一種竹方材的加工設備及其加工方法
【專利摘要】本發明公開了一種竹方材的加工設備及其加工方法，包括第一機架、工作臺、送料裝置、定位板和滑動電機裝置，送料裝置的送料油缸安裝在工作臺上，隔料推板與送料油缸連接，定位板緊貼工作臺靠近落料槽的側面，滑動電機裝置固定于定位板兩邊，滑動電機裝置的第二機架固定到第一機架上，螺桿升降器固定到第二機架上，與升降支座連接，滑動支座與升降支座連接，電機固定到滑動支座上，此設備無夾緊裝置，結構簡單，通過驅動油缸和調整螺桿、螺桿升降器可控制電機的位置，通過設置一臺或兩臺滑動電機裝置，并在電機上安裝銑弧刀或鉆頭，可對竹方材的一端或兩端銑弧或鉆孔，隔料推板和定位板直接對竹方材進行夾緊操作，能夠降低能耗，提高生產效率。
【專利說明】
_種竹方材的加工設備及其加工方法
技術領域
[0001]本發明涉及竹方材的加工領域，尤其涉及一種竹方材的加工設備及其加工方法。
【背景技術】
[0002]竹子生長周期快，資源豐富，將整竹壓碎進行重組膠合可形成竹板材或竹方材。竹材作為綠色環保材料廣泛應用于建筑、交通、家具、工藝品制作中，成為現代社會不可或缺的原材料，對其進行加工是必不可少的環節之一。對竹材進行加工銑弧和鉆孔是竹材加工業中常見的加工手段，其加工過程一般先由送料裝置將竹材送至定位板，再由與送料方向上垂直方向上的夾緊裝置進行夾緊固定，最后由加工組件進行加工，加工后退料，完成整個加工過程，其加工設備需要設置包括夾緊驅動裝置和夾緊塊的夾緊裝置來實現對竹方材夾緊。因此，其加工設備結構較為復雜，其加工方法能耗較大，效率低。
【發明內容】
[0003]本發明所要解決的技術問題是:提供一種不需要額外設置夾緊裝置的竹方材加工設備，進而提供一種能耗小、效率高的竹方材的加工方法。
[0004]為了解決上述技術問題，本發明采用的技術方案一為:
[0005]—種竹方材的加工設備，包括第一機架、工作臺、送料裝置、定位板和滑動電機裝置，工作臺設置在第一機架上，所述送料裝置包括送料油缸、隔料推板、儲料槽、導向塊和落料槽，送料油缸安裝在工作臺上，隔料推板與送料油缸連接且下表面與工作臺平齊，儲料槽固定在工作臺上，儲料槽靠近落料槽方向固定有兩個導向塊，導向塊與儲料槽連接且下表面與工作臺平齊;所述定位板緊貼工作臺靠近落料槽的側面;所述滑動電機裝置固定于定位板兩邊，包括第二機架、螺桿升降器、升降支座、滑動支座、驅動油缸和電機，第二機架固定到第一機架上，螺桿升降器固定到第二機架上，升降支座與螺桿升降器連接，滑動支座與升降支座連接，驅動油缸固定到升降支座遠離工作臺的一端，電機固定到滑動支座上。
[0006]為了解決上述技術問題，本發明采用的技術方案二為:
[0007]—種竹方材的加工方法，包括準備步驟、送料步驟、定位步驟、夾緊步驟、加工步驟和退料步驟，采用上述技術方案一所述的竹方材的加工設備，所述夾緊步驟為送料油缸驅動隔料推板將竹方材壓緊在定位板上。
[0008]本發明的有益效果在于:本發明提供一種竹方材的加工設備，該設備的定位板緊貼工作臺靠近落料槽的側面，這樣定位板可與隔料推板進行夾緊操作，而不必再額外設置夾緊裝置，設備結構簡單。本發明還提供一種竹方材的加工方法，該方法中，隔料推板和定位板直接對竹方材進行夾緊操作，此方法因不需要夾緊驅動裝置驅動夾緊塊進行夾緊操作，能夠降低能耗，提高生產效率。
【附圖說明】
[0009]圖1為本發明實施例的竹方材的加工設備的結構示意圖。
[0010]標號說明:
