制造帶可選擇不同性能的針織品的圓型針織機和其調整法的制作方法

專利名稱：制造帶可選擇不同性能的針織品的圓型針織機和其調整法的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種權利要求1前序部分中所規定的這一類型的圓型針織機和它的調整方法。
通常這種類型的圓型針織機具有可調的和/或可更換的形成單個成010圈位置的織針三角，以便能夠制造具有不同組織或織紋的針織品(例如，DE393793C2，DE4012204A1，D4240037A1)。此外為了調整線圈尺寸根據需要還設有牽拉(脫圈)三角部件(Abzugsschlossteile)，它借助于可旋轉地支承在三角支架內的調整螺栓等等單獨地調整到各個所選擇的牽拉(脫圈)深度(Abzugstiefe)。可以可選擇地或附加地設置一個中央調整裝置，用它相應地改變織針支架，例如針筒相對于沉降片的編織面或者相對于另一個針織工具支架，例如針盤或沉降片圓環的軸向位置(例如DE2631858A1，DE3232643A1，EP0652314A1)。通常這里織針三角必須手動調整，而中央調整裝置多數設有自動驅動裝置，并可以借助于圓型針織機控制裝置的輸入鍵盤調整。
在開頭所示這種具有主動送絲裝置的圓型針織機中絲線輸送到各個針織部位，因為織針支架或三角裝置每轉在任意一個針織部位消耗的絲線量或每轉的絲線長度不同于在提花織機中那樣是始終精確相等的。大多數情況下送絲裝置用一個共同的驅動帶驅動，驅動帶又由一個直徑可調的驅動輥驅動，以便可以根據需要預先選擇送絲量(例如DE3931997C2，DE19733266A1)，其中驅動輥直徑的改變可以手動地或者通過控制裝置的鍵盤進行。手動的或裝在圓型針織機上并至少配設于一根選出的絲線的測量輥(例如DE2436401A1，DE3827453C1)或傳感器(DE201208A1，DE3431743C2)用來測量和/或檢驗所調整的送絲量和/或由此造成的絲線張力。在這種情況下還已知，例如用相應地影響驅動輥速比或直徑的方法(例如DE2820747A1，DE19733263A1)，根據測量值，例如絲線張力來控制或調節送絲量。
這類針織機和其上述部件使得可以制造具有不同參數(例如針筒直徑、間距或針距)、其次具有不同絲線，即絲線種類或絲線粗細，和/或具有不同質量的同類型組織，其中“質量”通常理解為下面稱作平方米重量的單位面積，特別是每平方米的針織品重量。如果為了理解方便起見假設在所選擇的圓型針織機中機器參數不變，因此在該圓型針織機上生產的紡織品的性能基本上可以通過特征組織、絲線類型、絲線粗細和質量來描述或定義。
在針織廠中為了完成針織任務要求，按照所選擇的圓型針織機，組織和絲線一方面在所考慮的針織部位安裝或調整對于生產所選擇的組織合適的織針三角，另一方面這樣調整上述的或在必要情況下許多其他的部件(例如伸幅器、織物卷取裝置)，使得得到盡可能準確地符合合同質量要求的針織品。
盡管機器參數、絲線、組織和質量通過合同規定，迄今為止圓型針織機的這種調整仍然是一件麻煩和費時間的事情，它需要操作者有豐富的經驗。這種情況的一個主要原因是，需要調整的唯一的量，也就是質量，按對于訂貨方決定性的單位，即針織品的平方米重量確定，它在針織過程中既不能通過部件的調整準確地規定，也不能測量。雖然眾所周知，質量也可以通過圓針織機的操作者為了調整例如送絲裝置和牽拉裝置所必需的單位，也就是針筒或三角裝置每轉絲線的送進長度和/或每厘米完工針織品的線圈橫列數來確定，這些量與平方米重量有確定的關系。其次已知，每轉絲線長度的提高(或者每個預選的織針數)導致，線圈尺寸變大，因此平方米重量和每厘米線圈橫列數減小。反過來每轉的絲線長度減小引起線圈尺寸的減小，從而每厘米線圈橫列數和平方米重量的加大。最后已知，在圓針織機上只有每轉絲線長度可以可靠地調整，而且是借助于部件送絲裝置調整，每厘米線圈橫列數和平方米重量必須通過試驗才能找準。但是迄今為止對于這些性能特征沒有可供使用的數學表達式，也就是說，無法由平方米重量毫無困難地計算出每轉絲線長度和/或每厘米線圈橫列數或者反之。
