無卡軸旋切過程自動變后角裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及旋切機技術領域，具體地說是一種無卡軸旋切過程自動變后角裝置。
【背景技術】
[0002]目前，現有的旋切機在調整刀后角時，通常是調整副導軌一端的高度后，再驅動副滑座在副導軌上的位移量，來調整刀后角的角度，其不足是:操作繁瑣、費時費力、生產效率低。
[0003]本申請人于2015-5-25向中國專利局申請了發明名稱為刀后角數顯裝置的實用新型專利，該裝置包括機座、副滑座、副導軌、刀架體、裝刀盒、控制系統同步傳動裝置、編碼器、固定座、旋轉軸、軸承、偏心軸、渦輪、蝸桿、扇形齒輪和支架，所述副滑座下端與副導軌相連接，一側與刀架體固定連接，所述刀架體安裝在機座上，刀架體前側設有裝刀盒，所述裝刀盒內設有旋刀，裝刀盒經固定在刀架體上的壓刀板相固定，刀架體后側固定有偏心軸，所述偏心軸上設有渦輪，所述偏心軸兩端經偏心套與副滑座相連接，所述渦輪與渦桿相嚙合，所述蝸桿經電機驅動，所述同步傳動裝置包括大同步帶輪、齒輪軸、同步帶、小同步帶輪和齒輪，所述機座上平行設有齒輪軸和旋轉軸，所述齒輪軸一端與齒輪固定連接，另一端與大同步帶輪固定連接，所述齒輪軸與扇形齒輪相嚙合，所述支架上端與扇形齒輪固定連接，下端與副滑座連接，所述旋轉軸穿過軸承并經軸承與固定座固定連接后一端與小同步帶輪固定連接，另一端與編碼器相連接，所述小同步帶輪經同步帶與大同步帶輪相連接，所述編碼器經導線與控制系統相連接，在調整刀后角時，電機通過渦輪蝸桿驅動偏心軸旋轉，帶動左右兩個滑座分別旋轉，使固定在滑座上的扇形齒輪隨著滑座旋轉，扇形齒輪帶動齒輪軸另一端的大同步帶輪旋轉，大同步帶輪經同步帶帶動小同步帶輪旋轉，小同步帶輪進而帶動旋轉軸旋轉，旋轉軸另一端的編碼器感應到旋轉位移并將該旋轉位移轉換成數字脈沖信號上傳至控制系統中，通過控制系統中的顯示屏直觀的顯示出來，操作人員可在顯示屏上直接看出單板調整的厚度，大大方便了調整，其不足是:調整刀后角時，只能根據顯示屏顯示的數據人為調整刀后角至一定數值，而不能根據旋切需要實時自動調整刀后角，導致旋切出的單板的質量不達標，旋切速度慢，單板廢品率高、工作效率低。
【發明內容】
[0004]本實用新型的目的是解決上述現有技術的不足，提供一種結構新穎、旋切質量高、單板廢品率低、工作效率高、可根據旋切需要實時自動調整后角的無卡軸旋切過程自動變后角裝置。
[0005]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:
[0006]—種無卡軸旋切過程自動變后角裝置，包括機座、副滑座、副導軌、刀架體、裝刀盒、旋刀、壓刀板和控制系統，所述機座上方設有刀架體，所述刀架體上端前側設有裝刀盒，所述裝刀盒內設有旋刀，裝刀盒經固定在刀架體上的壓刀板相固定，所述副導軌下端與固定在機座上的傾斜調節裝置相連接，上端與副滑座滑動連接，其特征在于設有水平導軌、左滑座、右滑座、轉軸、回轉支軸和水平驅動裝置，所述機座兩端分別設有水平導軌和水平驅動裝置，所述水平驅動裝置是由驅動絲杠、驅動電機和絲母組成，所述驅動電機經控制系統控制，所述驅動絲杠位于水平導軌間且與水平導軌平行，所述驅動絲杠兩端分別經軸承、軸承座與機座固定連接，所述驅動絲杠上螺紋連接有絲母，所述驅動絲杠經驅