一種環保型桉木膠合板的加工方法
【專利說明】一種環保型桉木膠合板的加工方法
[0001]
技術領域
[0002]本發明涉及木板加工技術領域，具體地，涉及一種環保型桉木膠合板的加工方法。
【背景技術】
[0003]膠合板也稱夾板，俗稱細芯板。是由三層或多層一毫米厚的單板或薄板膠貼熱壓制而成。膠合板有變形小、幅面大、施工方便、不翹曲、橫紋抗拉力學性能好等優點，故廣泛用于家具制造、室內裝修、住宅建筑以及造船、車箱制造、各種軍工、輕工產品以及包裝等工業部門之用。
[0004]近年來，伴隨房地產、家具、建筑工程、物流包裝等上下游行業的快速發展，市場對膠合板板的需求量日益高漲，木材加工產業也獲得了快速發展，膠合板的市場需求一直不斷增大，其生產技術、產品質量也有較大提升。
[0005]膠合板的生產，熱壓是關鍵程序，目前多數生產膠合板的廠家，在熱壓工序中都使用甲醛或脲樹脂，會釋放游離的甲醛氣體，存在嚴重的甲醛污染。而且由于生產工藝水平的問題，生產的膠合板在耐磨、耐腐蝕、靜曲強度、膠合強度、抗沖擊度等方面技術指標的不夠高，不能更好的滿足市場需要。
[0006]在實現本發明的過程中，發明人發現現有技術中至少存在材料成本高、使用壽命短和安全環保性差等缺陷。
【發明內容】
[0007]本發明的目的在于，針對上述問題，提出一種環保型桉木膠合板的加工方法，以實現材料成本低、使用壽命長和安全環保性好的優點。
[0008]為實現上述目的，本發明采用的技術方案是:一種環保型桉木膠合板的加工方法，包括:
⑴對桉木進行預處理；該預處理的操作具體包括:
①通過包括打皮、磨光、找中心，去蟲眼的處理后，進行旋切；
②單板處理，利用木材改性、阻燃劑，直接將桉木原木進行改性、阻燃劑處理后，進行磨光和一次干燥處理；
⑵將預處理得到的桉木作為單板，采用復合表板結構，制備表板和芯板；單板的厚度為1.8?2.2mm，單板干燥采用輥筒干燥機，芯板含水率在6_7%，表板含水率在6?9% ;
⑶使用由含茶多酚的茶葉水、聚乙二醇、硫脲和尿素溶液制得的膠粘劑，通過膠合板組坯、涂膠和熱壓工藝，將芯板和表板粘合，制得所需膠合板；
該膠粘劑的制備方法，如下:
①按以下重量份數配比各組分:
茶葉水:7.6份； 聚乙二醇:6份；
硫脲:10份；
尿素溶液:8.2份；
環氧樹脂:10.5份；
聚醚胺:4份；
一步甲階酚醛樹脂:18份；
②將各組分按相應的重量份數配比后，在50~60度的溫度條件下，通過制膠機制得所需粘膠劑。
[0009]本發明各實施例的環保型桉木膠合板的加工方法，由于包括:(1)對桉木進行預處理；⑵將預處理得到的桉木作為單板，采用復合表板結構，制備表板和芯板；單板的厚度為1.8?2.2mm，單板干燥采用輥筒干燥機，芯板含水率在6_7%，表板含水率在6?9%;⑶使用由含茶多酚的茶葉水、聚乙二醇、硫脲和尿素溶液制得的膠粘劑，通過膠合板組坯、涂膠和熱壓工藝，將芯板和表板粘合，制得所需膠合板；從而可以克服現有技術中材料成本高、使用壽命短和安全環保性差的缺陷，以實現材料成本低、使用壽命長和安全環保性好的優點。
[0010]本發明的其它特征和優點將在隨后的說明書中闡述，并且，部分地從說明書中變得顯而易見，或者通過實施本發明而了解。
[0011]下面通過實施例，對本發明的技術方案做進一步的詳細描述。
【具體實施方式】
[0012]以下對本發明的優選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優選實施例僅用于說明和解釋本發明，并不用于限定本發明。
[0013]本發明的技術方案，利用桉木開發低甲醛環保型高強度桉木膠合板，通過對桉木進行改性處理，對膠水配方的改進控制甲醛污染，使用特殊的結構設計生產工藝本保證膠合板的強度，耐磨等物理指標，并對鋪板機等主要生產設備進行改進，在達到膠合板環保低甲醛高強度的同時，以提高生產效率，節約木材用量。
[0014]根據本發明實施例，提供了一種環保型桉木膠合板的加工方法，包括:
㈠桉木預處理，該預處理的操作具體包括:
①通過包括打皮、磨光、找中心，去蟲眼的處理后，進行旋切；
②單板處理，利用木材改性、阻燃劑，直接將桉木原木進行改性、阻燃劑處理后，進行磨光和一次干燥處理；
(二)桉木膠合板產品方案設計
⑴原料選擇和設計:以桉木為主要原料，既充分利用了桉木各種優良的性能，也使產品的質量和綜合性能更優良。