由于這些情況迄今為止針織品質量通過對于訂貨方特別重要的平方米重量來表達。其結果是通常操作者以織針三角的安裝和給不同針織部件配設必要的絲線和喂絲輥來確定圓針織機的調整，而接著他根據規定的平方米重量估計，對于不同針織部位每轉需要多大的絲線長度或者對于牽拉裝置(Abzugsvorrichtung)起決定作用的每厘米線圈數可能是多大。然后根據這些估計調整牽拉(脫圈)三角的牽拉(脫圈)深度、中央調整裝置、絲線張力、牽拉裝置和在必要情況下存在的其他部件。如果完成了所有這些調整，在用這些調整生產的針織品中取一個樣品，通過這個樣品的稱重檢驗，是否達到所要求的平方米重量。如果不符合要求，經常這樣地改變上述調整，直到或多或少偶然地得到所希望的平方米重量。
在現代化的圓針織機中不同部件的所述調整部分地通過這樣的方法變得容易，例如它可以用電氣機械的，電磁的、氣動的和/或液壓裝置從普通的控制裝置的操作面板出發進行，并可以借助于鍵盤輸入。但是這并沒有改變，操作者在完成每次合同時不得不經常重復或改變所述調整，直至針織品達到規定的質量為止。
鑒于這個背景本發明的目的是，這樣地構成開頭所述的圓針織機和這樣地簡化和加快它的各個不同部件的調整方法，使得統一和減少所進行的步驟的數量。
權利要求1和16表示的特征用來實現這個目的。
本發明從這樣的考慮出發，在針織機制造廠以及針織廠中用各種類型的針織機進行過無數次試驗，并完成過很多合同，它們大多完成得很費力，但是對于不同的部件占有非常準確的調整數據。按照本發明應該利用這些由經驗形成的調整數據，并且這樣地貯存在附設于各臺圓針織機的存貯器內，使得給具有規定性能的每種針織品編訂一組對于不同部件的調整數據。然后操作者在執行合同時可以追溯到已經存在的調整數據。因為它們在先前的針織過程中證明是正確的，操作者可以比較快地得到正確的調整。此外還可以使某一次建立的調整數據組變得可以用于同類型的所有圓針織機。如果對于隨便哪一個針織合同還不存在調整數據組，操作者可以從生產與新的待生產針織品最接近的針織品時所得到的一組調整數據出發。若這組數據生產出與合同中規定的針織品僅僅在質量方面有所區別的針織品，多數情況下它們可以在應用中央調整裝置的情況下較快地修改到所希望的數值。此外當然也可以，貯存和應用不是直接由已經進行的針織過程，而是由其他知識可以推導出來的調整數據組。
本發明其他優良的特征由從屬權利要求中得到。
下面結合一個實施例的附圖對本發明作較詳細的說明。其中表示

圖1.按本發明的圓針織機連同對于本發明的理解所需要的，但是僅僅示意表示的部件的粗略的示意正視圖；圖2.圓針織機的適合于用來調整每轉絲線量的部件的示意頂視圖；圖3.按圖1的圓針織機的控制裝置的適合于用來控制絲線量的開關回路的示意方框圖；圖4.構成圓針織機控制裝置的微型控制器的方框圖；圖5.按圖4的微型控制器的鍵盤；圖6和7.適合于用來調整按圖1的圓針織機的調整數據組的例子。
下面借助于一個目前認為是最好的實施例對本發明的圓針織機作較詳細的說明。其中為了簡化視圖和避免重復指出了許多資料，這里通過對它們的引用使其成為本發明的內容。
按圖1至3適合于本發明目的的圓針織機局部做得類似于DE19733263A1。它具有一個帶一個底板2和一個可旋轉地支承在底板上的針筒3的機座。在機座1旁邊安裝一個沒有畫出來的用于絲線卷筒的筒子架，絲線4從它上面抽出，并沿箭頭方向輸送給安裝在針筒3內的織針。
在機座1上借助于支架5和/或由它支承的支承環6支承一個送絲裝置。此送絲裝置包含一個固定在底板2上的支承管7，其中可旋轉地支承一個軸，其兩端伸出支承管7。圖1中軸的下端通過一個沒有具體畫出來的變速箱以預先選定的速比與針筒3同步驅動。此外送絲裝置包含一個固定在軸的另一端上的驅動輥8，一條環形驅動帶9沿預先選定的包角貼合在驅動輥的部分圓周上。驅動帶至少部分貼合在皮帶輪圓周上，此皮帶輪固定在受驅動的送絲輥10的驅動軸上，送絲輥可旋轉地支承在固定在支架5或支承環6上的送絲裝置或喂絲輪的殼體內，絲線4主動地、即無滑差地輸送給附設于它的針織部位。當然也可以設置所有其他的已知類型的主動送絲裝置。
如圖2所示，在驅動輥8上運行的驅動皮帶9可以借助于一個最好是自動工作的張緊裝置11張緊，它例如包含一個至少局部被驅動皮帶9纏繞的導絲輥12，它受作用在它上面的張緊彈簧14或作用在它上面的重力的影響。
