一種家具膠合板生產工藝的制作方法
【專利摘要】本發明設計膠合板加工技術領域，具體是涉及一種家具膠合板生產工藝，包括以下步驟：1）選取外觀規整、無磕碰破損的基板、中板和薄木；2）將基板和中板經過干燥處理，控制含水率為10?14%；3）采用砂紙砂光干燥處理后的基板和中板；4）基板一側表面涂抹膩子，并用細砂紙砂光，再涂抹一層膠水；5）將中板和基板貼合，冷壓成型，冷壓時間2?3h；6）對中板表面涂抹澆水，再將薄木和中板貼合，冷壓成型，冷壓時間為3?4h；7）進行熱壓處理，制得膠合板半成品；8）在薄木表面加熱加壓貼合一層塑料膜，制得膠合板。本發明采用普通木材加工復合成膠合板，復合的膠合板具有名木膠合板的外觀，且具有經久耐用、抗污性強、不變形的優點。
【專利說明】
一種家具膠合板生產工藝
技術領域
[0001]本發明涉及膠合板加工技術領域，具體是涉及一種家具膠合板生產工藝。【背景技術】
[0002]隨著人們生活水平的提高，對裝修也越來越講究，其中，傳統的普通木材材質的膠合板已經不能滿足用戶的要求，所以出現了高端的名木材質的膠合板，但珍貴木材受到過加保護，對此類木材的開采受到限制。一些膠合板由于工藝缺陷，所以亟需一種既不需要珍貴木材作為基材，又能達到高端木材的感覺，結合穩定性強、防脫性能好的膠合板。
【發明內容】
[0003]針對上述現有技術不足，本發明提供一種家具膠合板生產工藝，提高產品外觀質量和實用性，長期使用不變形。
[0004]本發明提供的家具膠合板生產工藝是通過以下技術方案實現的:一種家具膠合板生產工藝，包括以下步驟:1)選取外觀規整、無磕碰破損的基板、中板和薄木；2)將基板和中板經過干燥處理，控制含水率為10-14%;3)采用砂紙砂光干燥處理后的基板和中板；4)基板一側表面涂抹膩子，并用細砂紙砂光，再涂抹一層膠水；5)將中板和基板貼合，冷壓成型，冷壓時間2_3h;6)對中板表面涂抹澆水，再將薄木和中板貼合，冷壓成型，冷壓時間為3-4h;7)進行熱壓處理，制得膠合板半成品；8)在薄木表面加熱加壓貼合一層塑料膜，制得膠合板。
[0005]優選的，所述步驟1)中薄木的厚度為0.3-0.6mm。
[0006]優選的，所述步驟3)中砂紙目數為300-400目。[〇〇〇7]優選的，所述步驟4)中膩子的涂抹量為45-60g/m2,膠水的涂抹量為45-90g/m2。 [〇〇〇8] 優選的，所述步驟5)中冷壓單位壓力為l-3MPa，溫度為35-45°C。[〇〇〇9] 優選的，所述步驟6)中冷壓單位壓力為4-6MPa，溫度為30-35°C。
[0010]優選的，所述步驟6)中膠水的涂抹量為60-80g/m2。[〇〇11]優選的，所述步驟8)中塑料膜為聚乙烯膜或聚丙烯膜。[0〇12] 優選的，所述步驟8沖溫度控制在35-55°C，壓力控制在0.05-0.1MPa。
[0013]本發明有益效果:本發明采用普通木材加工復合成膠合板，復合的膠合板具有名木膠合板的外觀，且具有經久耐用、抗污性強、不變形的優點。【具體實施方式】
[0014]實施例1一種家具膠合板生產工藝，包括以下步驟:1)選取外觀規整、無磕碰破損的基板、中板和薄木；2)將基板和中板經過干燥處理，控制含水率為10%;3)采用300-400目的砂紙砂光干燥處理后的基板和中板；4)基板一側表面涂抹膩子，膩子的涂抹量為45g/m2,并用細砂紙砂光，再涂抹一層膠水，膠水的涂抹量為45g/m2;5)將中板和基板貼合，冷壓成型，冷壓單位壓力為IMPa，溫度為35°C，時間為2h;6)對中板表面涂抹澆水，膠水的涂抹量為60g/m2,再將薄木和中板貼合，冷壓成型，冷壓單位壓力為4MPa，溫度為30°C，時間為3h;7)進行熱壓處理，制得膠合板半成品；8)在薄木表面，溫度控制在35 °C，壓力控制在0.05MPa下貼合一層塑料膜，制得膠合板。
