
儲緯器風(fēng)機用在噴水織機的儲緯器部分，該風(fēng)機用于吹動儲緯器高速旋轉(zhuǎn)，為織機提供緯線。為滿足儲緯器的使用要求，儲緯器風(fēng)機必須風(fēng)壓大、風(fēng)量大、振動值小?，F(xiàn)有儲緯器風(fēng)機主要包括外殼、轉(zhuǎn)軸和葉輪，葉輪由前葉板、后葉板和葉片組成。前葉板、后葉板和葉片一般都采用鋼板制造，葉片焊接在前葉板和后葉板上。由于葉片位于前葉板和后葉板之間，焊接工藝復(fù)雜。焊接過程中前葉板、后葉板和葉片易發(fā)生變形，為了避免產(chǎn)生較大的變形，所用鋼板一般較厚，使葉輪較為笨重，成本高。焊接過程產(chǎn)生的焊渣不易清理，平衡難度大。由于存在上述問題，現(xiàn)有儲緯器風(fēng)機的加工工藝復(fù)雜，制造成本高。另外，焊接葉輪的風(fēng)道表面粗糙，對空氣的阻力大，易引起紊流，再加上葉片為直線狀，使儲緯器風(fēng)機的風(fēng)壓小、風(fēng)量小，難以滿足儲緯器的使用要求，影響噴水織機織出的布料的質(zhì)量。
本實用新型的目的是，提供一種制造工藝簡單的儲緯器風(fēng)機，它能夠提高風(fēng)壓和風(fēng)量。
本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的，儲緯器風(fēng)機，包括外殼、轉(zhuǎn)軸1和安裝在轉(zhuǎn)軸1上的葉輪2；葉輪2具有前葉板3、后葉板4和葉片5；葉片5位于前葉板3和后葉板4之間，并且均勻分布；它的特殊之處是前葉板3和后葉板4上與葉片5對應(yīng)的位置上都具有一排榫孔6，每一只葉片5上都具有與榫孔6對應(yīng)的榫7；榫7穿過榫孔6，其伸出端被鉚接變形后擠緊并勾住榫孔6的邊緣。
外殼一般為分體結(jié)構(gòu)，可以包括殼體、前端蓋和后端蓋，前端蓋和后端蓋分別與殼體的前后兩端連接。葉輪2通過鍵安裝在轉(zhuǎn)軸1上，它位于外殼內(nèi)。葉輪2可以有一只，也可以有多只。
本實用新型的榫7穿過榫孔6的一端具有被鉚接產(chǎn)生的“V”形槽8；榫7在葉片5上均勻分布，榫孔6在前葉板3和后葉板4上均勻分布。
榫7鉚接成“V”形槽，便于鉚接操作，而且葉片5與前葉板3和后葉板4連接牢固。榫7和榫孔6均勻分布，有利于平衡。
本實用新型的榫7上的“V”形槽8共有2條，它們分別靠近側(cè)邊9和側(cè)邊10。
2條“V”形槽8分別靠近側(cè)邊9和側(cè)邊10，能夠使側(cè)邊9和側(cè)邊10變形，從而擠緊并勾住榫孔6的邊緣，使葉片5與前葉板3和后葉板4連接牢固。
本實用新型的葉片5呈弧形。
弧形的葉片5能夠提高風(fēng)壓和風(fēng)量。
本實用新型的轉(zhuǎn)軸1上安裝有4只葉輪2，每相鄰的兩只葉輪2之間具有一個導(dǎo)風(fēng)葉11，導(dǎo)風(fēng)葉11固定在外殼內(nèi)。
導(dǎo)風(fēng)葉11用于將前一級葉輪2輸出的風(fēng)引導(dǎo)進入下一級葉輪2，它固定在外殼內(nèi)不動。采用兩個以上的葉輪2，可以提高風(fēng)壓。
本實用新型的導(dǎo)風(fēng)葉11包括前葉板34、后葉板35和葉片36；葉片36呈弧形，它位于前葉板34和后葉板35之間，并且均勻分布；前葉板34和后葉板35上與葉片36對應(yīng)的位置上都具有一排榫孔，每一只葉片36上都具有與榫孔對應(yīng)的榫；榫穿過榫孔，其伸出端被鉚接變形后擠緊并勾住榫孔的邊緣；前葉板34的中部具有軸孔37，后葉板35的中部具有出風(fēng)口38；后葉板35的直徑大于前葉板34的直徑，其大出的邊緣39夾在外殼上。
