高強度單板層積材連續壓機及其生產方法
【專利摘要】本發明為高強度單板層積材連續壓機及其生產方法，解決已有高強度單板層積材壓機生產效率低，成本過高的問題。包括至少一臺預壓機（16），一臺擠壓成型機（17），至少一個活動模具（8），單板輸送線將單板疊加入活動模具（8），疊加單板上有蓋板（15），活動模具（8）進入預壓機（16）的第一模框(1)內，預壓機完成預壓后，出料裝置將活動模具從預壓機的第一模框頂出至待壓區，送料液壓缸將活動模具送入待壓區輸送線上，快速送料液壓缸(18)將活動模具送入擠壓成型機(17)的第二模框(2)內壓制成型，快速送料液壓缸(18)再次將活動模具從擠壓成型機的第二模框內頂出送入固化烘箱輸送線內。
【專利說明】
高強度單板層積材連續壓機及其生產方法
[0001 ] 技術領域:
本發明與高強度單板層積材制造裝置及其生產方法有關。
[0002]技術背景:
高強度單板層積材通過單板改性防腐、防蟲、防火，密度可控、紋理可控，冷壓熱固化性能穩定，能滿足木結構建筑最嚴格的設計要求，具有美麗的紋理，價格具有極強的競爭力，可不做第二次裝修，是最理想的建筑裝飾材料。
[0003]21^200620033529.4，21^200610020494.5，21^201010284527.3專利采用成本高昂的3000T成型壓機一模壓制成型，由于產品是冷壓熱固化將木單板高壓集成，在未壓前木單板疏松高度是產品的6-7倍，完成一模壓制的行程長、節拍慢，一模壓制需要3-4分鐘，裝料需要3-4分鐘，壓制每模產品共需要7-8分鐘。生產效率低，成本過高，難以實現產業化、規模化生產。
[0004]
【發明內容】
:
本發明的目的是提供一種生產效率高，成本低的高強度單板層積材制造裝置及其生產方法。
[0005]本發明是這樣實現的:
本發明高強度單板層積材連續壓機，包括至少一臺預壓機16，一臺擠壓成型機17，至少一個活動模具8，輸送線將單板或束材疊加進入活動模具8，疊加單板上有蓋板15，活動模具8進入預壓機16的第一模框I內，預壓成機16完成預壓后，出料裝置將預壓好的積材與活動模具8從預壓機I6的第一模框頂出至待壓區，送料液壓缸將積材與活動模具8送入待壓區輸送線上，快速送料液壓缸18將預壓好的積材的活動模具8送入擠壓成型機17的第二模框2內進行壓制成型，快速送料液壓缸18再次將壓制成型的高密度單板層積材的活動模具8從擠壓成型機7的第二模框內頂出送入固化烘箱輸送線內，活動模具8的模腔與蓋板15動配合，第一、二模框1、2為兩端開放的槽形。
[0006]高強度單板層積材連續壓機，包括兩臺預壓機16，一臺擠壓成型機17，至少兩個活動模具8，兩臺預壓機及其單板輸送線、待壓區對稱布置于擠壓成型機軸線兩側，快速送料液壓缸18、待壓區輸送線位于擠壓成型機17軸線上。
[0007]所述預壓機16為200T壓機，擠壓成型機17為3000T壓機。
[0008]所述第一、二模框1、2分別與預壓機16、擠壓成型機17的第一、二上壓模3、4配合，第一上壓模3下面有一排第一定位銷槽5，第一定位銷槽5與第一銷釘13配合，第二上壓模4下面有一排第二定位銷槽6、第三定位銷槽7，第二定位銷槽6與第一銷釘13配合，第三定位銷槽7與第二銷釘14配合，第二定位銷槽6深度大于第三定位銷槽7，第三定位銷槽7位于第二定位銷槽6之間，第一、二模框1、2的模腔的下部與槽形活動模具8相嵌配合，活動模具8的相對兩豎壁沿水平軸線各有均勾分布的第一、二排的第一、二對稱孔9、10，第一對稱孔9在第二對稱孔10之上，第一、二對稱孔9、10分別與第一銷釘13、第二銷釘14配合，第一對稱孔9分別與第一、二上壓模3、4下面的第一、二定位銷槽5、6相對應，第二對稱孔10與第三定位銷槽7對應，第一對稱孔9與第一模框I的左壁上的第一孔11對應，第二對稱孔10與第二模框2的左壁上的第二孔12對應。