[0011]1-第一機架;2-工作臺；3-送料裝置;4-定位板;5-滑動電機裝置;6-加工組件;30-儲料槽;31-送料油缸;32-隔料推板;33-導向塊;34-落料槽;50-螺桿升降器;51-驅動油缸；52-滑動支座;53-升降支座;54-電機;55-第二機架;530-T形塊;540-驅動軸。
【具體實施方式】
[0012]為詳細說明本發明的技術內容、所實現目的及效果，以下結合實施方式并配合附圖予以說明。
[0013]本發明最關鍵的構思在于:現有的竹方材加工設備，采用與送料方向垂直方向上的夾緊驅動裝置驅動夾緊塊夾緊竹方材，設備結構較為復雜。本發明提供一種竹方材的加工設備，該設備的定位板4緊貼工作臺2靠近落料槽34的側面，這樣定位板4可與隔料推板32進行夾緊操作，而不必再額外設置夾緊裝置，設備結構較為簡單。進而，使用該設備加工竹方材，在加工中，送料油缸31驅動隔料推板32推動竹方材至定位板4，隔料推板32和定位板4直接對竹方材進行夾緊操作，此方法因不需要夾緊驅動裝置驅動夾緊塊進行夾緊操作，能夠降低能耗，提尚生廣效率。
[0014]請參照圖1，本發明提供的竹方材的加工設備，包括第一機架1、工作臺2、送料裝置
3、定位板4和滑動電機裝置5，所述送料裝置3包括送料油缸31、隔料推板32、儲料槽30、導向塊33、落料槽34，送料油缸31安裝在工作臺2上，隔料推板32與送料油缸31連接，且下表面與工作臺2平齊，儲料槽30固定在工作臺2上，儲料槽30靠近落料槽34方向固定有兩個導向塊33，導向塊33與儲料槽30連接，且下表面與工作臺2平齊;所述定位板4緊貼工作臺2靠近落料槽34的側面;所述滑動電機裝置5固定于定位板4兩邊，包括第二機架55、螺桿升降器50、升降支座53、滑動支座52、驅動油缸51和電機54，第二機架55固定到第一機架I上，螺桿升降器50固定到第二機架55上，升降支座53與螺桿升降器50連接，滑動支座52與升降支座53連接，驅動油缸51固定到升降支座53遠離工作臺2的一端;電機54固定到滑動支座52上。
[0015]其工作過程如下:安裝加工組件6(如銑弧或鉆孔刀具)至驅動軸540，調整第二機架55和升降支座53位置，使電機54和定位板4上的竹方材在同一水平線上，啟動設備，送料油缸31驅動隔料推板32運動，待隔料推板32運動至儲料槽30下方，推動竹方材沿導向塊33間的工作臺2繼續運動至定位板4處，同時，定位板4伸出工作臺2，擋住竹方材繼續運動，送料油缸31繼續驅動隔料推板32，竹方材在隔料推板32與定位板4之間被夾緊，此時，驅動油缸51驅動滑動支座52帶動電機54向竹方材運動，驅動軸540驅動加工組件6 (如銑弧或鉆孔刀具)對竹方材銑弧或打孔，待銑弧或打孔完成后，驅動油缸51驅動滑動支座52帶動電機54復位，同時，送料油缸31驅動隔料推板32復位，定位板4縮回與工作臺2平齊，加工完成的竹方材落入落料槽34。
[0016]從上述描述可知，本發明的有益效果在于:該設備的定位板4緊貼工作臺2靠近落料槽34的側面，這樣定位板4可與隔料推板32進行夾緊操作，而不必再額外設置夾緊裝置，設備結構簡單。
[0017]進一步的，所述滑動電機裝置5有兩臺，分別固定于定位板4的兩側。
[0018]由上述描述可知，定位板4兩側分別設置一臺滑動電機裝置5，可對竹方材兩端同時進行加工。
[0019]進一步的，所述第二機架55，包括底座、支座、螺桿，所述底座為倒置的T形結構，T形結構的中間設有一方孔，所述底座靠近落料槽34的側邊設有一孔，所述支座為帶有凹槽，所述底座和支座螺桿連接。
[0020]由上述描述可知，螺桿連接的底座和支座，通過調整螺桿可控制支座的位置。
[0021]進一步的，所述螺桿升降器50固定到支座上。