為了改變被驅動皮帶9纏繞的驅動輥8的圓周部分的有效直徑驅動輥具有兩個最好是平面平行的盤，其中一個例如借助于平鍵等等不可旋轉地連接在安裝在支承管7(圖1)中的軸上。與這個盤相隔一定距離并同心安裝的另一個盤相對于第一個盤可旋轉地支承。第一個盤在其下面的、朝向第二個盤的表面上具有沿軸的徑向分布的槽，而第二個盤在其朝向第一個盤的表面上設有至少一個螺旋形分布的槽。兩個盤之間設有滑塊，它構成驅動輥8的圓周或圓周面，并用來與驅動皮帶9接觸。這里驅動輥8圓周的有效直徑可以通過這樣的方法改變，以銷子或凸臺等等支承在槽內的滑塊通過兩個盤的相對旋轉徑向向外或向內移動。
這種類型的，經常稱作調節輪或質量輪的驅動輥8和其功能是眾所周知的(尤其是DE19733266A1)，因此不需要作詳細的說明。
圖2表示驅動輥8和驅動皮帶9在具有最大直徑時的工作位置，它可以減小到用虛線表示的、最小的直徑。因此與驅動輥8建立最小直徑的情況相比，圖2中張緊彈簧14收縮得較少，導絲輥12徑向向內調整得不多，因此，盡管驅動輥8的直徑不同，驅動皮帶9通過張緊彈簧仍然基本上保持相同的張緊程度，并且無滑動地與不同的輥子和輸送輥保持貼合。
如果應該改變驅動輥的直徑，為此通常需要通過解脫導絲輥12或張緊裝置11使驅動皮帶9松開。為此在特別優選的、適合于本發明的圓型針織機中設有一個與導絲輥12連接的、可控制或可開關的張緊機構15，它由一個氣動的氣缸/活塞結構組成，它以其一端固定在機座等等的一個固定部分上并包含一個氣缸16，一個在氣缸內來回運動的活塞17和一個固定在活塞上的活塞桿，活塞桿從氣缸16中伸出的末端與導絲輥12相連。氣缸16在兩端各設有一個用于氣動壓力介質，例如空氣的接口18、19，張緊機構可以通過接口控制。特別是這樣地進行控制，要不是活塞桿占有其完全伸出的位置(圖2)由此使驅動皮帶9松開，使得可以改變驅動輥8的直徑；要不就是預緊在其完全退回的位置的方向上，并由此使驅動皮帶9保持張緊。
如果驅動輥8的直徑應該可以用自動或半自動的方式在圓針織機的操作面板20上(圖1)進行調整，那么氣缸16的開關回路便和通常在圓針織機中具有的、裝在操作面板20之下的控制裝置21(圖3)的輸出端相連。在這種情況下控制裝置21例如一方面輸出控制信號，它輸送給用于驅動輥8直徑改變的調整裝置(例如DE19733266A1)，另一方面在直徑改變之前和之后及時地輸出給氣缸16的開關信號，這個信號建立在各種情況下所希望的皮帶張緊。
圖3在示意方框圖中表示，怎樣借助于按圖2的張緊裝置進行驅動輥8的調整以及怎樣可以控制借助于輸送輥10輸送給圓針織機的絲線量。其中圖3中僅僅表示一個輸送輥10，它類似于圖1和2由這里僅僅局部以虛線表示的驅動皮帶9驅動，并將絲線4輸送給圓針織機(參見圖1)。
在絲線4的區域內畫出一個測量裝置22，它用來測量從輸送輥10輸送給圓針織機的絲線量。測量裝置22例如包含一個被絲線4環繞的測量輥23，它具有多個可以用一個光電傳感器24掃描的、在圓周方向間隔一定距離的孔25。作為一種選擇孔系(列)可以用永久磁鐵或其他裝置代替，傳感器24做成感應式的或其他形式的。用來將輸送的絲線量轉換成電信號的絲線測量裝置和附屬于它的裝置是專業人員眾所周知的(例如DE2127953A1，DE2436401A1，或DE3827453C1)。
傳感器24與一個沒有具體畫出來的開關裝置相連，并在其輸出端輸出實際值信號，此信號表征目前輸送的絲線量。這個最好是電的信號在比較器26中與一個理論值信號比較，理論值信號例如由控制裝置21或包含在控制裝置內的具有可調的理論值的理論值發生器提供，其中這個理論值例如也可以由操作者通過操作面板20調整。由比較器26求出的差值輸送給一個調節器27，它這樣地產生一個輸送給驅動輥8的調整裝置28的調整信號，使輸送的絲線量始終相應于由控制裝置21規定的理論值。為此目的調整裝置28可以具有一個電機，特別是伺服電機或步進電機，它通過一個總變速箱29作用在驅動輥8上(DE19733266A1)。同一個控制裝置21可以這樣地輸出控制信號，使得在通過控制裝置21規定的驅動輥8直徑改變的前后及時地改變驅動皮帶9的張力。由此得到這樣的優點，待輸送絲線量可以容易地和操作方便地由中央控制面板20等等出發不管是圓針織機在靜止還是在運行時進行調整、保持恒定和監控。
