一種重組竹壓制輔助裝置的制造方法
【專利摘要】本發明涉及重組竹加工領域，特別涉及一種重組竹壓制輔助裝置，其連接壓機，其包括：模具；循環機構，所述循環機構連接壓機的進口和出口，所述模具能夠在所述循環機構上移動并經過所述壓機，所述循環機構上設置有對所述模具進行合模、進料的裝置，本發明的目的在于克服現有技術中所存在的不足，提供一種提高關鍵工序效率從而提高整條生產線的加工效率、增加產能的重組竹壓制輔助裝置。
【專利說明】
一種重組竹壓制輔助裝置
技術領域
[0001]本發明涉及重組竹加工領域，特別涉及一種重組竹壓制輔助裝置。
【背景技術】
[0002]重組竹又稱重竹，是一種將竹材重新組織并加以強化成型的一種竹質新材料，也就是將竹材加工成長條狀竹篾、竹絲或碾碎成竹絲束，經干燥后浸膠，再干燥到要求含水率，然后鋪放在模具中，經高壓固化而成的型材。
[0003]由于竹子這種植物主要在亞熱帶國家有廣泛種植，因此竹制品在歐美國家很受歡迎，近年來國內重組竹產業發展迅速。
[0004]現有技術中，加工重組竹的自動化程度低、效率低、產能低亟待優化；
關鍵工序在壓機，在模具進入壓機后，壓機對模具進行合模，然后進行人工進料，然后再進行壓制，壓制完成后進行放銷(放銷可在壓制前進行)和人工穿銷，最后移出壓機進行固化，固化后脫模，然后再把空的模具放入壓機重復進行上述工序；
按照這個方式進行，壓機的工序時間太長，合模、進料、放銷、壓制和穿銷的整個過程需要時間長，而這個工序是整條線的關鍵工序，這就拉低了整條生產線的效率，影響產能，產品成本也高，產品競爭力減弱，產業發展受限。
【發明內容】
[0005]本發明的目的在于克服現有技術中所存在的上述不足，提供一種提尚關鍵工序效率從而提高整條生產線的加工效率、增加產能的重組竹壓制輔助裝置。
[0006]為了實現上述發明目的，本發明提供了以下技術方案:
一種重組竹壓制輔助裝置，其連接壓機，其包括:
模具；
循環機構，所述循環機構連接壓機的進口和出口，所述模具能夠在所述循環機構上移動并經過所述壓機，所述循環機構上設置有對所述模具進行合模、進料的裝置。
[0007]本申請這個技術方案是在壓機外設置一個重組竹壓制輔助裝置，為循環的傳動裝置，原本壓機內的幾個主要的工位動作移到了外部，形成一個新的機構，以循環的方式進行加工，這樣的設置可以使循環機構上同時放置至少兩個模具，且兩個模具都在加工狀態；
比如，一個模具在進行合模(或進料)同時，另一個模具在壓機內進行壓制，當壓制完成后移出時新的模具也同時進入壓機，同時另外的模具加入循環機構進行合模等工作；
相比較于現有技術的方式，本申請新加入的循環機構等于把原來壓機要做的事情給拆分成幾部分同時加工，縮短了加工時間，提高關鍵工序效率從而提高整條生產線的加工效率、增加產能。
[0008]作為本發明的優選方案，所述循環機構包括模具配合裝置，所述模具配合裝置用于和所述模具配合為一體，并在所述循環機構上移動，輔助所述模具完成合模、進料工序，就單獨的模具而言，其采用傳統的類似槽鋼的結構，方便合模和開模，但是由于本申請采用的新的循環機構，而模具在這個循環機構上移動時，又必須滿足一定的精度，因為需要和不同工序的裝置對接，所以單獨只采用一個模具，對加工難度非常大，要么就是開發一種新的專用的配套于循環機構模具，這樣的話對于生產線來說，模具數量龐大的情況下成本是非常高的，所以，本申請采用了所述模具配合裝置，模具配合裝置不離開循環機構，其在循環機構上循環地移動，配合模具來完成加工，這樣可以滿足加工需求，同時減少成本，可以使用以前的傳統的模具，而傳統模具通過所述模具配合裝置的輔助，完成對循環機構的適配。
[0009]作為本發明的優選方案，所述循環機構采用懸掛機構移動所述模具，所述模具配合裝置為與所述模具配合的吊具，這種設置方式對于整條生產線的加工效率提升比較大，但是同時對生產線上裝置的精度以及工序時間的設置也要求更高。
