一種硬性木皮的加工工藝的制作方法
【專利摘要】本發明公開一種硬性木皮的加工工藝，硬性木皮經過軟化和烘干處理后，其木質變軟，在拼皮和熱壓貼皮過程中，拼皮加工更順暢，拼接效果更好，熱壓貼皮時可以有效地杜絕木皮起泡現象的產生；得到的貼皮產品經噴涂油漆、布藝、包裝等精加工從而制成貼皮家具成品，在正負溫差的使用周期內，可有效地避免木皮龜裂以及油漆脫層的現象。
【專利說明】
一種硬性木皮的加工工藝
技術領域
[0001 ]本發明涉及板材加工領域，具體涉及的是一種硬性木皮的加工工藝。【背景技術】
[0002]現有的貼皮家具等產品通常是以天然實木和/或板材作為替代基材，將替代基材按常規定步驟、方法經過初加工制成半成品。在半成品的外表面、內表面貼上天然木皮從而制成貼皮半成品。貼皮半成品依次經噴涂油漆、布藝、包裝等精加工從而制成貼皮家具成品。選用不同材質的木皮，即可制成各類貼皮產品。硬性木皮(如桃花芯樹杈木皮、山香果樹瘤木皮、巴西酸枝木皮和黃花梨木皮等)由于木質較硬的原因，如果不經過處理直接進行貼皮，在貼皮過程中容易發生起泡現象，且在加工完成出廠后的使用周期內，受溫差影響，可能還會發生木皮龜裂及油漆脫層的現象，產品的質量無法保證。
【發明內容】
[0003]本發明的目的在于提供一種硬性木皮的加工工藝，不僅有效地避免拼皮、貼皮過程中起泡現象的發生，也有效地避免了后續使用過程中木皮龜裂、油漆脫層現象的發生。
[0004]為了達成上述目的，本發明的解決方案是:
[0005]—種硬性木皮的加工工藝，包括以下工藝過程:
[0006](1)軟化處理:將硬性木皮在裝有軟化藥水的容器內浸泡2-5min進行軟化處理，浸泡后的硬性木皮用薄膜包裹后置于陰暗處存放24h以上，所述薄膜上開設有多個透氣孔；
[0007](2)烘干處理:將軟化處理后的硬性木皮放置在熱壓機上進行烘干，熱壓溫度控制在100°C以上，熱壓壓力為6-8MPa，烘干時間為5-15min，使得硬性木皮的含水率在15%以下；
[0008](3)冷壓定型:將烘干后的硬性木皮轉移到冷壓機上進行定型，定型壓力為8-12MPa，定型時間為12-24h;
[0009](4)拼皮過程:根據圖紙將定型后的硬性木皮進行裁切、拼接，拼皮完成后用薄膜將硬性木皮包裹起來存放于陰暗處，或在拼皮完成后的4h內直接進行熱壓貼皮過程；
[0010](5)熱壓貼皮:將步驟(4)所得的硬性木皮放置在板材涂有膠水的一面上，在熱壓機內進行熱壓，熱壓溫度為85-100°C，熱壓壓力為8-12MPa，熱壓時間為3-8min，完成熱壓過程，得到貼皮產品，貼皮產品的含水率為8-10%。
[0011]步驟⑴中，所述軟化藥水的原料包括薄片養護劑:水=2?4:1的重量比組分。
[0012]步驟(2)中，在烘干過程中，需對熱壓機進行多次降壓用以排放水分。
[0013]步驟(4)中，在拼接硬性木皮時，先用熱熔膠線拼皮機在硬性木皮的背面拼膠線， 然后在硬性木皮的正面的拼縫處貼上水膠紙，從而確保硬性木皮的拼縫嚴密牢固。
[0014]步驟(5)中，在熱壓過程中，針對熱壓前含水率在12%以上的硬性木皮及板材，將熱壓溫度控制在l〇〇°C，熱壓時間控制在5-8min，從而保證貼皮產品的含水率不超過10%。
[0015]本發明一種硬性木皮的加工工藝，具有以下有益效果:
[0016](1)硬性木皮經過軟化處理，其木質變軟，在拼皮和熱壓貼皮過程中，拼皮加工更順暢，拼接效果更好，熱壓貼皮時可以有效地杜絕木皮起泡現象的產生；
