專利名稱：循環縫紉機的制作方法
技術領域：
本發明涉及進行圓孔扣眼鎖邊的循環縫紉機。
在被縫制物上形成圓孔扣眼鎖邊針腳的圓孔扣眼鎖邊縫紉機具有下述的基本結構。
即，在下端部備有縫針的針桿，一邊由縫針擺動機構使縫針的落針點每一針左右擺動，一邊由上下驅動機構使針桿上下運動。由進給裝置對放置被縫制物的進給臺施加沿著圓孔扣眼切口的形狀的進給驅動。然后，由設在縫紉機臺板內的成圈器驅動機構及分線器驅動機構使成圈器和分線器與針桿的上下運動及針的擺動一起動作，通過它們的協同動作進行鎖邊。此外，設置由下切刀和錘構成的切布裝置，由該裝置在圓孔扣眼的鎖邊之前或之后于被縫制物上按預定時刻切出圓孔扣眼。
作為驅動上述針桿或成圈器等的機構，例如可以是如圖3及圖4所示的公知機構。
縫紉機架10由具有于其上表面載置進給臺11的平坦的臺板面的臺板部12，縱機身13以及基本上與臺板部12平行延伸的臂部14等構成。
針桿2經由針桿升降機構5連接到配置在一臂部14內的上軸4上。
此外，下軸8與上軸4平行地配置在臺板部12內，成圈器與分線器經由成圈器驅動機構6、分線器驅動機構7借助下軸8的旋轉進行驅動。進而，成圈器及分線器分別連接到成圈器驅動機構6的成圈器驅動桿6a及分線器驅動機構7的分線器驅動桿7a上。
另外，成圈器驅動機構6，分線器驅動機構7設置在臺板部12的下方并被固定在機臺上的底蓋15所覆蓋。
下軸8經由皮帶輪9a、9b及同步齒型帶9與上軸4聯結，并從動于上軸4的旋轉。
放置被縫制物的進給臺11如上面所述，由圖中未示出的進給裝置按照圓孔扣眼的切口形狀向圖3的左右方向進給驅動，而針桿2則由圖中未示出的縫針擺動機構使縫針向圖4的左右方向擺動。
眾所周知，這些進給裝置及縫針擺動機構連接到上軸4上并由上軸4的旋轉所驅動。
上軸4經傳動機構20連接到懸掛在機臺的下部19上的電機30上。傳動機構20由固定在上軸4上的驅動皮帶輪21、兩條皮帶(V型皮帶)22、23，中間皮帶輪24及固定在電機30的輸出軸上的皮帶輪25等構成。
驅動皮帶輪21固定在由臂部14側部14a向外突出的上軸4的一個端部4a上。
中間皮帶輪24由整體構成的第一皮帶輪部24a及第二皮帶輪部24b構成，樞轉地連接在水平固定于縫紉機主體上的軸31上。
皮帶22掛在皮帶輪21與第一皮帶輪部24a上，位于臺板部12的上方露出縫紉機框體之外。
皮帶23掛在第二皮帶輪部24b及皮帶輪25上，位于底蓋15的下方，呈露出狀態。
縫紉機機架以能夠以軸部31為中心相對于底蓋15轉動的方式構成，在由臺板部12進行縫線及芯線的穿線時及進行各種維修調整時，將臂部14及臺板部12抬起到底蓋15的上方，使底蓋15的內部或臺板部12的下面暴露在外，能夠進行上述各種作業。
然而，在上述結構中，存在以下問題。
(1)如上所述，由于要從安裝在機臺下部的電機30向上軸4上傳輸動力，必須要備有皮帶輪21、25，中間皮帶輪24，連接這些皮帶輪21、25，中間皮帶輪24的兩條皮帶22、23等構成的傳動機構，因此零部件數目多，增加了這些部分的成本。
(2)由于中間皮帶輪24及兩條皮帶22、23暴露在外部，從安全角度考慮，必須安裝額外的罩蓋，增加了這部分的成本。
(3)把該縫紉機1設置在機臺上時，既要將電機30安裝在機臺的下側，又要進行將皮帶9掛在下軸8與上軸4上的作業，除此之外，還必須分別進行掛皮帶22、23的作業，從而安裝作業十分繁雜。此外，當把動力從電機30傳送到上軸4上的兩個皮帶22、23的張力發生變化時，必須進行一定程度的維修，在上述結構的縫紉機中，需要花費時間用于對兩條皮帶22、23進行調整維修。
(4)在上述結構中，必須有多個用于傳遞動力的皮帶，由于皮帶所產生的振動增加而使縫紉機本身的振動加大，在縫紉機高速旋轉的場合，在形成針腳時會造成故障。