[0022]由上述描述可知，通過調整螺桿升降器50可控制升降支座53的高度。
[0023]進一步的，所述升降支座53水平方向上設有一凸起的條狀T形塊530，所述滑動支座52上設有一凹槽，所述升降支座53與所述滑動支座52通過T形塊530與凹槽連接。
[0024]由上述描述可知，升降支座53與所述滑動支座52通過T形塊530與凹槽連接，通過驅動油缸51可控制滑動支座52沿著T形塊530的方向滑動，再配合螺桿控制支座的位置和螺桿升降器50控制升降支座53的位置，最終可實現電機54能準確捕捉到竹方材，進而對竹方材進行加工。
[0025]進一步的，所述定位板4為可伸縮結構。
[0026]定位板4在定位時伸出工作臺2平面，配合隔料推板32對竹方材進行夾緊操作，待加工完成后，定位板4縮回與工作臺2平齊，竹方材落入落料槽34。
[0027]由上述描述可知，通過定位板4的伸縮，再配合隔料推板32的夾緊操作，定位板4可實現定位和固定竹方材的作用。
[0028]進一步的，所述驅動軸540上可拆卸連接銑弧刀或鉆頭。
[0029]由上述描述可知，驅動軸540上連接銑弧刀或鉆頭可實現對竹方材的銑弧或鉆孔操作。
[0030]請參照圖1，本發明提供的竹方材的加工方法，包括準備步驟、送料步驟、定位步驟、夾緊步驟、加工步驟，退料步驟，所述夾緊步驟為送料油缸31驅動隔料推板32與定位板4夾緊置于兩者之間的竹方材。
[0031]由上述描述可知，送料油缸31驅動隔料推板32與定位板4夾緊置于兩者之間的竹方材，不需要額外的夾緊裝置進行夾緊操作，加工過程能耗更低，效率更高。
[0032]進一步的，所述準備步驟包括調整螺桿控制支座的位置和調整螺桿升降器50控制升降支座53的位置，使電機54和定位后的竹方材在同一水平線上，所述準備步驟還包括在驅動軸540上安裝銑弧刀或鉆頭。
[0033]由上述描述可知，調整螺桿控制支座的位置和調整螺桿升降器50控制升降支座53的位置，使電機54和定位后的竹方材在同一水平線上，保證電機54工作時能捕捉到竹方材，在驅動軸540上安裝銑弧刀或鉆頭，可實現對竹方材的銑弧或鉆孔。
[0034]進一步的，所述定位步驟為送料油缸31驅動隔料推板32推動竹方材通過兩導向塊33見的工作臺2至定位板4。
[0035]由上述描述可知，隔料推板32推動竹方材通過導向塊33至定位板4，可實現對竹方材的準確定位。
[0036]進一步的，分別固定一臺滑動電機裝置5于定位板4兩側，驅動油缸51驅動滑動支座52帶動電機54向竹方材滑動，電機54驅動銑弧刀或鉆頭對竹方材進行銑弧或轉孔。
[0037]由上述描述可知，分別固定一臺滑動電機裝置5于定位板4兩側，驅動油缸51驅動滑動支座52帶動電機54向竹方材滑動，電機54驅動銑弧刀或鉆頭對竹方材進行銑弧或轉孔，這樣可以達到對竹方材的兩端同時銑弧的效果。
[0038]請參照圖1，本發明的實施例一為:
[0039]—種竹方材的加工設備，包括第一機架1、工作臺2、送料裝置3、定位板4和滑動電機裝置5，所述送料裝置3包括送料油缸31、隔料推板32、儲料槽30、導向塊33、落料槽34，送料油缸31安裝在工作臺2上，隔料推板32與送料油缸31連接，且下表面與工作臺2平齊，儲料槽30固定在工作臺2上，儲料槽30靠近落料槽34方向固定有兩個導向塊33，導向塊33與儲料槽30連接，且下表面與工作臺2平齊;所述定位板4緊貼工作臺2靠近落料槽34的側面;所述滑動電機裝置5固定于定位板4 