[0017](2)得到的貼皮產品經噴涂油漆、布藝、包裝等精加工從而制成貼皮家具成品，在正負溫差的使用周期內，可有效地避免木皮龜裂以及油漆脫層的現象。
[0018]因此，本發明一種硬性木皮的加工工藝，不僅有效地避免拼皮、貼皮過程中起泡現象的發生，也有效地避免了后續使用過程中木皮龜裂、油漆脫層現象的發生。[〇〇19]步驟(2)中，在烘干過程中，對硬性木皮施加一定的壓力，可以防止硬性木皮在烘干過程中出現木皮龜裂或者嚴重變形的現象。
[0020]步驟(2)中，在烘干過程中，需對熱壓機進行多次降壓排放水份，才能更好地對硬性木皮進行烘干，防止熱壓機內積累的水份無法排出，對硬性木皮的含水率產生影響。【具體實施方式】
[0021]為了進一步解釋本發明的技術方案，下面通過具體實施例來對本發明進行詳細闡述。[〇〇22] 實施例一
[0023]—種硬性木皮的加工工藝，包括以下工藝過程:[〇〇24](1)軟化處理:
[0025]①將薄片養護劑:水= 2:1的重量比組分加入到相應的容器內，調配軟化藥水，薄片養護劑為akzonobel公司生產；[〇〇26]②依次將每張硬性木皮在裝有軟化藥水的容器內浸泡2min進行軟化處理；[〇〇27]③浸泡后的硬性木皮用薄膜包裹后置于陰暗處存放24h以上，薄膜上開設有多個透氣孔，使得殘留在硬性木皮的軟化藥水慢慢揮發。[〇〇28](2)烘干處理:[〇〇29]將軟化處理后的硬性木皮整齊放置在熱壓機上進行烘干，熱壓溫度控制在100°C 以上，熱壓壓力為8MPa，烘干時間為lOmin，在烘干過程中，需對熱壓機進行多次降壓排放水分，才能更好地對硬性木皮進行烘干，使得硬性木皮的含水率在15 %以下。
[0030](3)冷壓定型:將烘干后的硬性木皮擺放到多塊15厘厚的夾板之間，夾板和夾板之間均擺放有相同數量的硬性木皮，每塊夾板之間擺放的硬性木皮數量為4-8張，再移動到冷壓機上進行定型，定型壓力為8MPa，定型時間為12h。[〇〇31]夾板之間的硬性木皮數量相同，才能保證硬性木皮在定型過程中的壓力相同，保證定型加工出來的每張木皮都平整無破損。
[0032](4)拼皮過程:根據圖紙將定型后的硬性木皮進行裁切、拼接，在拼接硬性木皮時， 先用熱熔膠線拼皮機在硬性木皮的背面拼膠線，然后人工在硬性木皮的正面的拼縫處貼上水膠紙，確保硬性木皮的拼縫嚴密牢固，拼皮完成后用薄膜將硬性木皮包裹起來存放于陰暗處或在拼皮完成后的4h內直接進行熱壓貼皮過程，杜絕硬性木皮的拼縫開裂或出現硬性木皮的表面高低不平整的現象。
[0033](5)熱壓貼皮:將步驟(4)所得的硬性木皮放置在板材涂有膠水的一面上，在熱壓機內進行熱壓，熱壓溫度為85-100°C，熱壓壓力為8MPa，熱壓時間為3-8min，熱壓溫度和熱壓時間根據硬性木皮和板材熱壓前的含水率確定，完成熱壓過程，便得到貼皮產品，貼皮產品的含水率為8-10 %。
[0034]在熱壓過程中，針對含水率在12%以上的硬性木皮及板材，將熱壓溫度控制在100 °C，熱壓時間控制在5-8min，從而保證貼皮產品的含水率不超過10%。[〇〇35] 實施例二
[0036] —種硬性木皮的加工工藝，包括以下工藝過程:[〇〇37](1)軟化處理:
[0038]①將薄片養護劑:水= 4:1的重量比組分加入到相應的容器內，調配軟化藥水，薄片養護劑為akzonobel公司生產；[〇〇39]②依次將每張硬性木皮在裝有軟化藥水的容器內浸泡5min進行軟化處理；
