一種單板基外墻掛板的制造方法
【專利摘要】本發明提供了一種單板基外墻掛板的制造方法，其特征在于,包括以下步驟:以含水率為1?15％的厚度為1?3.2mm的木單板為原料，浸漬或涂布混合樹脂改性液；將得到的木單板干燥至含水率5?15％；再將3至9層干燥后的木單板組坯成板坯；將板坯放入浮雕模具中進行模壓，模壓熱壓溫度130?150℃,熱壓壓力為1?3MPa，時間為1.0?1.5分鐘/mm板厚；壓制后將板材鋸裁成一定規格的長條，在正面和側邊涂飾耐候防水涂料,制成具有良好裝飾效果及防腐和耐候功能的戶外用外墻掛板。
【專利說明】
一種單板基外墻掛板的制造方法【
技術領域
】
[0001]本發明涉及建筑裝修板材領域，尤其涉及一種單板基外墻掛板的制造方法。【【背景技術】】
[0002]外墻掛板是用于外墻的達到一定裝飾或保溫等效果的建筑板材，采用外墻掛板裝飾的工程是目前最省工省時的裝飾裝修方案。外墻掛板必須具有防腐、耐高溫、耐氣候、抗老化、無輻射、防火、防蟲、不變形等基本性能，同時還要求造型美觀、施工簡便、環保節能等。具體而言，外墻掛板要求裝飾性好，顏色豐富，比較自然樸實;耐嚴寒酷暑，抗紫外線，耐老化，對酸、堿、鹽及潮濕地區有很好的耐腐蝕性;無污染，可以再生利用;環保性能好，容易清洗，免除后期維護；防火性能好，能夠保溫節能;便于安裝且牢固，能夠干法施工;價格低廉，能耗低;使用壽命長，維修方便，出現局部破損時，可以通過部分更換新的掛板實現維修。
[0003]現在市場上常見的外墻掛板主要有纖維水泥板、鋁塑板、PVC板、石材、木質掛板、 木塑復合材料等。纖維水泥板是以有機合成纖維、無機礦物纖維或纖維素纖維等為增強材料，以水泥或水泥中添加硅質、鈣質材料代替部分水泥為膠凝材料，經成型、蒸汽或高壓蒸養護制成的板材，雖然纖維水泥板具有材料強度高而有韌性、不宜斷裂等特性，并且防火， 不腐爛，但是重量較大，成本較高；鋁塑板是一種金屬外墻掛板，干法施工效率高、材質均勾，構造安全可適用于高層建筑，易于加工和機械化作業，但是材質效果單一，質感不夠豐富，且金屬材料不耐酸堿腐蝕，實用壽命有限，防火性能不足，且鋁材價格較貴，造價高昂； PVC板是以硬聚氯乙烯為主體的塑料型材，用于建筑物的外墻時起到覆蓋、防護和裝飾的作用，自重輕，造價便宜，安裝施工簡便快捷，可以和各種結構的墻體結合，防水效果好，但是防火性能差，材質易老化;石材外墻掛板具有外墻掛板所要求的大部分功能，但有些石材有輻射，會對人體造成一定的傷害，并且石材是不可再生資源，價格昂貴，更重要的是石材重量大，對外墻墻體和鋼結構的要求較高，適用范圍有限；木塑復合材料掛板近年來發展較快，但耐老化性較差，回收利用困難，同時價格也高;木質掛板重量輕，安裝方便，保溫性能好，是綠色建筑材料，但通常需油漆和涂料保護，并且需要以紅松木等質硬且本身具有優良防腐和防水性能的大塊珍貴木材為原料，經過鋸切、干燥、刨銑及涂飾防護處理等多重復雜工藝處理才能成型，且資源有限，成本很高，難以大范圍使用。所以，能夠兼具重量輕、耐候性好、成本低、保溫性能好的綠色環保的外墻掛板仍然是市場急需的。
[0004]目前，市場上存在以木單板為原料的層積材和膠合板，雖然成本低，但是由于防水性及耐腐和耐候性較差、容易脹縮變形等問題，達不到外墻掛板的使用要求，大部分只能用于室內。因此，如果希望能把單板基層積材或膠合板用做外墻掛板，必須對制造工藝進行改進。【
