一種表面碳化椅子的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種表面碳化椅子的制作方法，先將松木木板進行蒸煮，再進行加壓冷浸與減壓冷浸結合處理，然后進行表層含水量降低，再將木板制成椅子，進行表面碳化處理，最后進行打磨，上蠟拋光，即可；經過本發明制備的椅子表面不易吸水，含水率低，不易開裂，耐潮濕,不易變形，并且具有良好的防腐防蟲功能，經過本發明制備的松木椅子依舊保持了松木的天然本色，紋理清楚美觀造型樸實大方、線條飽滿流暢，盡現良好質感，實用性強、經久耐用，彈性和透氣性強，導熱性能好，并且沒有表面起毛的弊病，耐磨性非常好；經過本發明各步驟處理加工制備的松木椅子正常使用可以達80?100年以上，而且使用過程中不會變形褪色。
【專利說明】
一種表面碳化椅子的制作方法
技術領域
[0001] 本發明涉及木材處理領域，特別是涉及一種表面碳化椅子的制作方法。
【背景技術】
[0002] 胡桃木制作的椅子既天然、又無化學污染，色澤天然，保持了松木的天然本色，紋 理清楚美觀造型樸實大方、線條飽滿流暢，盡現良好質感，實用性強、經久耐用，彈性和透氣 性強，導熱性能好且易保養。但是松木木質軟，易開裂變形，含水率高也容易導致開裂，松木 家具講究純自然色，需好好保養，否則容易變色，尤其是日照，要嚴格防范。一般的松木家具 產品采用多次油漆噴涂，表面漆膜較厚，這樣雖然掩蓋了某些缺點，但失去了本色的追求自 然的核心價值，并且時間一長，油漆容易變色。
[0003] 表面炭化是用氧焊槍燒烤，使木材表面具有一層很薄的炭化層，對木材性能的改 變可以類比木材的油漆，但可以突顯表面凹凸的木紋，產生立體效果。表面炭化木產品紋理 清晰、古樸典雅。經過高科技碳化處理、純天然油漆噴涂的木材還具有防水、防潮、防腐、防 蛀、耐磨、耐高溫、抗酸堿性等優點。表面炭化木在歐洲有接近十年的使用經驗，是禁用CCA 防腐木材后的主要換代產品。
【發明內容】
[0004] 為了克服上述的不足，本發明提供了一種表面碳化椅子的制作方法。
[0005] 本發明通過以下技術方案實現： 一種表面碳化椅子的制作方法，包括以下步驟： ① 、把松木鋸成厚度為25-60mm木板后，浸泡到質量濃度為6.5%的碳酸鈉溶液中，蒸煮 2-3天后，取出，表面自然晾干； ② 、將木板放入耐高壓的包裝袋內，向包裝袋內注入木板等質量的處理液，然后對包裝 袋密封抽真空，使包裝袋內真空度在0.04-0.06Mpa之間，然后將密封好的包裝袋放入耐壓 容器中，調節初始壓力至1.6Mpa，維持該壓強lOmin，然后每隔lmin增壓0.1 MPa，直到壓力增 加到3.8MPa為止，再每隔3min降壓0.2MPa，直到壓力降低至1.2為止，然后再對耐壓容器泄 壓，取出包裝袋中的木板;所述處理液按重量份計由以下成分制成:硼砂1、茶樹純露0.2、十 二烷基硫酸鈉2、硬脂酸鈉4、三乙醇胺1、單寧酸0.4、聚天冬氨酸0.2、水40; ③ 、在82°C、空氣相對濕度為78%環境下處理2-3小時，然后對木板進行干燥，將木板表 層深度4_6mm處含水量降低至15-18%; ④ 、將木板制成椅子； ⑤ 、將制作好的椅子表面用200目砂紙打磨一遍，采用高壓空氣對椅子表面進行沖洗， 再用260目砂紙打磨一遍； ⑥ 、用30mm 