一種整竹密實地板的加工方法
【專利摘要】本發明公開了一種整竹密實地板的加工方法。首先，新鮮的竹段經剖片、去內節、軟化處理和展平工序制成平板竹片，再經壓刨刨平，制成整竹地板坯料；其次，整竹地板坯料經加壓浸漬、瀝膠后，整齊地碼放在鋼制固化槽內，送入預壓機加壓密實；最后，將裝載了整竹密實地板坯料堆垛的鋼制固化槽，送入木材干燥窯干燥固化后，在室溫條件下放置10～20天后，送入四面刨和雙端銑加工，再經砂光和上漆工序，制成整竹密實地板成品。本發明能夠消除展平整竹地板內部因高溫軟化產生的內應力，提高整竹地板產品的尺寸穩定性，降低整竹地板產品翹曲變形的發生機率，因此具有廣闊的市場發展前景。
【專利說明】
一種整竹密實地板的加工方法
技術領域
[0001 ]本發明屬于竹材加工技術領域，具體涉及一種整竹密實地板的加工方法。【背景技術】
[0002]利用竹材高溫軟化技術制備整竹地板，雖然有竹材利用率高、產品美觀漂亮等多種優點;但仍有竹材應力大、產品易翹曲變形的缺點存在，影響了整竹地板的使用范圍和領域。
[0003]利用加壓浸漬的方法，在展平的整竹地板坯料中浸漬酚醛樹脂膠液;再利用鋼制固化槽固化技術，制成整竹密實地板成品。該項技術能夠消除展平整竹地板內部因高溫軟化產生的內應力，提高整竹地板產品的尺寸穩定性，降低整竹地板產品翹曲變形的發生機率，因此具有廣闊的市場發展前景。
【發明內容】
[0004]本發明的目的在于提供一種整竹密實地板的加工方法。該方法利用加壓浸漬的方法，在展平的整竹地板坯料中浸漬酚醛樹脂膠液;再利用鋼制固化槽固化技術，制成整竹密實地板成品。該項技術能夠消除展平整竹地板內部因高溫軟化產生的內應力，提高整竹地板產品的尺寸穩定性，降低整竹地板產品翹曲變形的發生機率，因此具有廣闊的市場發展前景。
[0005]為實現上述目的，本發明采用如下技術方案:一種整竹密實地板的加工方法包括如下步驟:步驟1:新鮮的竹段經剖片、去內節、軟化處理和展平工序制成平板竹片，再經雙面壓刨刨平，制成厚度控制在17mm的整竹地板坯料，備用；步驟2:將步驟1得到的整竹地板坯料整齊地碼放在金屬罐內，在整竹地板坯料的堆垛頂層上加重物壓制，將水溶性酚醛樹脂與水按體積比為1:1.5?2稀釋，調勻后倒入金屬罐內，膠液的液面高出整竹地板坯料堆垛頂層l〇cm，關閉金屬罐的開口；步驟3:打開密閉金屬罐上方與空壓機連接管的球型閥門開關，打開空壓機電源開關并開始向密閉金屬罐內注入壓縮空氣，空壓機上的壓力表的壓力控制在1?2MPa;步驟4:在空壓機對密閉金屬罐加壓10?30分鐘后，從密閉金屬罐的觀察孔發現膠液的液面下降到與整竹地板坯料堆垛頂層高度持平后，關閉空壓機，打開密閉金屬罐的開口，用葉片栗將密閉金屬罐內剩余的酚醛樹脂抽回儲膠槽，將整竹地板坯料取出，放入專用的瀝網上瀝膠；步驟5:待放在瀝網上的整竹地板坯料不再出現向下滴落的膠滴后，取出整竹地板坯料，整齊地碼放在鋼制固化槽中，每碼放一層的整竹地板坯料就覆蓋一層玻璃纖維布；步驟6:待全部的整竹地板坯料在鋼制固化槽內碼放完畢后，在整竹地板坯料堆垛表層覆蓋10_厚度的鋼板蓋，送入預壓機加壓密實，預壓機的加壓壓力為1?2MPa，加壓時間為3 ?5分鐘，得到整竹密實地板坯料；步驟7:用插銷螺栓從鋼制固化槽的側邊通孔插入，固定在表層鋼板之上，松開預壓機頂缸，用叉車取出整個裝載了整竹密實地板坯料堆垛的鋼制固化槽，送入木材干燥窯干燥固化，干燥固化的溫度為135?145 °C，干燥固化時間24?48小時；步驟8:完成了整竹密實地板坯料的干燥固化工序后，用叉車取出鋼制固化槽，在室溫條件下放置10?20天后，打開鋼制固化槽，取出整竹密實地板坯料；步驟9:將步驟8得到的整竹密實地板坯料送入四面刨和雙端銑，制成920mm X 92mm X 16mm(長X寬X厚)的整竹密實地板，備用；步驟10:將步驟9得到的整竹密實地板通過砂光機進行表面砂光后，涂刷光固化耐磨漆，待其表面的光固化耐磨漆完全固化后，按制成的整竹密實地板質量檢驗分等，制成整竹密實地板成品。
[0006]步驟1中所述的竹段為小頭竹壁厚度在19?22_之間的竹段。
[0007]所述步驟2中在金屬罐內碼放整竹地板坯料的過程中，在整竹地板坯料的堆垛頂層上加重物加以壓制的目的是:防止因膠液加入后整竹地板坯料浮起影響膠液的浸漬效率。
[0008]步驟2中所述水溶性酚醛樹脂的配方:苯酚、甲醛和NaOH的質量比為1:2.9:0.33， 固化物含量48wt%，游離甲醛含量〈0.16wt%，樹脂pH值8.9。
[0009]所述步驟2中倒入金屬罐內的膠液液面高出整竹地板坯料堆垛頂層10cm的目的是:防止在整竹地板坯料的浸漬過程中，因整竹地板坯料吸收膠液后造成膠液液面下降，頂層整竹地板坯料露出膠液液面，無法吸收到足夠數量膠液。
[0010]所述步驟4中在空壓機對密閉金屬罐加壓10?30分鐘后，從密閉金屬罐的觀察孔發現膠液的液面下降到與整竹地板坯料堆垛頂層高度持平后，整竹地板坯料的酚醛樹脂浸漬量達到50?80%，且分布均勾，達到預定的浸漬目標。
[0011]所述步驟4中完成整竹地板坯料的酚醛樹脂膠的浸漬工作后，用葉片栗將密閉金屬罐內剩余的酚醛樹脂膠抽回儲膠槽，為了降低整竹密實地板的綜合成本，該膠可重復使用，不足部分可用新配制的膠液補充。
[0012]所述步驟5中為了防止整竹地板坯料在固化過程中發生左右沾粘的問題，在碼放整竹地板坯料的過程中，左右整竹地板坯料之間留有5?8mm的間隙。
[0013]所述步驟5中為了防止整竹地板坯料在固化過程中層與層之間發生沾粘，每碼放一層的整竹地板坯料必須覆蓋一層玻璃纖維布，所述玻璃纖維布為南京中材科技股份有限公司生產的玻璃纖維布SW80B-90b，且該玻璃纖維布在使用前應先涂刷脫模劑(甲基硅油)， 涂刷量:200g/m2 (雙面)。[〇〇14]所述步驟8中完成整竹密實地板坯料的干燥固化工序后，將鋼制固化槽從木材干燥窯中運出，在室溫條件下放置10?20天再打開的目的是消除整竹密實地板坯料在固化過程中產生的內應力，防止整竹密實地板坯料產生翹曲變形的問題。