【發明內容】
】
[0005]為了解決現有技術中的上述問題，本發明還提供了一種單板基外墻掛板的制造方法，能夠以單板為原料直接制成戶外用外墻掛板產品，工藝簡單，在保證耐久性和裝飾效果的同時大大降低了成本。
[0006]該技術方案是:
[0007]—種單板基外墻掛板的制造方法，其特征在于，包括以下步驟:
[0008](1)以含水率為1-15%的厚度為1-3.2mm的木單板為原料，浸漬或涂布混合樹脂改性液;此含水率范圍的木單板可以有效地、均勻地浸漬或涂布一定量的混合樹脂改性液，含水率太高則浸漬或涂布效果不好，導致模壓產品質量和最后產品的耐候性等性能達不到要求。
[0009](2)將(1)中得到的木單板干燥至含水率為5-15%，以方便后續的模壓以及保證良好的模壓效果，產品不出現分層等不良后果。
[0010](3)將3-9層(2)中得到的木單板組坯，形成板坯;3-9層的木單板，可以使最后的板材厚度、強度和重量都達到外墻掛板的要求。
[0011](4)將(3)中得到的板坯放入浮雕模具中進行模壓，模壓熱壓溫度130-150°C，熱壓壓力為1 -3MPa，時間為1.0-1.5分鐘/mm板厚;熱壓可以使多層木單板結合為均勾的整體，模壓則可以使板材出現木紋和浮雕等裝飾效果，一步實現多種功能。
[0012](5)將(4)中得到的板材鋸裁成一定規格的長條，在正面和側邊涂飾耐候防水涂料，提高板材的防水性和耐候性，使板材從各個方面都滿足外墻掛板的要求。
[0013]具體的，上述混合樹脂改性液是膠粘劑、防腐劑、納米防護材料和著色料的混合液，通過適合的選材和配比可以一步實現多種功能，簡化常規工藝中的多個涂覆步驟(常規工藝中每個功能都需要進行一次或者多次重復的涂覆干燥的步驟，耗時耗工)。
[0014]再具體的，上述膠粘劑為熱固型粘合劑，有很好的耐水性和耐老化性能。
[0015]再具體的，上述膠粘劑為酚醛樹脂、異氰酸酯樹脂、聚醋酸乙烯酯中的一種或幾種的混合物。
[0016]再具體的，上述防腐劑可以為硼系防腐劑或氨溶烷基胺銅防腐劑，防腐效果好，成本低，綠色環保。[0〇17]再具體的，上述納米防護材料是T1dPZnO的混合物;Ti02和ZnO浸漬后的木板具有耐老化和抗紫外線功能，而納米級Ti02和ZnO便于分散，經攪拌可與膠均勻地混合。
[0018]具體的，上述木單板每個單面的混合樹脂改性液的涂布量為120-200g/m2,滲透固化后具有強化，防水和保護作用。
[0019]具體的，上述木單板的組坯按照相鄰層木材紋理相互平行或者相鄰層木材紋理縱橫交錯的方式疊放；按照相鄰層木材紋理相互平行的方式組坯形成的是層積材板坯，按照相鄰層木材紋理縱橫交錯的方式組坯形成的是膠合板板坯。按前者方式組坯的掛板適合一定規格的窄長條，按后者方式組坯的掛板適合大幅面，尺寸很穩定。
[0020]具體的，對于滲透率小于等于l(T14m2的木材，其滲透性較差，較難處理，在浸漬或涂布混合樹脂改性液之前，上述木單板需要進行表面刻痕處理;經過表面刻痕處理的木單板可以有效地實現對混合樹脂改性液的浸漬或涂布，否則混合樹脂改性液對木材的保護將較差且不均勻。
[0021]具體的，所述步驟(5)中的耐候防水涂料是含氟的丙烯酸涂料，具有很好的防水、 耐候、粘附和自清潔功能。