可選擇地或附加地可以考慮，借助于一個測量絲線張力的傳感器30(圖3)控制和調節驅動輥8直徑的改變、保持恒定和監控。在一種特別優選的結構形式中這個傳感器30包含一個裝在兩個導絲孔30a之間的并用電阻應變片覆蓋的導絲元件，其中電阻應變片根據在導絲孔30a之間行進的絲線4靠在應變片上的力輸出一個模擬電信號。
其次按圖1的圓針織機具有一個牽拉裝置(Abzugsvorrichtung)31，它至少含有兩個牽拉輥32，它們將圓型針織機的針織品夾在它們之間并拉出。主動牽拉裝置特別良好地適合于本發明的目的，它不是以規定的力，而是以預先選擇的針筒或織針三角每轉的織物量牽拉織物。這里從這樣的假設出發，即在這里所考察的圓針織機中產出的針織品量基本上始終一樣。如果正好拉出圓針織機中生產出的那么多織物，那末牽拉力便為零，相反如果拉出的織物比生產的多，由于針織品的彈性便會產生一定的牽拉力，它大于零。
在具有可旋轉的針筒3的圓針織機中牽拉輥32例如通過這樣的方法來驅動，使牽拉裝置31通過帶動臂33與可旋轉的針筒支承環連接，并且牽拉輥32的旋轉運動例如用變速箱產生，它與固定安裝在機座1底面上的齒圈相嚙合。為了手動調整牽拉量變速箱是可調的，并設有調整按鈕34(圖1)等等。如果調整需要在操作面板20進行，可以給調整按鈕34配設一個可以在兩個方向旋轉的驅動電機，特別是伺服或步進電機。
這種類型的牽拉裝置是眾所周知的，因此不需要作詳細的說明(尤其是例如DE9304846U1)。
此外在牽拉裝置31的下方設有一個用于針織品的卷繞裝置，但是它對本發明的目的不重要。
其次適合于本發明的圓針織機具有一個中央調整裝置，它用來調整線圈尺寸(尤其是EP0652314A1)，它包含一個可逆的電機35，例如伺服或步進電機，它用來調整針筒3到一個沒有畫出來的針盤或沉降片圓環(Platinenring)的軸向距離。電機35在此實施例中可以通過相應的導線從操作面板20出發進行控制。
最后圓針織機包含一個包圍針筒3的三角裝置(Schlossanordnung)36，它具有許多織針三角，它們作用在可移動地支承在針筒3內的針織工具，特別是織針上，并在針筒3圓周上形成許多針織部位，它們至少各自配設一個送絲輥10。織針三角以特別的優點固定在構成三角結構36的扇形體上，它例如具有用于一個針織部位的所有織針三角，并在必要時可以方便地更換。此外每個扇形體至少設有一個牽拉部件(Abzugteil)，它附設有一個可旋轉地支承在扇形體上的調整螺栓，以便能夠與中央調整裝置無關地單獨調整牽拉深度(Abzugstiefe)，從而調整線圈尺寸(例如，DE4012204A1)。
其次按照本發明按圖4的控制裝置21具有一個普通的微型控制器。它含有一個處理器37，它連接在數據和地址總線38上，總線將處理器與一個程序存貯器39和至少一個例如做成RAM的用來貯存機器調整數據的數據存貯器40相連接。此外處理器37設有一個顯示單元或顯示屏41和一個鍵盤(參見圖1)。其次處理器37具有許多模擬的或數字的輸出口，它們例如與圖1和3中所示的傳感器連接。其中輸入口43與傳感器24，輸入口44與傳感器30，輸入口45與驅動輥8的調整裝置28的傳感器和另一個輸入口46與附設于中央調整裝置的電機35的傳感器連接。最后另一個輸入口47連接在圓針織機中通常存在的節拍發生器上，它在針筒或三角裝置每轉一周時輸出一個零脈沖，它尤其是可以用來計算每轉絲線量。最后處理器37具有許多模擬或數字輸出口。其中一個輸出口48與驅動輥8的調整裝置28的驅動機構，一個輸出口49與皮帶張緊裝置11的氣缸16的控制開關回路，一個輸出口50與中央控制裝置的電機35，一個輸出口51與沒有畫出的圓針織機的停機裝置和另一個輸出口52與一個普通的計算和控制單元連接，它使得可以在顯示屏41上顯示數據，借助于鍵盤調出和控制貯存在程序存貯器39內的程序，在必要時通過輸出口48、49和50利用從數據存貯器中讀出的數據以控制連接在它們上面的部件。
圖5舉例表示與本發明的結構有關的操作面板20的零件，特別是顯示單元41和鍵盤42。鍵盤特別是具有數字鍵0-9，用箭頭表示的、借助于它可以處理貯存在程序存貯器39中的程序的鍵，一個M鍵，借助于它可以跳回到程序的開頭，用來調出不同程序的多個F鍵和一個鍵入鍵，借助于它可以促使在顯示單元41中所顯示的機器調整數據被所屬的部件所接收。