本發明的目的是提供一種安裝時不花費太多時間，同時又廉價的循環縫紉機。
為解決上述問題，技術方案1所述的發明為一種循環縫紉機，縫紉機主體(例如，縫紉機機架101)具有臺板部(102)、從該臺板部(102)豎起的縱機身部(103)以及從該縱機身部(103)沿基本上與臺板部(102)平行地延伸出來的臂部(104)；配備有相對于上述縫紉機主體的前述臂部(104)的長度方向大致垂直地相互平行設置的上軸(40)和下軸(41)，前述上軸(40)設置在前述臂部(104)或縱機身部(103)內，前述下軸(41)設置在前述臺板部(102)內，在前述臺板部(102)內，以和前述下軸(41)連接的狀態設置驅動前述下軸(41)的驅動電機(43)，在前述下軸(41)與前述上軸(40)之間設置將前述下軸(41)的旋轉傳遞給前述上軸(40)的傳動裝置(50)。
前述驅動電機只需連接到前述下軸上，采用哪種連接方式都可以，例如，可以按將前述驅動電機的輸出軸與下軸在同一軸線上的方式進行連接。例如，也可以將前述驅動電機的輸出軸直接連接到前述下軸上。另外，也可以采用通過聯軸節等部件將前述下軸及前述電機連接起來的結構。
前述傳動裝置將前述下軸與前述上軸連接起來，將前述下軸的旋轉傳遞給前述上軸，即，下軸成為輸出軸，使上軸成為隨著下軸的驅動而連動的從動軸，將從輸出軸來的驅動力傳遞給驅動軸。作為傳動裝置，可舉出柔性裝置等。作為具體的結構，例如，可以舉出在上軸和下軸上安裝皮帶輪，在這些皮帶輪上掛上同步齒型帶的結構，以及在上軸和下軸上安裝齒輪，采用把與這些齒輪分別嚙合的齒輪設置于其兩個端部上的縱軸結構等。
技術方案2所述的發明為在技術方案1所述的循環縫紉機中前述驅動電機(43)的旋轉軸與前述下軸(41)基本上在同一軸線上連接到前述下軸(41)的一個端部上。
作為將前述驅動電機的旋轉軸以與該下軸基本上在同一軸線上的方式連接到前述下軸的一端上的結構，如前面所述，可以列舉出將前述驅動電機的輸出軸直接連接到前述下軸上，或者通過聯軸節等構件將前述下軸與前述驅動電機連接起來的結構等。在將前述驅動電機的輸出軸與下軸直接連接起來的情況下，由于在兩者之間不存在連接構件，從而成為緊湊的結構。
技術方案3所述的發明為在技術方案1所述的循環縫紉機中前述上軸(40)上連接有針桿驅動機構，該針桿驅動機構配置于前述臂部(104)內，并對在其下端部(2a)上安裝有縫針3的針桿2進行驅動，在前述下軸(41)上連接有至少配置在前述臺板部(102)內的成圈器驅動機構(80)。
技術方案4所述的發明為在技術方案3所述的循環縫紉機中前述針桿驅動機構備有使前述針桿上、下運動的針桿升降驅動機構及使前述針桿(2)左右擺動的針桿擺動機構，在前述針桿升降驅動機構上設置在前述臂部(104)內沿該臂部(104)的長度配置、同時在前端部(62a)與基端部(62b)的中間可旋轉地支承的驅動桿(62)，該驅動桿(62)的基端部(62b)經由將前述上軸(40)的旋轉變換為前述驅動桿(62)的上下運動的傳動部(70)連接到前述上軸(40)上，其前端部(62a)連接在前述針桿(2)上。
采用技術方案所述的發明，前述驅動電機連接在與前述臂部基本上垂直設置的下軸上，通過前述傳動裝置與前述下軸連動地驅動上軸，從而不用在外部設置驅動電機用的空間，可以節省空間使之緊湊化。
此外，還可降低成本，并使安裝等維護作業簡化。
采用技術方案2所述的發明可獲得與技術方案所述的發明相同的效果，同時，前述驅動電機可沿與前述臂部的長度方向基本垂直的方向設置，可用簡單的結構將本循環縫紉機的驅動電機與下軸連接起來。此外，可將驅動電機的驅動力直接傳遞給前述下軸。
采用技術方案3所述的發明可獲得與技術方案1所述的發明相同的效果，同時，可利用本循環縫紉機在被縫制物上進行對扣眼和圓孔扣眼等進行鎖邊。
