沉香切片機的制作方法
【專利摘要】一種沉香切片機，包括驅動機構、中空殼體及切割組件，驅動機構包括驅動轉軸，中空殼體設相互貫通的投料口與出料口，切割組件安裝于中空殼體內，包括第一刀片組、第二刀片組及傳動結構，驅動轉軸伸入中空殼體內與第一刀片組連接，第二刀片組與第一刀片組錯位連接，第一刀片組與第二刀片組的錯位間距等于切割完的沉香片的厚度，傳動結構連接第一刀片組及第二刀片組，驅動轉軸驅動第一刀片組轉動并通過傳動結構傳動至第二刀片組，以使第二刀片組相對第一刀片組反向運動。本發明提供的沉香切片機利用第一刀片組和第二刀片組的相互運動來實現切割，使切割后的沉香片規格一致，且沉香片的切割面平整，無需人工參與切割過程，切割效率高且保證切割質量。
【專利說明】
沉香切片機
技術領域
[0001 ]本發明涉及機械設備領域，尤其涉及一種沉香切片機。
【背景技術】
[0002]在沉香塊目前的生產加工過程中，通常采用純手工生產和半自動生產。采用純手工生產時需要體力好的勞工長時間勞作，用裁紙機和量尺配合一刀一小片的斬斷；而采用半自動生產時，通常需要采用帶鋸齒的刀片，然后將采用據臺，操作人員手推木板利用帶鋸齒的刀片在據臺上進行切割。
[0003]然而，采用上述純手工生產的方式，由于手工生產容易導致尺寸不精準、力道控制不好使得整塊木料開裂等問題，并且需要大量的勞工加工，生產效率較為低下，同時由于沉香木的硬度遠超過紙張，因此裁紙刀在使用中極易損壞，因此需要頻繁的更換裁紙刀，不利于節約生產成本。而采用半自動生產的方式，由于同樣需要人工進行手推木板進行切割，因此，操作人員的工作強度較大的同時，生產效率也無法得到提高。
【發明內容】
[0004]鑒于現有技術中存在的上述問題，本發明的目的在于，提供一種提高切片效率并保證切片質量的沉香切片機。
[0005]為了實現上述目的，本發明實施方式提供如下技術方案:
[0006]本發明提供了一種沉香切片機，其包括驅動機構、兩端開口的中空殼體以及切割組件，所述驅動機構包括驅動轉軸，所述中空殼體上開設有用以投入沉香塊的投料口和用以排出切割完成的沉香片的出料口，所述出料口與所述投料口相對且貫通設置，所述切割組件安裝于所述中空殼體內，所述切割組件包括第一刀片組、第二刀片組以及傳動結構，所述驅動轉軸伸入所述中空殼體內與所述第一刀片組連接，所述第二刀片組與所述第一刀片組錯位連接，并且所述第一刀片組與所述第二刀片組之間的錯位間距等于所述切割完成的沉香片的厚度，所述傳動結構連接于所述第一刀片組以及第二刀片組，所述驅動轉軸驅動所述第一刀片組轉動并通過所述傳動結構傳動至所述第二刀片組，以使所述第二刀片組相對所述第一刀片組反向運動。
[0007]作為上述技術方案的改進，所述第一刀片組包括第一支撐軸以及間隔套設于所述第一支撐軸上的第一刀片，所述第二刀片組包括第二支撐軸以及間隔套設于所述第二支撐軸上的第二刀片，并且所述第二刀片的一端位于相鄰的兩片所述第一刀片的間隔內。
[0008]進一步地，相鄰的兩片所述第一刀片以及相鄰的兩片第二刀片之間的間距等于所述切割完成的沉香片的厚度。
[0009]進一步地，所述第一刀片和第二刀片均為圓柱形的塊狀結構，所述第一刀片與所述第二刀片的邊緣上均設置有密集排列的鋸齒。
[0010]進一步地，所述第一刀片組以及第二刀片組還分別包括第一傳動軸以及第二傳動軸，所述第一傳動軸與所述第一支撐軸同軸設置，所述第二傳動軸與所述第二支撐軸同軸設置，所述第一傳動軸以及第二傳動軸均連接至所述傳動結構。
[0011]進一步地，所述傳動結構包括相互嚙合的第一齒輪以及第二齒輪，所述第一傳動軸連接至所述第一齒輪，所述第二傳動軸連接至所述第二齒輪。
[0012]進一步地，所述沉香切片機還包括第一限位組件以及第二限位組件，所述第一限位組件包括第一承載板以及多塊第一限位片，所述第一刀片組設于所述第一承載板上，多塊所述第一限位片依次設于所述第一承載板上，相鄰的兩片所述第一限位片之間的間距等于相鄰的兩片第一刀片之間的間距，并且每一片所述第一限位片分別貼設于每一片所述第一刀片的外表面；