一側，包括第二機架55、螺桿升降器50、升降支座53、滑動支座52、驅動油缸51和電機54，所述第二機架55，包括底座、支座、螺桿，所述底座為倒置的T形結構，T形結構的中間設有一方孔，所述底座靠近落料槽34的側邊設有一孔，所述支座為帶有凹槽，所述底座和支座螺桿連接，所述底座固定在第一機架I上，所述螺桿升降器50固定在支座上，所述升降支座53與螺桿升降器50連接，升降支座53水平方向上設有一凸起的條狀T形塊530，所述滑動支座52上設有一凹槽，所述升降支座53與所述滑動支座52通過T形塊530與凹槽連接，驅動油缸51固定到升降支座53遠離工作臺2的一端，電機54固定到滑動支座52上。
[0040]加工方法為:安裝銑弧刀至驅動軸540，調整支座和升降支座53位置，使電機54和定位板4上的竹方材在同一水平線上，啟動設備，送料油缸31驅動隔料推板32運動，待隔料推板32運動至儲料槽30下方，推動竹方材沿導向塊33間的工作臺2繼續運動至定位板4處，同時，定位板4伸出工作臺2，擋住竹方材繼續運動，送料油缸31繼續驅動隔料推板32，竹方材在隔料推板32與定位板4之間被夾緊，此時，驅動油缸51驅動滑動支座52帶動電機54向竹方材運動，驅動軸540驅動銑弧刀對竹方材一端銑弧，待銑弧完成后，驅動油缸51驅動滑動支座52帶動電機54復位，同時，送料油缸31驅動隔料推板32復位，定位板4縮回與工作臺2平齊，加工完成的竹方材落入落料槽34。
[0041]請參照圖1，本發明的實施例二為:
[0042]—種竹方材的加工設備，包括第一機架1、工作臺2、送料裝置3、定位板4和滑動電機裝置5，所述送料裝置3包括送料油缸31、隔料推板32、儲料槽30、導向塊33、落料槽34，送料油缸31安裝在工作臺2上，隔料推板32與送料油缸31連接，且下表面與工作臺2平齊，儲料槽30固定在工作臺2上，儲料槽30靠近落料槽34方向固定有兩個導向塊33，導向塊33與儲料槽30連接，且下表面與工作臺2平齊;所述定位板4緊貼工作臺2靠近落料槽34的側面;所述滑動電機裝置5固定于定位板4兩側，每側固定一臺，包括第二機架55、螺桿升降器50、升降支座53、滑動支座52、驅動油缸51和電機54，所述第二機架55，包括底座、支座、螺桿，所述底座為倒置的T形結構，T形結構的中間設有一方孔，所述底座靠近落料槽34的側邊設有一孔，所述支座為帶有凹槽，所述底座和支座螺桿連接，所述底座固定在第一機架I上，所述螺桿升降器50固定在支座上，所述升降支座53與螺桿升降器50連接，升降支座53水平方向上設有一凸起的條狀T形塊530，所述滑動支座52上設有一凹槽，所述升降支座53與所述滑動支座52通過T形塊530與凹槽連接，驅動油缸51固定到升降支座53遠離工作臺2的一端，電機54固定到滑動支座52上。
[0043]加工方法:安裝鉆頭至驅動軸540，調整支座和升降支座53位置，使電機54和定位板4上的竹方材在同一水平線上，啟動設備，送料油缸31驅動隔料推板32運動，待隔料推板32運動至儲料槽30下方，推動竹方材沿導向塊33間的工作臺2繼續運動至定位板4處，同時，定位板4伸出工作臺2，擋住竹方材繼續運動，送料油缸31繼續驅動隔料推板32，竹方材在隔料推板32與定位板4之間被夾緊，此時，驅動油缸51驅動滑動支座52帶動電機54向竹方材運動，驅動軸540驅動鉆頭對竹方材兩端打孔，待打孔完成后，驅動油缸51驅動滑動支座52帶動電機54復位，同時，送料油缸31驅動隔料推板32復位，定位板4縮回與工作臺2平齊，加工完成的竹方材落入落料槽34。
