一種曲面木質樂器配件的成型裝置的制造方法
【專利說明】
【技術領域】
[0001]本發明涉及樂器加工設備的技術領域，特別是一種曲面木質樂器配件的成型裝置。
【【背景技術】】
[0002]中國樂器制造行業已經基本形成了較為完整的工業生產體系，基本可以加工世界上所有大類樂器，門類齊全、品種眾多，大約有鋼琴、提琴、西管樂器等不同類別1200多個型號，規格3萬多個。
[0003]而現有樂器中大量采用木頭材質，如吉他、二胡、琵琶等。如吉他的琴頸、琴頭以及二胡的琴桿其尺寸大小、造型各異，而且其外壁為光滑的曲面或不規則形狀，然而樂器木質配件的做工決定了其整體品質，同時也決定了樂器的價位和檔次，而當其同體截面又呈扁平的橢圓形時如連續的葫蘆狀，加工十分不易。
[0004]現有對曲面的樂器木質配件主要采用傳統的人工加工的方式，經削切、打磨、拋光等步驟加工成型，普遍存在效率低下、產品質量差等缺點。
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【發明內容】
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[0005]本發明的目的就是解決現有技術中的問題，提出一種曲面木質樂器配件的成型裝置，能夠提高加工效率，同時能夠加工光滑的曲面外壁以及扁平狀橢圓形木質主體。
[0006]為實現上述目的，本發明提出了一種曲面木質樂器配件的成型裝置，包括機架和位于機架一側的支架，所述機架中心開設有中空槽，所述中空槽兩側設有夾具機構，所述支架上設有削刀機構，所述夾具機構包括左夾具和右夾具，所述左夾具由支撐座固定在機架上并與第一驅動電機連接，所述機架底部設有與左夾具連接可驅動其升降的第一頂升氣缸，所述右夾具固定在移動架上，所述移動架與水平氣缸連接可沿中空槽長度方向往復滑動，所述移動架上設有與右夾具連接的第二驅動電機，所述移動架底部設有與右夾具連接可驅動其升降的第二頂升氣缸，所述削刀機構包括設置在支架上的固定座和若干削刀窄片，所述削刀窄片滑動設置在固定座中，所述若干削刀窄片經相鄰的兩個削刀窄片拼合連接在一起形成削刀端，所述削刀窄片從固定座中伸出形成調模端。
[0007]作為優選，所述機架上位于夾具機構一側設有與上料氣缸連接的上料托盤，所述上料托盤經滑道和滑塊配合呈可滑動的連接在機架上，所述上料托盤兩側設有進料輸送帶和出料輸送帶。
[0008]作為優選，所述左夾具的末端從支撐座中伸出并設有驅動齒輪，所述第一驅動電機位于驅動齒輪的下方并與其嚙合連接，所述第一頂升氣缸頂起左夾具時第一驅動電機與驅動齒輪脫離。
[0009]作為優選，所述支撐座中開設有中空槽，所述左夾具套置在具有軸承的連接座上，所述連接座安裝在中空槽中可沿其豎直升降，所述中空槽頂部設有支撐所述連接座的彈性支撐件，所述連接座底部設有與第一頂升氣缸連接的頂升塊。
[0010]作為優選，所述右夾具上設有皮帶輪，所述第二驅動電機與皮帶輪驅動連接，所述移動架上開設有第二中空槽，所述右夾具套置在具有軸承的第二連接座上，所述第二連接座安裝在第二中空槽中可沿其豎直升降，所述第二中空槽頂部設有支撐所述第二連接座的第二彈性支撐件，所述第二連接座底部設有與第二頂升氣缸連接的第二頂升塊。
[0011]作為優選，所述削刀機構經轉動板固定在支架上，轉動所述轉動板可使調模端靠近所述夾具機構，所述調模端上設有打磨帶。
[0012]作為優選，所述削刀機構還包括調模系統，所述調模系統包括若干分別與削刀窄片連接在調模氣缸，所述調模氣缸可控制削刀窄片在固定座中滑動以拼合成彎曲的削刀端。
[0013]作為優選，還包括控制系統，所述控制系統包括處理器模塊、模型輸入模塊、模型排列模塊、進出料模塊和加工模塊，所述模型輸入模塊用于輸入曲面參數，所述模型排列模塊根據削刀窄片寬度等分所述模型長度并利用調模氣缸控制削刀窄片滑動排列成型削刀端。