[0015]本發明的有益效果在于:提供一種整竹密實地板的加工方法，該方法利用加壓浸漬的方法，在展平的整竹地板坯料中浸漬酚醛樹脂膠液;再利用鋼制固化槽固化技術，制成整竹密實地板成品。該項技術能夠消除展平整竹地板內部因高溫軟化產生的內應力，提高整竹地板產品的尺寸穩定性，降低整竹地板產品翹曲變形的發生機率，因此具有廣闊的市場發展前景。【附圖說明】
[0016]圖1為本發明的鋼制固化槽裝配示意圖；其中:1為鋼制固化槽槽體，2為整竹地板還料，3為玻璃纖維布，4為10mm鋼蓋板，5為固定的插銷螺栓。【具體實施方式】[〇〇17]以下結合具體實施例對本發明做進一步說明，但本發明不僅僅限于這些實施例。
[0018] 具體實施例:實施例1一種整竹密實地板的加工方法包括如下步驟:步驟1:取小頭竹壁厚度為19?22_的竹段，經剖片、去內節、軟化處理和展平工序制成平板竹片，再經雙面壓刨刨平，制成厚度控制在17mm的整竹地板坯料，備用；步驟2:將步驟1得到的整竹地板坯料整齊地碼放在金屬罐內，在整竹地板坯料的堆垛頂層上加重物壓制，將水溶性酚醛樹脂與水按體積比為1:1.5稀釋，調勻后倒入金屬罐內， 膠液的液面高出整竹地板坯料堆垛頂層l〇cm，關閉金屬罐的開口；所述水溶性酚醛樹脂的配方:苯酚、甲醛和NaOH的質量比為1:2.9:0.33，固化物含量48wt%，游離甲醛含量〈 0.16wt%，樹脂pH值8.9;步驟3:打開密閉金屬罐上方與空壓機連接管的球型閥門開關，打開空壓機電源開關并開始向密閉金屬罐內注入壓縮空氣，空壓機上的壓力表的壓力控制在IMPa;步驟4:在空壓機對密閉金屬罐加壓30分鐘后，從密閉金屬罐的觀察孔發現膠液的液面下降到與整竹地板坯料堆垛頂層高度持平后，關閉空壓機，打開密閉金屬罐的開口，用葉片栗將密閉金屬罐內剩余的酚醛樹脂抽回儲膠槽，將整竹地板坯料取出，放入專用的瀝網上瀝膠；步驟5:待放在瀝網上的整竹地板坯料不再出現向下滴落的膠滴后，取出整竹地板坯料，整齊地碼放在鋼制固化槽中，在碼放過程中，左右整竹地板坯料之間應留有5_的間隙， 每碼放一層的整竹地板坯料就覆蓋一層玻璃纖維布;所述玻璃纖維布為南京中材科技股份有限公司生產的玻璃纖維布SW80B-90b，在使用前先涂刷脫模劑(甲基硅油)，涂刷量:200g/ m2(雙面)；步驟6:待全部的整竹地板坯料在鋼制固化槽內碼放完畢后，在整竹地板坯料堆垛表層覆蓋10mm厚度的鋼板蓋，送入預壓機加壓密實，預壓機的加壓壓力為IMPa，加壓時間為5分鐘，得到整竹密實地板坯料；步驟7:用插銷螺栓從鋼制固化槽的側邊通孔插入，固定在表層鋼板之上，松開預壓機頂缸，用叉車取出整個裝載了整竹密實地板坯料堆垛的鋼制固化槽，送入木材干燥窯干燥固化，干燥固化的溫度為135 °C，干燥固化時間48小時；步驟8:完成了整竹密實地板坯料的干燥固化工序后，用叉車取出鋼制固化槽，在室溫條件下放置10天后，打開鋼制固化槽，取出整竹密實地板坯料；步驟9:將步驟8得到的整竹密實地板坯料送入四面刨和雙端銑，制成920mm X 92mm X 16mm(長X寬X厚)的整竹密實地板，備用；步驟10:將步驟9得到的整竹密實地板通過砂光機進行表面砂光后，涂刷光固化耐磨漆，待其表面的光固化耐磨漆完全固化后，按制成的整竹密實地板質量檢驗分等，制成整竹密實地板成品。