[0044]綜上所述，本發明提供的竹方材的加工設備，該設備的定位板4緊貼工作臺2靠近落料槽34的側面，這樣定位板4可與隔料推板32進行夾緊操作，而不必再額外設置夾緊裝置，設備結構簡單，該設備設有螺桿連接的支座和底座、連接到螺桿升降器50上的升降支座53，與升降支座53連接的滑動支座52，可實現調整電機54的位置，該設備還可設置一臺或兩臺滑動電機裝置5，電機54上可安裝銑弧刀或鉆頭，可實現對竹方材的一端或兩端銑弧或鉆孔，本發明還提供一種竹方材的加工方法，該方法中，隔料推板32和定位板4直接對竹方材進行夾緊操作，此方法因不需要夾緊驅動油缸51驅動夾緊塊進行夾緊操作，能夠降低能耗，提高生產效率，該方法可通過驅動油缸51和調整螺桿、螺桿升降器50控制電機54的位置，該方法還可通過設置一臺或兩臺滑動電機裝置5，電機54上可安裝銑弧刀或鉆頭，對竹方材的一端或兩端銑弧或鉆孔。
[0045]以上所述僅為本發明的實施例，并非因此限制本發明的專利范圍，凡是利用本發明說明書及附圖內容所作的等同變換，或直接或間接運用在相關的技術領域，均同理包括在本發明的專利保護范圍內。
【主權項】
1.一種竹方材的加工設備，包括第一機架、工作臺、送料裝置、定位板和滑動電機裝置，其特征在于:工作臺設置在第一機架上，所述送料裝置包括送料油缸、隔料推板、儲料槽、導向塊和落料槽，送料油缸安裝在工作臺上，隔料推板與送料油缸連接且下表面與工作臺平齊，儲料槽固定在工作臺上，儲料槽靠近落料槽方向固定有兩個導向塊，導向塊與儲料槽連接且下表面與工作臺平齊;所述定位板緊貼工作臺靠近落料槽的側面;所述滑動電機裝置固定于定位板兩邊，包括第二機架、螺桿升降器、升降支座、滑動支座、驅動油缸和電機，第二機架固定到第一機架上，螺桿升降器固定到第二機架上，升降支座與螺桿升降器連接，滑動支座與升降支座連接，驅動油缸固定到升降支座遠離工作臺的一端，電機固定到滑動支座上。2.根據權利要求1所述的竹方材的加工設備，其特征在于，所述滑動電機裝置有兩臺，分別置于定位板的兩側。3.根據權利要求1所述的竹方材的加工設備，其特征在于，所述第二機架包括底座、支座和螺桿，所述底座為倒置的T形結構，T形結構的中間設有一方孔，所述底座靠近落料槽的側邊設有一孔，所述支座帶有凹槽，所述底座和支座通過螺桿連接。4.根據權利要求3所述的竹方材的加工設備，其特征在于，所述升降支座水平方向上設有一凸起的T形塊，所述滑動支座上設有一與T形塊相匹配的凹槽，所述升降支座與滑動支座通過T形塊與凹槽連接。5.根據權利要求1所述的竹方材的加工設備，其特征在于，所述電機的驅動軸上可拆連接有銑弧刀或鉆頭。6.—種竹方材的加工方法，包括準備步驟、送料步驟、定位步驟、夾緊步驟、加工步驟和退料步驟，其特征在于，采用權利要求1至5任意一項所述的竹方材的加工設備，所述夾緊步驟為送料油缸驅動隔料推板將竹方材壓緊在定位板上。7.根據權利要求6所述的一種竹方材的加工方法，其特征在于，所述準備步驟包括調整螺桿控制支座的位置和調整螺桿升降器控制升降支座的位置，所述準備步驟還包括在電機的驅動軸上安裝銑弧刀或鉆頭。8.根據權利要求6所述的一種竹方材的加工方法，其特征在于，所述定位步驟為送料油缸驅動隔料推板推動竹方材通過導向塊間的工作臺至定位板。9.根據權利要求6所述的一種竹方材的加工方法，其特征在于，在定位板兩側各設置一臺滑動電機裝置，驅動油缸驅動滑動支座帶動電機向竹方材滑動，電機驅動銑弧刀或鉆頭對竹方材兩端進行銑弧或轉孔。
【文檔編號】B27C5/10GK106042103SQ201610456670
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年6月22日
【發明人】連健昌
【申請人】福建龍泰竹業股份有限公司