[0040]③浸泡后的硬性木皮用薄膜包裹后置于陰暗處存放24h以上，薄膜上開設有多個透氣孔，使得殘留在硬性木皮的軟化藥水慢慢揮發。[0041 ](2)烘干處理:[〇〇42]將軟化處理后的硬性木皮整齊放置在熱壓機上進行烘干，熱壓溫度控制在100°C 以上，熱壓壓力為6MPa，烘干時間為15min，在烘干過程中，需對熱壓機進行多次降壓排放水分，才能更好地對硬性木皮進行烘干，使得硬性木皮的含水率在15 %以下。
[0043](3)冷壓定型:將烘干后的硬性木皮擺放到多塊15厘厚的夾板之間，夾板和夾板之間均擺放有相同數量的硬性木皮，每塊夾板之間擺放的硬性木皮數量為4-8張，再移動到冷壓機上進行定型，定型壓力為lOMPa，定型時間為24h。
[0044]夾板之間的硬性木皮數量相同，才能保證硬性木皮在定型過程中的壓力相同，保證定型加工出來的每張木皮都平整無破損。
[0045](4)拼皮過程:根據圖紙將定型后的硬性木皮進行裁切、拼接，在拼接硬性木皮時， 先用熱熔膠線拼皮機在硬性木皮的背面拼膠線，然后人工在硬性木皮的正面的拼縫處貼上水膠紙，確保硬性木皮的拼縫嚴密牢固，拼皮完成后用薄膜將硬性木皮包裹起來存放于陰暗處或在拼皮完成后的4h內直接進行熱壓貼皮過程，杜絕硬性木皮的拼縫開裂或出現硬性木皮的表面高低不平整的現象。
[0046](5)熱壓貼皮:將步驟(4)所得的硬性木皮放置在板材涂有膠水的一面上，在熱壓機內進行熱壓，熱壓溫度為85-100°C，熱壓壓力為lOMPa，熱壓時間為3-8min，熱壓溫度和熱壓時間根據硬性木皮和板材熱壓前的含水率確定，完成熱壓過程，便得到貼皮產品，貼皮產品的含水率為8-10 %。
[0047]在熱壓過程中，針對含水率在12%以上的硬性木皮及板材，將熱壓溫度控制在100 °C，熱壓時間控制在5-8min，從而保證貼皮產品的含水率不超過10%。
[0048]實施例三
[0049]—種硬性木皮的加工工藝，包括以下工藝過程:
[0050](1)軟化處理:
[0051]①將薄片養護劑:水= 2:1的重量比組分加入到相應的容器內，調配軟化藥水，薄片養護劑為akzonobel公司生產；[〇〇52]②依次將每張硬性木皮在裝有軟化藥水的容器內浸泡3min進行軟化處理；[〇〇53]③浸泡后的硬性木皮用薄膜包裹后置于陰暗處存放24h以上，薄膜上開設有多個透氣孔，使得殘留在硬性木皮的軟化藥水慢慢揮發。
[0054](2)烘干處理:
[0055]將軟化處理后的硬性木皮整齊放置在熱壓機上進行烘干，熱壓溫度控制在100°C 以上，熱壓壓力為8MPa，烘干時間為5min，在烘干過程中，需對熱壓機進行多次降壓排放水分，才能更好地對硬性木皮進行烘干，使得硬性木皮的含水率在15 %以下。
[0056](3)冷壓定型:將烘干后的硬性木皮擺放到多塊15厘厚的夾板之間，夾板和夾板之間均擺放有相同數量的硬性木皮，每塊夾板之間擺放的硬性木皮數量為4-8張，再移動到冷壓機上進行定型，定型壓力為12MPa，定型時間為20h。[〇〇57]夾板之間的硬性木皮數量相同，才能保證硬性木皮在定型過程中的壓力相同，保證定型加工出來的每張木皮都平整無破損。
[0058](4)拼皮過程:根據圖紙將定型后的硬性木皮進行裁切、拼接，在拼接硬性木皮時，先用熱熔膠線拼皮機在硬性木皮的背面拼膠線，然后人工在硬性木皮的正面的拼縫處貼上水膠紙，確保硬性木皮的拼縫嚴密牢固，拼皮完成后用薄膜將硬性木皮包裹起來存放于陰暗處或在拼皮完成后的4h內直接進行熱壓貼皮過程，杜絕硬性木皮的拼縫開裂或出現硬性木皮的表面高低不平整的現象。[〇〇59](5)熱壓貼皮:將步驟(4)所得的硬性木皮放置在板材涂有膠水的一面上，在熱壓機內進行熱壓，熱壓溫度為85-100°C，熱壓壓力為12MPa，熱壓時間為3-8min，熱壓溫度和熱壓時間根據硬性木皮和板材熱壓前的含水率確定，完成熱壓過程，便得到貼皮產品，貼皮產品的含水率為8-10 %。