[0022]該技術方案具有以下有益的技術效果:
[0023]本發明提供了一種單板基外墻掛板的制造方法，簡化了木質外墻掛板的生產工藝，省去了原工藝中的壓刨、銑型等工序，并通過合適的模壓熱壓工藝，使表面密實化并形成各種木紋和浮雕，直接生產出具有良好裝飾效果及防腐和耐候功能的可以作為外墻掛板的板材，大大地降低了成本;本發明還降低了作為木質外墻掛板對原料木材的要求，可以將附加價值較低的國產速生木材(如楊木和桉木)直接制成戶外用外墻掛板產品，這類木材生長迅速，資源豐富，成本低，有利于實現劣材優用，擴展了木材的應用范圍；本發明得到的外掛板材重量輕，綠色環保，保溫節能，造型美觀，安裝施工簡便，具有性價比高、強度高、握釘力好、阻燃及耐候、耐腐、耐老化、使用壽命長等優點，同時安裝施工簡便快捷，維護成本低， 并能形成各種豐富的仿木紋等圖案，營造出樸素自然的建筑風格。【【具體實施方式】】[〇〇24]以下結合具體實施例，對本發明做進一步描述。
[0025]實施例一
[0026]—種單板基外墻掛板的制造方法，包括以下步驟:
[0027](1)以1.5mm厚的國產楊木單板(含水率<15% )為原料，通過涂膠機進行涂膠，涂膠所用的混合樹脂改性液為(以下比例為重量百分比):酚醛樹脂40% (固含量)、硼砂或硼酸鹽防腐劑1 %、納米級Ti020.1 %、納米級ZnO 0.1 %、著色料0.5 %。單板單面涂膠量為120g/m2;[〇〇28](2)將涂膠后的單板干燥至含水率5-15% ;[〇〇29](3)將7層干燥后的單板按照相鄰層木材紋理相互平行的方式組坯(層積材方式)后，形成板還；
[0030](4)將板坯放入一個裝有浮雕模具的熱壓機中進行熱壓模壓，熱壓溫度為150°C，熱壓壓力為1.2MPa，時間為10-15分鐘，使表面密實化并形成浮雕，制成9mm左右厚的板材； [〇〇31](5)將板材裁剪成20cm左右的窄長條，在正面和側邊涂飾含氟的丙烯酸耐候防水涂料，制成具有良好裝飾效果及防腐和耐候功能的戶外用外墻掛板。[〇〇32]該實施例的產品抗彎彈性模量達11 OOOMPa，靜曲強度11 OMPa，耐候處理后靜曲強度 62MPa，密度為 0 ? 50-0 ? 55g/cm3 〇 [〇〇33] 實施例二
[0034]—種單板基外墻掛板的制造方法，包括以下步驟:
[0035](1)以1.7mm厚的國產楊木單板(含水率10-15%)為原料，通過涂膠機進行涂膠，涂膠所用的混合樹脂改性液為(以下比例為重量百分比):異氰酸酯樹脂40% (固含量)、硼砂 1.5%、硼酸鋅防腐劑1.5 %、納米級Ti020.1 %、納米級Zn00.1 %、著色料0.5 %，單板單面涂膠量為150g/m2;[〇〇36](2)將涂膠后的單板干燥至含水率5-15% ;
[0037](3)將7層干燥后的單板按照相鄰層木材紋理縱橫交錯的方式組坯(膠合板方式) 后，形成板還；
[0038](4)將板坯放入一個裝有浮雕模具的熱壓機中進行熱壓模壓，熱壓溫度為150°C， 熱壓壓力為1.5MPa，時間為10-15分鐘，使表面密實化并形成浮雕，制成10mm左右厚的板材；
[0039](5)將板材裁剪成20cm左右的窄長條，在正面和側邊涂飾含氟的丙烯酸耐候防水涂料，制成具有良好裝飾效果及防腐和耐候功能的戶外用外墻掛板。
