一種定向刨花板的制造方法
【專利摘要】本發明公開了一種定向刨花板的制造方法,包括如下步驟：S0、制備OSB基板層；S1、制備纖維板層：對分離的木質纖維或纖維束進行防水膠處理，所述防水膠是酸化提取的堿木質素和脲醛樹脂膠黏劑的混合物；把經纖維板層防水膠處理過的纖維放入OSB基板層上的模框內，鋪平，預壓，再熱壓得到貼合到OSB基板層的纖維板層，進行拋光處理；S2、在纖維板層上再貼合飾面層。由于增加了纖維板層的防水處理及壓合步驟，利用纖維板層的高平整性，使得板材表面的平整度大大提升，達到強化復合板的同等水平，同時還又保留了定向刨花板的各種優點。
【專利說明】-種定向創花板的制造方法 【技術領域】
[0001] 本發明設及定向創花板的制造方法，尤其是地板、家具制造用定向創花板等的制 造方法。 【【背景技術】】
[0002] 0SB(化iented Stran化oard)板又稱定向創花板，國內也叫其為歐松板。它是一種 合成木料。"0SB"的來源 "歐松板"的學名是定向結構創花板（化ientedStran地oard， 0SB)，是一種來自歐洲、屯八十年代在國際上迅速發展起來的一種新型板種。"歐松板"（也 稱"愛格板"）在家具上的應用得到了空前的發展，很多的大型家具企業都開始使用"0SB" 制作家具，其備受消費者喜歡的原因就是無甲醒釋放，并且結實耐用，且比中密度纖維板制 作的家具重量輕，平整度更好。
[0003] 0SB板是W小徑材、間伐材、木忍為原料，通過專用設備加工成長長的創片（一般 為40-100mm長、5-20mm寬、0. 3-0. 7mm厚），經脫油、干燥、施膠、定向鋪裝、熱壓成型等工藝 制成的一種定向結構板材。
[0004] 它的表層創片呈縱向排列，忍層創片呈橫向排列。運種縱橫交錯的排列，重組了木 質紋理結構，徹底消除了木材內應力對加工的影響，使之具有非凡的易加工性和防潮性。由 于0SB內部為定向結構，無接頭、無縫隙、裂痕，整體均勻性好，內部結合強度極高，所W無 論中央還是邊緣都具有普通板材無法比擬的超強握釘能力。
[0005] "歐松板"的原料主要為軟針、闊葉樹材的小徑木、速生間伐材等，如按樹、杉木、 楊木間伐材等，來源比較廣泛，并可制造成大幅面板。其制造工藝主要是將一定幾何形狀的 創片（通常為長50暈米-80暈米，寬5暈米-20暈米，厚0. 45暈米-〇. 6暈米）經干燥、施 膠、定向鋪裝和熱壓成型。
[0006] "0SB"相比于膠合板、中密度纖維板W及細木工板等板種，其線膨脹系數小，穩定 性好，材質均勻，握螺釘力較高；由于其創花是按一定方向排列的，它的縱向抗彎強度比橫 向大得多，因此可W做結構材，并可用作受力構件。另外，它可W像木材一樣進行銀、砂、創、 鉆、釘、錐等加工，是建筑結構、室內裝修W及家具制造的良好材料。
[0007] 但現有的定向創花板有一個很明顯的缺點，就是厚度穩定性較差。 【
【發明內容】
】
[0008] 為了克服現有技術的不足，本發明提供一種定向創花板的制造方法，使制得的板 材在保持實木復合板的優點的同時，具有較高的表面平整度。
[0009] 本發明的定向創花板的制造方法包括如下步驟：so、制備0SB基板層；S1、制備纖 維板層：對分離的木質纖維或纖維束進行防水膠處理，所述防水膠是酸化提取的堿木質素 和脈醒樹脂膠黏劑的混合物；把經防水膠處理過的纖維放入0SB基板層上的模框內，鋪平， 預壓，再熱壓得到貼合到0SB基板層的纖維板層，進行拋光處理；S2、在纖維板層上再貼合 飾面層。
[0010] 本發明的有益效果是：經研究發現，主要是由于創花的大小不等，鋪裝過程的創花 方向和角度不能保證完全地水平和均勻，會形成一定的密度梯度，對厚度穩定性有一定的 影響。本發明由于增加了纖維板層的防水處理及壓合步驟，利用纖維板層的高平整性，使得 板材表面的平整度大大提升，達到強化復合板的同等水平，同時還又保留了實木強化板的 各種優點，避免了復合強化板不能防水的缺點。 【【附圖說明】】