此外，采用技術方案4所述的發明，由于當前述上軸旋轉時，由傳動部使前述驅動桿62上下運動，從而，成為由此驅動前述針桿的技術方案3所述的循環縫紉機。
圖1是表示作為應用本發明的一個例子的循環縫紉機的圓孔扣眼鎖邊縫紉機的驅動機構的主要部分的圓孔扣眼鎖邊縫紉機的側視圖。
圖2是圖1所示的縫紉機的簡略后視圖。
圖3是用于表示現有圓孔扣眼鎖邊縫紉機的驅動機構主要部分的縫紉機的簡略側視圖。
圖4是表示圖3所示的縫紉機的驅動機構的主要部分的簡略后視圖。
下面參照圖1和圖2對本發明的實施例加以說明。
在由這些圖所示的圓孔扣眼鎖邊縫紉機100中，縫紉機機架101由臺板部102、從該臺板部102豎起的縱機身部103及由該縱機身部103開始基本上與臺板部102平行延伸的臂部104構成。在圖中，108為承受分別安裝在機架101上的針桿2、上軸40、下軸41等的軸承。
此外，縫紉機100配備有設置在臂部104內、基本上與臂部104的長度方向垂直地配置的上軸40，設置在臺板部102內、與上軸40平行設置的下軸41，連接到下軸41上的驅動電機43，將下軸的旋轉傳遞給上軸40的傳動機構50，在下端部2a上備有縫針3的針桿2、通過將上軸40的驅動力傳遞給針桿2、上下驅動針桿2的針桿驅動機構、通過下軸41的旋轉對設在臺板部102內的圖中未示出的成圈器進行驅動的成圈器驅動機構80等。
通過啟動驅動電機43，下軸41旋轉，經由傳動機構50將該下軸41的轉動傳遞給上軸40，下軸41為輸出軸，上軸40為從動軸。
在從臂部104的側部104a向外突出的上軸40的一個端部40a上安裝有以手動的方式從圓孔扣眼鎖邊縫紉機100的外部旋轉上軸40用的手轉皮帶輪47。
針桿驅動機構由針桿升降驅動機構61及使針桿2左右擺動、圖中未示出的針桿擺動機構構成。由針桿升降驅動機構61上下驅動的針桿2與現有技術的針桿具有相同的結構，它被可上下運動并且每一針均可進行左右擺動地配置在臂部104前方的頭部104b上。
該針桿升降驅動機構61具有驅動桿62，所示驅動桿62沿臂部104的長度方向設置在該臂部104內，同時由與上軸40平行的軸63可旋轉地支承在該驅動桿的前端部62a與基端部62b的中間。
該驅動桿62的前端部62a可旋轉地及可沿水平方向滑動地連接到針桿2上，其基端部62b則經由傳動部70連接到上軸40上。
傳動部70大致由以下部分構成設置在上軸40上的第一齒輪71，軸支承在臂部104上、與第一齒輪嚙合的第二齒輪72與該第二齒輪72偏心地整體安裝的圓盤狀偏心凸輪部73，其基端部75a連接到該偏心凸輪部73上、其前端部75b可自由旋轉的樞轉安裝在驅動桿62的基端部62b上的連接桿75等，傳動部70將該上軸40的旋轉變換成驅動桿62的上下運動。
其結構為，當第一齒輪71隨著上軸40的旋轉而轉動時，通過第二齒輪72、偏心凸輪部73、連接桿75，使驅動桿62上下轉動。即，與連接桿75的基端部75a一體成形的環部75c可旋轉地外鑲并連接到偏心地固定在第二齒輪72上的偏心凸輪部73上，環部75c的內周面則可自由旋轉地鑲嵌插入到偏心凸輪部73的外周面上。
下軸41的驅動力通過傳動裝置50傳遞給上軸40，傳動裝置50大體上由以下部分構成連接上軸40和下軸41的同步齒型帶51，安裝在上軸40的端部上、作為上皮帶輪的鏈輪52，安裝在下軸41的一個端部41a一側、作為下皮帶輪的鏈輪53。
即，將同步齒型帶51掛在分別安裝在上軸40及下軸41上的上、下皮帶輪52、53上，隨著下軸41的旋轉，通過下皮帶輪53、同步齒型帶51、上皮帶輪52，上軸40旋轉，并經過上述針桿升降驅動機構61上、下驅動針桿2。此外，在同步齒型帶51上，安裝有用于調節張力的皮帶張力調節部55。