[0009]第一銷釘13為柱形，其長度與活動模具8的寬度相等，第二銷釘14的釘頭與第二孔12配合，釘體與第二對稱孔10配合，釘體末端有螺紋并位于第二模框2第二模框2的基座20上有左壁21、右壁37，左、右壁分別與左、右立板22、23相鄰，左、右立板22、23分別與第一、二油缸34、35傳動連接，右立板23與右壁37之間有方塊，方塊由斜面相貼的左斜鐵25、右斜鐵26組成，方塊的一端有定位板27，另一端有第三油缸32，第一定位螺桿28穿過定位板27上的槽29與左斜鐵25連接，第三油缸32的輸出軸31與右斜鐵26的軸套30連接，右斜鐵26的外側有若干槽，第二定位螺桿33穿過槽與右斜鐵26或/和左斜鐵25連接，左壁21上有穿銷油缸與第二銷釘14傳動連接。
[0010]高強度層積材連續壓機的生產方法，其步驟如下:
1.將單板或束材浸膠干燥后由輸送線疊加到活動模具內形成層積材，在層積材上加蓋板，再輸送活動模具進入預壓機內；
2.預壓機預壓活動模具中層積材，減少活動模具內層積材高度，預壓機完成預壓后將第一銷釘打入活動模具壓住蓋板后由出料裝置將活動模具拉出進入待壓區；
3.待壓區送料液壓缸將活動模具送入與擠壓成型機同軸線的輸送線；
4.第二模框2內放入方塊并定位，放下左、右立板22、23，由快速送料液壓缸將活動模具送入擠壓成型機，擠壓成型機的上壓模有槽包容活動模具上的第一銷釘，第二上壓模4下壓，將活動模具中層積材壓制成型后打入第二銷釘14壓住蓋板15后，第二上壓模4上升，左、右立板22、23上升，卸下定位螺桿，拉出右斜鐵26，快速送料液壓缸再次將活動模具從擠壓成型機內頂出；
5.頂出后活動模具進入固化烘箱輸送線內，層積材固化后取出活動模具上的第一、二銷釘后，頂出層積材。
[0011]步驟I一3中，擠壓成型機同軸線的輸送線一側或兩側有多臺預壓機同時工作，但輸送線上只有一個預壓后的活動模具等待輸入擠壓成型機，所述預壓機為200T壓機，擠壓成型機為3000T壓機。
[0012]本發明中的層積材由單板或束材構成，束材是由板或棒或條材壓制成的纖維分開但連接的材料。
[0013]本發明適于3000T成型壓機連續生產，每模只需1.2分鐘。先使用200T預壓機，將活動模具8上部有一排預壓后防反彈銷孔9，下部有一排定形孔10，將活動模具8裝進高于它的模框I內，模框I放入200T預壓機，將防反彈蓋板15放在疏松的木單板上面，再將帶有定位銷槽5的上壓模3壓下便對準了活動模具8上端預壓防反彈銷孔9，打進預壓防反彈銷釘13(兩端平頭與活動模具8外壁齊)鎖住，使材料高度下降。將裝在模框I內的活動模具8推出后送進3000T成型壓機上的模框2，用上模具4壓住蓋板15，上壓模4的深的定位銷槽6包容銷釘13(銷釘還在活動模具8上，不用取出)將單板加壓密實化后再二次穿第二銷釘14，第二銷釘14的小端有螺紋位于模框2內壁的水平槽內，大端與模框2外壁平齊，等裝在模框2內的活動模具8從3000T成型壓機推出來就戴上銷釘14小端的螺帽，經固化后推出裝在活動模具8上面的預壓銷釘13和下面的鎖緊銷釘14。這樣一臺3000T成型壓機配二臺200T預壓機和四至五個活動模具8，預壓后的活動模具8利用滾動液壓平臺反復快速連續輸入到3000T成型壓機壓制，縮短了3000T成型壓機行程時間，加快了節拍，使3000T成型壓機提高了3-4倍的效率，徹底改變了一臺3000T成型壓機壓制時間長，一個模具裝料時間長的問題，本發明使高強度木單板層積材連續壓機大大的提高了生產效率，保證了產品質量，降低了成本，能產業化量產。
[0014]本發明實現了連續的生產，并實現模具的循環使用，節約了人力，減輕了員工的勞動強度，以及減少廢品率，增加了產能。本發明每模只需1.2分鐘，大大的提高了生產效率，保證了產品質量，降低了成本，能產業化量產。
