一種木纖維冷壓激振預壓成型設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種家具制造設備，尤其是利用木纖維異形模壓制造家具的一種設備。
【背景技術】
[0002]木纖維是采用伐剩小徑級枝椏材、木材加工剩余物或其他非木質植物纖維原料，按照纖維分離工藝和設備的要求，通過剝皮、削片、篩選、清洗等處理，經熱磨解纖制得。由于木纖維異形模壓件的不規則輪廓外形及產品厚薄不均的特點，現有的木纖維異形模壓鋪工藝，在鋪裝上無法滿足產品整體等密度工藝要求，因此，產品在熱壓成型后尺寸穩定性差、材料密度不均勻、易產生形變。此外，木纖維材料在受壓縮過程中，相互纏繞且牽引，將木纖維壓入局部曲率較大或凹凸花紋位置，必須額外克服因木纖維纏繞交織而引起的變形阻力。可見，目前的木纖維異形模壓工藝，因產品及原材料的自身特點，故仍存在著一定的局限性。
【發明內容】
[0003]本實用新型針對現有技術中的不足，提供了一種木纖維冷壓激振預壓成型設備，通過冷壓過程中的激振力作用，以動能量波傳遞的形式使不具備流動性的木纖維原料在成型模具中具有一定的延展性，從而達到使成型制品局部曲率較大或凹凸花紋位置填充飽滿、材料密度均勻、表面光滑密實的作用，改善了成型制品的表面質量及物理力學強度。
[0004]為解決上述技術存在的問題，本實用新型通過下述技術方案得以解決:一種木纖維冷壓激振預壓成型設備，包括上蓋板、主體架和下底板，所述的下底板上設置有模具臺，所述的模具臺上設置有可拆卸的成型模具，所述的上蓋板上設置有可以向下運動的擠壓裝置，所述的擠壓裝置設置在所述的模具臺正上方，所述的擠壓裝置內設置有振動機，所述的振動機底部設置有可拆卸的且與所述成型模具相配合的模具擠壓頭。
[0005]上述技術方案中，優選的，所述的擠壓裝置還包括螺桿，所述的上蓋板上設置有與所述螺桿相配合的螺紋孔，所述的螺桿頂部設置有活動盤，所述的螺桿底部設置有壓板和彈簧板，所述的壓板和所述的彈簧板之間通過若干個彈簧連接，所述的振動機設置在所述的彈簧板上，所述的主體架上設置有固定板，所述的固定板上設置有可以讓所述擠壓裝置通過的通孔。
[0006]上述技術方案中，優選的，所述的振動機上設置有固定臂，所述的模具擠壓頭可拆卸的設置在所述的固定臂上。
[0007]上述技術方案中，優選的，所述的擠壓裝置上還設置有若干根導向柱。
[0008]上述技術方案中，優選的，所述的主體架上還設置有遮擋板。
[0009]本實用新型的裝置是通過異形模壓將密度較小的木纖維材料制造生產理化性能達標的異形家具件，由于木纖維不具備流動性，且異形家具部件不規則、厚薄不均的特性，采用常規工藝很難制造生產出密度均勻的木纖維異形模壓產品。而現代歐式家具恰恰都具有雕花復雜、線條細膩、輪廓分明風格，給人以生動、靈性的視覺感受。為此，在冷壓裝置上設置振動機，在木纖維受壓縮過程中，通過振動機產生的高頻沖擊波的傳遞，使木纖維在模具的局部區域中具有一定的延展性，從而達到使成型制品局部曲率較大或凹凸花紋位置填充飽滿、材料密度均勻、表面光滑密實的作用，改善了成型制品的表面質量及物理力學強度。
[0010]本裝置主要采用非金屬材質的模具，且省掉異形模壓預壓過程，利用激振高頻沖擊特性，降低木纖維初鋪裝要求和大大減少靜壓力，并快速完成制品成形。
[0011]與現有技術相比，本實用新型通過在冷壓過程中采用激振高頻沖擊特性，使木纖維在成型模具中具有一定的延展性，從而達到使成型制品局部曲率較大或凹凸花紋位置填充飽滿、材料密度均勻、表面光滑密實的作用，改善了成型制品的表面質量及物理力學強度。
【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型示意圖。
[0013]圖2是本實用新型透視示意圖。
【具體實施方式】
[0014]下面結合附圖與【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細描述。
