一種用于自動切割板材的設備的制造方法
【專利摘要】本發明公開了一種用于自動切割板材的設備，包括切割組件、下料機械手、碼垛組件，還包括開關按鍵、微處理器和收料裝置；切割組件包括：與第四電機相連的工作載臺、水平橫桿、切割刀片和按壓塊，水平橫桿上設有由第一電機，第一可伸縮桿、第三電機、第三可伸縮桿一起控制的切割刀片，還設有第二電機、第二可伸縮桿控制的按壓塊；碼垛組件包括底座、第一直角定位板、第二直角定位板和驅動第二直角定位板的第一氣缸，第一直角定位板垂直連接在底座上，第二直角定位板的開口正對于第一直角定位板；收料裝置為設在工作載臺四周的開口的垃圾箱。本發明能夠保證在切割的過程中，待切割的板材不會出現位置移動，并板材自動碼垛，提高了切割效率。
【專利說明】
一種用于自動切割板材的設備
技術領域
[0001 ]本發明屬于自動化切割裝置領域，具體涉及一種用于自動切割板材的設備。
【背景技術】
[0002]在很多行業都需要使用到板材，諸如:門業、板業、家具行業等領域，在進行板材加工的時候，按照需求對板材進行切割，是一個非常重要和必須的步驟，切割完成的板材用于進一步加工，因此切割機是一個非常重要的工具。現有的很多切割機，在使用的過程中，無法自動對待切割的板材進行位置固定，因為造成在使用的過程中，會出現板材移位的情況，從而給切割的精確度造成影響，且在完成板材切割下料后，由于無法在下料的過程中對切割過的板子進行碼垛，因而下料處的板材非常的雜亂，需要人工手動進行擺放。
【發明內容】
[0003]針對上述問題，本發明提出一種用于自動切割板材的設備，其結構簡單，能夠保證在切割的過程中，待切割的板材不會出現位置移動，從而保證了切割的精確度，另外，通過設置碼垛設備，對完成切割的板材進行自動碼垛，無需人工操作，非常方便，能夠大大降低切割成本，且提高了切割效率。
[0004]實現上述技術目的，達到上述技術效果，本發明通過以下技術方案實現:
一種用于自動切割板材的設備，包括并排順次放置的切割組件、下料機械手、碼垛組件，還包括開關按鍵、微處理器和收料裝置;所述切割組件包括:工作載臺、位于工作載臺上方的切割裝置，所述切割裝置包括:位于工作載臺上方的水平橫桿、切割刀片和按壓塊，水平橫桿上設有分別由第一電機、第二電機驅動的第一可伸縮桿和第二可伸縮桿，第一可伸縮桿的底端設有第三電機，第三電機驅動與第一可伸縮桿垂直的第三橫桿，第三橫桿的端部設有由第四電機驅動的切割刀片，切割刀片的刀口正對于工作載臺面;第二可伸縮桿的底端設有按壓塊;所述碼垛組件包括底座、第一直角定位板、第二直角定位板和驅動第二直角定位板的第一氣缸，第一直角定位板垂直連接在底座上，第二直角定位板的開口正對于第一直角定位板，第一氣缸安裝在底座旁邊;所述收料裝置包括:由第二氣缸驅動的推板和設置在工作載臺左右兩側的開口垃圾箱，推板與工作臺面垂直;所述微處理器的輸入端與開關按鍵相連，其輸出端分別與第一電機、第二電機、第三電機、第四電機、第一氣缸、第二氣缸、下料機械手相連。
[0005]進一步地，所述的一種用于自動切割板材的設備，還包括設于工作臺臺面上的多個壓力傳感器，各壓力傳感器均與微處理器電連接。
[0006]進一步地，所述的一種用于自動切割板材的設備，還包括計數器和報警模塊，計數器設置在下料機械手上，所述計數器的輸出端與微處理器電連接，報警模塊的輸入端與微處理器相連。
[0007]進一步地，所述按壓塊的底面為圓形或者方形。
[0008]進一步地，所述的一種用于自動切割板材的設備，還包括LED顯示燈，所述LED顯示燈與微處理器電連接。
[0009]進一步地，所述工作載臺為中空結構，工作載臺臺面設有若干個通孔，工作載臺臺面內部設有抽拉式的垃圾收納抽屜。
[0010]進一步地，所述推板的底部設有與工作載臺之間為間隙配合。
[0011]本發明的有益效果:
本發明的用于自動切割板材的設備，其切割組件上設有按壓塊和切割刀片，利用按壓塊來實現位置的固定，避免了在切割刀片切割的過程中，出現板材移位的問題;第三電機和第三可伸縮桿控制切割刀片在水平方向轉動，用于調整切割刀片的水平位置，可以利用一個切割刀片完成板材的多個面的切割;切割完成后，利用下料機械手將處理過的板材放到碼垛組件中的底座上，利用第一直角擋板和第二直角擋板，來進行位置的調整，使得每個處理過的板材能夠按照設定的要求整齊地擺放在底座上；同時安裝在下料機械手的計數器進行計數，當達到設定的數目后，微處理器發出信號給報警模塊，報警模塊發出報警信號，通知工人過來取走處理好的板材。
[0012]進一步地，本發明在工作載臺上設置多個壓力傳感器，利用壓力傳感器來自動檢測工作臺上是否有料需要被切割，自動化程度高。
【附圖說明】
[0013]圖1為本發明一種實施例的正視圖。
[0014]圖2為本發明一種實施例的碼垛組件的俯視圖。
[0015]圖3為本發明一種實施例的原理示意圖。
【具體實施方式】
[0016]為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。
[0017]下面結合附圖對本發明的應用原理作詳細的描述。
[0018]如圖1?3所示，一種用于自動切割板材的設備，包括并排順次放置的切割組件、下料機械手17、碼垛組件，還包括開關按鍵18、微處理器19和收料裝置;所述切割組件包括:工作載臺1、位于工作載臺上方的切割裝置;所述切割裝置包括:位于工作載臺上方的水平橫桿3、切割刀片4和按壓塊5;水平橫桿3上設有分別由第一電機6、第二電機7驅動的第一可伸縮桿8和第二可伸縮桿9，第一可伸縮桿8的底端設有第三電機10，第三電機10驅動與第一可伸縮桿8垂直的第三橫桿11，第三橫桿11的端部設有由第四電機2驅動的切割刀片4，切割刀片4的刀口正對于工作載臺面;第二可伸縮桿9的底端設有按壓塊5;第一電機6驅動第一可伸縮桿8在垂直方向做來回運動，第二電機7驅動第二可伸縮桿9在垂直方向做上下來回運動;所述碼垛組件包括底座13、第一直角定位板14、第二直角定位板15和驅動第二直角定位板的第一氣缸16，第一直角定位板14垂直連接在底座上，第二直角定位板15的開口正對于第一直角定位板14，第一氣缸16安裝在底座13旁邊，當有被切割過的板材放到底座13上時，利用第一氣缸16驅動第二直角定位板15配合第一直角定位板14，調整板材的位置，使其符合擺放要求;所述收料裝置包括:由第二氣缸20驅動的推板21和設置在工作載臺左右兩側的開口垃圾箱22，推板21與工作臺面垂直，用于將在切割過程中產生的廢板材和板材肩推入到開口垃圾箱內；所述微處理器19的輸入端與開關按鍵18相連，其輸出端分別與第一電機6、第二電機7、第三電機10、第四電機2、第一氣缸16、第二氣缸20、下料機械手17相連。在本發明的優選實施例中所述切割刀片是由電機驅動的做繞軸轉動的圓形鋸片。
[0019]在本發明的優選實施例中，所述的一種用于自動切割板材的設備，還包括設于工作臺臺面上的多個壓力傳感器23，各壓力傳感器23均與微處理器19電連接。
[0020]在本發明的優選實施例中，所述的一種用于自動切割板材的設備，還包括計數器24和報警模塊25，計數器24設置在下料機械17手上，所述計數器24的輸出端與微處理器19電連接，報警模塊25的輸入端與微處理器19相連。利用計數器來計算有多少個處理過的板材放入了底座上，當達到設定的個數后，由報警模塊通知工作人員來取走。
[0021]在本發明的優選實施例中，所述按壓塊5的底面為圓形或者方形。
[0022]在本發明的優選實施例中，所述的一種用于自動切割板材的設備，還包括LED顯示燈12，所述LED顯示燈12與微處理器19電連接。LED顯示燈用于指示本發明的工作狀態，當LED顯示燈為綠色，則表示工作正常，當LED顯示燈為紅色，則表示出現故障。
[0023]在本發明的優選實施例中，所述工作載臺I為中空結構，工作載臺I臺面設有若干個通孔，工作載臺臺面內部設有抽拉式的垃圾收納抽屜。便于收集推板無法處理的細小的木肩等廢物。能夠保證工作載臺臺面上不會有細小殘留雜物，且方便進行廢物傾倒，只需要拉出即可。