導(dǎo)風(fēng)葉11的前葉板34、后葉板35和葉片36之間的連接方式，與葉輪2的前葉板3、后葉板4和葉片5之間的連接方式相同。葉片36與葉片5的形狀和大小基本相同，前葉板34與后葉板4的大小和形狀基本相同；后葉板35的直徑大于前葉板3的直徑，其它部分兩者基本相同。后葉板35的邊緣39夾在分體的外殼之間。出風(fēng)口38對準(zhǔn)下一級葉輪2的進風(fēng)口28，軸孔37使轉(zhuǎn)軸1穿過。
本實用新型的后葉板4的中心安裝有軸套12，軸套12具有軸孔13，軸孔13上具有鍵槽14。
后葉板4較薄，無法直接與轉(zhuǎn)軸1連接。軸套12被固定在后葉4上以后，將軸套12上的軸孔13套在轉(zhuǎn)軸1上，并通過鍵和鍵槽14與轉(zhuǎn)軸1連接。轉(zhuǎn)軸1通過軸套12驅(qū)動葉輪2轉(zhuǎn)動。
本實用新型的軸套12的一端具有與軸套12成一體的凸緣15，軸套12通過凸緣15固定在后葉板4上。
凸緣15用于向后葉板4上固定。
本實用新型的后葉板4上具有6個在同一圓的圓周上均勻分布的光孔16，該圓的圓心與后葉板4的圓心重合；凸緣15上具有6個與光孔16對應(yīng)的螺孔17，6個螺孔17在同一個圓的圓周上均勻分布，該圓的圓心在軸孔13的軸線上；6只螺釘18分別穿過6個光孔16后，在6個螺孔17上螺緊，螺釘18的尾部19穿出螺孔17被鉚緊變形后擠緊并勾住螺孔17的邊緣。
本實用新型由于葉輪2的前葉板3和后葉板4上具有榫孔6，葉片5上具有榫7，前葉板3、后葉板4和葉片5可以鉚接在一起。葉輪2采用鉚接工藝制造，前葉板3、后葉板4和葉片5均可采用較薄、較輕的鋁板制造，便于加工。鉚接的葉輪2變形較輕，各部分比較均勻和對稱，容易校正平衡。與現(xiàn)有的儲緯器風(fēng)機相比，本實用新型制造工藝簡單，成本降低。本實用新型由于葉輪2可以采用鋁板鉚接制造，其風(fēng)道表面平滑，對空氣的阻力小，可以提高本實用新型的風(fēng)壓和風(fēng)量。本實用新型由于采用弧形葉片5，而且采用4只葉輪2，使風(fēng)壓和風(fēng)量有顯著提高，完全能夠滿足儲緯器的使用要求，提高噴水織機所織布料的質(zhì)量。
以下結(jié)合附圖對本實用新型的實施例進行詳細(xì)描述。
圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為
圖1中葉輪2的主視圖。
圖3為圖2中的A-A視圖。
圖4為圖3中的B部放大圖。
圖5為圖3中前葉板3的主視圖。
圖6為圖3中后葉板4的主視圖。
圖7為圖3中葉片5的主視圖。
圖8為圖3中葉片5的展開圖。
圖9為圖3中軸套12和凸緣15的主視圖。
圖10為
圖1中導(dǎo)風(fēng)葉11的主視圖。
圖11為
圖1中導(dǎo)風(fēng)葉11的左視圖。
上述各圖之間繪圖的比例不是完全相同。
如
圖1至
圖11所示，本實施例是一種與噴水織機的儲緯器配套使用的儲緯器風(fēng)機，它包括外殼、轉(zhuǎn)軸1、4只葉輪2和3只導(dǎo)風(fēng)葉11。外殼由殼體20、殼體40、后端蓋21和前端蓋22組成，螺栓緊固裝置23將殼體20、殼體40、后端蓋21和前端蓋22連接在一起。電動機24通過螺栓緊固裝置25固定在后端蓋21的外側(cè)，電動機24的軸伸位于外殼內(nèi)的部分作為轉(zhuǎn)軸1。前端蓋22上具有進風(fēng)口26，后端蓋21上具有出風(fēng)口27。葉輪2包括前葉板3、后葉板4、葉片5和軸套12。前葉板3、后葉板4和葉片5均采用0.9mm的鋁板制造。葉片5呈弧形，它的兩側(cè)各具有對稱分布的4個榫7。前葉板3和后葉板4都為圓形，且直徑相等，它們上面都有與葉片5的榫7對應(yīng)的榫孔6。