[0010]作為本發明的優選方案，所述循環機構包括:
傳送裝置；
合模裝置，用于對空模進行合模，并使合模后的模具與所述模具配合裝置配合；
進料裝置，用于對已與模具配合裝置配合后的模具進行進料；
所述合模裝置和所述進料裝置能夠相互連接，且均能夠連接所述傳送裝置，所述傳送裝置連接所述壓機的進口和出口，所述模具能夠在所述傳送裝置上移動并經過所述合模裝置和進料裝置。
[0011]這種設置方式使壓機內部分功能分離出來以后，再把合模過程和進料的過程通過不同的裝置分開，可以使若干模具同時參與到重組竹的加工工藝過程中，進一步縮減加工的時間，提高加工效率。
[0012]作為本發明的優選方案，所述模具配合裝置上設置有放銷機構，用于對已與模具配合裝置配合后的模具進行放銷，對應的，所述壓機內設置有用于推動已放銷的模具上的銷從而完成模具穿銷的推動裝置，把壓機內的放銷工藝分離出來，進一步縮減加工的時間，提高加工效率。
[0013]作為本發明的優選方案，所述傳送裝置連接所述壓機的進口處設置有推模機構，用于把放銷以及放料后的模具和與該模具配合的模具配合裝置推入所述壓機，所述進口處的傳送方式相比其他傳送方式，如下方設置傳送帶，推模機構推動的動作可以更好地使模具進入壓機，更穩定，效率更高。
[0014]作為本發明的優選方案，所述模具配合裝置與模具在經過壓機壓制工序后通過一分模裝置進行分模，所述分模裝置設置在連接所述壓機出口的傳送裝置的下方，分模裝置把模具和模具配合裝置分開，模具配合裝置則再次進入循環，分模后的模具則輸出循環機構，進行固化工藝。
[0015]作為本發明的優選方案，所述合模裝置中包括合模時對模具側面進行推動的接觸部，所述接觸部為齒條狀，同等壓力的情況下，增加合模裝置與模具間的摩擦力，使合模的效果更好過程更穩定，以及合模后對模具的推動過程也更穩定。
[0016]與現有技術相比，本發明的有益效果:
提高關鍵工序效率從而提高整條生產線的加工效率、增加產能。
[0017]【附圖說明】:
圖1為本發明結構和壓機配合安裝后的示意圖；
圖2為圖1中的A處局部放大圖； 圖3為圖1中的B處局部放大圖；
圖4為模具配合裝置的結構示意圖。
[0018]圖中標記:1-傳送裝置，2-第一工字鋼，3-鏈條，4-平移小車，5-第二工字鋼，6_模具，7-壓桿，8-齒輪齒條機構，9-壓機，I O-分模裝置，11-接觸部，12-推模機構，13-輔助支撐塊，14-合模升降機構，15-推塊，16-可移動模具的平臺，17-機械手，18-進料裝置，19-定位孔，21-滾筒，20-滾輪，22-模具配合裝置，23-銷孔，24-銷槽，25-定位手輪，26-側邊擋板。
【具體實施方式】
[0019]下面結合實施例及【具體實施方式】對本發明作進一步的詳細描述。但不應將此理解為本發明上述主題的范圍僅限于以下的實施例，凡基于本
【發明內容】
所實現的技術均屬于本發明的范圍。
[0020]實施例1
如圖1-4，一種重組竹壓制輔助裝置，其用于連接壓機9，輔助壓機9工作即和壓機9 一起配合提高關鍵工序效率從而提高整條生產線的加工效率、增加產能，所述壓機9用于對下述模具6內的材料進行壓制(本實施例中，所述壓機9對所述模具6內材料進行的壓制為冷壓，相比較于熱壓來說，壓制的過程更快，加工效率也更高)，所述壓機9包括進口和出口，所述壓機9內設置有定位裝置，其用于對所述模具6進行定位；
重組竹壓制輔助裝置包括:
模具6，(所述循環機構包括模具配合裝置22，所述模具配合裝置22用于和所述模具6配合為一體，并在所述循環機構上移動，輔助所述模具6完成合模以及進料工序)所述模具配合裝置22側面設置有滾輪20(如圖3、4)，模具6為近似槽鋼的機構，具體為由一個橫截面為“仁”狀的開口向上的拉伸體結構，兩端為空，且對稱地設置有若干銷孔23，模具配合裝置22為長方體(材質為鋼)，上下均有開口，開口為矩形，該結構兩端分別配合安裝有兩個側邊擋板26(可為鋼板)，側邊擋板26向下支出模具配合裝置22，用于模具6和模具配合裝置22配合后，封住模具6的兩端(以前加工重組竹都是條狀的材料，模具配合裝置22的這種設置方式可以使模具配合裝置22能夠加入短碎料，碎料可以被側邊擋板26擋住不溢出)，模具配合裝置22上設置有用于定位模具配合裝置22的定位孔19(幫助模具配合裝置22實現其在傳送裝置I上的定位)，以及模具6和模具配合裝置22匹配后，和模具6上的銷孔23對應匹配的銷槽24，銷槽24(即所述放銷機構)幫助進行放銷，所述模具配合裝置22上還設置有定位手輪25，其和模具可以通過卡扣結構連接，模具和模具配合裝置22配合后，轉動所述定位手輪25實現鎖定，合模后進行放料，在模具6上配合地蓋入單獨的蓋板，然后壓制，壓制后對模具6側面進行穿銷(銷子通過銷槽24定位穿過銷孔23)把蓋板固定，隨后移動到下一工序；
循環機構，所述循環機構連接所述壓機9的進口和出口，所述循環機構上設置有供所述模具6進入(本實施例中為合模升降機構14)或離開(本實施例中為分模裝置10)所述循環機構的轉接部，所述循環機構以及壓機9內設置有對應的供所述滾輪20移動的載體。
[0021]所述模具6能夠在所述循環機構上移動并經過所述壓機9，所述循環機構能夠對所述模具6進行合模、進料和放銷，所述壓機9內設置有用于推動已放銷的模具6上的銷從而完成模具6穿銷的推動裝置。
[0022]本實施例中，所述循環機構包括: 傳送裝置I，所述傳送裝置I連接所述壓機9的進口和出口，所述傳送裝置I連接所述壓機9的進口處設置有推模機構12，用于把放銷后的模具6推入所述壓機9;
合模裝置，用于對空模進行合模，所述合模裝置設置在連接所述壓機9出口的傳送裝置I的下方，所述合模裝置中包括合模時對模具6側面進行推動的接觸部11，所述接觸部11為齒條狀；
進料裝置18，用于對合模后的模具6進行進料和放銷；
所述合模裝置和所述進料裝置18能夠相互連接，且均能夠連接所述傳送裝置1，所述模具6和模具配合裝置22配合后，能夠在所述傳送裝置I上移動并經過所述合模裝置和進料裝置18，所述壓機9出口處設置有分模裝置10，用于把穿銷后的模具6和模具配合裝置22分開，推出所述壓機9并進入下工序;合模裝置下方設置有合模升降機構14，其能夠驅動所述合模裝置升降，并推動合模后的模具6以及與之匹配為一體的和模具配合裝置22至所述進料裝置18或者和所述進料裝置18連接的傳送裝置I內。
[0023I本實施例中，所述傳送裝置I包括:
平移部，本實施例中，所述平移部為平移小車4和平移導軌，平移導軌水平設置，平移小車4安裝在平移導軌上并能夠沿平移導軌移動(具體的，平移導軌兩端設置有鏈輪，鏈輪外配合有環形的鏈條3，所述平移小車4由所述鏈條3帶動移動)；
收納部，所述收納部固定安裝于所述平移小車4下方，本實施例中為水平設置的第一工字鋼2，第一工字鋼2的開口形成導軌與滾輪20配合設置(上下或左右)，一個平移小車4下方的第一工字鋼2的數量為兩個，對稱設置在平移小車4下方，所述模具配合裝置22上的所述滾輪20(設置于模具配合裝置22左右兩側)能夠配合在第一工字鋼2內，本實施例中所述平移部包括2個，分別連接于壓機9的進口和出口，對應的每個平移部內均設置有收納部。
[0024]所述壓機9內的所述定位裝置包括第二工字鋼5，第二工字鋼5數量為兩個，水平設置，第二工字鋼5的開口朝向側面，兩個第二工字鋼5對稱設置，所述第二工字鋼5的兩端能夠連接所述收納部上安裝的第一工字鋼2，第一工字鋼2軸線和第二工字鋼5軸線相互平行，所述平移導軌的設置方向和第一工字鋼2的軸線垂直。