[0013]所述第二限位組件包括第二承載板以及多塊第二限位件，所述第二刀片組設于所述第二承載板上，多塊所述第二限位片依次設于所述第二承載板上，相鄰的兩片所述第二限位片之間的間距等于相鄰的兩片第第二刀片之間的間距，并且每一片所述第二限位片分別貼設于每一片所述第二刀片的外表面。
[0014]進一步地，所述第一限位片和第二限位片分別包括第一凸起部和第二凸起部，所述第一凸起部凸起于所述第一刀片的外表面，所述第二凸起部凸起于所述第二刀片的外表面。
[0015]作為上述技術方案的改進，所述沉香切片機還包括導流裝置，所述導流裝置設于所述中空殼體內，并且所述導流裝置插接于所述第一刀片組與所述第二刀片組的錯位連接處，所述導流裝置包括導流片以及對稱設于所述導流片兩側的若干片導料限位片，所述導流片上相對應所述投料口設置有導流口，所述導流口與所述投料口連通設置。
[0016]作為上述技術方案的改進，所述沉香切片機還包括設于所述中空殼體內的第一連接頭以及第二連接頭，所述第二連接頭與所述第一連接頭固定連接，所述驅動轉軸穿過所述第一連接頭以及第二連接頭，并且所述驅動轉軸與所述第一刀片組連接。
[0017]作為上述技術方案的改進，所述沉香切片機還包括第一外殼以及第二外殼，所述第一外殼以及第二外殼分別連接于所述中空殼體的兩端，以封閉所述殼體兩端的開口。
[0018]本發明提供的沉香切片機，通過設置第一刀片組以及第二刀片組，并使得第二刀片組與第一刀片組錯位連接，然后設置第一刀片組和第二刀片組之間的錯位間距等于切割完成的沉香片的厚度，從而當將沉香塊投入投料口內時，利用驅動轉軸驅動第一刀片組轉動，然后通過傳動結構傳動至第二刀片組，使得第二刀片組能夠相對第一刀片組反向轉動，利用該第一刀片組和第二刀片組的反向運動來對沉香塊進行切割，并使得切割后的沉香片經由出料口排出，從而實現對沉香塊進行切片。采用上述方式，利用第一刀片組和第二刀片組的相互運動來實現切割，從而使得切割后的沉香片的規格一致，并且切割后的沉香片的切割面平整，無需人工參與進行切割過程，切割效率高并且保證了切割質量。
【附圖說明】
[0019]為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0020]圖1是本發明實施例提供的沉香切片機的組合示意圖；[0021 ]圖2是本發明實施例提供的沉香切片機的裝配示意圖；
[0022]圖3是本發明實施例提供的切割組件、第一限位組件以及第二限位組件的連接示意圖；
[0023]圖4是本發明實施例提供的第一刀片組和第二刀片組的運動方向的示意圖。
【具體實施方式】
[0024]下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
[0025]為便于描述，這里可以使用諸如“在…之下”、“在…下面”、“下”、“在…之上”、“上”
等空間相對性術語來描述如圖中所示的一個元件或特征與另一個(些)元件或特征的關系。可以理解，當一個元件或層被稱為在另一元件或層“上”、“連接到”或“耦接到”另一元件或層時，它可以直接在另一元件或層上、直接連接到或耦接到另一元件或層，或者可以存在居間元件或層。
[0026]可以理解，這里所用的術語僅是為了描述特定實施例，并非要限制本發明。在這里使用時，除非上下文另有明確表述，否則單數形式“一”和“該”也旨在包括復數形式。進一步地，當在本說明書中使用時，術語“包括”和/或“包含”表明所述特征、整體、步驟、元件和/或組件的存在，但不排除一個或多個其他特征、整體、步驟、元件、組件和/或其組合的存在或增加。說明書后續描述為實施本發明的較佳實施方式，然所述描述乃以說明本發明的一般原則為目的，并非用以限定本發明的范圍。本發明的保護范圍當視所附權利要求所界定者為準。