葉片5兩側(cè)的榫7分別穿過前葉板3和后葉板4上的榫孔6，榫7伸出榫孔6的一端用專用工具鉚成兩條“V”形槽。兩條“V”形槽分別靠近兩條側(cè)邊9和側(cè)邊10，使側(cè)邊9和側(cè)邊10產(chǎn)生變形，擠緊并勾住榫孔6的邊緣。葉片5在前葉板3和后葉板4之間均勻分布。前葉板3中部具有進風(fēng)口28，后葉板4的中部具有軸孔29。軸套12的一端具有與軸套12成一體的凸緣15，軸套12具有軸孔13，軸孔13上具有鍵槽14。后葉板4上具有6個光孔16，它們在同一個圓的圓周上均勻分布，該圓的圓心與后葉板4的圓心重合。凸緣15上具有6個與光孔16對應(yīng)的螺孔17，6個螺孔17在同一個圓的圓周上均勻分布，該圓的圓心在軸孔13的軸線上。6個螺釘18分別穿過6個光孔16在6個螺孔17上螺緊，從而將凸緣15連同軸套12固定在后葉板4上。螺釘18的尾部19穿出螺孔17被鉚緊變形，擠緊并勾住螺孔17的邊緣。4只葉輪2通過鍵槽14、鍵30安裝在轉(zhuǎn)軸1上，相鄰的兩只葉輪2之間通過套在轉(zhuǎn)軸1上的套筒31隔開。轉(zhuǎn)軸1的軸端具有外螺紋32，螺母33螺在外螺紋32上將4只葉輪2在轉(zhuǎn)軸1上壓緊。每相鄰的兩只葉輪2之間都具有一只導(dǎo)風(fēng)葉11。導(dǎo)風(fēng)葉11由前葉板34、后葉板35和葉片36組成。葉片36呈弧形，它們位于前葉板34和后葉板35之間，并且均勻分布。前葉板34、后葉板35和葉片36都采用0.9mm的鋁板制造。葉片36與前葉板34和后葉板35之間也通過榫和榫孔連接，最后鉚接成一體，其連接方式與葉輪2的前葉板3、后葉板4和葉片5之間的連接方式相同。前葉板34的大小和形狀與后葉板4的大小和形狀相同，中部具有軸孔37。后葉板35的直徑大于前葉板3的直徑，大出的部分為邊緣39，其它部分與前葉板3相同。后葉板35的中部具有出風(fēng)口38，出風(fēng)口38對準(zhǔn)下一級葉輪2的進風(fēng)口28。3只導(dǎo)風(fēng)葉11的后葉板35的邊緣39分別夾在前端蓋22與殼體20之間、殼體20與殼體40之間、殼體40與后端蓋21之間。
使用時，電動機24驅(qū)動轉(zhuǎn)軸1和葉輪2轉(zhuǎn)動。空氣從前端蓋22的進風(fēng)口26進入第一級葉輪2，經(jīng)第一級葉輪2加壓后從徑向流出。然后經(jīng)第一級導(dǎo)風(fēng)葉11的經(jīng)向進入導(dǎo)風(fēng)葉11，經(jīng)導(dǎo)風(fēng)葉11的出風(fēng)口38進入第二級葉輪2加壓。依次經(jīng)過第二級導(dǎo)風(fēng)葉11、第三級葉輪2、第三級導(dǎo)風(fēng)葉11，最后經(jīng)第四級葉輪2加壓后，從后端蓋21的出風(fēng)口27輸出。
權(quán)利要求1.儲緯器風(fēng)機，包括外殼、轉(zhuǎn)軸(1)和安裝在轉(zhuǎn)軸(1)上的葉輪(2)；葉輪(2)具有前葉板(3)、后葉板(4)和葉片(5)；葉片(5)位于前葉板(3)和后葉板(4)之間，并且均勻分布；其特征是前葉板(3)和后葉板(4)上與葉片(5)對應(yīng)的位置上都具有一排榫孔(6)，每一只葉片(5)上都具有與榫孔(6)對應(yīng)的榫(7)；榫(7)穿過榫孔(6)，其伸出端被鉚接變形后擠緊并勾住榫孔(6)的邊緣。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的儲緯器風(fēng)機，其特征是榫(7)穿過榫孔(6)的一端具有被鉚接產(chǎn)生的“V”形槽(8)；榫(7)在葉片(5)上均勻分布，榫孔(6)在前葉板(3)和后葉板(4)上均勻分布。