一種用于高密度纖維板生產的熱壓機的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及特種纖維板生產技術領域，尤其涉及一種用于高密度纖維板生產的熱壓機。
【背景技術】
[0002]現階段，高密度纖維板的生產模式多采用間歇式生產，包括濕板碼垛、壓水、輸送、晾曬(或烘干)、熱壓、壓光、切邊等多個工序，每個工序都是間斷的由車間工人操作完成，各工序之間由于尺寸不匹配、運輸損耗等原因造成了較多的原材料浪費，且生產效率低下。為使高密度纖維板生產的各工序順利銜接實現自動化生產，針對熱壓工序進行設計改造，現有的熱壓機為半自動化設計，存在著加工效率低、加工品質不穩定及自動化程度低的弊端。
[0003]因此，如何提出一種加工效率高、加工品質穩定及自動化程度高的用于高密度纖維板生產的熱壓機已經成為本領域技術人員涵待解決的技術問題。
【發明內容】
[0004]為了解決上述問題的不足，本發明的目在于提供一種用于高密度纖維板生產的熱壓機，實現了高密度纖維板生產過程中的自動熱壓，能夠提高熱壓工序的加工效率，并具有自動化程度高和加工品質穩定的優點，能夠得到廣泛的應用。
[0005]為了實現上述目的，本發明采用的技術方案是:一種用于高密度纖維板生產的熱壓機，包括基座、蒸汽加熱裝置、控制裝置、設于基座上的下壓板和上壓板以及液壓缸；
[0006]所述下壓板和上壓板上均設有溫度傳感器，所述溫度傳感器與所述控制裝置信號連接；
[0007]所述液壓缸與所述上壓板連接并能上下往復運動；
[0008]所述控制裝置與所述液壓缸信號連接并能向所述液壓缸發出控制指令；
[0009]所述液壓缸執行所述控制裝置發出的控制指令；
[0010]所述蒸汽加熱裝置與所述上壓板和下壓板連接并能向上壓板和下壓板通入蒸汽。
[0011]作為上述一種用于高密度纖維板生產的熱壓機的一種優選方案，所述控制裝置與所述蒸汽加熱裝置信號連接并能向所述蒸汽加熱裝置發出啟動加熱或停止加熱指令，所述蒸汽加熱裝置執行所述控制裝置發出的啟動加熱或停止加熱指令。
[0012]作為上述一種用于高密度纖維板生產的熱壓機的一種優選方案，所述上壓板和下壓板之間還設有用于取放纖維板的吸盤機構。
[0013]作為上述一種用于高密度纖維板生產的熱壓機的一種優選方案，所述吸盤機構包括吸盤、導軌、吸盤往復機構和升降氣缸；
[0014]所述升降氣缸與所述吸盤連接并能帶動所述吸盤上下往復升降；
[0015]所述導軌設于所述基座上，所述吸盤往復機構設于所述導軌上并能沿所述導軌方向來回往復運動，所述吸盤往復機構與所述升降氣缸連接并能帶動所述升降氣缸沿所述導軌方向來回往復運動。
[0016]作為上述一種用于高密度纖維板生產的熱壓機的一種優選方案，還包括立柱和吸盤機構支架，所述立柱設于所述基座上，所述導軌通過所述吸盤機構支架與所述立柱連接。
[0017]作為上述一種用于高密度纖維板生產的熱壓機的一種優選方案，所述控制裝置與所述吸盤機構信號連接并能向所述吸盤機構發出吸取纖維板、搬運纖維板或放下纖維板指令，所述吸盤機構執行所述控制裝置發出的吸取纖維板、搬運纖維板或放下纖維板指令。
[0018]作為上述一種用于高密度纖維板生產的熱壓機的一種優選方案，所述上壓板和下壓板之間還設有光電傳感器，所述光電傳感器與所述控制裝置連接。
[0019]作為上述一種用于高密度纖維板生產的熱壓機的一種優選方案，所述控制裝置為PLC控制裝置。
[0020]本發明公開的一種用于高密度纖維板生產的熱壓機，通過設置控制裝置和溫度傳感器，實現了熱壓工序的自動化操作，能夠提高熱壓工序的加工效率，并具有自動化程度高和加工品質穩定的優點。
【附圖說明】
[0021]圖1為本發明【具體實施方式】提供的一種用于高密度纖維板生產的熱壓機的結構示意圖；
【具體實施方式】
[0022]下面結合附圖并通過【具體實施方式】來進一步說明本發明的技術方案。
[0023]如圖1所示，本申請提供的一種用于高密度纖維板生產的熱壓機，適用于高密度纖維板生產行業，能夠優化現有熱壓機的結構，從而提高熱壓工序的加工效率，并具有自動化程度高和加工品質穩定的優點。
[0024]上述一種用于高密度纖維板生產的熱壓機，包括基座1、蒸汽加熱裝置(未畫出)、控制裝置、設于基座1上的下壓板2和上壓板3以及液壓缸4 ;
[0025]下壓板2和上壓板3上均設有溫度傳感器，溫度傳感器與控制裝置信號連接；
[0026]液壓缸4與上壓板3連接并能上下往復運動；
[0027]控制裝置與液壓缸4信號連接并能向液壓缸4發出控制指令；
[0028]液壓缸4執行控制裝置發出的控制指令；
[0029]蒸汽加熱裝置與上壓板3和下壓板2連接并能向上壓板3和下壓板2通入蒸汽。
[0030]為使壓板的溫度可控以使熱壓加工后的纖維板滿足生產工藝要求，本實施例中，控制裝置與蒸汽加熱裝置信號連接并能向蒸汽加熱裝置發出啟動加熱或停止加熱指令，蒸汽加熱裝置執行控制裝置發出的啟動加熱或停止加熱指令。
