一種地板內凹廓型加工銑刀的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種地板內凹廓型加工銑刀，包括刀體和安裝配件，刀體為沿中軸線的旋轉結構，刀體包括安裝端和參與切削端，參與切削端的外徑尺寸為50～80mm，參與切削端的端部設置齒座，齒座上設置刀齒，齒座和刀齒為多組，沿刀體中軸線圓周均布，安裝端設置安裝孔和螺栓孔；安裝配件包括安裝墊片、安裝軸套和鎖緊螺栓，安裝配件通過安裝孔和螺栓孔與刀體固定連接。本實用新型的地板內凹廓型加工銑刀代替了內凹結構廓型開槽加工中的刮刀，順利實現以旋轉切削的方式加工，降低加工阻力，提升加工質量，提高開槽線加工速度，提升效率。
【專利說明】
一種地板內凹廓型加工銑刀
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種切削工具，尤其是一種用于地板內凹廓型加工使用的加工的銑刀。【背景技術】
[0002]在地板的生產流程中，有一道工序為開槽加工。所謂開槽加工就是指通過專門的開槽設備，使用專門定制的銑刀加工出符合圖紙要求的地板鎖扣廓型，以便地板以“榫頭插入榫槽”的連接方式完成鋪裝。地板鎖扣廓型種類很多，根據不同的鎖扣廓型結構，需要采用不同的銑刀配置方案。多數情況下，地板鎖扣廓型都能通過一組銑刀或多組銑刀分步，由電機帶動銑刀以旋轉方式切削加工出所需要的廓型。但是有一些帶有內凹結構的廓型，傳統銑刀如采用旋轉切削方式進行加工，無法滿足特定的銑刀安裝角度要求，同時傳統銑刀旋轉加工時也會與開槽設備干涉。所以，對于內凹結構廓型，目前技術是使用固定的刮刀來完成加工。
[0003]刮刀加工存在的缺點:
[0004]1.刮刀加工方式，是采用刮切的加工方式，加工阻力大，加工效果較差，比旋轉切削的方式加工出來的效果要粗糙，加工尺寸的穩定性也不如旋轉切削加工。
[0005]2.刮刀加工方式一般為單齒，使用壽命很低。雖然市場上開發過多齒分層式的刮刀，以降低刮切加工阻力及改善加工效果，但還是達不到旋轉切削的效果。
[0006]3.由于上述存在的問題，導致開槽設備的加工速度無法提升，影響效率。
[0007]4.刮刀的安裝方式，使用方式特殊，有諸多注意事項，給開槽設備銑刀調試人員帶來一定麻煩。【實用新型內容】
[0008]本實用新型是為了解決上述問題，提供一種用于地板內凹廓型加工的，結構合理， 避免干涉，多齒旋轉加工，加工精度高、效率高，安裝方便的一種地板內凹廓型加工銑刀。
[0009]本實用新型提供的一種地板內凹廓型加工銑刀，包括刀體和安裝配件，刀體為沿中軸線的旋轉結構，刀體包括安裝端和參與切削端，參與切削端的外徑尺寸為50?80mm，參與切削端的端部設置齒座，齒座上設置刀齒，齒座和刀齒為多組，沿刀體中軸線圓周均布， 安裝端設置安裝孔和螺栓孔。
[0010]進一步的，安裝配件包括安裝墊片、安裝軸套和鎖緊螺栓，安裝配件通過安裝孔和螺栓孔與刀體固定連接。
[0011]進一步的，齒座和刀齒為4?12組。[〇〇12]進一步的，刀齒焊接于齒座上。[〇〇13]進一步的，刀體為一體式結構。[〇〇14]進一步的，刀齒設有一定切削角度，前角為-20?30度，后角為-20?30度，軸向角為-20?30度。
[0015]進一步的，安裝軸套為液壓軸套或普通軸套。
[0016]進一步的，刀齒采用人造聚晶金剛石復合片或單晶金剛石復合片或硬質合金制成。
[0017]與現有技術相比，本實用新型的有益效果在于:
[0018]傳統銑刀外徑一般為200-285mm之間，本實用新型的地板內凹廓型加工銑刀的參與切削的部分外徑為50_80mm之間，通過改變銑刀外徑尺寸，改變裝配結構，順利實現采用旋轉切削方式對地板內凹結構廓型進行加工，同時與開槽設備不相干涉。本實用新型的地板內凹廓型加工銑刀代替了內凹結構廓型開槽加工中的刮刀，順利實現以旋轉切削的方式加工，降低加工阻力，提升加工質量，提高開槽線加工速度，提升效率。【附圖說明】
[0019]為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0020]圖1是本實用新型一種地板內凹廓型加工銑刀的裝配爆炸示意圖；
[0021]圖2是圖1中刀體1的主視圖；[〇〇22]圖3是圖2沿A-A線的剖視圖。【具體實施方式】
[0023]下面結合附圖和實施例，對本實用新型的【具體實施方式】作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本實用新型的技術方案，而不能以此來限制本實用新型的保護范圍。
[0024]如圖1、2、3所示，一種地板內凹廓型加工銑刀，包括刀體1和安裝配件2,刀體1為沿中軸線的一體式旋轉結構，刀體1包括安裝端11和參與切削端12,參與切削端12的外徑尺寸為60mm，避免與外圍刀具設備干涉;參與切削端12的端部設置齒座121，齒座121上通過焊接方式設置人造聚晶金剛石復合片刀齒122,齒座121和刀齒122分別為8組，沿刀體1中軸線圓周均布，能對地板內凹廓型實施旋轉圓周加工，減少對每個刀齒122的磨損和損壞，延長銑刀的壽命同時減輕換刀和維護刀具的精力和勞動力投入，也減少了浪費和成本。
[0025]安裝端11設置安裝孔111和螺栓孔112,安裝配件2包括安裝墊片、液壓軸套21和鎖緊螺栓22,安裝配件2通過安裝孔111和螺栓孔112與刀體1固定連接。通過上述連接方式，進一步避免與外圍刀具設備干涉，同時實現地板內凹廓型的加工。[0〇26]刀齒122設有一定切削角度，前角a為12度，后角0為15度，軸向角為10度，以適用于地板內凹廓型的加工。
[0027]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種地板內凹廓型加工銑刀，包括刀體和安裝配件，所述刀體為沿中軸線的旋轉結 構，其特征在于，所述刀體包括安裝端和參與切削端，所述參與切削端的外徑尺寸為50? 80mm，所述參與切削端的端部設置齒座，所述齒座上設置刀齒，所述齒座和刀齒為多組，沿 所述刀體中軸線圓周均布，所述安裝端設置安裝孔和螺栓孔。2.根據權利要求1所述的一種地板內凹廓型加工銑刀，其特征在于:所述安裝配件包括 安裝墊片、安裝軸套和鎖緊螺栓，所述安裝配件通過所述安裝孔和螺栓孔與所述刀體固定 連接。3.根據權利要求1所述的一種地板內凹廓型加工銑刀，其特征在于:所述齒座和刀齒為 4?12組。4.根據權利要求3所述的一種地板內凹廓型加工銑刀，其特征在于:所述刀齒焊接于所 述齒座上。5.根據權利要求1所述的一種地板內凹廓型加工銑刀，其特征在于:所述刀體為一體式結構。6.根據權利要求1所述的一種地板內凹廓型加工銑刀，其特征在于:所述刀齒設有一定 切削角度，前角為-20?30度，后角為-20?30度，軸向角為-20?30度。7.根據權利要求2所述的一種地板內凹廓型加工銑刀，其特征在于:所述安裝軸套為液 壓軸套或普通軸套。8.根據權利要求1至7任一項所述的一種地板內凹廓型加工銑刀，其特征在于:所述刀 齒采用人造聚晶金剛石復合片或單晶金剛石復合片或硬質合金制成。
【文檔編號】B27F1/00GK205588426SQ201620366761
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年4月27日
【發明人】田廣軍
【申請人】博深普銳高（上海）工具有限公司