作為由同步齒型帶51旋轉的調節用鏈輪的惰輪55a可旋轉地支承在鏈輪支承部55b的前端上。此外，在鏈輪支承部55b上形成長孔55c，以由螺栓55d擴展同步齒型帶51的方式可移動地將鏈輪55a固定在圓孔扣眼鎖邊縫紉機100的機架101上。就是說，通過將鏈輪支承部55b沿長孔55c的長度方向移動調整再加以固定，能夠調節同步齒型帶51的張力。
此外，連接在下軸41上的驅動電機43配置在箱狀臺板部102內，該驅動電機43的旋轉軸在同一軸線上直接連接到下軸41上，從而驅動電機43的旋轉力原封不動地成為下軸41的旋轉力。
臺板部102上表面部102a下方的電機43等結構件，由上部開口的箱狀底蓋102b覆蓋其側方及下面。
在連接于該驅動電機43的下軸41上接有成圈器驅動機構80和分線器驅動機構90，成圈器驅動機構80及分線器驅動機構90分別連接在設于圖中未示出的公知結構的成圈器基底上的成圈器及輔助成圈器動作的分線器上，并分別對它們進行驅動。
成圈器驅動機構80基本上由下述部分構成為通過上下運動驅動成圈器地連接在成圈器上的驅動桿81、以平行于下軸41的軸87為中心可自由旋轉地支承的驅動桿82、以及固定在下軸41上的驅動凸輪部85。驅動凸輪部85與驅動桿82的基端部82b卡合，構成將下軸41的旋轉變換為驅動桿82的上下運動的端面凸輪機構。
驅動桿81與針桿2同步地上下運動，通過設置在臺板部102上部的圖中未示出的桿使成圈器動作。此外，當驅動凸輪部85隨著下軸41的旋轉而轉動時，驅動桿82的基端部82b上下運動。
從而，當下軸41旋轉時，驅動桿82擺動，其前端部82a上下運動，其下端部81a連接到該前端部82a上的驅動桿81上下運動，從而構成對圖中未示出的成圈器的驅動。前述成圈器有兩個，在臺板部102內設置在針桿2的正下方。
此外，分線器驅動機構90基本上由以下各部分構成以通過上下運動驅動分線器的方式連接到分線器上的驅動桿91、以和下軸41平行的軸97為中心可自由旋轉地支承的驅動桿92，以及固定在下軸41上的驅動凸輪部95。驅動凸輪95與驅動桿92的基端部92b卡合，構成將下軸41的旋轉變換成驅動桿92的上下運動的端面凸輪機構。
驅動軸91以和成圈器驅動軸81不同的相位上下運動，通過設在臺板102上部的圖中未示出的桿使分線器動作。此外，當驅動凸輪部95隨著下軸41的旋轉而旋轉時，驅動桿92的基端部92b上下運動。
從而，當下軸41旋轉時，驅動桿92擺動，其前端部92a上下運動，連接在該前端部92a上的驅動桿91作上下方向的進退動作，從而構成對圖中未示出的分線器的驅動。
此外，為了通過將芯線縫入針腳內來加強縫口，在成圈器附近設置把從線供應源引出的芯線導出到縫針左右擺針的位置之間用圖中未示出的公知芯線導向機構。進而，在臺板部102上設置圖中未示出的切布裝置，該裝置由位于成圈器的縱深側(后側)的圖中未示出的布剪切刀，以及可從臺板部102的上方接觸并離開該裁布刀的圖中未示出的錘構成，通過使該切布裝置在所需的時刻動作，可以在被縫制物上切出由圓孔部和直線部構成的圓孔扣眼。
在臺板部102的上面配置載置被縫制物的公知的進給臺110，在該進給臺110上設置由上方壓緊在被縫制物的前述切口兩側的圖中未示出的公知壓布板。
進給臺110作為一個整體為一薄的矩形箱體，由備有兩個脈沖電機的圖中未示出的進給裝置進行驅動，它可在沿著擺針方向的左右方向上及沿著主軸軸線的前后方向上移動。該進給臺110在位于原點位置的狀態，與處于進給臺110上的被縫制物的預定形成圓孔扣眼的位置對向，設定在面對圖中未示出的裁布刀及錘的位置處。
然后，在由切布裝置在被縫制物上形成圓孔扣眼之后，通過操作圖中未示出的啟動開關，進給臺110由原點位置移動到前方的縫制開始位置，并沿著于被縫制物上所形成的圓孔扣眼的切口形狀移動，沿著圓孔扣眼切口的邊緣順次地進行鎖邊。此外，對其進行控制，使得當縫制結束時，進給臺110由縫制位置返回到原點位置。進而，在進給臺110上設置圖中未示出的公知線切斷裝置，用于在鎖邊結束之后從在被縫制物上沿著圓孔扣眼形成的縫口的終端上切斷在挺針板及芯線導向機構上延伸的下線及芯線。