[0019]實施例2步驟1:取小頭竹壁厚度為19?22_的竹段，經剖片、去內節、軟化處理和展平工序制成平板竹片，再經雙面壓刨刨平，制成厚度控制在17mm的整竹地板坯料，備用；步驟2:將步驟1得到的整竹地板坯料整齊地碼放在金屬罐內，在整竹地板坯料的堆垛頂層上加重物壓制，將水溶性酚醛樹脂與水按體積比為1:2稀釋，調勻后倒入金屬罐內，膠液的液面高出整竹地板坯料堆垛頂層l〇cm，關閉金屬罐的開口；所述水溶性酚醛樹脂的配方:苯酚、甲醛和恥011的質量比為1:2.9:0.33，固化物含量48的％，游離甲醛含量〈0.16的％， 樹脂pH值8.9;步驟3:打開密閉金屬罐上方與空壓機連接管的球型閥門開關，打開空壓機電源開關并開始向密閉金屬罐內注入壓縮空氣，空壓機上的壓力表的壓力控制在2MPa;步驟4:在空壓機對密閉金屬罐加壓10分鐘后，從密閉金屬罐的觀察孔發現膠液的液面下降到與整竹地板坯料堆垛頂層高度持平后，關閉空壓機，打開密閉金屬罐的開口，用葉片栗將密閉金屬罐內剩余的酚醛樹脂抽回儲膠槽，將整竹地板坯料取出，放入專用的瀝網上瀝膠；步驟5:待放在瀝網上的整竹地板坯料不再出現向下滴落的膠滴后，取出整竹地板坯料，整齊地碼放在鋼制固化槽中，在碼放過程中，左右整竹地板坯料之間應留有8_的間隙， 每碼放一層的整竹地板坯料就覆蓋一層玻璃纖維布;所述玻璃纖維布為南京中材科技股份有限公司生產的玻璃纖維布SW80B-90b，在使用前先涂刷脫模劑(甲基硅油)，涂刷量:200g/ m2(雙面)；步驟6:待全部的整竹地板坯料在鋼制固化槽內碼放完畢后，在整竹地板坯料堆垛表層覆蓋10mm厚度的鋼板蓋，送入預壓機加壓密實，預壓機的加壓壓力為1.5MPa，加壓時間為4 分鐘，得到整竹密實地板坯料；步驟7:用插銷螺栓從鋼制固化槽的側邊通孔插入，固定在表層鋼板之上，松開預壓機頂缸，用叉車取出整個裝載了整竹密實地板坯料堆垛的鋼制固化槽，送入木材干燥窯干燥固化，干燥固化的溫度為145 °C，干燥固化時間24小時；步驟8:完成了整竹密實地板坯料的干燥固化工序后，用叉車取出鋼制固化槽，在室溫條件下放置20天后，打開鋼制固化槽，取出整竹密實地板坯料；步驟9:將步驟8得到的整竹密實地板坯料送入四面刨和雙端銑，制成920mm X 92mm X 16mm(長X寬X厚)的整竹密實地板，備用；步驟10:將步驟9得到的整竹密實地板通過砂光機進行表面砂光后，涂刷光固化耐磨漆，待其表面的光固化耐磨漆完全固化后，按制成的整竹密實地板質量檢驗分等，制成整竹密實地板成品。
