一種大型圓木的木纖維加工機械的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種木材制造機械，尤其涉及一種大型圓木的木纖維加工機械。
【背景技術】
[0002]木地板制造過程中需要加工幾米甚至十幾米的巨形圓木，表面及內部材質不好的圓木通常會被加工成木纖維，并最終制造得到木纖維地板。然而由于巨形圓木身形和重量巨大，在制造過程中傳輸這些圓木時，不僅會水平面上的傳輸，也會碰到垂直面上的傳輸，水平面上的傳輸通常采用運輸帶即可，而垂直面上的傳輸一般需要采用吊機，不僅效率低下，而且很容易損傷圓木。同時，現有的圓木在加工過程中，一般先進行切割，再將小塊碾壓成木纖維，然而，這種加工過程不僅加工得到的木纖維粗大，降低使用性能，因此也會損傷木纖維，加工效果并不理想。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的在于，提供一種效率高、有效保護圓木的大型圓木的木纖維加工機械。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型提供的技術方案如下:一種大型圓木的木纖維加工機械，包括傳輸帶，傳輸帶上設有下落槽，下落槽下方設有傳輸機構，傳輸機構的側旁設有壓砸機構；
[0005]所述的傳輸機構包括第一機械部分和第一液壓部分，第一機械部分包括設置在下落槽下方的升降平臺，升降平臺表面設有圓弧狀固定槽，升降平臺的頂角鉸接有支撐座，支撐座鉸接有固定塊；所述的升降平臺的底角連接有轉動油缸，轉動油缸的底部與固定塊鉸接；所述的轉動油缸上還連接有升降油缸，升降油缸的底部與固定塊鉸接；所述的第一液壓部分包括油箱，油箱連接有定量液壓栗，定量液壓栗連接有單向閥，單向閥連接有第一二位四通電磁換向閥，且單向閥與第一二位四通電磁換向閥的A端相連，第一二位四通電磁換向閥的B端與油箱相連，第一二位四通電磁換向閥的P端連接有第一三位四通電磁換向閥的A端，第一二位四通電磁換向閥的T端連接有第二三位四通電磁換向閥的B端，第一三位四通電磁換向閥的B端與油箱相連，第一三位四通電磁換向閥的P端與升降油缸有桿端相連，升降油缸無桿端連接有第二二位四通電磁換向閥的A端，第二二位四通電磁換向閥的B端與油箱相連，第二二位四通電磁換向閥的P端連接有增壓器；第一三位四通電磁換向閥的T端連接有第一平衡閥，第一平衡閥連接有第一二位四通電磁換向閥的A端；第二三位四通電磁換向閥的A端連接有油箱，第二三位四通電磁換向閥的P端連接有第二平衡閥，第二三位四通電磁換向閥的T端與轉動油缸的有桿端相連，轉動油缸的無桿端連接有增壓器，第二平衡閥連接有增壓器；所述的第一二位四通電磁換向閥的A端連接有電磁溢流閥，電磁溢流閥與油箱相連；
[0006]所述的壓砸機構包括第二機械部分和第二液壓部分，第二機械部分設置在升降平臺側旁的木片槽，木片槽上方設有固定塊，固定塊上方設有壓柄，固定塊下方設有多塊梯形壓塊，壓塊下方設有壓齒；所述的第二液壓部分包括與壓柄相連的氣-液缸，氣-液缸的無桿端連接有氣控單向閥，氣控單向閥連接有氣-液轉換器，氣-液轉換器連接有二位五通電磁換向氣閥，且氣-液轉換器與二位五通電磁換向氣閥的P端相連；二位五通電磁換向氣閥的A端連接有氣-液增壓器的有桿端；氣-液缸的有桿端連接有單向節流氣閥，單向節流氣閥與二位五通電磁換向氣閥的T端相連；二位五通電磁換向氣閥的B端連接有油霧器；二位五通電磁換向氣閥的B端連接有減壓閥，減壓閥連接有二位三通電磁換向閥，二位三通電磁換向閥的另一端與氣-液增壓器的無桿端相連；所述的氣-液增壓器的無桿端與氣-液缸的無桿端相連；所述的壓塊上設有壓力傳感器，壓力傳感器經延時器連接有二位三通電磁換向閥。
[0007]上述的大型圓木的木纖維加工機械，傳輸帶上也設有圓弧狀傳輸槽。
[0008]上述的大型圓木的木纖維加工機械，所述的氣-液增壓器的有桿端還連接有消聲器。