[0011] 圖1是利用本發明實施例中的制造方法制造的復合強化地板示意圖。 【【具體實施方式】】
[0012] 如圖1所示，本發明實施例中的定向創花板包括0SB基板層1、中纖板（即中密度 纖維板，是纖維板的一種）層2和飾面層3,根據需要還可W包括耐磨或防火層4。各層分 別說明如下：
[0013] l)〇SB基板層1 :0SB基板層的木材主要用按木，也可采用馬六甲木、樣木、枠木、雜 木、楊木等。本層可采用現有技術中的0SB板，也可W采用特制的0SB板，比如采用膠合板 或旋切板加工時剩余的廢料制得的0SB板。
[0014] 2)中纖板層2 :即中密度纖維板層，位于0SB基板層表面，即位于0SB基板層外面。 根據不同需要，中密度纖維板也可W改用低密度纖維板或高密度纖維板。 陽01引如飾面層3 :飾面層貼于中纖板外面。
[0016] 4)耐磨或防火層4 :根據木板用途，可在外面再加氧化侶耐磨層，或防火紙。
[0017] 其中，中纖板層是本發明實施例中最關鍵的層，它是決定整個板材平整度、防水性 的關鍵。為此，需要對中纖板做防水處理。其防水處理步驟如下： 陽〇1引 （1)配制防水膠：
[0019] A、將堿木質素加硫酸調節到PH值為1. 5-2. 5,形成不溶性沉淀物，板框壓濾，干 燥，最后粉碎后成粉末狀，目數為90-250目，即得酸化提取的堿木質素；
[0020] B、用重量比4-6 :100的酸化提取的堿木質素和脈醒樹脂膠黏劑，混合攬拌，最 終配好纖維板層防水膠。其中脈醒樹脂膠黏劑的成份、比例和制膠工藝可采用申請號為 20131035:3441. 5、201310353442. X、20131035：M43. 4、201310353433. 0、20131035：M11. 4 的 專利申請中公開的技術方案，也可W采用如下方案：甲醒1600-2000重量份加尿素600-800 重量份、聚乙締醇13-17重量份、Ξ聚氯胺22-28重量份，并加27% -33 %堿水調堿，使PH值 達8-9,升溫，在89-9rC保溫45-55分鐘后降溫到87-89°C，關閉降溫水，開始調18-22%甲 醒水，分Ξ次，時間為35-45分鐘，PH = 5. 6-6. 0 ;開始酸性反應溫度92 + rC保持；反應時 間大于60分鐘，抽樣在29-3rC水中看第一滴成小絲，調堿PH9-9. 3 ;加二次尿素270-330 重量份；Ξ胺450-550重量份；反應大于55-65分鐘，溫度在84-86 °C ;抽樣在24-26 °C水中 看成小片狀時，調PH值8. 8-9. 2,保溫55-65分鐘，降溫72-77Γ加 Ξ次尿素145-155重量 份，Ξ聚氯胺24-26重量份，繼續降溫至45-55Γ，加入六次甲基四胺9-11重量份，45-46Γ 出料。
[0021] 其中堿木質素可W從市場購買。
[0022] (2)混合纖維膠：每4-6份纖維膠配1份防水膠，使成稀狀。
[0023] 其中纖維膠是由尿素和甲醒按3. 6-4. 4 :5. 4-6. 6重量比反應，升溫在90±rC下 保溫一小時，然后加18-22%濃度的甲酸，反應1小時，再加濃度27-33%的化0H，加入量達 到PH值4. 9-5. 1即可，反應一小時得中間物，然后加入濃度13. 5-16. 5%的尿素，加入量為 每100重量份中間物加9-11重量份尿素，反應18-22分鐘，反應中止形成液態膠。再加濃 度13. 5-16. 5%尿素，加入量為100重量份液態膠加8-10重量份尿素，存放備用。
[0024] (3)常溫下用高壓噴頭（壓力大小的選擇W液體膠能噴出就行）W霧狀噴在絲狀 纖維上，攬拌纖維，使其均勻。其中每4斤纖維用0. 8-1. 2斤膠。
[00巧]中纖板的制作工藝：經防水處理后的纖維按如下方法貼合到0SB基板層外表： [00%] 1)把纖維放入模框內，鋪平；其厚度根據最終要壓制的層厚決定，比如，如果要壓 制成0. 5 + 0. 1cm中纖板層，則所鋪纖維的厚度為化1cm。
