人造板雙邊銑邊機的制作方法
【技術領域】
[0001]本方法涉及一種人造板加工設備，特別涉及一種人造板雙邊銑邊機。
【背景技術】
[0002]人造板，以木材或其他非木材植物為原料，經一定機械加工分離成各種單元材料后，施加或不施加膠粘劑和其他添加劑膠合而成的人造板或模壓制品。但是，由于連續壓機壓出的人造板板邊疏松，在運行過程中，纖維或刨花容易脫落，導致周圍環境衛生差，而且會遮擋后續加工中光電開關，引起誤操作。
【實用新型內容】
[0003]本方法的目的在于針對上述問題，提供了一種人造板雙邊銑邊機，使得人造板加工環境更整潔，生產更規范。
[0004]本方法的目的是這樣實現的:
[0005]一種人造板雙邊銑邊機，采用電氣和氣缸控制，其特征在于，包括左右對稱設置的工作臺，兩個工作臺上對稱安裝有光電開關、定位機構、銑削機構和驅動銑削機構移動的傳動機構；
[0006]所述光電開關安裝于工作臺的進料口處，用于檢測送料情況；
[0007]所述定位機構包括平行于進料方向設置的擋板以及與擋板垂直相連的氣缸和第一位移傳感器；所述氣缸用于帶動擋板作左右往復移動，使擋板始終貼合于人造板的兩邊；
[0008]所述銑削機構位于定位機構的后側，包括銑刀座、設置于銑刀座內的銑刀和設置于銑刀座上方驅動銑刀轉動的銑削電機；所述銑刀座的底部與傳動機構相連，正對人造板的一側設有銑削口，與該銑削口相對的一側設有與抽風機相連的抽風口 ；所述銑削電機固定銑刀座的頂部，與銑削電機相連的銑刀伸入銑刀固定座中，銑削電機帶動銑刀轉動，對人造板的兩邊進行切削；
[0009]所述傳動機構包括定位電機、減速機、與減速機和銑刀座相連的絲杠以及與銑刀座相連的第二位移傳感器；所述定位電機減速機減速后驅動絲杠帶動銑刀座作左右往復移動。
[0010]其中，所述定位機構還包括與擋板垂直相連的導向桿和固定在工作臺上的滑軌，導向桿上開有一條形狀與滑軌相對應的凹槽，導向桿通過凹槽沿滑軌方向滑動以限定擋板的移動方向。
[0011]其中，所述擋板的前端向外傾斜。
[0012]其中，所述銑刀座呈中空的矩形殼體，銑刀座的頂板的后邊沿與其后側板鉸接，使頂板可沿該邊作翻轉。
[0013]其中，所述工作臺上銑削機構的后方設置有L型支撐板，用于支撐頂板翻轉后倒下的銑削電機。
[0014]其中，所述工作臺上沿垂直于進料方向設置有兩根互相平行的導軌，所述絲杠設置于兩根導軌之間并與兩根導軌平行，所述銑刀座設置于兩根導軌上并沿該導軌滑動。
[0015]其中，所述銑刀座的底部對應于兩根導軌的位置設置有兩根滑槽，銑刀座通過滑槽與導軌的配合沿導軌方向來回滑動。
[0016]本方法的有益效果為:使用本銑邊機，在人造板加工過程中加一道去除人造板兩邊疏松纖維或者刨花的工序，使人造板的兩邊光滑，既能防止人造板進入后序加工程序時，其兩邊的疏松纖維或者刨花掉落，影響加工環境，又能防止其兩邊的疏松纖維或者刨花觸碰到后序加工程序中的光電開關，弓I起誤操作。
【附圖說明】
[0017]圖1為本實用新型的俯視圖。
[0018]圖2為本實用新型的正視結構示意圖。
[0019]圖3為本實用新型中定位機構的結構示意圖。
[0020]圖4為本實用新型的正視內部結構局部放大圖。
[0021]圖5為本實用新型的后視內部結構局部放大圖。
【具體實施方式】
[0022]下面結合具體實施例和附圖，進一步闡述本方法。
[0023]如圖1結合圖2所示，一種人造板雙邊銑邊機，采用電氣和氣缸控制，包括左右對稱設置的工作臺1，兩個工作臺I上對稱安裝有光電開關、定位機構2、銑削機構3和驅動銑削機構3移動的傳動機構4。