采用具有這種結構的圓孔扣眼鎖邊縫紉機，由于驅動電機43連接在下軸41上，上軸40經由上下皮帶輪及齒型帶與下軸41連動地驅動，從而沒有必要在外部設置驅動電機43用的空間，可節省空間使之緊湊化。即，與現有將驅動電機43安裝在圓孔扣眼鎖邊縫紉機的安裝機臺的下部并沿著臂部104的長度方向的安裝結構不同，在本發明的結構中，縫紉機機臺的下部及縫紉機的側部空間是空著的。
此外，由于在下軸41與驅動電機43之間不存在傳遞驅動力的皮帶等傳動構件，所以可無皮帶振動地高速運轉，同時，消除了因該皮帶的張力降低造成的響應延遲，從而可順滑地運轉。此外，沒有必要在隨著皮帶的驅動在張力發生變化將皮帶拉直，從而可提高維護性能。
進而，該驅動電機43配置在臺板部102之內不暴露在外部，即使該驅動電機43發熱，操縱者也不會觸及，同時可由臺板部102的上面部102a及底蓋102b屏蔽電機噪音。進而，也沒有必要額外為驅動電機43準備罩蓋。
此外，與將驅動電機43設置在安裝于圓孔扣眼鎖邊縫紉機的縫紉機機臺等外部的現有結構不同，它沒有必要準備用于將驅動電機43的驅動力傳遞到上軸40上的多個皮帶及皮帶輪等，減少零部件的數目，大幅度降低成本。
此外，由于不需要多個皮帶及皮帶輪，從而也就不需要覆蓋它們的罩蓋，從而也降低了這部分的成本。
進而，由于不用進行將驅動電機懸掛在機臺下部的作業，而且也不用準備將上軸與驅動電機連接起來的多個皮帶及皮帶輪等，從而可提高維護性。
另外，在本實施例中，將循環縫紉機作為圓孔扣眼鎖邊縫紉機，但并不僅限于此，不言而喻，可將本發明用于扣眼鎖邊縫紉機等縫紉機。此外，在上述實施例中，上軸40設置在臂部，但并不局限于此，也可將其設置在縱機身部內。
權利要求
1.一種循環縫紉機，在具有臺板部、從該臺板部豎起的縱機身部以及從該縱機身部沿基本上與臺板部平行地延伸出來的臂部的縫紉機主體內，配備有相對于前述臂部的長度方向大致垂直地相互平行設置的上軸和下軸，其特征在于，前述上軸設置在前述臂部或縱機身部內，前述下軸設置在前述臺板部內，在前述臺板部內，以與前述下軸結合的狀態設置驅動前述下軸的驅動電機，在前述下軸與上軸之間設置將前述下軸的旋轉傳遞給前述上軸的傳動裝置。
2.如權利要求1所述的循環縫紉機，其特征在于，前述驅動電機的旋轉軸以與前述下軸基本上在同一軸線上的方式連接到所述下軸的一個端部上。
3.如權利要求1所述的循環縫紉機，其特征在于，配置在前述臂部內、驅動在其下端部安裝有縫針的針桿的驅動機構連接在前述上軸上，至少配置在前述臺板部內的成圈器驅動機構連接在前述下軸上。
4.如權利要求3所述的循環縫紉機，其特征在于，前述針桿驅動機構配備有使前述針桿上下運動的針桿升降驅動機構及使前述針桿左右擺動的針桿擺動機構，在前述針桿升降驅動機構上設置驅動桿，該驅動桿沿前述臂部的長度方向設置在該臂部內，同時可旋轉地被支承在前端部與基端部的中間，該驅動桿的基端部經由將該上軸的旋轉變換為前述驅動桿的上下運動的傳動部連接到前述上軸上，其前端部連接到前述針桿上。
全文摘要
一種循環縫紉機,在其內配備有相對于機架101的臂部104的長度方向大致垂直地相互平行配置的上軸40和下軸41,上軸40設置在臂部104內,下軸41設置在臺板部102內,以和下軸41基本上在同一軸線上連接到該下軸41的一個端部41b上的狀態,將驅動下軸41的驅動電機43設置在臺板部102內,在下軸41與上軸40之間設置把下軸41的旋轉傳遞給上軸40的傳動裝置50。
文檔編號D05B3/06GK1271790SQ0010709
公開日2000年11月1日 申請日期2000年4月28日 優先權日1999年4月28日
發明者日塔隆 申請人:重機公司