基于三聚氰胺改性脲醛樹脂膠粘劑強化基材的工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明公開了基于三聚氰胺改性脲醛樹脂膠粘劑強化基材的工藝。
【背景技術】
[0002]隨著木制人造板在家具和地板行業使用量的逐漸增加，甲醛對人類工作和生活環境的污染環境問題也逐漸被認識并得到重視，為降低人造板的甲醛釋放量，各人造板企業均著手相關研宄和工藝技改工作，其中使用游離甲醛含量較低的膠粘劑(游離甲醛含量(0.15%)成為主要選擇，但由于種種原因，批量生產出真正意義的強化木地板基材的廠家還不多。
【發明內容】
[0003]本發明基于三聚氰胺改性脲醛樹脂膠粘劑強化基材的工藝，采用三聚氰胺改性脲醛樹脂膠粘劑強化基材對熱壓溫度和熱壓時間非常敏感，在熱壓溫度和熱壓時間在較小范圍內波動時，使用此類膠粘劑制造的中/高密度纖維板內結合強度和24h吸水厚度膨脹率均變化較大，基材的加工工藝:
木材剝皮，削片，水洗，蒸煮，施加石蠟，熱磨，施膠，干燥，風選，鋪裝，預壓，熱壓，48小時存放，砂光，檢測等過程。
[0004]其中，熱壓溫度為熱壓板的設定溫度，由于連續平壓機的結構原因，實際的熱壓溫度比其要求低2~10°C。
[0005]其中，吸水厚度膨脹率保持在5.0%~6.0%之間。
[0006]其中，基材成分為纖維狀松木、雜木混合，比例為3:7 ;所述膠液為由于生產基材的三聚氰胺改性脲醛樹脂膠粘劑，還包含石蠟，固化劑，通過熱磨機和熱壓機生產產品。
[0007]本發明具有的積極效果是:
本發明基于強化木地板基材內結合強度的減小及吸水厚度膨脹率超標是因為膠水已處于固化狀態，產生局部降解所致，在生產工藝過程中不但要注重膠液配方的調整，而且要注意膠的正確使用，使其使其本身的性能得到充分發揮。
【具體實施方式】
[0008]為了使本發明目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，并不用于限定發明。
[0009]基于三聚氰胺改性脲醛樹脂膠粘劑強化基材的工藝。采用三聚氰胺改性脲醛樹脂膠粘劑強化基材對熱壓溫度和熱壓時間非常敏感，在熱壓溫度和熱壓時間在較小范圍內波動時，使用此類膠粘劑制造的中/高密度纖維板內結合強度和24h吸水厚度膨脹率均變化較大，基材的加工工藝:
木材剝皮，削片，水洗，蒸煮，施加石蠟，熱磨，施膠，干燥，風選，鋪裝，預壓，熱壓，48小時存放，砂光，檢測等過程。
[0010]所述熱壓溫度為熱壓板的設定溫度，由于連續平壓機的結構原因，實際的熱壓溫度比其要求低2~10°C。
[0011 ] 所述吸水厚度膨脹率保持在5.0%~6.0%之間。
[0012]所述基材成分為纖維狀松木、雜木混合，比例為3:7 ;所述膠液為由于生產基材的三聚氰胺改性脲醛樹脂膠粘劑，還包含石蠟，固化劑，通過熱磨機和熱壓機生產產品。
【主權項】
1.基于三聚氰胺改性脲醛樹脂膠粘劑強化基材的工藝，其特征在于:采用三聚氰胺改性脲醛樹脂膠粘劑強化基材對熱壓溫度和熱壓時間非常敏感，在熱壓溫度和熱壓時間在較小范圍內波動時，使用此類膠粘劑制造的中/高密度纖維板內結合強度和24h吸水厚度膨脹率均變化較大，基材的加工工藝: 木材剝皮，削片，水洗，蒸煮，施加石蠟，熱磨，施膠，干燥，風選，鋪裝，預壓，熱壓，48小時存放，砂光，檢測等過程。2.根據權利要求1所述基于三聚氰胺改性脲醛樹脂膠粘劑強化基材的工藝，其特征在于，所述熱壓溫度為熱壓板的設定溫度，由于連續平壓機的結構原因，實際的熱壓溫度比其要求低2~10°C。3.根據權利要求1所述基于三聚氰胺改性脲醛樹脂膠粘劑強化基材的工藝，其特征在于，所述吸水厚度膨脹率保持在5.0%~6.0%之間。4.根據權利要求1所述基于三聚氰胺改性脲醛樹脂膠粘劑強化基材的工藝，其特征在于，所述基材成分為纖維狀松木、雜木混合，比例為3:7 ;所述膠液為由于生產基材的三聚氰胺改性脲醛樹脂膠粘劑，還包含石蠟，固化劑，通過熱磨機和熱壓機生產產品。
【專利摘要】本發明公開了基于三聚氰胺改性脲醛樹脂膠粘劑強化基材的工藝。采用三聚氰胺改性脲醛樹脂膠粘劑強化基材對熱壓溫度和熱壓時間非常敏感，在熱壓溫度和熱壓時間在較小范圍內波動時，使用此類膠粘劑制造的中/高密度纖維板內結合強度和24h吸水厚度膨脹率均變化較大。本發明基于強化木地板基材內結合強度的減小及吸水厚度膨脹率超標是因為膠水已處于固化狀態，產生局部降解所致，在生產工藝過程中不但要注重膠液配方的調整，而且要注意膠的正確使用，使其本身的性能得到充分發揮。
【IPC分類】C09J161/30, B27N3/12, B27N1/02
【公開號】CN104960065
【申請號】CN201510275031
【發明人】任磊
【申請人】合肥卓元科技服務有限公司
【公開日】2015年10月7日
【申請日】2015年5月27日