口徑噴燈，火焰調整到藍色，火焰長度調整到180_，保持勻速燒烤，先四邊 后大面，烤邊時先表面噴灑質量濃度為2.5%的碳酸鈉溶液，表面濕潤層達l-2mm即可，烤大 面時表面噴灑質量濃度為3.5%的碳酸鈉溶液，表面濕潤層達l-2mm即可，最終碳化1-1.2_ 深度； ⑦ 、用600目砂紙沿木紋方向打磨一遍； ⑧ 、用清洗液將椅子清洗干凈，并在常溫下、避光通風處晾干;所述清洗液按重量份計 由以下成分制成:乳酸鈉2、醋酸丁酯1、十二烷基苯磺酸鈉3、木質素磺酸鈉4、薄荷油0.2、水 40、二甲基硅油5; ⑨ 、對椅子表面進行均勻上蠟拋光，即可。
[0006] 本發明運用表面炭化技術制備松木椅子，能夠延長其使用壽命、提高防腐防潮性 能，手感溫暖、易保養，并且炭化木技術既節能又環保。本發明針對松木木質軟，易開裂變 形，含水率高也容易導致開裂的缺點，在松木制作椅子之前，先將松木在6.5%的碳酸鈉溶液 中蒸煮2-3天后，再利用加壓冷浸與減壓冷浸相結合的方式，配合本發明配制的處理液的作 用效果，提高了松木的強度和韌性，降低了松木的開裂率;本發明在對松木椅子碳化之前， 將松木椅子表層4-6mm深度處的含水量降低至15-18%，然后再對松木椅子進行表面碳化，四 邊和大面碳化前，再配合噴灑不同濃度的碳酸鈉溶液，能夠極大的提高松木表面碳化的效 果，紋理更加清晰，并且還能防止松木表面過度碳化或碳化變形而影響使用，更加容易保 養，且能長時間使用不易變色，防日曬性能強。
[0007] 本發明的有益效果是：經過本發明制備的椅子表面不易吸水，含水率低，不易開 裂，耐潮濕，不易變形，并且具有良好的防腐防蟲功能，經過本發明制備的松木椅子依舊保 持了松木的天然本色，紋理清楚美觀造型樸實大方、線條飽滿流暢，盡現良好質感，實用性 強、經久耐用，彈性和透氣性強，導熱性能好，并且沒有表面起毛的弊病，耐磨性非常好;經 過本發明各步驟處理加工制備的松木椅子耐候性、阻燃性和抗沾污能力非常好，正常使用 可以達到80-100年以上，而且使用過程中不會變形褪色。
【具體實施方式】
[0008] 一種表面碳化椅子的制作方法，包括以下步驟： ① 、把松木鋸成厚度為25-60mm木板后，浸泡到質量濃度為6.5%的碳酸鈉溶液中，蒸煮 2-3天后，取出，表面自然晾干； ② 、將木板放入耐高壓的包裝袋內，向包裝袋內注入木板等質量的處理液，然后對包裝 袋密封抽真空，使包裝袋內真空度在0.04-0.06Mpa之間，然后將密封好的包裝袋放入耐壓 容器中，調節初始壓力至1.6Mpa，維持該壓強lOmin，然后每隔lmin增壓0.1 MPa，直到壓力增 加到3.8MPa為止，再每隔3min降壓0.2MPa，直到壓力降低至1.2為止，然后再對耐壓容器泄 壓，取出包裝袋中的木板;所述處理液按重量份計由以下成分制成:硼砂1、茶樹純露0.2、十 二烷基硫酸鈉2、硬脂酸鈉4、三乙醇胺1、單寧酸0.4、聚天冬氨酸0.2、水40; ③ 、在82°C、空氣相對濕度為78%環境下處理2-3小時，然后對木板進行干燥，將木板表 層深度4_6mm處含水量降低至15-18%; ④ 、將木板制成椅子； ⑤ 、將制作好的椅子表面用200目砂紙打磨一遍，采用高壓空氣對椅子表面進行沖洗， 再用260目砂紙打磨一遍； ⑥ 、用30mm 