一種用于多功能木塑外墻板生產的塑膠模具的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種用于多功能木塑外墻板生產的塑膠模具。
【背景技術】
[0002]木塑復合材料是一種新興的制造業材料，由于其具有節能環保等特性，尤其是可以循環利用，使其得到較快的發展。而在建筑裝飾行業中，外墻板主要安裝在建筑物外墻上，用于隔熱保溫和提升建筑物美觀性，傳統的外墻板材料表面需要刷油漆，不夠環保，防火、防水和防白蟻能力很弱，而且無法循環利用，浪費很嚴重，因此現在出現了木塑外墻板，但是傳統用于生產木塑外墻板的塑膠模具結構簡單，強度較差，使用壽命低，而且生產出來的木塑外墻板功能單一，結構簡單，無法安裝監測用傳感器，導致預警性能差。
【發明內容】
[0003]本發明要解決的技術問題是:為了解決上述【背景技術】中存在的問題，提供一種改進的用于多功能木塑外墻板生產的塑膠模具，解決普通用于生產木塑外墻板的塑膠模具結構簡單，強度較差，使用壽命低，而且生產出來的木塑外墻板功能單一，結構簡單，無法安裝監測用傳感器，導致預警性能差的問題。
[0004]本發明解決其技術問題所采用的技術方案是:一種用于多功能木塑外墻板生產的塑膠模具，包括左板模具、左框模具和右框模具，左板模具右端與左框模具左壁垂直固定，左框模具和右框模具之間通過右上板模具和右下板模具固定連接，左板模具下表面縱向設置有左支撐板和右支撐板，左支撐板右側面和右支撐板左側面具有第一凸臺，右支撐板右側面和左框模具左側面具有第二凸臺，左框模具右側面和右框模具左側面上開設有第三凸臺，第一凸臺非連接面、第二凸臺非連接面和第三凸臺非連接面上均開設有裝配槽，左支撐板右側面和右支撐板左側面之間設置有第一裝配板，第一裝配板兩端插入裝配槽分別與左支撐板右側面和右支撐板左側面相連接，右支撐板右側面和左框模具左側面之間設置有第二裝配板，第二裝配板兩端插入裝配槽分別與右支撐板右側面和左框模具左側面相連接，左框模具右側面和右框模具左側面之間設置有第三裝配板，第三裝配板兩端插入裝配槽分別與左框模具右側面和右框模具左側面相連接，第一裝配板、第二裝配板和第三裝配板上均開設有用于固定安裝傳感器的固定安裝槽，固定安裝槽內底面上開設有穿線孔，左框模具右側面和右框模具左側面近上端均開設有排水槽。
[0005]進一步地，為了提升通配性，第一裝配板和第二裝配板大小相同。
[0006]進一步地，為了提升橫向支撐力，右上板模具和右下板模具大小相同。
[0007]進一步地，為了保持縱向支撐力一致，左支撐板和右支撐板大小相同。
[0008]本發明的有益效果是，本發明的一種用于多功能木塑外墻板生產的塑膠模具通過在內部插接固定具有固定安裝槽的裝配板，并且在固定安裝槽內部均開設穿線孔，使得生產出來的木塑外墻板可以非常方便的安裝各種監測傳感器，大大提升整個產品的功能性，并且在左框模具和右框模具側壁上開設排水槽，從而大大提升裝配板上傳感器的精度。
【附圖說明】
[0009]下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。
[0010]圖1是本發明的結構示意圖。
[0011]圖2是本發明中第一裝配板的結構示意圖。
[0012]圖中:1.左板模具，2.左框模具，3.右框模具，4.右上板模具，5.右下板模具，6.左支撐板，7.右支撐板，8.第一凸臺，9.第二凸臺，10.第三凸臺，11.裝配槽，12.第一裝配板，13.第二裝配板，14.第三裝配板，15.固定安裝槽，16.穿線孔，17.排水槽。
【具體實施方式】
[0013]現在結合附圖對本發明作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發明的基本結構，因此其僅顯示與本發明有關的構成。
[0014]圖1和圖2所示的一種用于多功能木塑外墻板生產的塑膠模具，包括左板模具1、左框模具2和右框模具3，左板模具I右端與左框模具2左壁垂直固定，左框模具2和右框模具3之間通過右上板模具4和右下板模具5固定連接，左板模具I下表面縱向設置有左支撐板6和右支撐板7，左支撐板6右側面和右支撐板7左側面具有第一凸臺8，右支撐板7右側面和左框模具2左側面具有第二凸臺9，左框模具2右側面和右框模具3左側面上開設有第三凸臺10，第一凸臺8非連接面、第二凸臺9非連接面和第三凸臺10非連接面上均開設有裝配槽11，左支撐板6右側面和右支撐板7左側面之間設置有第一裝配板12，第一裝配板12兩端插入裝配槽11分別與左支撐板6右側面和右支撐板7左側面相連接，右支撐板7右側面和左框模具2左側面之間設置有第二裝配板13，第二裝配板13兩端插入裝配槽11分別與右支撐板7右側面和左框模具2左側面相連接，左框模具2右側面和右框模具3左側面之間設置有第三裝配板14，第三裝配板14兩端插入裝配槽11分別與左框模具2右側面和右框模具3左側面相連接，第一裝配板12、第二裝配板13和第三裝配板14上均開設有用于固定安裝傳感器的固定安裝槽15，固定安裝槽11內底面上開設有穿線孔16，左框模具2右側面和右框模具3左側面近上端均開設有排水槽17。
