一種可對活動底梁限位的熱壓機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及板材加工機械領域，具體涉及一種可對活動底梁限位的熱壓機。
【背景技術】
[0002]復合木板在生產過程中，需要用熱壓機進行熱壓，使木板或木片、木皮木板和木皮緊密貼合。現有技術中的熱壓機包括液壓站、油缸、機架、活動底梁、上壓板、載板、下壓板和大臂，所述大臂包括可上下移動的上、下主臂和設置于上、下主臂之間的若干可上下移動的支臂。所述油缸連接于活動底梁下方、并與液壓站連接，上壓板設置于下壓板上、且上壓板與下壓板之間設置有若干載板，且下壓板設置于活動底梁上。所述大臂對稱設置于機架的兩側，且大臂的上、下主臂分別與上壓板和下壓板連接，每根支臂則分別與一載板連接，活動底梁的下主臂還與熱壓機連接。熱壓機通過油缸對活動底梁的作用，實現活動底梁的上下移動，進而實現下壓板、載板的上下移動，且通過大臂的限位作用，使下壓板和載板可以垂直上下移動，進而使設置于載板上的復合木板實現熱壓。但現有技術中的這種熱壓機，由于活動底梁的行程較大，調整間隙也隨之偏大，受調整間隙的影響，每次活動底梁下降停留位置不一致，這造成大臂變形，大臂軸承損壞(載板、下壓板和活動底梁下降不一致，大臂不在一條垂直線上，熱壓機上升時大臂會承受比垂直上升大幾倍或幾十倍的扭力)，使設備損壞，生產不能正常運行。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型所要解決的技術問題是提供提供一種可對活動底梁限位的熱壓機，以解決現有技術中載板、下壓板和活動底梁下降不一致，使機架兩側的大臂不在一條垂直線上的問題。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案如下:
[0005]一種可對活動底梁限位的熱壓機，包括油缸、機架、及連接于機架上的上壓板、下壓板、活動底梁、和4個大臂；所述大臂包括可上下移動的上、下主臂和設置于上、下主臂之間的若干可上下移動的支臂；所述油缸連接于活動底梁下方、并與液壓站連接，上壓板設置于下壓板上、且上壓板與下壓板之間還設置有若干載板，所述活動底梁設置于下壓板下；所述大臂對稱設置于機架的左右兩側和前后兩側，且大臂的上、下主臂分別與上壓板和下壓板鉸接，每根支臂則分別與一載板鉸接，在機架的下部的前后左右、靠近活動底梁的位置處，設置有連接于機架上的4組導向限位組件。
[0006]上述方案優選的，每組導向限組件包括2塊導向限位塊，其一導向限位塊橫向設置為橫向導向限位塊，另一導向限位塊豎向設置為豎向導向限位塊。這樣，可以從大臂的移動和直接對活動底梁的作用，使活動底梁在下降過程中，沿垂直方向下降，僅一步確保每次活動底梁下降停留位置一致。
[0007]上述方案優選的，所述導向限位塊為長條楔形結構。
[0008]為了可以進一步限定活動底梁的移動路徑，上述方案優選的，橫向導向限位塊其楔形口朝向大臂，豎向導向限位塊其楔形口朝向活動底梁。
[0009]上述方案優選的，所述橫向導向限位塊的楔形口與大臂的距離可以為0.2-0.4cm。
[0010]上述方案優選的，所述豎向導向限位塊的楔形口與活動底梁的距離可以為
0.2-0.4cm0
[0011]與現有技術相比，本實用新型壓在熱壓機上加裝導向限位塊，熱壓機在下降到機架下部時，由導向限位塊的作用，使熱壓機每次下降都會恢復到原位，避免了熱壓機活動底梁的產生位置偏移，使熱壓機頂部的固定橫梁與底部的活動底梁保持一致，保證了熱壓機大臂在每次上升、下降時處于垂直狀態，從而減少設備磨損與變形，使生產正常有序的進行。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0013]圖2為圖1的A-A剖面圖。
[0014]圖中標號為:1、機架；2、油缸；3、上壓板；4、下壓板；5、載板；6、活動底梁；7、大臂；7-1、上主臂；7-2、下主臂；7-3、支臂；8、導向限位塊；8-1、橫向導向限位塊；8_2、豎向導向限位塊。
【具體實施方式】