[0024]光電開關安裝于工作臺I的進料口處，圖中未標注，用于檢測送料情況。
[0025]如圖3所示，定位機構2包括平行于進料方向設置的擋板21以及與擋板21垂直相連的氣缸22和第一位移傳感器23。氣缸22根據第一位移傳感器23的反饋信號帶動擋板21作左右往復移動，使擋板21始終貼合于人造板的兩邊。
[0026]為使擋板21平行于進料方向移動，定位機構2還包括與擋板21垂直相連的導向桿24和固定在工作臺I上與導向桿24配合的滑軌25，導向桿24上開有一條形狀與滑軌25相對應的凹槽，導向桿24通過凹槽沿滑軌25方向滑動以限定擋板21的移動方向。
[0027]為便于人造板自進料口進入，擋板21的前端向外傾斜，使左右對稱的兩塊擋板21形成一個喇叭口。
[0028]如圖1中所示，銑削機構3位于定位機構2的后側。如圖4結合圖5所示，銑削機構3具體包括銑刀座31、設置于銑刀座31內的銑刀32和設置于銑刀座31上方驅動銑刀32轉動的銑削電機33。銑刀座31的底部與傳動機構4相連，正對人造板的一側設有銑削口 311，與該銑削口 311相對的一側設有與抽風機相連的抽風口 312。銑削電機33固定銑刀座31的頂部，與銑削電機33相連的銑刀32伸入銑刀32固定座中，銑削電機33帶動銑刀32轉動，對人造板的兩邊進行切削。
[0029]如圖4結合圖5所示，傳動機構4具體包括驅動電機41、與驅動電機41相連的減速機42、分別與減速機42和銑刀座31相連的絲杠43以及與銑刀座31相連的第二位移傳感器44。定位電機41根據第一位移傳感器23的反饋信號經減速機42減速后，驅動絲杠43帶動銑刀座31作左右往復移動，再根據第二位移傳感器44的反饋信號判斷銑刀座31的位置。
[0030]為保證銑刀座31沿垂直于進料方向移動，在工作臺I上沿垂直于進料方向設置有兩根互相平行的導軌6，絲杠43設置于兩根導軌6之間并與兩根導軌6平行，銑刀座31的底部對應于兩根導軌6的位置設置有兩根滑槽7，銑刀座31通過滑槽7與導軌6的配合沿導軌6方向來回滑動，即沿垂直于進料方向移動。
[0031]銑刀座31呈中空的矩形殼體，銑刀座31的頂板的后邊沿與其后側板鉸接，使頂板可沿該邊作翻轉，這樣的結構便于更換銑刀。
[0032]工作臺I上銑削機構3的后方設置有L型支撐板5，用于支撐頂板翻轉后倒下的電機33。
[0033]利用本實用新型中的人造板雙邊銑邊機加工人造板時，具體步驟如下:
[0034](I)在光電開關沒有檢測到人造板時，氣缸帶動擋板退到位，定位電機經減速機后帶動鐵削機構自動對中；
[0035](2)送料機構將人造板自前往后傳送，即人造板自進料口往銑刀方向平移；
[0036](3)光電開關檢測到人造板時，氣缸推動擋板靠近人造板邊沿，此時第一傳感器測定人造板偏移量；定位電機根據第一傳感器的測量值調整銑刀座的位置，使其靠近人造板邊沿，并根據第二傳感器的反饋判斷銑刀座是否到位；
[0037](4)銑削電機帶動銑刀旋轉，把人造板兩邊的疏松纖維或者刨花去除；同時抽風機把銑削下的碎料通過抽風口堆積到指定地點；
[0038](5)人造板加工完成后，回至步驟I。
[0039]在整個銑削加工過程中，氣缸帶動擋板始終緊貼人造板的兩邊沿，但由于人造板的邊沿不齊平或者人造板左后晃動，使得第一傳感器測定的人造板的偏移量一直在變動，因而本銑邊機中的定位電機可根據第一傳感器實時測定的人造板的偏移量不斷地調整銑刀座的位置，使銑刀一直緊貼人造板的兩邊沿進行銑削。
【主權項】