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的儲緯器風(fēng)機，其特征是榫(7)上的“V”形槽(8)共有2條，它們分別靠近側(cè)邊(9)和側(cè)邊(10)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的儲緯器風(fēng)機，其特征是葉片(5)呈弧形。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的儲緯器風(fēng)機，其特征是轉(zhuǎn)軸(1)上安裝有4只葉輪(2)，每相鄰的兩只葉輪(2)之間具有一個導(dǎo)風(fēng)葉(11)，導(dǎo)風(fēng)葉(11)固定在外殼內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的儲緯器風(fēng)機，其特征是導(dǎo)風(fēng)葉(11)包括前葉板(34)、后葉板(35)和葉片(36)；葉片(36)呈弧形，它位于前葉板(34)和后葉板(35)之間，并且均勻分布；前葉板(34)和后葉板(35)上與葉片(36)對應(yīng)的位置上都具有一排榫孔，每一只葉片(36)上都具有與榫孔對應(yīng)的榫；榫穿過榫孔，其伸出端被鉚接變形后擠緊并勾住榫孔的邊緣；前葉板(34)的中部具有軸孔(37)，后葉板(35)的中部具有出風(fēng)口(38)；后葉板(35)的直徑大于前葉板(34)的直徑，其大出的邊緣(39)夾在外殼上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的儲緯器風(fēng)機，其特征是后葉板(4)的中心安裝有軸套(12)，軸套(12)具有軸孔(13)，軸孔(13)上具有鍵槽(14)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的儲緯器風(fēng)機，其特征是軸套(12)的一端具有與軸套(12)成一體的凸緣(15)，軸套(12)通過凸緣(15)固定在后葉板(4)上。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的儲緯器風(fēng)機，其特征是后葉板(4)上具有6個在同一圓的圓周上均勻分布的光孔(16)，該圓的圓心與后葉板(4)的圓心重合；凸緣(15)上具有6個與光孔(16)對應(yīng)的螺孔(17)，6個螺孔(17)在同一個圓的圓周上均勻分布，該圓的圓心在軸孔(13)的軸線上；6只螺釘(18)分別穿過6個光孔(16)后，在6個螺孔(17)上螺緊，螺釘(18)的尾部(19)穿出螺孔(17)被鉚緊變形后擠緊并勾住螺孔(17)的邊緣。
專利摘要本實用新型是一種儲緯器風(fēng)機,為克服現(xiàn)有儲緯器風(fēng)機制造工藝復(fù)雜、風(fēng)壓小、風(fēng)量小的缺點,本實用新型包括外殼、轉(zhuǎn)軸1和安裝在轉(zhuǎn)軸1上的葉輪2。葉輪2具有前葉板3、后葉板4和葉片5。葉片5位于前葉板3和后葉板4之間,并且均勻分布。前葉板3和后葉板4上與葉片5對應(yīng)的位置上都具有一排榫孔6,每一只葉片5上都具有與榫孔6對應(yīng)的榫7。榫7穿過榫孔6,其伸出端被鉚緊后勾住榫孔6的邊緣。它制造工藝簡單,風(fēng)壓大、風(fēng)量大。
文檔編號D03D47/34GK2433266SQ0024733
公開日2001年6月6日 申請日期2000年8月12日 優(yōu)先權(quán)日2000年8月12日
發(fā)明者郝代竹, 馬天寶, 宮巖松, 崔學(xué)禮, 臧升陽 申請人:青島第三電機廠