[0015]如圖1和圖2所示，一種木纖維冷壓激振預壓成型設備，包括上蓋板1、主體架2和下底板3，下底板3上設置有模具臺5，模具臺5上設置有可拆卸的成型模具51，上蓋板I上設置有可以向下運動的擠壓裝置4，擠壓裝置4設置在模具臺5正上方，擠壓裝置4內設置有振動機45，擠壓裝置4還包括螺桿41，上蓋板I上設置有與螺桿41相配合的螺紋孔，螺桿41頂部設置有活動盤42，螺桿41底部設置有壓板43和彈簧板44，壓板43和彈簧板44之間通過若干個彈簧49連接，振動機45設置在所述的彈簧板44上，主體架2上設置有固定板21，固定板21上設置有可以讓擠壓裝置4通過的通孔。振動機45上設置有固定臂46，固定臂46上設置有可拆卸的模具擠壓頭47。擠壓裝置4上還設置有若干根導向柱48，導向柱48底部連接固定臂46。下底板3上設置有環繞模具臺5的微波加熱裝置6，主體架2上還設置有遮擋板22，遮擋板22是可拆卸的。
[0016]操作中，先確定好成型模具51以及與之相配的模具擠壓頭47，然后分別把成型模具51和模具擠壓頭47安裝模具臺5和固定臂46上，然后裝上遮擋板22。然后啟動振動機45，并通過人工轉動活動盤42讓擠壓裝置4向下擠壓，在擠壓的同時模具擠壓頭47在振動機45的作用下產生一定程度的振幅，使得木纖維可以在成型模具51內移動，讓家具件內部密度均勻，成形制品表面光滑密實。擠壓完后，可以直接用微波加熱裝置6進行加熱，使膠水固化，家具件成型。
【主權項】
1.一種木纖維冷壓激振預壓成型設備，其特征為，包括上蓋板(I )、主體架(2)和下底板(3)，所述的下底板(3)上設置有模具臺(5)，所述的模具臺(5)上設置有可拆卸的成型模具(51)，所述的上蓋板(I)上設置有可以向下運動的擠壓裝置(4)，所述的擠壓裝置(4)設置在所述的模具臺(5)正上方，所述的擠壓裝置(4)內設置有振動機(45)，所述的振動機(45 )底部設置有可拆卸的且與所述成型模具(51)相配合的模具擠壓頭(47 )。
2.根據權利要求1所述的一種木纖維冷壓激振預壓成型設備，其特征為，所述的擠壓裝置(4)還包括螺桿(41)，所述的上蓋板(I)上設置有與所述螺桿(41)相配合的螺紋孔，所述的螺桿(41)頂部設置有活動盤(42)，所述的螺桿(41)底部設置有壓板(43)和彈簧板(44)，所述的壓板(43)和所述的彈簧板(44)之間通過若干個彈簧(49)連接，所述的振動機(45 )設置在所述的彈簧板(44 )上，所述的主體架(2 )上設置有固定板(21 )，所述的固定板(21)上設置有可以讓所述擠壓裝置(4)通過的通孔。
3.根據權利要求1所述的一種木纖維冷壓激振預壓成型設備，其特征為，所述的振動機(45)上設置有固定臂(46)，所述的模具擠壓頭(47)可拆卸的設置在所述的固定臂(46)上。
4.根據權利要求1所述的一種木纖維冷壓激振預壓成型設備，其特征為，所述的擠壓裝置(4)上還設置有若干根導向柱(48)。
5.根據權利要求1所述的一種木纖維冷壓激振預壓成型設備，其特征為，所述的下底板(3)上設置有環繞所述模具臺(5)的微波加熱裝置(6)，所述的主體架(2)上還設置有遮擋板(22)。
【專利摘要】一種木纖維冷壓激振預壓成型設備，涉及一種木纖維異形模壓家具制造設備，包括上蓋板、主體架和下底板，所述的下底板上設置有模具臺，所述的模具臺上設置有可拆卸的成型模具，所述的上蓋板上設置有可以向下運動的擠壓裝置，所述的擠壓裝置設置在所述的模具臺正上方，所述的擠壓裝置內設置有振動機，所述的振動機底部設置有可拆卸的且與所述成型模具相配合的模具擠壓頭。與現有技術相比，本實用新型通過在冷壓過程中采用激振高頻沖擊特性，使木纖維在成型模具中具有一定的延展性，從而達到使成型制品局部曲率較大或凹凸花紋位置填充飽滿、材料密度均勻、表面光滑密實的作用，改善了成型制品的表面質量及物理力學強度。
【IPC分類】B27N5-00, B27M3-18
【公開號】CN204278164
【申請號】CN201420739698
【發明人】陳波, 陳正光, 卜偉筠, 黃家勝
【申請人】浙江新木材料科技有限公司
【公開日】2015年4月22日
【申請日】2014年12月2日