[0040]該實施例的產品的產品抗彎彈性模量達4000MPa，靜曲強度45MPa，耐候處理后靜曲強度 28MPa，密度為 0 ? 55-0 ? 65g/cm3 〇[〇〇41 ] 實施例三[0042 ]—種單板基外墻掛板的制造方法，包括以下步驟:
[0043](1)以2mm厚的國產桉木單板(含水率5-15%)為原料，通過涂膠機進行涂膠，涂膠所用的混合樹脂改性液為(以下比例為重量百分比):聚醋酸乙烯酯40% (固含量)，硼砂 0.5%、硼酸鋅防腐劑1.5 %、納米級Ti020.1 %、納米級ZnO0.1 %、著色料0.5 %，單板單面涂膠量為200g/m2;[〇〇44](2)將涂膠后的單板干燥至含水率5-15% ;
[0045](3)將5層干燥后的單板按照相鄰層木材紋理縱橫交錯的方式組坯(膠合板方式) 后，形成板還；
[0046](4)將板坯放入一個裝有浮雕模具的熱壓機中進行熱壓模壓，熱壓溫度為150°C，熱壓壓力為1.5MPa，時間為10-15分鐘，使表面密實化并形成浮雕，制成9mm左右厚的板材； [〇〇47](5)將板材裁剪成20cm左右的窄長條，在正面和側邊涂飾含氟的丙烯酸耐候防水涂料，制成具有良好裝飾效果及防腐和耐候功能的戶外用外墻掛板。[〇〇48]該實施例的產品抗彎彈性模量達3500MPa，靜曲強度60MPa，耐候處理后靜曲強度 38MPa，密度為 0 ? 62-0 ? 65g/cm3 〇
[0049]實施例四
[0050]—種單板基外墻掛板的制造方法，包括以下步驟:
[0051](1)以2mm厚的國產桉木單板(含水率1-10%)為原料，在常溫常壓下的浸膠池中進行浸漬，浸漬用的混合樹脂改性液為(以下比例為重量百分比):酚醛樹脂40% (固含量)、聚醋酸乙烯酯10% (固含量)、硼酸鋅防腐劑3%、納米級納米級Ti020.1 %、納米級ZnO0.1 %， 單板浸膠時間為5-10分鐘;單板單面涂膠量為200g/m2;[〇〇52](2)將涂膠后的單板干燥至含水率3-12% ;[〇〇53](3)將5層干燥后的單板按照相鄰層木材紋理相互平行的方式組坯(層積材方式)后，形成板還；[〇〇54](4)將板坯放入一個裝有浮雕模具的熱壓機中進行熱壓模壓，熱壓溫度為150°C，熱壓壓力為1.2MPa，時間為10-15分鐘，使表面密實化并形成浮雕，制成9mm左右厚的板材； [〇〇55](5)將板材裁剪成20cm左右的窄長條，在正面和側邊涂飾含氟的丙烯酸耐候防水涂料，制成具有良好裝飾效果及防腐和耐候功能的戶外用外墻掛板。[〇〇56]該實施例的產品的產品抗彎彈性模量達5100MPa，靜曲強度77MPa，耐候處理后靜曲強度 43MPa，密度為 0 ? 60-0 ? 65g/cm3 〇 [〇〇57] 實施例五[〇〇58]一種單板基外墻掛板的制造方法，包括以下步驟:
[0059](1)以2.5_厚的國產桉木單板(含水率3-12%)為原料，在常溫常壓下的浸膠池中進行浸漬，浸漬用的混合樹脂改性液為(以下比例為重量百分比):酚醛樹脂43% (固含量)、 硼酸鋅防腐劑1.5%、納米級納米級Ti〇2〇.1 %、納米級ZnO0.1 %，單板浸膠時間為5-10分鐘;單板單面涂膠量為2〇〇g/m2;