[0015]實施例2一種家具膠合板生產工藝，包括以下步驟:1)選取外觀規整、無磕碰破損的基板、中板和薄木；2)將基板和中板經過干燥處理，控制含水率為12%;3)采用350目的砂紙砂光干燥處理后的基板和中板；4)基板一側表面涂抹膩子，膩子的涂抹量為55g/m2,并用細砂紙砂光，再涂抹一層膠水，膠水的涂抹量為65g/m2;5)將中板和基板貼合，冷壓成型，冷壓單位壓力為2MPa，溫度為40°C，時間為2.5h;6)對中板表面涂抹澆水，膠水的涂抹量為70g/m2,再將薄木和中板貼合，冷壓成型，冷壓單位壓力為5MPa，溫度為32°C，時間為3.5h;7)進行熱壓處理，制得膠合板半成品；8)在薄木表面，溫度控制在40°C，壓力控制在0.08MPa下貼合一層塑料膜，制得膠合板。
[0016]實施例3一種家具膠合板生產工藝，包括以下步驟:1)選取外觀規整、無磕碰破損的基板、中板和薄木；2)將基板和中板經過干燥處理，控制含水率為14%;3)采用400目的砂紙砂光干燥處理后的基板和中板；4)基板一側表面涂抹膩子，膩子的涂抹量為60g/m2,并用細砂紙砂光，再涂抹一層膠水，膠水的涂抹量為90g/m2;5)將中板和基板貼合，冷壓成型，冷壓單位壓力為3MPa，溫度為45°C，時間為3h;6)對中板表面涂抹澆水，膠水的涂抹量為80g/m2,再將薄木和中板貼合，冷壓成型，冷壓單位壓力為6MPa，溫度為35°C，時間為4h;7)進行熱壓處理，熱壓單位壓力為0.4-0.8MPa，溫度為90-95°C，時間為3-8min，制得膠合板半成品；8)在薄木表面，溫度控制在55°C，壓力控制在OIMPa下貼合一層塑料膜，制得膠合板。 [〇〇17]以上所述實施例僅表示本發明的實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能理解為對本發明范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發明保護范圍。
【主權項】
1.一種家具膠合板生產工藝，其特征在于，包括以下步驟:1)選取外觀規整、無磕碰破損的基板、中板和薄木；2 )將基板和中板經過干燥處理，控制含水率為10-14%;3)采用砂紙砂光干燥處理后的基板和中板；4)基板一側表面涂抹膩子，并用細砂紙砂光，再涂抹一層膠水；5)將中板和基板貼合，冷壓成型，冷壓時間2-3h;6)對中板表面涂抹澆水，再將薄木和中板貼合，冷壓成型，冷壓時間為3-4h;7)進行熱壓處理，制得膠合板半成品；8)在薄木表面加熱加壓貼合一層塑料膜，制得膠合板。2.根據權利要求1所述家具膠合板生產工藝，其特征在于:所述步驟1)中薄木的厚度為 0?3-0?6mm〇3.根據權利要求1所述家具膠合板生產工藝，其特征在于:所述步驟3)中砂紙目數為 300-400 目。4.根據權利要求1所述家具膠合板生產工藝，其特征在于:所述步驟4)中膩子的涂抹量 為45-60g/m2，膠水的涂抹量為45-90g/m2。5.根據權利要求1所述家具膠合板生產工藝，其特征在于:所述步驟5)中冷壓單位壓力 為 l-3MPa，溫度為 35-45°C。6.根據權利要求1所述家具膠合板生產工藝，其特征在于:所述步驟6)中冷壓單位壓力 為4-6MPa，溫度為30-35 °C。7.根據權利要求1所述家具膠合板生產工藝，其特征在于:所述步驟6)中膠水的涂抹量 為60-80g/m2。8.根據權利要求1所述家具膠合板生產工藝，其特征在于:所述步驟8)中塑料膜為聚乙 烯膜或聚丙烯膜。9.根據權利要求1所述家具膠合板生產工藝，其特征在于:所述步驟8)中溫度控制在 35-55 °C，壓力控制在0 ? 05-0 ? IMPa。
【文檔編號】B27D1/04GK105946065SQ201610495526
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年6月30日
【發明人】楊武
【申請人】成都華聚楊武家具有限公司