[0060]在熱壓過程中，針對含水率在12%以上的硬性木皮及板材，將熱壓溫度控制在100 °C，熱壓時間控制在5-8min，從而保證貼皮產品的含水率不超過10%。
[0061]本發明一種硬性木皮的加工工藝，具有以下有益效果:[〇〇62](1)硬性木皮經過軟化處理，其木質變軟，在拼皮和熱壓貼皮過程中，拼皮加工更順暢，拼接效果更好，熱壓貼皮時可以有效地杜絕木皮起泡現象的產生；
[0063](2)得到的貼皮產品經噴涂油漆、布藝、包裝等精加工從而制成貼皮家具成品，在正負溫差的使用周期內，可有效地避免木皮龜裂以及油漆脫層的現象。
[0064]因此，本發明一種硬性木皮的加工工藝，不僅有效地避免拼皮、貼皮過程中起泡現象的發生，也有效地避免了后續使用過程中木皮龜裂、油漆脫層現象的發生。
[0065]上述實施例并非限定本發明的產品形態和式樣，任何所屬技術領域的普通技術人員對其所做的適當變化或修飾，皆應視為不脫離本發明的專利范疇。
【主權項】
1.一種硬性木皮的加工工藝，其特征在于:包括以下工藝過程:(1)軟化處理:將硬性木皮在裝有軟化藥水的容器內浸泡2-5min進行軟化處理，浸泡后 的硬性木皮用薄膜包裹后置于陰暗處存放24h以上，所述薄膜上開設有多個透氣孔；(2)烘干處理:將軟化處理后的硬性木皮放置在熱壓機上進行烘干，熱壓溫度控制在 100 °C以上，熱壓壓力為6-8MPa，烘干時間為5-15min，使得硬性木皮的含水率在15 %以下；(3)冷壓定型:將烘干后的硬性木皮轉移到冷壓機上進行定型，定型壓力為8-12MPa，定 型時間為12_24h;(4)拼皮過程:根據圖紙將定型后的硬性木皮進行裁切、拼接，拼皮完成后用薄膜將硬 性木皮包裹起來存放于陰暗處或在拼皮完成后的4h內直接進行熱壓貼皮過程；(5)熱壓貼皮:將步驟(4)所得的硬性木皮放置在板材涂有膠水的一面上，在熱壓機內 進行熱壓，熱壓溫度為85-100°C，熱壓壓力為8-12MPa，熱壓時間為3-8min，完成熱壓過程， 得到貼皮產品，貼皮產品的含水率為8-10%。2.根據權利要求1所述的一種硬性木皮的加工工藝，其特征在于:步驟(1)中，所述軟化 藥水的原料包括薄片養護劑:水=2?4:1的重量比組分。3.根據權利要求1所述的一種硬性木皮的加工工藝，其特征在于:步驟(2)中，在烘干過 程中，需對熱壓機進行多次降壓用以排放水分。4.根據權利要求1所述的一種硬性木皮的加工工藝，其特征在于:步驟(4)中，在拼接硬 性木皮時，先用熱熔膠線拼皮機在硬性木皮的背面拼膠線，然后在硬性木皮的正面的拼縫 處貼上水膠紙，從而確保硬性木皮的拼縫嚴密牢固。5.根據權利要求1所述的一種硬性木皮的加工工藝，其特征在于:步驟(5)中，在熱壓過 程中，針對熱壓前含水率在12%以上的硬性木皮及板材，將熱壓溫度控制在100°C，熱壓時 間控制在5-8min，從而保證貼皮產品的含水率不超過10%。
【文檔編號】B27J5/00GK105965642SQ201610569256
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年7月19日
【發明人】鄧文平, 陳遠文
【申請人】福建森源家具有限公司