[0027]請一并參閱圖1至圖4，為本發明提供的一種沉香切片機100，其包括驅動機構10、兩端開口的中空殼體20以及切割組件30，所述驅動機構10包括驅動轉軸11，所述中空殼體20上開設有用以投入沉香塊的投料口 21和用以排出切割完成的沉香片的出料口 22，所述出料口 22與所述投料口 21相對且貫通設置，所述切割組件30安裝于所述中空殼體20內，所述切割組件30包括第一刀片組31、第二刀片組32以及傳動結構33，所述驅動轉軸11伸入所述中空殼體20內與所述第一刀片組31連接，所述第二刀片組32與所述第一刀片組31錯位連接，并且所述第一刀片組31與所述第二刀片組32之間的錯位間距等于所述切割完成的沉香片的厚度，所述傳動結構33連接于所述第一刀片組31以及第二刀片組32，所述驅動轉軸11驅動所述第一刀片組31轉動并通過所述傳動結構33傳動至所述第二刀片組32，以使所述第二刀片組32相對所述第一刀片組31反向運動。
[0028]本發明實施例提供的沉香切片機100，通過利用第一刀片組31和第二刀片組32的反向運動來實現沉香塊的切割，并且切割完后的沉香片切割面平整且不會產生過多廢料，同時在切割過程中無需操作人員一直觀察參與，大大地提高了沉香塊的切割質量和切割效率。
[0029]本實施例中，所述中空殼體20為方形殼體，所述中空殼體20的兩端開口也為方形開口。所述投料口 21開設于所述中空殼體20的上表面，并且所述投料口 21為與所述沉香塊的形狀相匹配的方形開口，以便于沉香塊的投入。所述出料口22開設于所述中空殼體20的下表面，并且所述出料口22為與所述投料口21的形狀相匹配的方形開口，以便于切割完成的沉香片的排出。此外，為了進一步便于切割完成的沉香片的排出，所述出料口22的開口尺寸大于所述切割完成后的沉香片的尺寸。并且優選地，為了便于沉香塊的投入以及沉香片的排出，所述投料口 21以及所述出料口 22均開設于所述中空殼體20的中心處。
[0030]本實施例中，所述驅動機構10為電機，所述驅動轉軸11為電機轉軸。所述驅動機構10可采用調速電機，從而能夠根據不同沉香木的特性來調整合適的切割速度及扭矩，保證切割面光滑無毛刺。
[0031]所述第一刀片組31以及第二刀片組32安裝于所述中空殼體20內，并且所述第一刀片組31與所述第二刀片組32的錯位連接位置與所述投料口 21正對設置，以便于所述沉香塊經由所述投料口 21進入所述中空殼體20內時，能夠通過所述第一刀片組31與所述第二刀片組32的錯位連接處進行切割，從而實現沉香塊的切片。
[0032]所述第一刀片組31包括第一支撐軸311以及間隔套設于所述第一支撐軸311上的第一刀片312，所述第二刀片組32包括第二支撐軸321以及間隔套設于所述第二支撐軸321上的第二刀片322，所述第二刀片322的一端位于相鄰的兩片所述第一刀片312的間隔內。本實施例中，所述第一支撐軸311以及第二支撐軸321均為圓柱體結構，若干片所述第一刀片312間隔套設在所述第一支撐軸311上，若干片第二刀片322間隔套設在所述第二支撐軸321上，以分別形成圓柱形的第一刀片組31和第二刀片組32。由于相鄰的兩片第一刀片312間隔設置，因此，當將所述第二刀片322與所述第一刀片312錯位設置時，所述第二刀片322的一端位于相鄰的兩片所述第一刀片312的間隔內，以實現所述第一刀片組31與所述第二刀片組32的錯位連接。采用這種方式，所述第一刀片組31與所述第二刀片組32相當于剪刀的兩片刀片，從而當沉香片塊經由所述投料口 21進入所述中空殼體20內，并利用所述第一刀片組31和第二刀片組32進行切割時，能夠使得切割后的沉香片切面較為平整，不會產生較多的毛邊，大大地提高了沉香片的切割質量。
[0033]進一步地，為了確保切割完后的沉香片的大小以及厚度一致，相鄰的兩片所述第一刀片312以及相鄰的兩片第二刀片322之間的間距等于所述切割完成的沉香片的厚度，從而確保切割后的沉香片的規格一致性。
[0034]此外，所述第一刀片312以及第二刀片322均為圓柱形的塊狀結構，并且所述第一刀片312以及第二刀片322的邊緣上均設置有密集排列的鋸齒。通過在所述第一刀片312以及第二刀片322的邊緣上設置鋸齒，從而能夠利用鋸齒以及所述第一刀片312與第二刀片322交錯設置的切割作用，對所述沉香塊進行切割，并且使得切割完的沉香片的切面較為平整。