按照本發明存貯器40用來貯存很多組圓針織機的所述部件的調整數據，其中每組數據對應于一種專門的、可以在圓針織機上生產的針織品。如果在實施針織合同時，在用圓針織機試運行時或其他任何地方得到，在一組中所包含的調整數據導致產生具有可重復出現的性能的針織品，那么這組調整數據最好總是被讀入到數據存貯器40內。圖6和7中僅僅舉例表示對于兩種不同的針織品的調整數據組。兩者都是在同一臺圓針織機上用一個30英寸直徑的可旋轉針筒和細度(每英寸針數)為E24，也就是用確定的機器參數生產出來的針織品，因此具有規定的寬度和線圈縱行數。主要的區別是，在圖6中涉及到一種以“單平針織物”組織制造的針織品，而在圖7中涉及一種以“3∶1單層襯里”組織制造的針織品。其中在按圖6的針織品的情況下每個存在的針織部位(例如96)有一個線圈橫列(每個循環(Rapport)的系統數＝1)，而在圖7中的情況下每四個針織部位參與一個線圈橫列的組織(每個循環的系統數＝4)。
在圖6和7的第一列中分別給出了所用的絲線和絲線粗細，其中絲線類型一律相同(棉花)，而以公制支數(Nm)表示的絲線粗細則具有不同的數值(例如40/1，即40米絲線稱重為1g)。
在第二列中給出以克為單位的平方米重量，由此根據絲線的不同得到在第三列中給出的每厘米的線圈橫列數或者在第四列中給出的以厘米/轉為單位的針筒每轉絲線的輸入長度。因此第2至4列給出了以所有上述三種單位表示的針織品質量。
第5列包含用來調整在存在的針織部位處絲線內的絲線張力的數據，其中這里主要考慮為5g或6g的絲線張力。
第6列包含牽拉部件三角牽拉深度調整(的數據)。給出的數字表示刻在牽拉部件調整螺釘上的刻度尺的等分刻線(數)。
第7列中包含用來調整驅動輥8的數據。這里也牽涉到刻度尺的刻線或者圓針織機的操作者所知道的其他數據。這也同樣適用于在第10列中包含的用來調整牽拉裝置31的數據。
在第8、9和11列中所包含的數據開始時可以不加考慮。在后面再對它們加以說明。
由圖6和7得到，數據存貯器40(圖4)包含例如41組不同的數據，它們含有總共41種針織品的機器調整數據。其中分別由1-4列得到針織品的性能，而5-11列包含調整數據，它們連同這些性能(數據)被證明是可以用來調整圓針織機的。
下面借助于圖6的第10行結合最好在程序存貯器39中所包含的程序對為了制造具有由圖6和7可以看到的性能的針織品而進行的圓針織機的調整作較詳細的說明。
應該假設，存在一個委托合同，制造具有Nm40/1的棉絲線、單面平針織物組織和平方米重量為120g/m2的針織品。為此目的例如通過操作M鍵(圖5)起動控制系統21的程序，由此在顯示屏41上顯示例如如下主菜單1.顯示和再調整2.基本調整3.質量改變4.數據輸入和顯示其中對于本發明的目的只有1-3行菜單有意義，第4行用于輸入用于新增加的、在數據存貯器40還沒有的針織品的機器調整數據。
現在通過鍵盤42調出程序的第一行菜單。在表征針織品性能(Nm40/1棉線，120g/m2，單面平針織物)的數據或合同或者有關的針織品的簡單代號后面在顯示屏41上得到例如以下顯示圖案名稱 XX線圈數15線圈/cm中央調整裝置 40絲線長度 747cm/U(厘米/轉)絲線張力 6g根據這個顯示首先中央調整裝置調整到中間值40，為此目的在必要情況下短時間接通圓針織機，以便使針筒3慢慢進入旋轉并使電機35逐漸地達到要求的數。附設于電機35的傳感器在顯示屏41上顯示出所希望的值“40”的到達。然后切換到第二行菜單(基本調整)。這顯示在它的第一頁上，例如圖案名稱XX組織單面平針織物采用交換織針三角系統1 ZA1系統2 ZA2等等……根據這些數據現在對存在的針織部位配備要求的織針三角。作為一種選擇也可以顯示，在那些部位應該配針織三角，如果是牽涉到具有可調整的而不是可更換的織針三角的三角裝置的話。
“基本調整”菜單的下一頁給出，例如圖案XX絲線長度/轉 747cm/轉這意味著，現在起驅動輥8應該調整到相應于針筒每轉絲線輸送量為747cm的直徑，同時由于缺少其他數據所有針織部位每個都輸送這個數量的絲線。因此現在操作者首先將絲線相應地穿線并輸送給針織部位，其中絲線同時繞在所屬的送絲輥10上。