[0027] 2)預壓，再熱壓得到貼合到0SB基板層1的纖維板層2。 陽02引如拋光；道：
[0029] A、第一道，用180目砂；上拋光機上拋光；
[0030] B、第二道，用240目砂，上拋光機上拋光；
[0031] C、第Ξ道，用320目砂，上拋光機上拋光。
[0032] 組成中纖板（纖維板）層的基本單元是分離的木質纖維或纖維束，制取纖維的原 料主要來自森采伐剩余物、木材加工剩余物等。用傳統方法制取即可。分機械法和爆破法 兩類，機械法又分熱力機械法、化學機械法和純機械法，主要用熱力機械法。
[0033] 中纖板的厚度可根據板的用途而定，例如：做普通家具用板材時，其厚度可取 0.6mm左右。其厚度也可W采用與現有技術中的楊木板一樣厚。
[0034] 飾面層的貼合工藝：
[0035] 本發明實施例中的飾面層貼合工藝與現有技術一樣，在高溫160±10°C下壓合到 中纖板層上。其中飾面紙可W外購，其自身已涂有Ξ聚氯胺浸澤膠；花紋也由印刷廠事先印 好。
[0036] 實施例1、
[0037] 將堿木質素加硫酸調節到PH值為2. 0,形成不溶性沉淀物，板框壓濾，干燥，最后 粉碎后成粉末狀，目數為90-250目，即得酸化提取的堿木質素；再用重量比5 :100的酸化 提取的堿木質素和脈醒樹脂膠黏劑混合攬拌，最終配好纖維板層防水膠。然后每5份纖維 膠配一份防水膠，使成稀狀。
[00測其中脈醒樹脂膠黏劑的成份、比例和制膠工藝如下：甲醒ISOOKg加尿素700Kg、聚 乙締醇15Kg、S聚氯胺25Kg，用30%堿水調堿，PH值8. 5,升溫，在90°C ±保溫50分鐘后 降溫88°C，關閉降溫水，開始調20%甲醒水，分立次，時間為40分鐘，PH = 5. 6-6. 0巧始 酸性反應，溫度92°C，保持，反應時間大于60分鐘，抽樣在30°C水中看第一滴成小絲，調堿 PH9. 2 ;加二次尿素300Kg、S胺500Kg，反應大于60分鐘，溫度在85°C ;抽樣在25°C水中看 成絲狀或小片狀，調PH值9,保溫60分鐘，降溫75°C，加 Ξ次尿素150Kg、S聚氯胺25Kg，繼 續降溫到50°C，加入六次甲基四胺10Kg，45-46°C出料。
[0039] 其中纖維膠是由尿素和甲醒按4 :6重量比反應，升溫在90下保溫一小時，然后加 20 %濃度的甲酸，反應1小時，再加濃度30 %的化0H，使PH值達到5. 0，反應一小時得中間 物，然后加入濃度15%的尿素，加入量為每100重量份中間物加10重量份尿素，反應20分 鐘，反應中止形成液態膠。再加濃度15%尿素，加入量為100重量份液態膠加10重量份尿 素，存放備用。然后再在常溫下用高壓噴頭W霧狀噴在絲狀纖維上，攬拌纖維，使其均勻。其 中每4斤纖維用1斤膠。然后把纖維放入模框內，鋪平，所鋪纖維的厚度為4cm。預壓，再熱 壓得到貼合到OSB基板層的纖維板層，厚度0. 6mm ;然后再上拋光機拋光Ξ道：A、第一道， 用180目砂；B、第二道，用240目砂；C、第Ξ道，用320目砂。其中OSB基板層所用膠水為本 發實施例中特制的內層防水膠，其是用重量比30 :100的酸化提取的堿木質素和脈醒樹脂 膠黏劑混合攬拌而成；其中所述酸化提取的堿木質素是通過如下方法制得：將堿木質素加 硫酸調節到PH值為2. 0,形成不溶性沉淀物，板框壓濾，干燥，最后粉碎后成粉末狀，目數為 90-250 目。
[0040] 上述實木強化復合板的檢驗結果如下：
[0041 ]
[0043] 由檢驗結果可知，在平整度大大高于現有定向創花板的情況下，其耐水性接近復 合實木板水平，同時甲醒含量不超標。
[0044] 實施例二：
[0045] 將實施例一中的PH值調整為1. 5或2. 5,經測試仍可W得到基本滿意的結果。 陽046] 實施例Ξ :
[0047] 將實施例一中的酸化提取的堿木質素和脈醒樹脂膠黏劑的比例調整為4 :100或 6 :100,經測試可W得到基本滿意的結果。