[0035]進一步地，所述第一刀片組31以及所述第二刀片組32還分別包括第一傳動軸313以及第二傳動軸323，所述第一傳動軸313與所述第一支撐軸311同軸設置，所述第二傳動軸323與所述第二支撐軸321同軸設置，并且所述第一傳動軸313以及第二第二傳動軸323均連接至所述傳動結構33。具體地，所述第一傳動軸313穿設于所述第一支撐軸311，并且所述第一傳動軸313的兩端分別連接所述驅動轉軸11以及所述傳動結構33，以實現所述驅動轉軸11帶動所述第一傳動軸313轉動，并傳動至所述第二傳動軸323，以使所述第二刀片組32能夠相對第一刀片組31反向轉動并實現對沉香片進行切絲的效果。
[0036]所述傳動結構33包括相互嚙合的第一齒輪331和第二齒輪332，所述第一傳動軸313連接至所述第一齒輪331，所述第二傳動軸323連接至所述第二齒輪332。采用齒輪嚙合的方式來實現傳動，從而具有傳動比較準確、效率高、結構緊湊、工作可靠并且工作壽命長的優點。具體地，當所述驅動轉軸11轉動時，由于所述第一傳動軸313的一端連接至所述驅動轉軸11，因此，所述第一刀片組31在所述驅動轉軸11的驅動下開始轉動。由于所述第一傳動軸313的另一端連接至所述第一齒輪331，因此，所述第一傳動軸313帶動所述第一齒輪331轉動，此時，所述第二齒輪332相對所述第一齒輪331轉動，從而帶動連接于所述第二齒輪332的第二傳動軸323帶動，此時，由于所述第二齒輪332與所述第一齒輪331相互嚙合，因此，所述第二齒輪332的轉動方向與所述第一齒輪331的轉動方向相反，故而所述第二傳動軸323的轉動方向與所述第一傳動軸313的轉動方向相反，S卩，所述第二刀片組32相對所述第一刀片組31反向轉動。例如，當所述驅動轉軸11驅動所述第一刀片組31沿順時針方向轉動時，所述第二刀片組32相對所述第一刀片組31沿逆時針轉動(如圖4所示)。
[0037]所述沉香切片機100還包括第一限位組件40以及第二限位組件50，所述第一限位組件40包括第一承載板41以及多塊第一限位片42，所述第一刀片組31設于所述第一承載板41上，多塊所述第一限位片42依次設于所述第一承載板41上，相鄰的兩片所述第一限位片42之間的間距等于相鄰的兩片第一刀片312之間的間距，并且每一片所述第一限位片42分別貼設于每一片所述第一刀片312的外表面；
[0038]所述第二限位組件50包括第二承載板51以及多塊第二限位件52，所述第二刀片組32設于所述第二承載板51上，多塊所述第二限位片52依次設于所述第二承載板51上，相鄰的兩片所述第二限位片52之間的間距等于相鄰的兩片第第二刀片322之間的間距，并且每一片所述第二限位片52分別貼設于每一片所述第二刀片322的外表面。本實施例中，所述第一限位組件40以及第二限位組件50相對所述投料口 21正對設置，以便于當沉香塊通過所述投料口 21進入所述中空殼體20內時，能夠經由所述第一限位組件40和第二限位組件50的限位導流作用導流至所述第一刀片組31與所述第二刀片組32的錯位連接處，從而使得所述第一刀片組31以及第二刀片組32能夠準確的對所述沉香塊進行切割，防止所述沉香塊傾斜于所述第一刀片組31以及第二刀片組32的切割處設置，保證切割完后的沉香片的切割質量。
[0039]進一步地，所述第一限位片42和第二限位片52分別包括第一凸起部421和第二凸起部521，所述第一凸起部421凸起于所述第一刀片312的外表面，所述第二凸起部521凸起于所述第二刀片322的外表面。由于所述第一限位片42貼合于所述第一刀片312的表面設置，所述第二限位片52貼合于所述第二刀片322的表面設置，同因此，當沉香塊經由所述投料口 21進入所述中空殼體20內時，利用所述第一限位片42以及第二限位片52的限位作用，所述沉香塊能夠始終位于所述第一刀片312以及第二刀片322之間的錯位連接處，從而便于沉香塊的切割。此外，通過將在所述第一限位片42上設置所述第一凸起部421，在所述第二限位片52設置所述第二凸起部521，從而利用所述第一凸起部421以及第二凸起部521的凸起限位作用，能夠便于將切割完成的沉香片與所述第一刀片組31以及第二刀片組32進行分離導出，防止切割后的沉香片粘接在第一刀片312和第二刀片322的表面，同時清理所述第一刀片312以及第二刀片322面層的木肩油漬，防止木肩粘接在所述第一刀片312以及第二刀片322上而影響其切割，進而保證所述沉香切片機100的長時間高效穩定運轉。