[0009]與現有技術相比，本實用新型具有以下有益效果:
[0010](I)通過轉動油缸和升降油缸的動作實現大型圓木的垂直面的傳輸，由于無需采用吊機，因此大大地提高了工作效率，而且本實用新型也不會損傷圓木表面，效果非常優越。
[0011](2)本實用新型的固定塊下方設有多塊梯形壓塊，壓塊下方設有壓齒，因此木材在壓砸時能壓成細條狀的纖維束，且與滾輾方式不同，本實用新型并不會去除木材中的水分，不損傷木纖維，且木纖維細長連續，得到的木纖維品質和性能較為優異。
[0012](3)本實用新型通過調節氣壓即可獲得所需液壓變化，響應速度較液壓快，運動平衡、停位準確、工作時噪音低、經濟性好；而且本實用新型采用氣液增壓器實現保壓，以便減小木材的彈性恢復，提高壓砸的效果。
【附圖說明】
[0013]圖1是本實用新型的結構示意圖；
[0014]圖2是傳輸機構的原理圖；
[0015]圖3是壓砸機構的原理圖。
【具體實施方式】
[0016]下面結合實施例對本實用新型作進一步的說明。
[0017]實施例:
[0018]—種大型圓木的木纖維加工機械，如附圖1所示，包括傳輸帶1，傳輸帶I上設有下落槽2，下落槽2下方設有傳輸機構3，傳輸機構3的側旁設有壓砸機構4;
[0019]如附圖2所示，所述的傳輸機構3包括第一機械部分和第一液壓部分，第一機械部分包括設置在下落槽2下方的升降平臺303，升降平臺303表面設有圓弧狀固定槽304，升降平臺303的頂角鉸接有支撐座305，支撐座305鉸接有固定塊306;所述的升降平臺303的底角連接有轉動油缸307，轉動油缸307的底部與固定塊306鉸接；所述的轉動油缸308上還連接有升降油缸307，升降油缸307的底部與固定塊306鉸接；所述的第一液壓部分包括油箱310，油箱310連接有定量液壓栗311，定量液壓栗311連接有單向閥312，單向閥312連接有第一二位四通電磁換向閥313，且單向閥312與第一二位四通電磁換向閥313的A端相連，第一二位四通電磁換向閥313的B端與油箱310相連，第一二位四通電磁換向閥313的P端連接有第一三位四通電磁換向閥314的A端，第一二位四通電磁換向閥313的T端連接有第二三位四通電磁換向閥315的B端，第一三位四通電磁換向閥314的B端與油箱(310)相連，第一三位四通電磁換向閥314的P端與升降油缸307有桿端相連，升降油缸307無桿端連接有第二二位四通電磁換向閥316的A端，第二二位四通電磁換向閥316的B端與油箱相連，第二二位四通電磁換向閥316的P端連接有增壓器317;第一三位四通電磁換向閥314的T端連接有第一平衡閥318，第一平衡閥318連接有第一二位四通電磁換向閥316的A端；第二三位四通電磁換向閥315的A端連接有油箱310，第二三位四通電磁換向閥315的P端連接有第二平衡閥319，第二三位四通電磁換向閥315的T端與轉動油缸308的有桿端相連，轉動油缸308的無桿端連接有增壓器317，第二平衡閥319連接有增壓器317;所述的第一二位四通電磁換向閥313的A端連接有電磁溢流閥320，電磁溢流閥320與油箱310相連。
[0020]工作原理:當圓木322經傳輸帶傳輸至下落槽時，升降平臺位于傳輸帶的下落槽的下方，圓木落至升降平臺的固定槽上，此時轉動油缸動作，升降平臺下降至底部，使升降平臺的底角與地面相觸，此時升降油缸動作，升降平臺繞底角轉動，當升降平臺的底面與地面貼合時，圓木就會自動滾落。系統的油源為定量液壓栗，系統最高壓力的設定與定量液壓栗的卸載控制由電磁溢流閥實現，單向閥用于防止油液倒灌和對栗的沖擊。第一二位四通電磁換向閥作安全閥使用，通過第一二位四通電磁換向閥的通斷電及其工作位置的切換，控制升降油缸與轉動油缸在工作時人有I個通壓力油，和2個缸的平衡因路配合，確保一個缸動作時，另一個缸不動。第二三位四通電磁換向閥的右側通電使第二三位四通電磁換向閥切換至右位，定量液壓栗的壓力油經單向閥、第一二位四通電磁換向閥和第二三位四通電磁換向閥進入轉動