動電機驅動，所述左滑座下端中間與絲母固定連接，下端兩側分別與左邊的水平導軌滑動連接，所述右滑座下端中間與絲母固定連接，下端兩側分別與右邊的水平導軌滑動連接，以利于通過水平驅動裝置驅動左滑座和右滑座沿著水平導軌直線位移，所述刀架體下部兩端分別經轉軸與副滑座相鉸接，上部左端經回轉支軸與左滑座相鉸接，右端經回轉支軸與右滑座相鉸接，以利于根據旋切的原木的直徑的逐漸變小而通過控制系統控制驅動電機驅動刀架體逐漸前移靠向原木并同時使刀架體沿著副導軌的斜面移動而使刀架體上的刀片以原木的圓心為中心逐漸改變刀后角，達到自動調整刀后角的作用。
[0007]本實用新型所述傾斜調節裝置是由支座、調節螺栓和定位螺母構成，所述支座一側與機座固定連接，所述調節螺栓與支座上設有的螺紋孔螺紋連接后上端與副導軌相抵觸，并經定位螺母固定在支座上，以達到方便調節副導軌傾斜度的作用。
[0008]本實用新型由于采用上述結構，具有結構新穎、旋切質量高、單板廢品率低、工作效率高、可根據旋切需要實時自動調整后角等優點。
【附圖說明】
[0009]圖1是本實用新型的結構示意圖。
[0010]圖2是圖1的左視圖的剖視圖。
[0011]圖3是圖2中A-A的剖視圖。
[0012]附圖標記:機座1、副滑座2、副導軌3、刀架體4、裝刀盒5、旋刀6、壓刀板7、水平導軌
8、左滑座9、右滑座10、轉軸11、回轉支軸12、水平驅動裝置13、支座14、調節螺栓15、定位螺母16、壓刀缸17。
【具體實施方式】
[0013]下面結合附圖對本實用新型進一步說明:
[0014]如附圖所示，一種無卡軸旋切過程自動變后角裝置，包括機座1、副滑座2、副導軌
3、刀架體4、裝刀盒5、旋刀6、壓刀板7、壓刀缸17和控制系統，所述機座2上方設有刀架體4，所述刀架體4上端前側設有裝刀盒5，所述裝刀盒5內設有旋刀6，裝刀盒5經固定在刀架體4上的壓刀板7相固定，所述副導軌3下端與固定在機座1上的傾斜調節裝置相連接，上端與副滑座2滑動連接，所述壓刀板中部與壓尺架相連接，上部與裝刀盒相抵觸，下部與固定在壓尺架上的壓刀缸相抵觸，所述壓刀缸經液壓電磁閥和液壓栗與控制系統相連接，以利于通過控制系統控制液壓栗動作，帶動液壓缸驅動壓刀板的壓緊或松開，其特征在于設有水平導軌8、左滑座9、右滑座10、轉軸11、回轉支軸12和水平驅動裝置13，所述機座1兩端分別設有水平導軌8和水平驅動裝置13，所述水平驅動裝置13是由驅動絲杠、驅動電機和絲母組成，所述驅動電機經控制系統控制，所述驅動絲杠位于水平導軌8間且與水平導軌8平行，所述驅動絲杠兩端分別經軸承、軸承座與機座1固定連接，所述驅動絲杠上螺紋連接有絲母，所述驅動絲杠經驅動電機驅動，所述左滑座9下端中間與絲母固定連接，下端兩側分別與左邊的水平導軌8滑動連接，所述右滑座10下端中間與絲母固定連接，下端兩側分別與右邊的水平導軌8滑動連接，以利于通過水平驅動裝置驅動左滑座9和右滑座10沿著水平導軌8直線位移，所述刀架體4下部兩端分別經轉軸11與副滑座2相鉸接，上部左端經回轉支軸12與左滑座9相鉸接，右端經回轉支軸12與右滑座10相鉸接，以利于根據旋切的原木的直徑的逐漸變小而通過控制系統控制驅動電機驅動刀架體逐漸前移靠向原木并同時使刀架體沿著副導軌的斜面移動而使刀架體上的刀片以原木的圓心為中心逐漸改變刀后角，達到自動調整刀后角的目的。