[0040]所述沉香切片機100還包括第一外殼60和第二外殼70，所述第一外殼60以及第二外殼70分別連接于所述中空殼體20的兩端，以封閉所述中空殼體20兩端的開口。本實施例中，所述第一外殼60以及第二外殼70均為與所述中空殼體20的外形相匹配的方形殼體，并且所述第一外殼60與所述第二外殼70均可通過螺紋連接的方式固定在所述中空殼體20的兩端，以便于組裝拆卸。此外，所述第一外殼60與所述第二外殼70還可通過螺釘連接的方式固定在所述中空殼體20的兩端。
[0041]所述第二外殼70上相對應所述第一刀片組31以及所述第二刀片組32開設有避空槽71，所述第一刀片組31以及第二刀片組32部分露出所述避空槽71。本實施例中，所述避空槽71為開設于所述第二外殼70上的圓形通槽，所述第一刀片組31的第一傳動軸313以及所述第二刀片組32的第二傳動軸323均露出所述避空槽71，以方便其轉動。
[0042]進一步地，所述沉香切片機100還包括設于所述中空殼體20內的第一連接頭80和第二連接頭90，所述第二連接頭90與所述第一連接頭80固定連接，所述驅動轉軸11穿過所述第一連接頭80以及第二連接頭90，并且所述驅動轉軸11與所述第一刀片組31連接。具體地，所述第一外殼60上相對應所述第一連接頭80以及第二連接頭90開設有通孔61，所述第二連接頭90卡合于所述第一外殼60上的所述通孔61與所述第一連接頭80連接，以防止所述第一外殼60在所述驅動轉軸11的帶動下跟隨所述驅動轉軸11轉動。
[0043]具體操作時，將上述沉香切片機100安裝完畢后，啟動所述驅動機構10，將沉香片經由所述投料口 21進入至所述第一刀片組31與所述第二刀片組32的錯位連接處，所述驅動轉軸11驅動所述第一刀片組31沿順時針方向轉動，所述傳動結構33將動力傳動至所述第二刀片組32上，以使所述第二刀片組32相對所述第一刀片組31沿逆時針轉動，利用所述第一刀片組31與所述第二刀片組32的反向轉動，實現對所述沉香片進行切割，利用所述第一限位片42以及第二限位片52將切割成片后的沉香片經由所述出料口 22排出。
[0044]通過將本申請的沉香切片機100投入生產后可得知，采用本申請的沉香切片機100，能夠大大釋放了沉香塊切割過程中的勞動力，將每人每天8kg的加工量提高到了每人每天80kg，相同勞動力的生產效率提升了 100倍，并且帶來了更好的切割品質。
[0045]本發明提供的沉香切片機100，通過設置第一刀片組31以及第二刀片組32，并使得第二刀片組32與第一刀片組31錯位連接，然后設置第一刀片組31和第二刀片組32之間的錯位間距等于切割完成的沉香片的厚度，從而當將沉香塊投入投料口 21內時，利用驅動轉軸11驅動第一刀片組31轉動，然后通過傳動結構3333傳動至第二刀片組32，使得第二刀片組32能夠相對第一刀片組31反向轉動，利用該第一刀片組31和第二刀片組32的反向運動來對沉香塊進行切割，并使得切割后的沉香片經由出料口22排出，從而實現對沉香塊進行切片。采用上述方式，利用第一刀片組31和第二刀片組32的相互運動來實現切割，同時通過對第一刀片組31和第二刀片組32之間的錯位間距進行限定，從而使得切割后的沉香片的規格一致，并且切割后的沉香片的切割面平整，無需人工參與進行切割過程，并且切割完成的沉香片的切割面平整，切割效率高并且保證了切割質量。
[0046]在本說明書的描述中，參考術語“一個實施例”、“一些實施例”、“示例”、“具體示例”、“一些示例”或類似“第一實施例”等的描述意指結合該實施例或示例描述的具體特征、結構、材料或者特點包含于本發明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結構、材料或特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結合。