1.一種人造板雙邊銑邊機，其特征在于，包括左右對稱設置的工作臺(I)，兩個工作臺(I)上對稱安裝有光電開關、定位機構(2)、銑削機構(3)和驅動銑削機構(3)移動的傳動機構⑷； 所述光電開關安裝于工作臺(I)的進料口處，用于檢測送料情況； 所述定位機構(2)包括平行于進料方向設置的擋板(21)以及與擋板(21)垂直相連的氣缸(22)和第一位移傳感器(23);所述氣缸(22)帶動擋板(21)作左右往復移動，使擋板(21)始終貼合于人造板的兩邊； 所述銑削機構(3)位于定位機構(2)的后側，包括銑刀座(31)、設置于銑刀座(31)內的銑刀(32)和設置于銑刀座(31)上方驅動銑刀(32)轉動的銑削電機(33);所述銑刀座(31)的底部與傳動機構(4)相連，正對人造板的一側設有銑削口(311)，與該銑削口(311)相對的一側設有與抽風機相連的抽風口(312);所述銑削電機(33)固定于銑刀座(31)的頂部，與銑削電機(33)相連的銑刀(32)伸入銑刀(32)固定座中，銑削電機(33)帶動銑刀(32)轉動，對人造板的兩邊進行切削； 所述傳動機構⑷包括定位電機(41)、與定位電機(41)相連的減速機(42)、分別與減速機(42)和銑刀座(31)相連的絲杠(43)以及與銑刀座(31)相連的第二位移傳感器(44)；所述定位電機經減速機(42)減速后驅動絲杠(43)帶動銑刀座(31)作左右往復移動。
2.根據權利要求1所述的人造板雙邊銑邊機，其特征在于，所述定位機構(2)還包括與擋板(21)垂直相連的導向桿(24)和固定在工作臺(I)上的滑軌(25)，導向桿(24)上開有一條形狀與滑軌(25)相對應的凹槽，導向桿(24)通過凹槽沿滑軌(25)方向滑動以限定擋板(21)的移動方向。
3.根據權利要求1所述的人造板雙邊銑邊機，其特征在于，所述擋板(21)的前端向外傾斜。
4.根據權利要求1所述的人造板雙邊銑邊機，其特征在于，所述銑刀座(31)呈中空的矩形殼體，銑刀座(31)的頂板的后邊沿與其后側板鉸接，使頂板可沿該邊作翻轉。
5.根據權利要求4所述的人造板雙邊銑邊機，其特征在于，所述工作臺(I)上銑削機構(3)的后方設置有L型支撐板(5)，用于支撐頂板翻轉后倒下的電機(33)。
6.根據權利要求1所述的人造板雙邊銑邊機，其特征在于，所述工作臺(I)上沿垂直于進料方向設置有兩根互相平行的導軌￠)，所述絲杠(43)設置于兩根導軌(6)之間并與兩根導軌(6)平行，所述銑刀座(31)設置于兩根導軌(6)上并沿該導軌(6)滑動。
7.根據權利要求6所述的人造板雙邊銑邊機，其特征在于，所述銑刀座(31)的底部對應于兩根導軌出)的位置設置有兩根滑槽(7)，銑刀座(31)通過滑槽(7)與導軌￠)的配合沿導軌(6)方向來回滑動。
【專利摘要】本實用新型涉及一種人造板雙邊銑邊機，屬于人造板加工設備領域。一種人造板雙邊銑邊機，采用電氣和氣缸控制，包括左右對稱設置的工作臺，兩個工作臺上對稱安裝有光電開關、定位機構、銑削機構和驅動銑削機構移動的傳動機構，光電開關檢測到進料口有人造板傳送進銑邊機時，定位機構靠近人造板邊沿，接著銑削機構也往人造板邊沿靠近，銑削機構中的銑刀對人造板兩邊的疏松纖維或者刨花進行銑削，并將銑削下的碎料通過抽風機堆積到指定地點。使用本銑邊機，在人造板加工過程中加一道去除人造板兩邊疏松纖維或者刨花的工序，使人造板的兩邊光滑，質量好，加工環境整潔，生產規范。
【IPC分類】B27C5-02, B27G3-00, B27C5-04, B27N7-00
【公開號】CN204450799
【申請號】CN201520017140
【發明人】梁華坤, 黎敏, 桂賢軍
【申請人】哥樂巴環保科技(上海)有限公司, 梁華坤, 黎敏
【公開日】2015年7月8日
【申請日】2015年1月12日