口徑噴燈，火焰調整到藍色，火焰長度調整到180_，保持勻速燒烤，先四邊 后大面，烤邊時先表面噴灑質量濃度為2.5%的碳酸鈉溶液，表面濕潤層達l-2mm即可，烤大 面時表面噴灑質量濃度為3.5%的碳酸鈉溶液，表面濕潤層達l-2mm即可，最終碳化1-1.2_ 深度； ⑦ 、用600目砂紙沿木紋方向打磨一遍； ⑧ 、用清洗液將椅子清洗干凈，并在常溫下、避光通風處晾干;所述清洗液按重量份計 由以下成分制成:乳酸鈉2、醋酸丁酯1、十二烷基苯磺酸鈉3、木質素磺酸鈉4、薄荷油0.2、水 40、二甲基硅油5; ⑨ 、對椅子表面進行均勻上蠟拋光，即可。
[0009]本發明制備方法作出的碳化椅子，具有較好的防腐、防蟲功能，且難吸水，耐潮濕， 即使在外界濕度變化差異大的環境中，也不會變形，不會開裂，比普通方法制備的椅子穩定 性更高，由于經過炭化處理，表面形成了一層保護膜，沒有表面起毛的弊病，炭化過程使木 材的顏色加深，而且炭化過程中溫度越高，木材的顏色也就越深，里外顏色一致，紋理變得 更清晰，手感舒適，耐磨耐用，延長了椅子使用周期，從而節省大量的木料，有利于森林資源 的保護。
表1 由表1可以看出，本發明制備的表面碳化松木椅子比傳統方法表面碳化制備的松木椅 子性能要優越。
【主權項】
1. 一種表面碳化椅子的制作方法，其特征在于，包括以下步驟： ① 、把松木鋸成厚度為25-60mm木板后，浸泡到質量濃度為6.5%的碳酸鈉溶液中，蒸煮 2-3天后，取出，表面自然晾干； ② 、將木板放入耐高壓的包裝袋內，向包裝袋內注入木板等質量的處理液，然后對包裝 袋密封抽真空，使包裝袋內真空度在0.04-0.06Mpa之間，然后將密封好的包裝袋放入耐壓 容器中，調節初始壓力至1.6Mpa，維持該壓強lOmin，然后每隔lmin增壓0.1 MPa，直到壓力增 加到3.8MPa為止，再每隔3min降壓0.2MPa，直到壓力降低至1.2為止，然后再對耐壓容器泄 壓，取出包裝袋中的木板;所述處理液按重量份計由以下成分制成:硼砂1、茶樹純露0.2、十 二烷基硫酸鈉2、硬脂酸鈉4、三乙醇胺1、單寧酸0.4、聚天冬氨酸0.2、水40; ③ 、在82 °C、空氣相對濕度為78%環境下處理2-3小時，然后對木板進行干燥，將木板表 層深度4_6mm處含水量降低至15-18%; ④ 、將木板制成椅子； ⑤ 、將制作好的椅子表面用200目砂紙打磨一遍，采用高壓空氣對椅子表面進行沖洗， 再用260目砂紙打磨一遍； ⑥ 、用30mm口徑噴燈，火焰調整到藍色，火焰長度調整到180mm，保持勻速燒烤，先四邊 后大面，烤邊時先表面噴灑質量濃度為2.5%的碳酸鈉溶液，表面濕潤層達l-2mm即可，烤大 面時表面噴灑質量濃度為3.5%的碳酸鈉溶液，表面濕潤層達l-2mm即可，最終碳化1-1.2_ 深度； ⑦ 、用600目砂紙沿木紋方向打磨一遍； ⑧ 、用清洗液將椅子清洗干凈，并在常溫下、避光通風處晾干;所述清洗液按重量份計 由以下成分制成:乳酸鈉2、醋酸丁酯1、十二烷基苯磺酸鈉3、木質素磺酸鈉4、薄荷油0.2、水 40、二甲基硅油5; ⑨ 、對椅子表面進行均勻上蠟拋光，即可。
【文檔編號】B27M1/06GK106064419SQ201610614399
【公開日】2016年11月2日
【申請日】2016年7月29日
【發明人】張大昌
【申請人】安徽昌發實業有限公司