[0014]作為優選，所述中空槽底部設有集塵斗，所述集塵斗內設有負壓風機。
[0015]作為優選，所述削刀機構中相鄰兩個削刀窄片的拼合處上疊合有第三削刀窄片。
[0016]本發明的有益效果:本發明實現機械化自動加工成型，由水平氣缸控制右夾具移動配合左夾具從而將加工木材夾緊，利用多個削刀窄片將傳統削刀改為分體式，縮小其寬度，通過將其在在固定座滑動即可改變削刀端的形狀，而且通過在調模端放置樣品，即可擠動削刀窄片調整成型削刀端，生產更加方便，當由各頂升氣缸頂起加工木材后，能使其往復靠近和脫離削刀機構的削刀端，從而將加工木材制作成扁平的橢圓形，與現有技術相比，本發明加工范圍廣，能夠適應各種復雜形狀，具有生產效率高的優點。
[0017]本發明的特征及優點將通過實施例結合附圖進行詳細說明。
【【附圖說明】】
[0018]圖1是本發明的結構示意圖；
[0019]圖2是本發明的側視示意圖；
[0020]圖3是本發明中調模系統的的結構示意圖；
[0021 ]圖4是本發明中第三削刀窄片的結構示意圖；
[0022]圖中:1_機架、2-支架、3-中空槽、4-左夾具、5-右夾具、6-支撐座、7-第一驅動電機、8-第一頂升氣缸、9-移動架、10-水平氣缸、11-第二驅動電機、12-第二頂升氣缸、13-固定座、14-削刀窄片、15-削刀端、16-調模端、17-上料氣缸、18-上料托盤、19-進料輸送帶、20-出料輸送帶、21-驅動齒輪、22-皮帶輪、23-轉動板、24-打磨帶、25-調模氣缸、26-集塵斗、27-負壓風機、28-第三削刀窄片、61-升降槽、62-連接座、63-頂升塊、64-彈性支撐件64、91-第二升降槽、92-第二連接座、93-第二彈性支撐件、94-第二頂升塊。
【【具體實施方式】】
[0023]參閱圖1至圖4，本發明包括機架I和位于機架I一側的支架2，所述機架I中心開設有中空槽3，所述中空槽3兩側設有夾具機構，所述支架2上設有削刀機構，所述夾具機構包括左夾具4和右夾具5，所述左夾具4由支撐座6固定在機架I上并與第一驅動電機7連接，所述機架I底部設有與左夾具4連接可驅動其升降的第一頂升氣缸8，所述右夾具5固定在移動架9上，所述移動架9與水平氣缸10連接可沿中空槽3長度方向往復滑動，所述移動架9上設有與右夾具5連接的第二驅動電機11，所述移動架9底部設有與右夾具5連接可驅動其升降的第二頂升氣缸12，所述削刀機構包括設置在支架2上的固定座13和若干削刀窄片14，所述削刀窄片14滑動設置在固定座13中，所述若干削刀窄片14經相鄰的兩個削刀窄片14拼合連接在一起形成削刀端15，所述削刀窄片14從固定座13中伸出形成調模端16。采用上述方案后，本發明實現機械化自動加工成型，由水平氣缸10控制右夾具5連同移動架9移動，配合左夾4后從而將加工木材夾緊，利用多個削刀窄片14將傳統削刀改為分體式，縮小其寬度，通過將其在在固定座13滑動即可改變削刀端15的形狀，而且通過在調模端16放置樣品，即可擠動削刀窄片14調整成型彎曲的削刀端15，生產更加方便，當由各頂升氣缸頂起加工木材后，能使其往復靠近和脫離削刀機構的削刀端，從而將加工木材制作成扁平的橢圓形。
[0024]為了實現自動上料和出料，所述機架I上位于夾具機構一側設有與上料氣缸17連接的上料托盤18，所述上料托盤18經滑道和滑塊配合呈可滑動的連接在機架I上，所述上料托盤18兩側設有進料輸送帶19和出料輸送帶20。進料輸送帶19將加工木材輸送至上料托盤18上，由上料氣缸17推動上料托盤18面向削刀機構的削刀端15靠近并使其貼緊進行加工，加工完成后，由上料氣缸17控制上料托盤18退出，并由出料輸送帶20送出。
[0025]為了驅動更加合理，避免在切削曲面和扁平橢圓面時造成故障，所述左夾具4的末端從支撐座