[0015]【附圖說明】:
圖1為高強度單板層積材連續壓機結構圖。
[0016]圖2為圖1的俯視圖。
[0017]圖3為第一上壓模、模框結構圖。
[0018]圖4為圖3的左視圖。
[0019]圖5為活動模具結構圖。
[0020]圖6為第二上壓模、模框結構圖。
[0021]圖7為圖6的左視圖。
[0022]圖8為第二模框結構圖。
[0023]圖9為圖8的俯視圖。
[0024]【具體實施方式】:
實施例1:
高強度層積材連續壓機，包括兩臺預壓機16，一臺擠壓成型機17，兩個活動模具8，輸送線將單板疊加進入活動模具8，活動模具8進入預壓機16的第一模框I內，預壓成機16完成預壓后，出料裝置將預壓好的積材與活動模具8從預壓機16的第一模框頂出至待壓區，送料液壓缸將積材與活動模具8送入待壓區輸送線上，快速送料液壓缸18將預壓好的積材的活動模具8送入擠壓成型機17的第二模框2內進行壓制成型，快速送料液壓缸18再次將壓制成型的高密度單板層積材的活動模具8從擠壓成型機7的第二模框內頂出送入固化烘箱輸送線內，活動模具8的模腔與蓋板15動配合，第一、二模框1、2為兩端開放的槽形。
[0025]高強度單板層積材連續壓機，包括兩臺預壓機16，一臺擠壓成型機17，四個活動模具8，兩臺預壓機及其單板輸送線、待壓區對稱布置于擠壓成型機軸線兩側，快速送料液壓缸18、待壓區輸送線位于擠壓成型機17軸線上。
[0026]所述預壓機16為200T壓機，擠壓成型機17為3000T壓機。
[0027]所述第一、二模框1、2分別與預壓機16、擠壓成型機17的第一、二上壓模3、4配合，第一上壓模3下面有一排第一定位銷槽5，第一定位銷槽5與第一銷釘13配合，第二上壓模4下面有一排第二定位銷槽6、第三定位銷槽7，第二定位銷槽6與第一銷釘13配合，第三定位銷槽7與第二銷釘14配合，第二定位銷槽6深度大于第三定位銷槽7，第三定位銷槽7位于第二定位銷槽6之間，第一、二模框1、2的模腔的下部與槽形活動模具8相嵌配合，活動模具8的相對兩豎壁沿水平軸線各有均勾分布的第一、二排的第一、二對稱孔9、10，第一對稱孔9在第二對稱孔10之上，第一、二對稱孔9、10分別與第一銷釘13、第二銷釘14配合，第一對稱孔9分別與第一、二上壓模3、4下面的第一、二定位銷槽5、6相對應，第二對稱孔10與第三定位銷槽7對應，第一對稱孔9與第一模框I的左壁上的第一孔11對應，第二對稱孔10與第二模框2的左壁上的第二孔12對應。
[0028]第一銷釘13為柱形，其長度與活動模具8的寬度相等，第二銷釘14的釘頭與第二孔12配合，釘體與第二對稱孔10配合，釘體末端有螺紋并位于第二模框2右壁的水平槽內。
[0029]第二模框2的基座20上有左壁21、右壁37，左、右壁分別與左、右立板22、23相鄰，左、右立板22、23分別與第一、二油缸34、35傳動連接，右立板23與右壁37之間有方塊，方塊由斜面相貼的左斜鐵25、右斜鐵26組成，方塊的一端有定位板27，另一端有第三油缸32，第一定位螺桿28穿過定位板27上的槽29與左斜鐵25連接，第三油缸32的輸出軸31與右斜鐵26的軸套30連接，右斜鐵26的外側有若干槽，第二定位螺桿33穿過槽與右斜鐵26或/和左斜鐵25連接，左壁21上有穿銷油缸與第二銷釘14傳動連接。
[0030]實施例2:
高強度層積材連續壓機的生產方法，其特征在于其步驟如下:
I.將單板或束材浸膠干燥后由輸送線疊加到活動模具內形成層積材，在層積材上加蓋板，再輸送活動模具進入預壓機內；
2.預壓機預壓活動模具中層積材，減少活動模具內層積材高度，預壓機完成預壓后將第一銷釘打入活動模具壓住蓋板后由出料裝置將活動模具拉出進入待壓區；
3.待壓區送料液壓缸將活動模具送入與擠壓成型機同軸線的輸送線；