[0015]安裝原理:人們先將第一裝配板12、第二裝配板13和第三裝配板14獨立生產，然后通過塑膠模具生產主體，然后先將溫度傳感器，濕度傳感器分別插產品裝配板上的固定安裝槽15內，然后傳感器底部的線路通過穿線孔16穿入室內，與監測終端接收端相連接，最后將第一裝配板12、第二裝配板13和第三裝配板14生產好的裝配板產品插入裝配槽11安裝固定，從而大大提升牢固度和密封性。
[0016]進一步地，為了提升通配性，第一裝配板12和第二裝配板13大小相同，進一步地，為了提升橫向支撐力，右上板模具4和右下板模具5大小相同，進一步地，為了保持縱向支撐力一致，左支撐板6和右支撐板7大小相同，本發明的一種用于多功能木塑外墻板生產的塑膠模具通過在內部插接固定具有固定安裝槽15的裝配板，并且在固定安裝槽15內部均開設穿線孔16，使得生產出來的木塑外墻板可以非常方便的安裝各種監測傳感器，大大提升整個產品的功能性，并且在左框模具2和右框模具3側壁上開設排水槽17，從而大大提升裝配板上傳感器的精度。
[0017]以上述依據本發明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內容，相關工作人員完全可以在不偏離本項發明技術思想的范圍內，進行多樣的變更以及修改。本項發明的技術性范圍并不局限于說明書上的內容，必須要根據權利要求范圍來確定其技術性范圍。
【主權項】
1.一種用于多功能木塑外墻板生產的塑膠模具，包括左板模具(I)、左框模具(2)和右框模具(3)，其特征是:所述的左板模具(I)右端與左框模具(2)左壁垂直固定，所述的左框模具(2)和右框模具(3)之間通過右上板模具(4)和右下板模具(5)固定連接，所述的左板模具(I)下表面縱向設置有左支撐板(6)和右支撐板(7)，所述的左支撐板(6)右側面和右支撐板(7)左側面具有第一凸臺(8)，所述的右支撐板(7)右側面和左框模具(2)左側面具有第二凸臺(9)，所述的左框模具(2)右側面和右框模具(3)左側面上開設有第三凸臺(10)，所述的第一凸臺(8)非連接面、第二凸臺(9)非連接面和第三凸臺(10)非連接面上均開設有裝配槽(11)，所述的左支撐板(6)右側面和右支撐板(7)左側面之間設置有第一裝配板(12)，所述的第一裝配板(12)兩端插入裝配槽(11)分別與左支撐板(6)右側面和右支撐板(7)左側面相連接，所述的右支撐板(7)右側面和左框模具(2)左側面之間設置有第二裝配板(13)，所述的第二裝配板(13)兩端插入裝配槽(11)分別與右支撐板(7)右側面和左框模具(2)左側面相連接，所述的左框模具(2)右側面和右框模具(3)左側面之間設置有第三裝配板(14)，所述的第三裝配板(14)兩端插入裝配槽(11)分別與左框模具(2)右側面和右框模具(3)左側面相連接，所述的第一裝配板(12)、第二裝配板(13)和第三裝配板(14)上均開設有用于固定安裝傳感器的固定安裝槽(15)，所述的固定安裝槽(15)內底面上開設有穿線孔(16)，所述的左框模具(2)右側面和右框模具(3)左側面近上端均開設有排水槽(17)。2.根據權利要求1所述的一種用于多功能木塑外墻板生產的塑膠模具，其特征是:所述的第一裝配板(12)和第二裝配板(13)大小相同。3.根據權利要求1所述的一種用于多功能木塑外墻板生產的塑膠模具，其特征是:所述的右上板模具(4)和右下板模具(5)大小相同。4.根據權利要求1所述的一種用于多功能木塑外墻板生產的塑膠模具，其特征是:所述的左支撐板(6)和右支撐板(7)大小相同。
【專利摘要】本發明涉及一種用于多功能木塑外墻板生產的塑膠模具，包括左板模具、左框模具和右框模具，左板模具右端與左框模具左壁垂直固定，左框模具和右框模具之間通過右上板模具和右下板模具固定連接，左板模具下表面縱向設置有左支撐板和右支撐板。本發明的一種用于多功能木塑外墻板生產的塑膠模具通過在內部插接固定具有固定安裝槽的裝配板，并且在固定安裝槽內部均開設穿線孔，使得生產出來的木塑外墻板可以非常方便的安裝各種監測傳感器，大大提升整個產品的功能性，并且在左框模具和右框模具側壁上開設排水槽，從而大大提升裝配板上傳感器的精度。
【IPC分類】B27N3/08
【公開號】CN105128124
【申請號】CN201510570392
【發明人】董德勝
【申請人】黃石名圣模具材料有限公司
【公開日】2015年12月9日
【申請日】2015年9月9日