[0015]⑵產品組坯結構:采用復合表板結構設計。這種結構可減少熱壓壓力和木材壓縮率，產品的強重比較高，同時解決了高壓力、高壓縮率產品濕回彈性大和變形大的問題。
[0016]⑶單板加工參數設計:在制造膠合板的單板時，若采用薄單板，有利于提高膠合板的力學性能，但也增加了膠合板的單板層數，增加了耗膠量和合板熱壓工藝的難度。而應用厚單板，特別是桉木短中板的厚度大于2.0mm時，板子的力學性能很難提高，這主要是由于桉木單板較厚時，易從單板串聞剪斷、分層。
[0017]本發明技術方案中，單板厚度控制在1.8?2.2mm之間，單板干燥采用輥筒干燥機，可提高單板平整度，降低耗膠量；芯板含水率在6-7%，表板含水率在8%?10%，能保證達到最佳力學性能指標。
[0018]㈢膠粘劑改良
膠粘劑作為膠合板必須使用的材料之一，在生產和使用中會產生游離甲醛，造成環境污染。要控制甲醛釋放，達到環保目的，必須對其配方改良并添加合適的添加劑。采用茶葉水(含茶多酚)、聚乙二醇、硫脲、尿素溶液等經一系列工藝改良膠水，生產的膠合板甲醛釋放量< 0.5mg/100g，大大高于國家標準，達到國際EO標準。
[0019]㈣生產工藝的設計和生產線的改進，主要是鋪板設備的改進 ⑴膠合板組坯、涂膠和熱壓工藝
生產中采用的膠水，要有利于提高其固化速度，縮短熱壓時間。組坯時還要注意單板松緊面的問題，以使結構膠合板的組織結構對稱，減少產品翹曲變形。
[0020]針對現在膠合板熱壓工序中使用甲醛或脲樹脂，存在嚴重的甲醛污染；而且由于生產工藝落后，膠合板在耐磨、耐腐蝕、靜曲強度、膠合強度、抗沖擊度等方面質量技術指標低下等問題。本發明的技術方案，使用特殊工藝和配方改良的膠合劑，改進鋪板生產設備，解決了相關問題污染問題和原材料浪費問題，大大提高了生產效率，節約成本25%以上。
[0021]最后應說明的是:以上所述僅為本發明的優選實施例而已，并不用于限制本發明，盡管參照前述實施例對本發明進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換。凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種環保型桉木膠合板的加工方法，其特征在于，包括: ⑴對桉木進行預處理；該預處理的操作具體包括: ①通過包括打皮、磨光、找中心，去蟲眼的處理后，進行旋切； ②單板處理，利用木材改性、阻燃劑，直接將桉木原木進行改性、阻燃劑處理后，進行磨光和一次干燥處理； ⑵將預處理得到的桉木作為單板，采用復合表板結構，制備表板和芯板；單板的厚度為1.8?2.2mm，單板干燥采用輥筒干燥機，芯板含水率在6_7%，表板含水率在6?9% ; ⑶使用由含茶多酚的茶葉水、聚乙二醇、硫脲和尿素溶液制得的膠粘劑，通過膠合板組坯、涂膠和熱壓工藝，將芯板和表板粘合，制得所需膠合板； 該膠粘劑的制備方法，如下: ①按以下重量份數配比各組分: 茶葉水:7.6份； 聚乙二醇:6份； 硫脲:10份； 尿素溶液:8.2份； 環氧樹脂:10.5份； 聚醚胺:4份； 一步甲階酚醛樹脂:18份； ②將各組分按相應的重量份數配比后，在50~60度的溫度條件下，通過制膠機制得所需粘膠劑。
【專利摘要】本發明公開了一種環保型桉木膠合板的加工方法，包括：⑴對桉木進行預處理；⑵將預處理得到的桉木作為單板，采用復合表板結構，制備表板和芯板；單板的厚度為1.8～2.2mm，單板干燥采用輥筒干燥機，芯板含水率在6-7％，表板含水率在6～9％；⑶使用由含茶多酚的茶葉水、聚乙二醇、硫脲和尿素溶液制得的膠粘劑，通過膠合板組坯、涂膠和熱壓工藝，將芯板和表板粘合，制得所需膠合板。本發明的技術方案，可以克服現有技術中材料成本高、使用壽命短和安全環保性差等缺陷，以實現材料成本低、使用壽命長和安全環保性好的優點。
【IPC分類】C09J171/02, C09J11/06, B27D1/04, B27D1/08, C08G59/50, C09J163/00, C09J161/06
【公開號】CN104942913
【申請號】CN201510322086
【發明人】蘇卓敏
【申請人】柳州市駿馬木業有限公司
【公開日】2015年9月30日
【申請日】2015年6月12日