[0024]在本發明的優選實施例中，所述推板的底部設有與工作載臺之間為間隙配合在本發明的優選實施例中，所述開口的垃圾箱為鐵皮開口垃圾箱，使用壽命長，且能夠收納在切割過程中產生的肩污染物。
[0025]綜上所述，本發明的工作原理如下:
(1)利用壓力傳感器來自動檢測工作臺上是否有料需要被切割；
(2)當檢測到有需要被切割的板材時，利用第二電機7驅動按壓塊5來實現位置的固定，避免了在切割刀片4切割的過程中，出現板材移位的問題;并利用第一電機6去驅動切割刀片4進行切割，在需要調整切割刀片4位置的時候，利用第三電機10實現切割刀片4位置的調整;例如，當需要切割的板材為方形時，可以使得切割刀片4依次旋轉，從而去切割方形板材的四個邊。
[0026](3)切割完成后，利用下料機械手將處理過的板材放到碼垛組件中的底座上，利用第一直角擋板和第二直角擋板，來進行位置的調整，使得每個處理過的板材能夠按照設定的要求整齊地擺放在底座上；同時安裝在下料機械手的計數器進行計數，用于當達到設定的數目后，微處理器19發出信號給報警模塊，報警模塊發出報警信號，通知工人過來取走處理好的板材。
[0027]以上顯示和描述了本發明的基本原理和主要特征和本發明的優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和范圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明范圍內。本發明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
【主權項】
1.一種用于自動切割板材的設備，其特征在于:包括并排順次放置的切割組件、下料機械手、碼垛組件，還包括開關按鍵、微處理器和收料裝置;所述切割組件包括:工作載臺、位于工作載臺上方的切割裝置，所述切割裝置包括:位于工作載臺上方的水平橫桿、切割刀片和按壓塊，水平橫桿上設有分別由第一電機、第二電機驅動的第一可伸縮桿和第二可伸縮桿，第一可伸縮桿的底端設有第三電機，第三電機驅動與第一可伸縮桿垂直的第三橫桿，第三橫桿的端部設有由第四電機驅動的切割刀片，切割刀片的刀口正對于工作載臺面;第二可伸縮桿的底端設有按壓塊;所述碼垛組件包括底座、第一直角定位板、第二直角定位板和驅動第二直角定位板的第一氣缸，第一直角定位板垂直連接在底座上，第二直角定位板的開口正對于第一直角定位板，第一氣缸安裝在底座旁邊;所述收料裝置包括:由第二氣缸驅動的推板和設置在工作載臺左右兩側的開口垃圾箱，推板與工作臺面垂直;所述微處理器的輸入端與開關按鍵相連，其輸出端分別與第一電機、第二電機、第三電機、第四電機、第一氣缸、第二氣缸、下料機械手相連。2.根據權利要求1所述的一種用于自動切割板材的設備，其特征在于:還包括設于工作臺臺面上的多個壓力傳感器，各壓力傳感器均與微處理器電連接。3.根據權利要求1所述的一種用于自動切割板材的設備，其特征在于:還包括計數器和報警模塊，計數器設置在下料機械手上，所述計數器的輸出端與微處理器電連接，報警模塊的輸入端與微處理器相連。4.根據權利要求1所述的一種用于自動切割板材的設備，其特征在于:所述按壓塊的底面為圓形或者方形。5.根據權利要求1所述的一種用于自動切割板材的設備，其特征在于:還包括LED顯示燈，所述LED顯示燈與微處理器電連接。6.根據權利要求1所述的一種用于自動切割板材的設備，其特征在于:所述工作載臺為中空結構，工作載臺臺面設有若干個通孔，工作載臺臺面內部設有抽拉式的垃圾收納抽屜。7.根據權利要求1所述的一種用于自動切割板材的設備，其特征在于:所述推板的底部設有與工作載臺之間為間隙配合。
【文檔編號】B27B31/08GK106042068SQ201610607795
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年7月29日
【發明人】汪金旺
【申請人】蘇州高通機械科技有限公司