[0020]實施例3步驟1:取小頭竹壁厚度為19?22_的竹段，經剖片、去內節、軟化處理和展平工序制成平板竹片，再經雙面壓刨刨平，制成厚度控制在17mm的整竹地板坯料，備用；步驟2:將步驟1得到的整竹地板坯料整齊地碼放在金屬罐內，在整竹地板坯料的堆垛頂層上加重物壓制，將水溶性酚醛樹脂與水按體積比為1:1.8稀釋，調勻后倒入金屬罐內，膠液的液面高出整竹地板坯料堆垛頂層10cm，關閉金屬罐的開口；所述水溶性酚醛樹脂的配方:苯酚、甲醛和NaOH的質量比為1:2.9:0.33，固化物含量48wt%，游離甲醛含量〈 0.16wt%，樹脂pH值8.9;步驟3:打開密閉金屬罐上方與空壓機連接管的球型閥門開關，打開空壓機電源開關并開始向密閉金屬罐內注入壓縮空氣，空壓機上的壓力表的壓力控制在1.5MPa;步驟4:在空壓機對密閉金屬罐加壓20分鐘后，從密閉金屬罐的觀察孔發現膠液的液面下降到與整竹地板坯料堆垛頂層高度持平后，關閉空壓機，打開密閉金屬罐的開口，用葉片栗將密閉金屬罐內剩余的酚醛樹脂抽回儲膠槽，將整竹地板坯料取出，放入專用的瀝網上瀝膠；步驟5:待放在瀝網上的整竹地板坯料不再出現向下滴落的膠滴后，取出整竹地板坯料，整齊地碼放在鋼制固化槽中，在碼放過程中，左右整竹地板坯料之間應留有6_的間隙， 每碼放一層的整竹地板坯料就覆蓋一層玻璃纖維布;所述玻璃纖維布為南京中材科技股份有限公司生產的玻璃纖維布SW80B-90b，在使用前先涂刷脫模劑(甲基硅油)，涂刷量:200g/ m2(雙面)；步驟6:待全部的整竹地板坯料在鋼制固化槽內碼放完畢后，在整竹地板坯料堆垛表層覆蓋10mm厚度的鋼板蓋，送入預壓機加壓密實，預壓機的加壓壓力為2MPa，加壓時間為3分鐘，得到整竹密實地板坯料；步驟7:用插銷螺栓從鋼制固化槽的側邊通孔插入，固定在表層鋼板之上，松開預壓機頂缸，用叉車取出整個裝載了整竹密實地板坯料堆垛的鋼制固化槽，送入木材干燥窯干燥固化，干燥固化的溫度為140 °C，干燥固化時間36小時；步驟8:完成了整竹密實地板坯料的干燥固化工序后，用叉車取出鋼制固化槽，在室溫條件下放置15天后，打開鋼制固化槽，取出整竹密實地板坯料；步驟9:將步驟8得到的整竹密實地板坯料送入四面刨和雙端銑，制成920mm X 92mm X 16mm(長X寬X厚)的整竹密實地板，備用；步驟10:將步驟9得到的整竹密實地板通過砂光機進行表面砂光后，涂刷光固化耐磨漆，待其表面的光固化耐磨漆完全固化后，按制成的整竹密實地板質量檢驗分等，制成整竹密實地板成品。
[0021]依據本發明生產的整竹密實地板，具有投資少，見效快的特點。該方法利用加壓浸漬的方法，在展平的整竹地板坯料中浸漬酚醛樹脂膠液;再利用鋼制固化槽固化技術，制成整竹密實地板成品。該項技術能夠消除展平整竹地板內部因高溫軟化產生的內應力，提高整竹地板產品的尺寸穩定性，降低整竹地板產品翹曲變形的發生機率，因此具有廣闊的市場發展前景。
[0022]以上所述僅為本發明的較佳實施例，凡依本發明申請專利范圍所做的均等變化與修飾，皆應屬本發明的涵蓋范圍。
【主權項】