接著開始驅動輥8的調整。這最好分兩個階段進行。其中在第一階段在針筒3靜止的情況下進行粗調，其中在理想情況下通過操作ENTER-鍵確認所顯示的值747cm/轉并由此用控制裝置21的計算機將數值747cm/轉自動地換算成用于驅動輥8的相應控制信號的方法，通過調整裝置28或總變速箱29自動地進行調整。作為一種選擇也可以借助于標尺刻線等等進行手動調整，但是這很麻煩。然后在第二階段進行精調，只要將圓針織機接通，并使針筒3慢慢地開始轉動。這時逐漸調整驅動輥8，一直改動或調整到來自傳感器24的信號顯示，準確地輸送所希望的絲線量747cm/轉。
因此在這一時刻調整裝置28用傳感器24進行調節，絲線4最好只繞送絲輥10一圈，因此可以有一定的打滑并避免當驅動輥8的直徑突然變化時拽斷絲線。操作者可以將所有這些有目的的預防措施通過菜單顯示出來。
所述調整方法的一個顯著優點是，控制裝置21自動地輸送根據稍早的調整所知的絲線量747cm/轉，以得到所選擇的平方米重量120g/m2，并且這不必再像迄今為止那樣費勁地尋找。
操作者調出基本調整的另一頁程序，例如像下面那樣調整不同的牽拉三角部件的牽拉深度牽拉深度調整系統牽拉深度
1 6格分刻線2 6格分刻線，等等……這里這些數值關連到先前所產生的中央調整裝置的中間值40。
用下一頁菜單調整牽拉裝置(參見圖6第10行)，它根據牽拉裝置31的類型的不同可以自動地或手動地在調整頭34上進行。例如顯示如下牽拉調整線圈數 15圈/cm這里本發明另一個顯著的優點是，控制裝置21可以由先前得到的和貯存的調整數據直接地提供從屬于平方米重量為120g/m2的織物的每厘米線圈縱列數(這里是15圈/cm)，使得不需要經過煩雜的尋找就能求出不能直接由所要求的平方米重量計算出來的數值。根據不同的情況為了能夠調整牽拉裝置，數據15圈/cm對于操作者就已經足夠了。
必要時對于慢速運行的圓針織機可以手動檢驗針織品的張力，并在必要情況下稍作修正。
最后要求，所有牽拉三角部件的牽拉深度這樣地單獨調整，使得在所有部位絲線張力具有要求的數值6g。這里其讀數基本上相當于在第1頁菜單中的讀數，也就是相應頁的程序要求，在所有針織部位建立同樣的6g的絲線張力。
現在操作者必須在緩慢轉動的針筒3和開動的送絲裝置的情況下在每個單獨的針織部位把絲線張力手動調整到6g。為此按已知的方法應用一個常用的測量絲線張力的手提式測量儀，例如它做得類似于可裝在圓針織機上的張力測量儀(例如DE2012085A1)。此外事先絲線4必須在所屬的喂絲輥10上繞例如20圈，以排除調整絲線張力時的任何打滑。
現在圓針織機已作好運行準備，并處于由機器調整數據的數據存貯器40所規定的基本調整狀態。現在它可以用來生產希望的針織品，而不需要在此期間進行任何調節。特別是可以通過操作一個附設的F鍵使含有傳感器24的調節回路不起作用。
在所述例子中從這樣的假設出發(圖6中第10行)，屬于合同中規定的針織品的調整數據已經貯存在存貯器40中。對于與此不相符的情況，控制裝置21這樣來校正和完善，使得在輸入具有其機器調整數據不存在的性能的針織品時顯示其性能與所選擇的或待生產的性能最接近的針織品的調整數據。換言之程序在所有已經貯存的調整數據組中找出那組看來對于待生產的針織品最合適的調整數據。
例如如果要求平方米重量為125g/m2而不是圖6中所含有的120g/m2或135g/m2，那末圓針織機的基本調整首先根據最接近的、這里是在圖6的第10行中所包含的平方米重量為120g/m2的這組數據進行。然后緊接著進行精調，只要選擇在上面給出的主菜單中的第3行“質量更改”即可。這樣例如顯示如下質量更改圖案名稱 XX中央調整裝置 40，每格1/100mm絲線張力公差 2g為了更改質量例如和優選地僅僅采用中央調整裝置。因為已知，如果每厘米產生更多行線圈，即織針抽出較小的深度或者每轉的絲線長度減小，平方米重量就增加，操作者可以容易地估計，中央調整裝置應該調整多少格分刻線便能達到所希望的平方米重量。作為一種選擇在程序內可以考慮，對于每種類型的針織品的數據提供以下的估計為了得到平方米重量±1g的改動量，調整裝置必須調整多少，以及向哪個方向調整，或者以每格1/100mm的調整量能達到什么樣的變化。