[0015]本實用新型所述傾斜調節裝置是由支座14、調節螺栓15和定位螺母16構成，所述支座14 一側與機座1固定連接，所述調節螺栓15與支座14上設有的螺紋孔螺紋連接后上端與副導軌3相抵觸，并經定位螺母15固定在支座14上，以達到方便調節副導軌3傾斜度的作用。
[0016]本實用新型在工作時，首先人工調整副導軌3的傾斜度，將原木裝夾在刀架體4前方，控制系統控制驅動電機動作，驅動電機驅動驅動絲杠旋轉，使驅動絲杠上的絲母帶動左滑座9和右滑座10分別沿著水平導軌位移，帶動刀架體4逐漸靠向原木，同時，刀架體4下端在副滑座2沿著副導軌3的斜面前移過程中，使刀架體4逐漸旋轉，進而使刀架體4前端的刀后角逐漸改變，達到了自動調整刀后角的目的，顯著提高了工作效率和旋切質量。
[0017]本實用新型由于采用上述結構，具有結構新穎、旋切質量高、單板廢品率低、工作效率高、可根據旋切需要實時自動調整后角等優點。
【主權項】
1.一種無卡軸旋切過程自動變后角裝置，包括機座、副滑座、副導軌、刀架體、裝刀盒、旋刀、壓刀板和控制系統，所述機座上方設有刀架體，所述刀架體上端前側設有裝刀盒，所述裝刀盒內設有旋刀，裝刀盒經固定在刀架體上的壓刀板相固定，所述副導軌下端與固定在機座上的傾斜調節裝置相連接，上端與副滑座滑動連接，其特征在于設有水平導軌、左滑座、右滑座、轉軸、回轉支軸和水平驅動裝置，所述機座兩端分別設有水平導軌和水平驅動裝置，所述水平驅動裝置是由驅動絲杠、驅動電機和絲母組成，所述驅動電機經控制系統控制，所述驅動絲杠位于水平導軌間且與水平導軌平行，所述驅動絲杠兩端分別經軸承、軸承座與機座固定連接，所述驅動絲杠上螺紋連接有絲母，所述驅動絲杠經驅動電機驅動，所述左滑座下端中間與絲母固定連接，下端兩側分別與左邊的水平導軌滑動連接，所述右滑座下端中間與絲母固定連接，下端兩側分別與右邊的水平導軌滑動連接，所述刀架體下部兩端分別經轉軸與副滑座相鉸接，上部左端經回轉支軸與左滑座相鉸接，右端經回轉支軸與右滑座相鉸接。2.根據權利要求1所述的一種無卡軸旋切過程自動變后角裝置，其特征在于所述傾斜調節裝置是由支座、調節螺栓和定位螺母構成，所述支座一側與機座固定連接，所述調節螺栓與支座上設有的螺紋孔螺紋連接后上端與副導軌相抵觸，并經定位螺母固定在支座上。
【專利摘要】本實用新型公開了一種無卡軸旋切過程自動變后角裝置，包括機座、副滑座、副導軌、刀架體、裝刀盒、旋刀、壓刀板和控制系統，其特征在于設有水平導軌、左滑座、右滑座、轉軸、回轉支軸和水平驅動裝置，機座兩端分別設有水平導軌和水平驅動裝置，所述水平驅動裝置經控制系統控制，驅動絲杠位于水平導軌間且與水平導軌平行，驅動絲杠兩端分別與機座固定連接，驅動絲杠上螺紋連接有絲母，左滑座下端與絲母固定連接，下端兩側分別與水平導軌滑動連接，右滑座下端中間與絲母固定連接，下端兩側分別與水平導軌滑動連接，刀架體下部兩端與副滑座相鉸接，上部左端與左滑座相鉸接，右端與右滑座相鉸接，具有可根據旋切需要實時自動調整后角等優點。
【IPC分類】B27L5/02
【公開號】CN205086134
【申請號】CN201520839216
【發明人】宋修財, 王成瑞, 祁世飛, 邵光智, 鄒霞, 孫義剛, 鄧斌, 秦磊, 杜華飛
【申請人】威海百圣源機械制造技術服務有限公司
【公開日】2016年3月16日
【申請日】2015年10月28日