[0031]為提升熱壓機的自動化程度，提高生產加工效率并確保生產的持續性，本實施例中，上壓板3和下壓板2之間還設有用于取放纖維板的吸盤機構，吸盤機構包括吸盤9、導軌(未畫出)、吸盤往復機構7和升降氣缸8，升降氣缸8與吸盤9連接并能帶動吸盤9上下往復升降，導軌設于基座1上，吸盤往復機構7設于導軌上并能沿導軌方向來回往復運動，吸盤往復機構7與升降氣缸8連接并能帶動升降氣缸8沿導軌方向來回往復運動。
[0032]為了提高熱壓機的穩固性，本實施例中，用于高密度纖維板生產的熱壓機還包括立柱5和吸盤機構支架6，立柱5設于基座1上，導軌通過吸盤機構支架6與立柱5連接，呈三角形狀，具備三角形的穩固性。
[0033]為進一步提升熱壓機的自動化程度，本實施例中，控制裝置與吸盤機構信號連接并能向吸盤機構發出吸取纖維板、搬運纖維板或放下纖維板指令，吸盤機構執行控制裝置發出的吸取纖維板、搬運纖維板或放下纖維板指令。
[0034]為避免熱壓機誤操作引發生產事故，本實施例中，上壓板3和下壓板2之間還設有光電傳感器(未畫出)，光電傳感器與控制裝置連接。
[0035]需要說明的是，光電傳感器用于檢測纖維板是否已經輸送至上壓板3和下壓板2之間，并將檢測結果轉化成信號發送至控制裝置，控制裝置接收到信號后根據既定的程序分析判斷是否采取熱壓加工操作，從而避免了因誤操作而引起的生產事故，本實施例中控制裝置為PLC控制裝置。
[0036]以上所述僅為本發明的優選實施例，對于本領域的技術人員來說，本發明可以有更改和變化。凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、改進等，均應包括在本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種用于高密度纖維板生產的熱壓機，其特征在于，包括基座、蒸汽加熱裝置、控制裝置、設于基座上的下壓板和上壓板以及液壓缸； 所述下壓板和上壓板上均設有溫度傳感器，所述溫度傳感器與所述控制裝置信號連接; 所述液壓缸與所述上壓板連接并能上下往復運動； 所述控制裝置與所述液壓缸信號連接并能向所述液壓缸發出控制指令； 所述液壓缸執行所述控制裝置發出的控制指令； 所述蒸汽加熱裝置與所述上壓板和下壓板連接并能向上壓板和下壓板通入蒸汽。2.根據權利要求1所述的一種用于高密度纖維板生產的熱壓機，其特征在于，所述控制裝置與所述蒸汽加熱裝置信號連接并能向所述蒸汽加熱裝置發出啟動加熱或停止加熱指令，所述蒸汽加熱裝置執行所述控制裝置發出的啟動加熱或停止加熱指令。3.根據權利要求1所述的一種用于高密度纖維板生產的熱壓機，其特征在于，所述上壓板和下壓板之間還設有用于取放纖維板的吸盤機構。4.根據權利要求3所述的一種用于高密度纖維板生產的熱壓機，其特征在于，所述吸盤機構包括吸盤、導軌、吸盤往復機構和升降氣缸； 所述升降氣缸與所述吸盤連接并能帶動所述吸盤上下往復升降； 所述導軌設于所述基座上，所述吸盤往復機構設于所述導軌上并能沿所述導軌方向來回往復運動，所述吸盤往復機構與所述升降氣缸連接并能帶動所述升降氣缸沿所述導軌方向來回往復運動。5.根據權利要求4所述的一種用于高密度纖維板生產的熱壓機，其特征在于，還包括立柱和吸盤機構支架，所述立柱設于所述基座上，所述導軌通過所述吸盤機構支架與所述立柱連接。6.根據權利要求1所述的一種用于高密度纖維板生產的熱壓機，其特征在于，所述控制裝置與所述吸盤機構信號連接并能向所述吸盤機構發出吸取纖維板、搬運纖維板或放下纖維板指令，所述吸盤機構執行所述控制裝置發出的吸取纖維板、搬運纖維板或放下纖維板指令。7.根據權利要求1所述的一種用于高密度纖維板生產的熱壓機，其特征在于，所述上壓板和下壓板之間還設有光電傳感器，所述光電傳感器與所述控制裝置連接。8.根據權利要求1所述的一種用于高密度纖維板生產的熱壓機，其特征在于，所述控制裝置為PLC控制裝置。
【專利摘要】本發明公開了一種用于高密度纖維板生產的熱壓機，包括基座、蒸汽加熱裝置、控制裝置、設于基座上的下壓板和上壓板以及液壓缸，所述下壓板和上壓板上均設有溫度傳感器，所述溫度傳感器與所述控制裝置信號連接，所述液壓缸與所述上壓板連接并能上下往復運動，所述控制裝置與所述液壓缸信號連接并能向所述液壓缸發出控制指令，所述液壓缸執行所述控制裝置發出的控制指令，所述蒸汽加熱裝置與所述上壓板和下壓板連接并能向上壓板和下壓板通入蒸汽。本發明公開的一種用于高密度纖維板生產的熱壓機，通過設置控制裝置和溫度傳感器，實現了熱壓工序的自動化操作，能夠提高熱壓工序的加工效率，并具有自動化程度高和加工品質穩定的優點。
【IPC分類】B27N3/20, B27N3/10
【公開號】CN105382912
【申請號】CN201510567305
【發明人】孟凡星
【申請人】廣東華凱科技股份有限公司
【公開日】2016年3月9日
【申請日】2015年9月7日