4.第二模框2內放入方塊并定位，放下左、右立板22、23，由快速送料液壓缸將活動模具送入擠壓成型機，擠壓成型機的上壓模有槽包容活動模具上的第一銷釘，第二上壓模4下壓，將活動模具中層積材壓制成型后打入第二銷釘14壓住蓋板15后，第二上壓模4上升，左、右立板22、23上升，卸下定位螺桿，拉出右斜鐵26，快速送料液壓缸再次將活動模具從擠壓成型機內頂出；
5.頂出后活動模具進入固化烘箱輸送線內，層積材固化后取出活動模具上的第一、二銷釘后，頂出層積材。
[0031]在步驟I一3中，擠壓成型機同軸線的輸送線兩側各有一臺預壓機同時工作，但輸送線上只有一個預壓后的活動模具等待輸入擠壓成型機，所述預壓機為200T壓機，擠壓成型機為3000T壓機。
[0032]工作原理及操作方式:
1.在生產前期先將單板處理好后由輸送線對單板進行疊加，再輸送進活動模具8進入200T預壓機內；
2.200T預壓機進行單板預壓，減少疊加單板材料高度。
[0033]3.將預壓好的積材與活動模具8拉出。
[0034]4.將預壓好的積材與活動模具8送入3000T成型壓機內進行壓制成型。
[0035]5.快速送料液壓缸將含壓制成型的高密度單板層積材擠壓材活動模具8從3000T成型壓機內頂出。
[0036]6.頂出后活動模具8進入固化烘箱輸送線內，3000T成型壓機生產節拍:彡1.2分鐘/件。
[0037]生產節拍計算公式:
I)準備壓制時間:預壓進料時間為15秒，預壓時間為56秒，預壓出料時間；
為15秒，進入待壓區時間為12秒;合計為98秒。(1.為了提高效率，在自動出料到一定范圍后開始送料到預壓區。2.設計有兩臺預壓機，提高下一部工序效率)； 2)壓制成型時間:從待壓區進入主壓區時間為9.5秒，主機壓制時間為50秒，再次送料進入主機時將壓好的成品(含活動模具)自動頂出;合計59.5秒；
3)通過以上按一般工作效率計算，設備進行調整增速與去除未知因素完全滿足多1.2分鐘/件的條件，3.年生產能力:10000m3/年。
[0038] I)產品體積:22cmX22cmX180cm=87120cm3=0.08712m3;
2)產能計算公式:
年產量=日產量X300天(去除節假日及未知因素停機時間，不含加班)設備生產線節拍為每小時50件22cmX 22cm X 180cm硬木日產量為400件/天400件/天X 300天=120000 件/年 120000 件/年 X0.08712m3=10454.4m3/年;
3)通過以上計算公式完全滿足年產量10000m3/年的條件。
【主權項】
1.高強度單板層積材連續壓機，其特征在于包括至少一臺預壓機(16)，一臺擠壓成型機(17)，至少一個活動模具(8)，單板輸送線將單板或束材疊加入活動模具(8)，疊加層積材上有蓋板(15)，活動模具(8)進入預壓機(16)的第一模框(I)內，預壓機完成預壓后，出料裝置將活動模具從預壓機的第一模框頂出至待壓區，送料液壓缸將活動模具送入待壓區輸送線上，快速送料液壓缸(18)將活動模具送入擠壓成型機(17)的第二模框(2)內壓制成型，快速送料液壓缸(18)再次將活動模具從擠壓成型機的第二模框內頂出送入固化烘箱輸送線內，活動模具(8)的模腔與蓋板(15)動配合，第一、二模框(1、2)為兩端開放的槽形。2.根據權利要求1所述的高強度單板層積材連續壓機，其特征在于包括兩臺預壓機(16)，一臺擠壓成型機(17)，至少兩個活動模具(8)，兩臺預壓機及其單板輸送線、待壓區對稱布置于擠壓成型機軸線兩側，快速送料液壓缸(18)、待壓區輸送線位于擠壓成型機(17)軸線上。3.根據權利要求1所述的高強度單板層積材連續壓機，其特征在于所述預壓機為200T壓機，擠壓成型機為3000T壓機。4.