1.一種整竹密實地板的加工方法，其特征在于:包括如下步驟:步驟1:新鮮的竹段經剖片、去內節、軟化處理和展平工序制成平板竹片，再經雙面壓刨 刨平，制成厚度控制在17mm的整竹地板坯料，備用；步驟2:將步驟1得到的整竹地板坯料整齊地碼放在金屬罐內，在整竹地板坯料的堆垛 頂層上加重物壓制，將水溶性酚醛樹脂與水按體積比為1:1.5?2稀釋，調勻后倒入金屬罐 內，膠液的液面高出整竹地板坯料堆垛頂層l〇cm，關閉金屬罐的開口；步驟3:打開密閉金屬罐上方與空壓機連接管的球型閥門開關，打開空壓機電源開關并 開始向密閉金屬罐內注入壓縮空氣，空壓機上的壓力表的壓力控制在1?2MPa;步驟4:在空壓機對密閉金屬罐加壓10?30分鐘后，從密閉金屬罐的觀察孔發現膠液的 液面下降到與整竹地板坯料堆垛頂層高度持平后，關閉空壓機，打開密閉金屬罐的開口，用 葉片栗將密閉金屬罐內剩余的酚醛樹脂抽回儲膠槽，將整竹地板坯料取出，放入專用的瀝 網上瀝膠；步驟5:待放在瀝網上的整竹地板坯料不再出現向下滴落的膠滴后，取出整竹地板坯 料，整齊地碼放在鋼制固化槽中，每碼放一層的整竹地板坯料就覆蓋一層玻璃纖維布；步驟6:待全部的整竹地板坯料在鋼制固化槽內碼放完畢后，在整竹地板坯料堆垛表層 覆蓋10_厚度的鋼板蓋，送入預壓機加壓密實，預壓機的加壓壓力為1?2MPa，加壓時間為3 ?5分鐘，得到整竹密實地板坯料；步驟7:用插銷螺栓從鋼制固化槽的側邊通孔插入，固定在表層鋼板之上，松開預壓機 頂缸，用叉車取出整個裝載了整竹密實地板坯料堆垛的鋼制固化槽，送入木材干燥窯干燥 固化，干燥固化的溫度為135?145 °C，干燥固化時間24?48小時；步驟8:完成了整竹密實地板坯料的干燥固化工序后，用叉車取出鋼制固化槽，在室溫 條件下放置10?20天后，打開鋼制固化槽，取出整竹密實地板坯料；步驟9:將步驟8得到的整竹密實地板坯料送入四面刨和雙端銑，制成長X寬X厚為 920mm X 92mm X 16mm的整竹密實地板，備用；步驟10:將步驟9得到的整竹密實地板通過砂光機進行表面砂光后，涂刷光固化耐磨 漆，待其表面的光固化耐磨漆完全固化后，按制成的整竹密實地板質量檢驗分等，制成整竹 密實地板成品。2.根據權利要求1所述的一種整竹密實地板的加工方法，其特征在于:步驟1中所述的 竹段為小頭竹壁厚度19?22mm之間的竹段。3.根據權利要求1所述的一種整竹密實地板的加工方法，其特征在于:步驟2中所述水 溶性酚醛樹脂的配方:苯酚、甲醛和NaOH的質量比為1:2.9:0.33,固化物含量48wt%，游離甲 醛含量〈0.16wt%，樹脂pH值8.9。4.根據權利要求1所述的一種整竹密實地板的加工方法，其特征在于:步驟5中，在碼放 整竹地板坯料的過程中，左右整竹地板坯料之間留有5?8mm的間隙。5.根據權利要求1所述的一種整竹密實地板的加工方法，其特征在于:步驟5中所述的 玻璃纖維布為南京中材科技股份有限公司生產的玻璃纖維布SW80B-90b，且該玻璃纖維布 在使用前應先涂刷甲基硅油脫模劑，雙面涂刷量為200g/m2。
【文檔編號】B27K9/00GK105946067SQ201610337422
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年5月21日
【發明人】黃曉東, 黃俊昆, 林金國, 劉雁
【申請人】福建農林大學