[0015]本實用新型為一種可對活動底梁限位的熱壓機，如圖1、2所示，其中圖1的左半部分為熱壓機不工作的狀態，圖1右半部分為熱壓機工作狀態(即活動底梁6、下壓板4、載板5上移的狀態)。它包括油缸2、機架1、及連接于機架1上的上壓板3、下壓板4、活動底梁6、和4個大臂7。所述上壓板3設置于下壓板4上、且上壓板3與下壓板4之間還設置有若干載板5，所述活動底梁6設置于下壓板4正下方。所述大臂7包括可上下移動的上主臂7-1、下主臂7-2和設置于上主臂7-1、下主臂7-2之間的若干可上下移動的支臂7-3 ；所述大臂7對稱設置于機架1的左右兩側和前后兩側，且上主臂7-1與上壓板3鉸接、下主臂7-2下壓板4鉸接，每根支臂7-3則分別與一載板5鉸接；上主臂7-1、下主臂7_2和支臂7-3在動力裝置的帶動下，實現上下移動，并且對上壓板3、下壓板4和載板5起到引導上下移動的作用。所述油缸2連接于活動底梁6下方、并與液壓站連接，通過油缸2的上下移動，推動活動底梁6的上下移動，進而推動設置于活動底梁6上的上壓板3、下壓板4和載板5的上下移動。
[0016]在機架1的下部的前、后、左、右靠近活動底梁6的位置處，設置有連接于機架1上的4組導向限位組件。每組導向限組件包括2塊導向限位塊8，其一導向限位塊8橫向設置為橫向導向限位塊8-1，另一導向限位塊8豎向設置為豎向導向限位塊8-2。這樣可以從大臂7的移動和直接對活動底梁6的作用，使活動底梁6在下降過程中，沿垂直方向下降，僅一步確保每次活動底梁6下降停留位置一致。
[0017]所述橫向導向限位塊8-1和豎向導向限位塊8-2為長條楔形結構，橫向導向限位塊8-1其楔形口朝向大臂7，豎向導向限位塊8-2其楔形口朝向活動底梁6，這樣可以更進一步限定活動底梁6的移動路徑，避免熱壓機活動底梁6的產生位置偏移，使熱壓機頂部的固定橫梁與底部的活動底梁6保持一致。所述橫向導向限位塊8-1的楔形口與大臂7的距離為0.2-0.4cm。所述豎向導向限位塊8-2的楔形口與活動底梁6的距離為0.2-0.4cm。
[0018]當然，上面結合附圖只是對本實用新型優選的【具體實施方式】作了詳細描述，并非以此限制本實用新型的實施范圍，凡依本實用新型的原理、構造以及結構所作的等效變化，均應涵蓋于本實用新型的保護范圍內。
【主權項】
1.一種可對活動底梁限位的熱壓機，包括油缸(2)，機架(1)，及連接于機架(1)上的上壓板(3)、下壓板(4)、活動底梁￠)、和4個大臂(7);所述大臂(7)包括可上下移動的上、下主臂(7-1、7-2)和設置于上、下主臂(7-1、7-2)之間的若干可上下移動的支臂(7_3);所述油缸(2)連接于活動底梁(6)下方、并與液壓站連接，上壓板(3)設置于下壓板(4)上、且上壓板(3)與下壓板(4)之間還設置有若干載板(5)，所述活動底梁(6)設置于下壓板(4)下；所述大臂(7)對稱設置于機架(1)的左右兩側和前后兩側，且大臂(7)的上、下主臂(7-1、7-2)分別與上壓板(3)和下壓板⑷鉸接，每根支臂(7-3)則分別與一載板(5)鉸接，其特征在于:在機架(1)的下部的前后左右、靠近活動底梁(6)的位置處，設置有連接于機架(1)上的4組導向限位組件。2.根據權利要求1所述的可對活動底梁限位的熱壓機，其特征在于:每組導向限組件包括2塊導向限位塊(8)，其一導向限位塊(8)橫向設置為橫向導向限位塊(8-1)，另一導向限位塊(8)豎向設置為豎向導向限位塊(8-2)。3.根據權利要求2所述的可對活動底梁限位的熱壓機，其特征在于:所述導向限位塊(8)為長條楔形結構。4.根據權利要求3所述的可對活動底梁限位的熱壓機，其特征在于:橫向導向限位塊(8-1)其楔形口朝向大臂(7)，豎向導向限位塊(8-2)其楔形口朝向活動底梁(6)。5.根據權利要求4所述的可對活動底梁限位的熱壓機，其特征在于:所述橫向導向限位塊(8-1)的楔形口與大臂(7)的距離為0.2-0.4cm。6.根據權利要求4或5所述的可對活動底梁限位的熱壓機，其特征在于:所述豎向導向限位塊(8-2)的楔形口與活動底梁(6)的距離為0.2-0.4cm。
【專利摘要】本實用新型公開一種可對活動底梁限位的熱壓機，包括油缸、機架、及連接于機架上的上壓板、下壓板、活動底梁、和4個大臂；在機架的下部的前后左右、靠近活動底梁的位置處，設置有連接于機架上的4組導向限位組件。本實用新型使熱壓機頂部的固定橫梁與底部的活動底梁保持一致，保證了熱壓機大臂在每次上升、下降時處于垂直狀態，從而減少設備磨損與變形，使生產正常有序的進行。
【IPC分類】B27D3/02
【公開號】CN205009350
【申請號】CN201520744379
【發明人】黃小權, 李冬青, 蔡登科, 姜峰濤, 覃紹敏
【申請人】廣西東源木業有限公司
【公開日】2016年2月3日
【申請日】2015年9月24日