為了在圓針織機的這種精調時使得不必通過操作者重新調整驅動輥8的直徑，這里控制裝置21借助于一個F鍵轉換成借助于絲線張力傳感器30對輸送輥8的調節。這樣驅動輥8的直徑在保持規定的絲線張力的情況下自動地相應改變，在必要情況下具有在最后一條菜單中所顯示的2g的公差。然后可以重新關掉這個調節(回路)。此外牽拉裝置必須與線圈橫列數/cm的新的數值相匹配。
作為一種選擇對于質量的更改可以僅僅應用絲線輸送裝置的驅動裝置8、9。如果操作者能夠根據上述關系估計，例如為了達到要求的平方米重量更改，針筒每轉的絲線量必須更改多少，那末也可以從操作面板出發相應地改變在實施例中開頭規定的747cm/轉的每轉絲線量。為了在這種情況下不必重新調整中央調整裝置，其電機35適宜于根據絲線張力這樣地調節，使絲線張力基本上保持不變。為此電機35適宜于連接在類似圖3的調節回路內。在建立所要求的質量以后重新使這個調節回路不工作。
在此方法的最后一個步驟中手工提取和稱量以所述調整得到的針織品，以檢驗平方米重量。如果和要求的數值一致，那末機器調整便告結束，否則必須借助于中央調整裝置進行微小的校正。如果基本調整已經包含要求的平方米重量(例如在圖6中的第10行)，那末可以相應地進行得快一些。
借助于主菜單的第4行可以把以所述方法得到的調整數據輸入數據存貯器40，以便要不更改目前已經存在的數據組，要不給圖6和7中收集的數據補充一組新的數據。這里可以看出，用這種方法隨著時間的推移得到越來越多和越來越準確的數據組，然后它可以普遍地應用于一種一定類型所有圓針織機(例如直徑30″，針距24)。
為了避免在圓針織機長時間運行時由于發熱產生的問題(例如由于熱膨脹引起的牽拉深度的變化)，可以考慮進一步校正。這里可以借助于中央調整裝置進行補償，然而其中在這種情況下必須避免驅動輥8直徑的變化，以便使平方米重量保持不變。
如果在圓針織機連續運行時借助于傳感器24斷定，輸送的絲線量超出規定的公差范圍，那末處理器37(圖4)的導致圓針織機停機開關的輸出接口51便得到一個例如停機信號。這里一個原因可能是驅動輥8太臟，或者驅動皮帶9張力太小，產生打滑。然后可以及時排除當時的差錯，而不致在針織品中造成缺陷。
本發明并不局限于所述實施例，它可以用多種方法略加改變。特別是傳感器24和30可以內置在參與的喂絲裝置中，以節省位置。此外用所述方法可以調整圓針織機的許多其他部件。例如這適用于圖1中的一個普通的伸幅器53(Breithalter)，它設有調節螺釘54并且其長度可以調整。因此該程序例如可以在一項附加的菜單中給出(圖6和7中第11列)，伸幅器53必須調整到那個尺寸。相應地，如果圓針織機具有一個沉降片圓環，它可以相對于針筒3繞中心軸線旋轉和調整，那本發明的方法也適用。例如圖6和7中的第9列便用于這個目的。
其次圖7可以看出，對于具有不同于上述性能的針織品在第7列中可以并排出現兩個或更多的數值。如果圓針織機配備兩條或更多相互互不相干的驅動皮帶9，它們分別由一個單獨的驅動輥8驅動，并且如果合同要求供應織物的底線(Grundfaeden)具有不同于例如背面紗線的每轉絲線長度時，這些數值就是必需的。在這種情況下當時的喂絲輥10例如借助于手動或可電動切換的絲線輸送裝置的離合器有選擇地接通兩條驅動皮帶9中的一條(尤其是DE4116497)，這得到圖7中第4至6列中所列的數值組。此外顯然，在這種情況下對于每一條驅動皮帶9或每個驅動輥8需要一個附設的傳感器24和30。
其次驅動輥8的驅動軸可以借助于含有交換齒輪的齒輪箱來驅動，由此對于待輸送的每轉絲線量可以選擇不同的調整區域(圖6和7中第8列)。為此在數據存貯器40和所屬的程序頁面內也可以列入相應的調整數據。在程序存貯器39內保存的程序應該始終包含對于圓針織機所有部件的調整所需要的調整數據，并適合于使用者通過程序逐步地進行，直到完成全部調整。其次對于專業人員都清楚，很多所述部件也可以用不同的方法構成和控制，其中本發明當然也可以用一種針筒靜止不動、三角座旋轉的圓針織機實現。最后當然不同的特征和本方法的不同步驟也可以用在與所示的和所述的不一樣的組合中。
權利要求