[0060](2)將涂膠后的單板干燥至含水率5-10% ;[〇〇61](3)將5層干燥后的單板按照相鄰層木材紋理相互平行的方式組坯(層積材方式)后，形成4x8英尺的板坯；
[0062](4)將板坯放入一個裝有浮雕模具的熱壓機中進行熱壓模壓，熱壓溫度為150°C，熱壓壓力為1.2MPa，時間為10-15分鐘，使表面密實化并形成浮雕，制成10mm左右厚的板材； [〇〇63](5)將4x8英尺的板材裁邊后，在正面和側邊涂飾含氟的丙烯酸耐候防水涂料，制成具有良好裝飾效果及防腐和耐候功能的大幅面戶外用外墻掛板。[〇〇64]該實施例的產品的產品抗彎彈性模量達5000MPa，靜曲強度75MPa，耐候處理后靜曲強度 42MPa，密度為 0 ? 58-0 ? 65g/cm3 〇
[0065]以上所提供的實施例并非用以限制本發明所涵蓋的范圍，所描述的步驟也不是用以限制其執行順序。本領域技術人員結合現有公知常識對本發明做顯而易見的改進，亦落入本發明要求的保護范圍之內。
[0066]本文所述含水率均指絕對含水率，即木材中水分的含量與木材全干質量的百分比。
【主權項】
1.一種單板基外墻掛板的制造方法，其特征在于，包括以下步驟:(1)以含水率為1-15%的厚度為1-3.2mm的木單板為原料，浸漬或涂布混合樹脂改性 液；(2)將(1)中得到的木單板干燥至含水率為5-15%;(3)將3至9層(2)中得到的木單板組坯，形成板坯；(4)將(3)中得到的板坯放入浮雕模具中進行模壓，模壓熱壓溫度130-150°C，熱壓壓力 為l-3MPa，時間為1.0-1.5分鐘/mm板厚；(5)將(4)中得到的板材鋸裁成一定規格的長條，在正面和側邊涂飾耐候防水涂料。2.根據權利要求1所述的單板基外墻掛板的制造方法，其特征在于，所述混合樹脂改性 液是膠粘劑、防腐劑、納米防護材料和著色料的混合液。3.根據權利要求2所述的單板基外墻掛板的制造方法，其特征在于，所述膠粘劑為熱固 型粘合劑。4.根據權利要求2或3所述的單板基外墻掛板的制造方法，其特征在于，所述膠粘劑為 酚醛樹脂、異氰酸酯樹脂、聚醋酸乙烯酯中的一種或幾種的混合物。5.根據權利要求2所述的單板基外墻掛板的制造方法，其特征在于，所述防腐劑可以為 硼系防腐劑或氨溶烷基胺銅防腐劑。6.根據權利要求2所述的單板基外墻掛板的制造方法，其特征在于，所述納米防護材料 是Ti02和ZnO的混合物。7.根據權利要求1所述的單板基外墻掛板的制造方法，其特征在于，所述木單板每個單 面的混合樹脂改性液的涂布量為120-200g/m2。8.根據權利要求1所述的單板基外墻掛板的制造方法，其特征在于，所述木單板的組坯 按照相鄰層木材紋理相互平行或者相鄰層木材紋理縱橫交錯的方式疊放。9.根據權利要求1所述的單板基外墻掛板的制造方法，其特征在于，所述木單板在步驟 (1)的浸漬或涂布混合樹脂改性液之前可進行表面刻痕處理。10.根據權利要求1所述的單板基外墻掛板的制造方法，其特征在于，所述步驟(5)中的 耐候防水涂料是含氟的丙烯酸涂料。
【文檔編號】B27K3/52GK105965617SQ201610349036
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年5月23日
【發明人】王建和, 王正, 高子震, 劉斌, 顧蓉蓉
【申請人】寧波中加低碳新技術研究院有限公司