[0047]以上所述的實施方式，并不構成對該技術方案保護范圍的限定。任何在上述實施方式的精神和原則之內所作的修改、等同替換和改進等，均應包含在該技術方案的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種沉香切片機，其特征在于，其包括驅動機構、兩端開口的中空殼體以及切割組件，所述驅動機構包括驅動轉軸，所述中空殼體上開設有用以投入沉香塊的投料口和用以排出切割完成的沉香片的出料口，所述出料口與所述投料口相對且貫通設置，所述切割組件安裝于所述中空殼體內，所述切割組件包括第一刀片組、第二刀片組以及傳動結構，所述驅動轉軸伸入所述中空殼體內與所述第一刀片組連接，所述第二刀片組與所述第一刀片組錯位連接，并且所述第一刀片組與所述第二刀片組之間的錯位間距等于所述切割完成的沉香片的厚度，所述傳動結構連接于所述第一刀片組以及第二刀片組，所述驅動轉軸驅動所述第一刀片組轉動并通過所述傳動結構傳動至所述第二刀片組，以使所述第二刀片組相對所述第一刀片組反向運動。2.如權利要求1所述的沉香切片機，其特征在于，所述第一刀片組包括第一支撐軸以及間隔套設于所述第一支撐軸上的第一刀片，所述第二刀片組包括第二支撐軸以及間隔套設于所述第二支撐軸上的第二刀片，并且所述第二刀片的一端位于相鄰的兩片所述第一刀片的間隔內。3.如權利要求2所述的沉香切片機，其特征在于，相鄰的兩片所述第一刀片以及相鄰的兩片第二刀片之間的間距等于所述切割完成的沉香片的厚度。4.如權利要求2所述的沉香切片機，其特征在于，所述第一刀片和第二刀片均為圓柱形的塊狀結構，所述第一刀片與所述第二刀片的邊緣上均設置有密集排列的鋸齒。5.如權利要求2至4任意一項所述的沉香切片機，其特征在于，所述第一刀片組以及第二刀片組還分別包括第一傳動軸以及第二傳動軸，所述第一傳動軸與所述第一支撐軸同軸設置，所述第二傳動軸與所述第二支撐軸同軸設置，所述第一傳動軸以及第二傳動軸均連接至所述傳動結構。6.如權利要求5所述的沉香切片機，其特征在于，所述傳動結構包括相互嚙合的第一齒輪以及第二齒輪，所述第一傳動軸連接至所述第一齒輪，所述第二傳動軸連接至所述第二齒輪。7.如權利要求2所述的沉香切片機，其特征在于，所述沉香切片機還包括第一限位組件以及第二限位組件，所述第一限位組件包括第一承載板以及多塊第一限位片，所述第一刀片組設于所述第一承載板上，多塊所述第一限位片依次設于所述第一承載板上，相鄰的兩片所述第一限位片之間的間距等于相鄰的兩片第一刀片之間的間距，并且每一片所述第一限位片分別貼設于每一片所述第一刀片的外表面； 所述第二限位組件包括第二承載板以及多塊第二限位件，所述第二刀片組設于所述第二承載板上，多塊所述第二限位片依次設于所述第二承載板上，相鄰的兩片所述第二限位片之間的間距等于相鄰的兩片第第二刀片之間的間距，并且每一片所述第二限位片分別貼設于每一片所述第二刀片的外表面。8.如權利要求7所述的沉香切片機，其特征在于，所述第一限位片和第二限位片分別包括第一凸起部和第二凸起部，所述第一凸起部凸起于所述第一刀片的外表面，所述第二凸起部凸起于所述第二刀片的外表面。9.如權利要求1所述的沉香切片機，其特征在于，所述沉香切片機還包括設于所述中空殼體內的第一連接頭以及第二連接頭，所述第二連接頭與所述第一連接頭固定連接，所述驅動轉軸穿過所述第一連接頭以及第二連接頭，并且所述驅動轉軸與所述第一刀片組連接。10.如權利要求1所述的沉香切片機，其特征在于，所述沉香切片機還包括第一外殼以及第二外殼，所述第一外殼以及第二外殼分別連接于所述中空殼體的兩端，以封閉所述中空殼體兩端的開口。
【文檔編號】B27L5/00GK106042119SQ201610370517
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年5月27日
【發明人】陳重陽, 陳弼川
【申請人】陳重陽