[0048] 實施例四：將實施例一中的纖維板層防水膠改用申請號為201410057175. 6、名稱 為《木質素-苯酪-尿素-甲醒共縮聚樹脂膠粘劑及制備方法》、發明人為孫潤倉、袁同埼等 的中國發明專利申請中的膠粘劑，經測試可W得到基本滿意的結果。
【主權項】
1. 一種定向刨花板的制造方法，其特征是：包括如下步驟： 50、 制備OSB基板層（1); 51、 制備纖維板層（2):對分離的木質纖維或纖維束進行防水膠處理，所述防水膠是酸 化提取的堿木質素和脲醛樹脂膠黏劑的混合物；把經防水膠處理過的纖維放入OSB基板層 (1)上的模框內，鋪平，預壓，再熱壓得到貼合到OSB基板層（1)的纖維板層（2)，進行拋光 處理； 52、 在纖維板層（2)上再貼合飾面層（3)。2. 如權利要求2所述的定向刨花板的制造方法，其特征是：將所述纖維板層壓合成中 密度纖維板。3. 如權利要求1或2所述的定向刨花板的制造方法，其特征是還包括步驟S3 :在飾面 層（3)的外面貼合耐磨或防火層（4)。4. 如權利要求1或2所述的定向刨花板的制造方法，其特征是：所述防水膠是按如 下方案配制而成的：用重量比4-6 :100的酸化提取的堿木質素和脲醛樹脂膠黏劑，混合 攪拌；所述酸化提取的堿木質素是通過如下方法制得：將堿木質素加硫酸調節到PH值為 1. 5-2. 5,形成不溶性沉淀物，板框壓濾，干燥，最后粉碎成粉末狀，目數為90-250目。5. 如權利要求1或2所述的定向刨花板的制造方法，其特征是所述防水膠處理是按如 下方式進行的：先將防水膠和纖維膠混合使成可噴霧的稀狀膠，然后常溫下用噴頭以霧狀 噴在絲狀纖維上，攪拌纖維，使其均勻；其中每4重量份纖維用0. 8-1. 2重量份稀狀膠。6. 如權利要求5所述的定向刨花板的制造方法，其特征是：所述纖維膠是按如下方案 配制的：由尿素和甲醛按3. 6-4. 4 :5. 4-6. 6重量比反應，升溫在90±1°C下保溫一小時，然 后加18-22 %濃度的甲酸，反應1小時，再加濃度27-33 %的NaOH，使PH值達到4. 9-5. 1， 反應一小時得中間物，然后加入濃度13. 5-16. 5%的尿素，加入量為每100重量份中間物加 9-11重量份尿素，反應18-22分鐘，反應中止形成液態膠；再加濃度13. 5-16. 5%尿素，加入 量為100重量份液態膠加8-10重量份尿素。7. 如權利要求1所述的定向刨花板的制造方法，其特征是：所述拋光有三道，分別為： 第一道，用180目砂；上拋光機上拋光；第二道，用240目砂，上拋光機上拋光；第三道，用 320目砂，上拋光機上拋光。8. 如權利要求1所述的定向刨花板的制造方法，其特征是：所述脲醛樹脂膠黏劑按如 下方法制得：甲醛1600-2000重量份加尿素600-800重量份、聚乙烯醇13-17重量份、三聚 氰胺22-28重量份，并加27% -33 %堿水調堿，使PH值達8-9,升溫，在89-91°C保溫45-55 分鐘后降溫到87-89°C，關閉降溫水，開始調18-22%甲醛水，分三次，時間為35-45分鐘，PH =5. 6-6. 0 ;開始酸性反應溫度92±1°C保持；反應時間大于60分鐘，抽樣在29-31°C水中 看第一滴成小絲，調堿PH9-9. 3 ;加二次尿素270-330重量份；三胺450-550重量份；反應大 于55-65分鐘，溫度在84-86°C ;抽樣在24-26°C水中看成小片狀時，調PH值8. 8-9. 2,保溫 55-65分鐘，降溫72-77°C加三次尿素145-155重量份，三聚氰胺24-26重量份，繼續降溫至 45-55 °C，加入六次甲基四胺9-11重量份，45-46 °C出料。
【文檔編號】C09J161/32GK105984010SQ201510055633
【公開日】2016年10月5日
【申請日】2015年2月3日
【發明人】肖文飛, 孫潤倉, 袁同琦, 王飛虎, 倪能強
【申請人】廣西南寧綠園北林木業有限公司