[0025]所述壓機9內設置有用于壓制模具6內材料的壓桿7，所述壓機9內設置有限位所述壓桿7下放深度的限位裝置，壓桿7的底部輪廓和所述模具6開口輪廓相匹配，均為矩形(或其他相匹配的特定形狀)，所述壓機9包括一個門型框架，壓桿7除了和動力源配合以外，和門型邊框通過齒輪齒條機構8配合，齒輪齒條的設置方式使壓桿7對模具6的壓制過程精度更好，壓制效果更好；
所述推模機構12設置于傳送裝置I靠近壓機9進口處的下方，所述模具6以及模具配合裝置22能夠配合在所述推模機構12上方，配合時與該處模具配合裝置22配合的第一工字鋼2與壓機9進口處的第二工字鋼5的一端配合，所述模具配合裝置22以及模具6在推模機構12的推動下，模具配合裝置22通過所述滾輪20由第一工字鋼2滑入第二工字鋼5(帶動模具6進入壓機9)，進入壓機9;壓機9內的定位裝置還包括安裝于壓機9內的斜塊，當模具6被推入壓機9后，所述第二工字鋼5位于所述模具6兩側，只能夠給予所述模具6以及模具配合裝置22側面的限位，所述模具6在第二工字鋼5軸向上是自由的，所述斜塊能夠升降或者平移，從所述模具6底部或模具配合裝置22底部對所述模具6進行定位，使所述模具6位置固定在符合壓制要求的位置； 所述壓機9出口處設置有分模裝置10，其連接第二工字鋼5—端，所述分模裝置10上設置有與模具6配合的夾持部分，所述分模裝置10也具備升降功能，在模具6以及模具配合裝置22在壓機9內壓制完成后，通過第二工字鋼5推動出壓機9，分模裝置10對模具6進行夾持，此時通過驅動模具配合裝置22上的定位手輪25解鎖模具6和模具配合裝置22的連接，分模裝置10下降拉出模具完成分模，所述分模裝置10位于壓機9出口處的傳送裝置I 一端的下方，該處傳送裝置I另一端下方設置所述合模裝置，所述合模裝置中的所述接觸部11的齒條狀結構為橫向設置的齒條狀結構，設置方向和所述模具6以及模具配合裝置22側面的水平面方向平行，所述齒條狀結構安裝于一推塊15上，所述推塊15由單獨的動力源驅動，所述推塊15對面相對地固定設置有輔助支撐塊13，用于和所述推塊15相配合實現對模具6的夾持以及合模，所述推塊15以及輔助支撐塊13的下方設置有驅動所述模具6移動的裝置，具體為鏈條帶動轉動的若干滾筒21 (如圖2);
所述合模裝置旁設置所述進料裝置18，其包括可移動模具的平臺16，平臺旁設置有機械手17，該機械手17用于對所述模具6進行進料(也可包括放銷，通過所述銷槽24的輔助導向，使銷軸插入銷孔23)，所述進料裝置18中的可移動模具的平臺16也具備鏈條帶動若干滾筒21轉動的驅動機構(驅動模具6移動，也帶動與模具6配合的模具配合裝置22—起移動，可移動至傳送裝置I上，使滾輪20進入平移小車4上的第一工字鋼2中，再被平移小車帶動至壓機9的進口)，滾筒21布置延伸至靠近壓機9進口端傳送裝置I的下方，具體位于該處傳送裝置I上遠離所述壓機9進口端的一端的下面，該處傳送裝置I上的平移小車4移動到該處上方時，所述模具6可由進料裝置18移動至傳送裝置I下方并且滾輪20滑入移動小車下方安裝的第一工字鋼2內。
[0026]加工過程:
本實施例中，所述模具配合裝置22數量為4個，4個模具配合裝置22狀態不同，一個在壓機9內被加工，一個在進料裝置18上被加工，一個被壓機9輸出后進行分模及合模，另一個為在壓機9進口，處于等待推模機構12推進的狀態；
單個的模具6被加工過程為:
空模由合模裝置進入，所述推塊15以及輔助支撐塊13配合夾持所述模具6，使模具6的開口口徑略小于最終壓制時的口徑，壓機9出口方的平移小車4平移至合模裝置上方，合模裝置上升，模具6和模具配合裝置22配合，側邊擋板26封住模具6兩端，模具6由于合模時開口口徑略小于最終壓制時的口徑，所以這里會有一個回彈，通過回彈的彈力卡入模具配合裝置22中，并通過定位手輪25驅動卡口結構鎖死，與模具配合裝置22形成一體結構，然后模具6和模具配合裝置22—起被移動至進料裝置18上，由機械手17完成進料以及放銷(銷子被機械手17放入所述銷孔23內但不穿過銷孔23，也可人工放銷)，