1.用來生產具有可選擇的不同性能的針織品的圓型針織機，含有許多不同形式的部件一個具有形成針織部位的、單個可調的織針三角的三角結構(36)；一個具有單獨附設于針織部位的、主動送絲輥(10)和至少一個可以調整到預先選定的絲線輸送量的用于送絲輥的驅動裝置(8，9)的絲線輸送裝置；和一個用來同時在所有針織部位調整線圈尺寸的中央調整裝置；和一個控制裝置(21)，它具有一個鍵盤(42)、一個顯示單元(41)和一個用于與針織品有關的數據的存貯器，其特征在于控制裝置(21)安排用來輸入、貯存以及輸出和顯示部件的很多組調整數據，其中每組數據促使形成一種具有選定特性的針織品。
2.按權利要求1的圓型針織機，其特征在于控制裝置(21)按一種操作指南的形式構成，它在輸入選定的針織品后以規定的先后順序顯示從屬于這種針織品的調整數據。
3.按權利要求2的圓型針織機，其特征在于先后順序可以改變和/或可以選擇。
4.按權利要求1至3之任一項的圓型針織機，其特征在于針織品的性能可以通過至少一個特征，組織、絲線類型、絲線粗細和質量給出。
5.按權利要求1至4之任一項的圓型針織機，其特征在于調整數據與規定的固定的機器參數相匹配。
6.按權利要求1至5之任一項的圓型針織機，其特征在于在存貯器(40)中貯存了很多機器調整數據，它們來自在圓型針織機上所進行的針織過程。
7.按權利要求1至6之任一項的圓型針織機，其特征在于控制裝置(21)這樣地構成和調整，使得在輸入所選擇的、在存貯器(40)中不包含其機器調整數據的針織品時顯示屬于另一個已經在存貯器中存在的、其性能與所選擇的針織品的性能最接近的針織品的機器調整數據。
8.按權利要求1至7之任一項的圓型針織機，其特征在于控制裝置(21)這樣地構成和調整，使所顯示的調整數據可以用來自動地調整所屬的部件。
9.按權利要求8的圓型針織機，其特征在于絲線輸送裝置的驅動裝置(8、9)安排用來引用所貯存的調整數據。
10.按權利要求8或9的圓型針織機，其特征在于中央調整裝置安排用來引用貯存的機器調整數據。
11.按權利要求8至10之任一項的圓型針織機，其特征在于它具有一個用來引用所貯存的機器調整數據的牽拉裝置(31)。
12.按權利要求1至11之任一項的圓型針織機，其特征在于機器調整數據至少包含以下數據之一在針織部位的織針三角的類型和/或結構、織針三角和/或中央調整裝置的調整，送絲輥(10)附設于針織部位的類型，在針織部位待調整的絲線張力的大小，伸幅器(53)和/或牽拉裝置(31)的調整。
13.按權利要求1至12之任一項的圓型針織機，其特征在于調整數據中包含關于在運行時在針織品中所產生的每厘米線圈橫列數的數據。
14.按權利要求1至13之任一項的圓型針織機，其特征在于機器調整數據包含關于每轉輸送到針織部位的絲線長度的數據。
15.按權利要求1至14之任一項的圓型針織機，其特征在于控制裝置(21)包含用來根據絲線量和/或絲線張力可選擇地調節絲線輸送裝置的驅動裝置(8，9)的裝置。
16.用來按權利要求1至15之一項或幾項調整圓型針織機的方法，其特征在于在利用由控制裝置(21)提供的機器調整數據的情況下首先進行圓型針織機的基本調整，然后求出用這個基本調整所得到的針織品的平方米重量，當與規定的平方米重量有偏差時進行圓型針織機的精調，直至針織品的質量基本上符合規定的平方米重量。
17.按權利要求16的方法，其特征在于精調用中央調整裝置進行。
18.按權利要求17的方法，其特征在于精調在根據絲線張力調節絲線輸送裝置的驅動裝置(8，9)的情況下進行。
19.按權利要求16的方法，其特征在于精調用絲線輸送裝置的驅動裝置(8，9)進行。
20.按權利要求19的方法，其特征在于精調在根據絲線張力調節中央調整裝置(電機35)的情況下進行。
21.按權利要求16至20之任一項的方法，其特征在于在精調以后進行牽拉裝置(31)調整的校正。
全文摘要
介紹一種圓形針織機,為了完成合同,它的部件可以借助于貯存在數據存貯器內的調整數據調整,它考慮待生產針織品規定的組織、絲線種類、絲線粗細和質量,并且最好是來自于用圓型針織機已經進行過的針織過程。這里首先最好根據調整數據進行基本調整,接著可以用用于線圈尺寸的中央調整裝置進行精調,直至達到希望的質量。
文檔編號D04B15/48GK1274775SQ00108400
公開日2000年11月29日 申請日期2000年5月17日 優先權日1999年5月19日
發明者恩斯特-迪特爾·普拉特 申請人:Sipra專利發展合作股份有限公司