根據權利要求1或2或3所述的高強度單板層積材連續壓機，其特征在于所述第一、二模框(1、2)分別與預壓機、擠壓成型機的第一、二上壓模(3、4)配合，第一上壓模(3)下面有一排第一定位銷槽(5)，第一定位銷槽(5)與第一銷釘(13)配合，第二上壓模(4)下面有一排第二定位銷槽(6 )、第三定位銷槽(7 )，第二定位銷槽(6 )與第一銷釘(13 )配合，第三定位銷槽(7)與第二銷釘(14)配合，第二定位銷槽(6)深度大于第三定位銷槽(7)，第三定位銷槽位于第二定位銷槽之間，第一、二模框的模腔的下部與槽形活動模具相嵌配合，活動模具的相對兩豎壁沿水平軸線各有均勻分布的第一、二排的第一、二對稱孔(9、10)，第一對稱孔(9)在第二對稱孔(10)之上，第一、二對稱孔(9、10)分別與第一、二銷釘(13、14)配合，第一對稱孔(9)分別與第一、二上壓模(3、4)下面的第一、二定位銷槽(5、6)相對應，第二對稱孔(10)與第三定位銷槽(7)對應，第一對稱孔(9)與第一模框(I)的左壁上的第一孔(11)對應，第二對稱孔(10)與第二模框(2)的左壁上的第二孔(12)對應。5.根據權利要求4所述的高強度單板層積材連續壓機，其特征在于第一銷釘(13)為柱形，其長度與活動模具的寬度相等，第二銷釘(14)的釘頭與第二孔(12)配合，釘體與第二對稱孔(10)配合，釘體末端有螺紋并位于第二模框(2)右壁的水平槽內。6.根據權利要求5所述的高強度單板層積材連續壓機，其特征在于第二模框(2)的基座(20)上有左壁(21)、右壁(37)，左、右壁分別與左、右立板(22、23)相鄰，左、右立板(22、23)分別與第一、二油缸(34、35 )傳動連接，右立板(23 )與右壁(37 )之間有方塊，方塊由斜面相貼的左斜鐵(25)、右斜鐵(26)組成，方塊的一端有定位板(27)，另一端有第三油缸(32)，第一定位螺桿(28)穿過定位板(27)上的槽(29)與左斜鐵(25)連接，第三油缸(32)的輸出軸(31)與右斜鐵(26 )的軸套(30 )連接，右斜鐵(26 )的外側有若干槽，第二定位螺桿(33 )穿過槽與右斜鐵(26)或/和左斜鐵(25)連接，左壁(21)上有穿銷油缸與第二銷釘(14)傳動連接。7.根據權利要求6所述的高強度單板層積材連續壓機的生產方法，其特征在于其步驟如下: 1.將單板或束材浸膠干燥后由輸送線疊加到活動模具內形成層積材，在層積材上加蓋板，再輸送活動模具進入預壓機內； 2.預壓機預壓活動模具中層積材，減少活動模具內層積材高度，預壓機完成預壓后將第一銷釘打入活動模具壓住蓋板后由出料裝置將活動模具拉出進入待壓區； 3.待壓區送料液壓缸將活動模具送入與擠壓成型機同軸線的輸送線； 4.第二模框(2)內放入方塊并定位，放下左、右立板(22、23)，由快速送料液壓缸將活動模具送入擠壓成型機，擠壓成型機的第二上壓模有槽包容活動模具上的第一銷釘，第二上壓模下壓，將活動模具中層積材壓制成型后打入第二銷釘(14)壓住蓋板(15)后，第二上壓模上升，左、右立板(22、23)上升，卸下定位螺桿，拉出右斜鐵(26)，快速送料液壓缸再次將活動模具從擠壓成型機內頂出； 5.頂出后活動模具進入固化烘箱輸送線內，層積材固化后取出活動模具上的第一、二銷釘后，頂出層積材。8.根據權利要求7所述的高強度單板層積材連續壓機的生產方法，其特征在于在步驟I 一3中，擠壓成型機同軸線的輸送線一側或兩側有多臺預壓機同時工作，但輸送線上只有一個預壓后的活動模具等待輸入擠壓成型機，所述預壓機為200T壓機，擠壓成型機為3000T壓機。
【文檔編號】B32B37/10GK106078945SQ201610406458
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年6月12日
【發明人】李和麟
【申請人】李和麟