然后靠近壓機9進口的傳送裝置I移動小車移動到遠離壓機9進口的一端，此時模具6以及模具配合裝置22繼續被推動至靠近壓機9進口的傳送裝置I的下方，期間模具配合裝置22上的滾輪20駛入平移小車4的第一工字鋼2內，隨后平移小車4平移至壓機9進口處，推模機構12推動模具6以及模具配合裝置22進入壓機9(滾輪20從第一工字鋼2駛入第二工字鋼5)，并進行定位與壓制(壓桿7穿過模具配合裝置22對模具配合裝置22下方的模具6進行壓制)，完成壓制后由壓機9內部的穿銷機構推動放置于定位孔19內的銷子完成穿銷，最后等到下一個待壓制的模具6以及相匹配為一體的模具配合裝置22被推入壓機時，間接把已穿銷的模具6推出壓機9，分模裝置10對模具6進行夾持，此時通過驅動模具配合裝置22上的定位手輪25解鎖模具6和模具配合裝置22的連接，分模裝置10下降拉出模具完成分模，然后模具6被分模裝置10輸出進入下工序，而單獨的模具配合裝置22則由平移小車4帶動平移，和下一個空的模具6通過合模裝置進行配合，實現循環。
[0027]整個重組竹壓制輔助裝置內進行上述單個過程的循環線上可以同時最少進行2個模具6的放置(即設置至少2個模具配合裝置22)，如果循環線路徑更長，甚至可以3個4個模具配合裝置22甚至更多，形成流水線的加工，把以前壓機9內進行的若干工序單個地分離出來，大大節約時間。
實施例2
本實施例中，和實施例1中不同的是，所述循環機構采用懸掛機構移動所述模具6，所述模具配合裝置則為與所述模具配合的吊具，不僅限于懸掛機構，只要是能夠實現模具6進行環狀的移動的機械機構均可，把以前壓機9內進行的若干工序單個地分離出來，大大節約時間。
【主權項】
1.一種重組竹壓制輔助裝置，其連接壓機，其特征在于，包括: 模具； 循環機構，所述循環機構連接壓機的進口和出口，所述模具能夠在所述循環機構上移動并經過所述壓機，所述循環機構上設置有對所述模具進行合模、進料的裝置。2.根據權利要求1所述的一種重組竹壓制輔助裝置，其特征在于，所述循環機構包括模具配合裝置，所述模具配合裝置用于和所述模具配合為一體，并在所述循環機構上移動，輔助所述模具完成合模、進料工序。3.根據權利要求2所述的一種重組竹壓制輔助裝置，其特征在于，所述循環機構采用懸掛機構移動所述模具，所述模具配合裝置為與所述模具配合的吊具。4.根據權利要求2所述的一種重組竹壓制輔助裝置，其特征在于，所述循環機構包括: 傳送裝置； 合模裝置，用于對空模進行合模，并使合模后的模具與所述模具配合裝置配合； 進料裝置，用于對已與模具配合裝置配合后的模具進行進料； 所述合模裝置和所述進料裝置能夠相互連接，且均能夠連接所述傳送裝置，所述傳送裝置連接所述壓機的進口和出口，所述模具能夠在所述傳送裝置上移動并經過所述合模裝置和進料裝置。5.根據權利要求4所述的一種重組竹壓制輔助裝置，其特征在于，所述模具配合裝置上設置有放銷機構，用于對已與模具配合裝置配合后的模具進行放銷。6.根據權利要求5所述的一種重組竹壓制輔助裝置，其特征在于，所述傳送裝置連接所述壓機的進口處設置有推模機構，用于把放銷以及放料后的模具和與該模具配合的模具配合裝置推入所述壓機。7.根據權利要求6所述的一種重組竹壓制輔助裝置，其特征在于，所述模具配合裝置與模具在經過壓機壓制工序后通過一分模裝置進行分模，所述分模裝置設置在連接所述壓機出口的傳送裝置的下方。8.根據權利要求7所述的一種重組竹壓制輔助裝置，其特征在于，所述合模裝置中包括合模時對模具側面進行推動的接觸部，所述接觸部為齒條狀。
【文檔編號】B27N3/08GK106003357SQ201610578430
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年7月21日
【發明人】陳滔, 徐周斌, 莫光輝, 鐘宇, 張才建
【申請人】四川麥笠機械設備有限公司